CN217182295U - 一种动力电池顶盖装置和动力电池 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例提供一种动力电池顶盖装置和动力电池，应用于动力电池技术领域。其中，动力电池顶盖装置包括：顶盖片、防爆阀和防爆阀保护片，其中顶盖片设置有通气孔，防爆阀配合安装于通气孔的下部，防爆阀保护片覆盖贴装于通气孔的上方。通过在动力电池顶盖装置设置保护片，可保护防爆阀不受到污染和腐蚀，保证防爆阀的可靠性和开启压力的一致性。

Description

一种动力电池顶盖装置和动力电池

技术领域

本说明书涉及动力电池技术领域，具体涉及一种动力电池顶盖装置和动力电池。

背景技术

目前随着环境问题的日益突出，人们开始积极倡导低碳经济。动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的核心部件之一。目前动力电池大多采用铝壳封装的锂电池，通常在顶盖装置处设置防爆阀，保证在动力电池受到特殊情况(热失控和短路等)下，动力电池的防爆阀可以及时开启，然后排除动力电池产生的气体，从而来提高动力电池的安全性。

但在动力电池的制备过程中，电解液有时会从注液孔溅出，由于电解液具有很强的腐蚀性，容易对防爆阀造成污染和腐蚀，影响防爆阀的可靠性和开启压力的一致性。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种动力电池顶盖装置和动力电池，可保护防爆阀不受到污染和腐蚀，保证防爆阀的可靠性和开启压力的一致性。

本说明书实施例提供以下技术方案：

本说明书实施例提供一种动力电池顶盖装置，包括顶盖片、防爆阀和防爆阀保护片，顶盖片设置有通气孔，防爆阀配合安装于通气孔的下部，防爆阀保护片覆盖贴装于通气孔的上方，动力电池顶盖装置还包括粘接结构，粘接结构沿着防爆阀保护片的下表面周边设置。

本说明书实施例提供一种动力电池，包括电池本体和顶盖装置，电池本体与顶盖装置连接，顶盖装置为本说明书实施例中任意一项所述的动力电池顶盖装置。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

通过对动力电池顶盖装置的改进，即通过在动力电池顶盖装置设置通气孔，并将防爆阀配合通气孔安装于顶盖片的下表面，以及在顶盖片的通气孔处上表面覆盖贴装防爆阀保护片，既可保障防爆阀的正常开启功能，同时还可保护防爆阀不受到电解液的污染和腐蚀，提高防爆阀的可靠性，提高动力电池的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置的结构示意图；

图2是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中粘接结构的示意图；

图3是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中粘接结构的示意图；

图4是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中防爆阀保护片上透气槽的结构示意图；

图5是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中防爆阀保护片上透气槽的结构示意图；

图6是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中防爆阀保护片上透气槽结构的示意图；

图7是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中防爆阀保护片上透气槽的结构示意图；

图8是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置的剖视示意图；

图9是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中剖视图A处的局部放大示意图；

图10是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中剖视图A处的局部放大示意图；

图11是本说明书实施例提供的一种动力电池顶盖装置中剖视图A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

现有动力电池的制造过程中，电解液有时会从注液孔溅出，流出的电解液对防爆阀构件造成污染和腐蚀，影响防爆阀的可靠性和开启压力的一致性。

有鉴于此，本说明书实施例提供了一种动力电池顶盖装置和动力电池，可保护防爆阀保护片在动力电池运转或者振动过程中不易脱落的同时，阻止制造动力电池过程中产生的电解液流进防爆阀中，进一步保护防爆阀的可靠性和开启压力的一致性。

以下结合附图1至附图11，说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例一

本说明书实施例提供一种动力电池顶盖装置，包括顶盖片1、防爆阀2和防爆阀保护片3，顶盖片1上设置有通气孔(比如图1中顶盖片1中部呈跑道型的通气孔)，防爆阀2配合安装于通气孔的下部，防爆阀保护片3覆盖贴装于通气孔的上方。

需要说明的是，顶盖片1可为薄片状的结构，可根据动力电池实际结构需要而在顶盖片1的预定位置设置该通气孔，比如预定位置为顶盖片1的中部位置。还有，通气孔还可根据动力电池对防爆阀2的要求而设计，比如通气孔呈跑道型。因此，顶盖片1的材质、形状以及通气孔的设置等，可根据实际动力电池需要进行设置，这里不作限定。

实施中，防爆阀2配合通气孔安装于顶盖片1的下表面，以在动力电池顶盖装置安装动力电池后，一旦动力电池内部产生气体且压力值达到开启阈值时，防爆阀2正常爆裂后将气体排放到动力电池外。需要说明的是，防爆阀2的形状、材质等设置，可根据动力电池对开启压力的要求而设置，这里不对防爆阀2作限定。

实施中，防爆阀保护片3可为片状保护膜片，对通气孔进行覆盖并粘贴于顶盖片1上表面，其中贴装为不影响防爆阀2在开启压力下排出动力电池内部气体的贴装方式，比如通过胶水方式将防爆阀保护片3粘贴于顶盖片1的上表面。需要说明的是，防爆阀保护片3的形状、材质、贴装位置等设置，可根据动力电池对开启压力的要求而设置，这里不作限定。

通过在动力电池顶盖装置设置通气孔，并将防爆阀2配合通气孔安装于顶盖片1的下表面，以及在顶盖片1中通气孔处的上表面覆盖贴装防爆阀保护片3，既可在防爆阀2正常开启排气时保护动力电池对外排气，同时还可保护防爆阀2不受到电解液的污染和腐蚀，提高防爆阀2的可靠性，提高动力电池的安全性。

在一些实施方式中，动力电池顶盖装置还包括粘接结构5，粘接结构5沿着防爆阀保护片3的下表面周边设置，使得防爆阀保护片3通过粘接结构5覆盖贴装于所述通气孔的上方。

粘接结构5具有一定的厚度，可在防爆阀保护片3和顶盖片1之间形成一个台阶，可在动力电池制备时阻止电解液流进通气孔而污染防爆阀2。

通过增设粘接结构5，粘接结构5设置于防爆阀保护片3的下表面周边，用于将防爆阀保护片3粘接在顶盖片1上，比如先将粘接结构5贴装到防爆阀保护片3上，然后直接将防爆阀保护片3通过粘接结构5贴装到顶盖片1的上表面，比如先将粘接结构5贴装到顶盖片1上，然后防爆阀保护片3以粘接结构5精确定位后进行贴装，比如采用粘接结构5后可避免防爆阀保护片3在动力电池运转或者振动中发生脱落等等，不仅可增加防爆阀保护片3与顶盖片1粘接的便利性、精度、强度等，而且粘接结构5可在顶盖片1上表面形成台阶，进一步保护防爆阀2不被污染，保证防爆阀2的可靠性和开启压力的一致性。

在一些实施方式中，如图2所示，可根据实际动力电池的生产制造需要，粘接结构5可采用独立胶层结构，即粘接结构5包括第一胶层，其中第一胶层可为单独的一层胶，防爆阀保护片3通过独立的第一胶层覆盖贴装于通气孔的上方。

在一些实施方式中，可根据实际动力电池的生产制造需要，第一胶层可包括由丙烯酸系胶水构成的结构层。

在一些实施方式中，如图3所示，可根据实际动力电池的生产制造需要，粘接结构5可采用多层结构，即粘接结构5包括第二胶层51、塑料环52和第三胶层53，防爆阀保护片3贴装于第二胶层51上，第二胶层51与第三胶层53之间粘贴有塑料环52，第三胶层53粘贴于通气孔的上方。

通过上胶(即第二胶层51)、塑料环52和下胶(即第三胶层53)依次堆叠形成粘接结构5，可增强粘接结构5的结构特性。

在一些实施方式中，可根据实际动力电池的生产制造需要，第二胶层51和/或第三胶层53包括由丙烯酸系胶水构成结构层，和/或塑料环包括由耐腐蚀材料构成的塑料环52。

例如，塑料环52所使用的耐腐蚀材料包括以下任意一种材料：PET(聚乙烯对苯二甲酸脂)、PP(高聚物聚丙烯)、氟橡胶。

在一些实施方式中，粘接结构5的厚度可设置为0.1-1mm，使得粘接结构5的厚度适当，既便于生产制造，又有利于增强防爆阀保护片3与顶盖片1的粘接强度，同时还可形成一个台阶，在动力电池制备时阻止电解液流进防爆阀2中，保证防爆阀2的可靠性和开启压力的一致性。

需要说明的是，粘接结构5为能够粘接防爆阀保护片3和顶盖片1的结构层，因而粘接结构5的结构层、使用材质等参数，可根据实际需求设置，这里不做限定。

在一些实施方式中，防爆阀保护片3包括由以下任意一种材质构成的保护片：PET(聚乙烯对苯二甲酸脂)、PP(高聚物聚丙烯)。

需要说明的是，防爆阀保护片3为能够保护防爆阀2的保护片，因而防爆阀保护片3的使用材质等参数，可根据实际需求设置，这里不做限定。

在一些实施方式中，防爆阀保护片3的中部设置有由若干透气槽排列构成的透气槽结构4，透气槽结构4可释放防爆阀2与防爆阀保护片3与顶盖片1三者形成的密闭空间内部的气体，保护防爆阀保护片3的内外压差一致，防止由于高温烘烤致使粘接结构5脱落，进一步保护防爆阀2不被污染。根据实际制作需要，透气槽结构4包括以下任意一种结构：直线型、十字型。

例如，如图4所示，透气槽结构4呈直线型，设置于防爆阀保护片3正中间，透气槽结构4与防爆阀保护片3的长边方向平行，透气槽结构4可设置于防爆阀保护片3的中心轴向上。

例如，如图5所示，透气槽结构4呈直线型，设置于防爆阀保护片3正中间，透气槽结构4与防爆阀保护片3的长边方向垂直，透气槽结构4可设置于防爆阀保护片3的中心轴向上。

例如，如图6所示，透气槽结构4呈十字型，设置于防爆阀保护片3正中间，透气槽结构4的十字型交叉点与防爆阀保护片3的中心重合。

例如，如图7所示，透气槽结构4呈四周放射型，设置于防爆阀保护片3正中间，透气槽结构4的放射型中心点与防爆阀保护片3的中心重合。

在一些实施方式中，顶盖片1的上表面设置有第一凸台结构，第一凸台结构沿着防爆阀保护片3的下表面周边设置，起到加强筋的作用，保护动力电池顶盖装置。而且，动力电池的制造过程中，可基于第一凸台结构对防爆阀保护片3的安装进行精确定位，非常方便安装防爆阀保护片3，可提高生产效率。还有，第一凸台结构还可用于阻止电解液进行入通气孔而污染防爆阀2。

实施中，如图8所示，第一凸台结构为在顶盖片1生产加工形成的凸台，即第一凸台结构与顶盖片1一体成型生产。

在一些实施方式中，可将该第一凸台结构配合粘接结构5进行设置。需要说明的是，第一凸台结构与粘接结构5之间的配合关系，可根据实际生产需要进行设置。

例如，如图9所示，第一凸台结构可镶嵌于顶盖片1中，即顶盖片1的上表面设置有第一凸台结构，第一凸台结构呈跑道型沿着防爆阀保护片3的下表面周边设置，第一凸台结构与顶盖片通气孔之间留有安全距离，此距离可根据实际应用设置；粘接结构5设置有凹槽，第一凸台结构嵌入粘接结构5凹槽内，第一凸台结构和粘接结构5相配合。

例如，如图10所示，顶盖片1的上表面设置有第一凸台结构，第一凸台结构呈跑道型沿着防爆阀保护片3的下表面周边设置，第一凸台结构与顶盖片通气孔之间没有预留距离，第一凸台结构置于粘接结构5的内侧，第一凸台结构和粘接结构5相配合。

在一些实施方式中，顶盖片1的上表面设置有第一凹槽结构，第一凹槽结构沿着防爆阀保护片3的下表面周边设置。动力电池的制造过程中，可基于第一凹槽结构对防爆阀保护片3的安装进行精确定位，非常方便安装防爆阀保护片3，提高生产效率。

例如，如图11所示，顶盖片1的上表面设置有第一凹槽结构，第一凹槽结构呈跑道型沿着防爆阀保护片3的下表面周边设置，第一凹槽结构与顶盖片通气孔之间留有安全距离，此距离可根据实际应用设置；粘接结构5形成凸台嵌入第一凹槽结构，第一凹槽结构和粘接结构5相配合。

实施例二

本说明书实施例提供一种动力电池，包括电池本体和顶盖装置，电池本体与顶盖装置连接，其中，顶盖装置为上述中任意一项实施例所述的动力电池顶盖装置。通过采用所述顶盖装置，可阻止电解液流进防爆阀而污染防爆阀，提高防爆阀的可靠性，提高动力电池的安全性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种动力电池顶盖装置，其特征在于，包括顶盖片、防爆阀和防爆阀保护片，所述顶盖片设置有通气孔，所述防爆阀配合安装于所述通气孔的下部，所述防爆阀保护片覆盖贴装于所述通气孔的上方。

2.根据权利要求1所述的动力电池顶盖装置，其特征在于，所述动力电池顶盖装置还包括粘接结构，所述粘接结构沿着所述防爆阀保护片的下表面周边设置；

所述防爆阀保护片通过所述粘接结构覆盖贴装于所述通气孔的上方。

3.根据权利要求2所述的动力电池顶盖装置，其特征在于，所述粘接结构包括第一胶层；所述防爆阀保护片通过所述第一胶层覆盖贴装于所述通气孔的上方；

和/或，所述粘接结构包括第二胶层、塑料环和第三胶层；所述防爆阀保护片贴装于所述第二胶层上，所述第二胶层与所述第三胶层之间粘贴有所述塑料环，所述第三胶层粘贴于所述通气孔的上方。

4.根据权利要求3所述的动力电池顶盖装置，其特征在于，当所述粘接结构包括第一胶层时，所述第一胶层包括由丙烯酸系胶水构成结构层；

当所述粘接结构包括有第二胶层、塑料环和第三胶层时，所述第二胶层和/或所述第三胶层包括由丙烯酸系胶水构成结构层，和/或所述塑料环包括由耐腐蚀材料构成的塑料环状结构。

5.根据权利要求4所述的动力电池顶盖装置，其特征在于，耐腐蚀材料为以下任意一种材料：PET、PP、氟橡胶。

6.根据权利要求2所述的动力电池顶盖装置，其特征在于，所述粘接结构的厚度为0.1-1mm。

7.根据权利要求1所述的动力电池顶盖装置，其特征在于，所述防爆阀保护片的中部设置有透气槽结构，所述透气槽结构为由若干透气槽排列构成的透气槽结构。

8.根据权利要求7所述的动力电池顶盖装置，其特征在于，所述透气槽结构包括以下任意一种结构：直线型、十字型。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的动力电池顶盖装置，其特征在于，所述顶盖片的上表面设置有第一凸台结构，所述第一凸台结构沿着所述防爆阀保护片的下表面周边设置；

和/或，所述顶盖片的上表面设置有第一凹槽结构，所述第一凹槽结构沿着所述防爆阀保护片的下表面周边设置。

10.一种动力电池，包括电池本体和顶盖装置，所述电池本体与所述顶盖装置连接，其特征在于，所述顶盖装置为如权利要求1-9中任意一项所述的动力电池顶盖装置。

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