CN218731528U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池包，涉及电池技术领域，该电池包，包括电池组和箱体，电池组容置在箱体内，且箱体与电池组之间还设置有隔离片，隔离片上开设有粘接开口，粘接开口中设置有粘接胶层，粘接胶层的两侧分别与箱体的内侧表面和电池组的表面粘接贴合，以使箱体通过粘接胶层与电池组粘接固定。相较于现有技术，本实用新型在电池组的底部舍弃了绝缘膜，以隔离片进行取代，并在隔离片上开粘接开口，以粘接胶层直接将箱体和电池组粘接在一起，粘接效果更好，增强了电池的粘接强度，大大降低了电池的脱胶风险，保证了电池的安全可靠。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术

目前，随着电动汽车和电化学储能的发展，迫切需要高能量密度的电池系统。新能源动力电池开始采用电芯(Cell)入电池包(Pack)，形成无模组式电池包。

经发明人研究发现，常规的电池包中，电池壳体的外部通常包覆有一层绝缘膜，其绝缘保护作用，但是绝缘膜与胶体的粘接强度较差，在电池包振动或冲击条件下，电池极易脱胶。特别是倒置式的电池包结构，会在电池底部涂胶，脱胶的电池会与电气部件发生碰撞，影响电池安全，甚至导致电池失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包，其能够增加电池的粘接强度，降低电池脱胶的风险。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电池包，包括电池组和箱体，所述电池组容置在所述箱体内，并安装在所述箱体的内侧表面，且所述箱体与所述电池组之间还设置有隔离片，所述隔离片上开设有粘接开口，所述粘接开口中设置有粘接胶层，所述粘接胶层的两侧分别与所述箱体的内侧表面和所述电池组的表面粘接贴合，以使所述箱体通过所述粘接胶层与所述电池组粘接固定。

在可选的实施方式中，所述箱体包括底板和围板，所述底板设置在所述围板的底部，所述围板围设在所述电池组四周，所述电池组安装在所述底板上，所述隔离片设置在所述底板和所述电池组之间，所述粘接胶层同时与所述底板和所述电池组粘接。

在可选的实施方式中，所述电池组包括多个电芯，每个所述电芯的一侧设置有极柱，所述隔离片上还开设有极柱开口，所述极柱对应装配于所述极柱开口，所述粘接开口露出部分所述电芯的表面，并与所述极柱开口间隔设置。

在可选的实施方式中，所述隔离片上间隔开设有多个粘接开口，所述底板间隔设置有多个凸台，相邻两个所述凸台之间形成有贴装槽，所述极柱贴装在所述贴装槽内，所述粘接开口与所述凸台相对应，以使所述粘接胶层与所述凸台的台面粘接。

在可选的实施方式中，所述粘接开口位于所述凸台在所述隔离片上的投影范围之内。

在可选的实施方式中，多个所述电芯并列设置在所述底板上，所述隔离片为多个，多个所述隔离片一一对应地固定设置在所述电芯设置有极柱的一侧。

在可选的实施方式中，多个所述粘接开口包括第一开口和第二开口，所述电芯的底侧还设置有防爆阀，所述防爆阀设置在相邻两个所述极柱之间，所述隔离片上还开设有与所述防爆阀对应的防爆开口，所述防爆开口的两侧均设置有所述第一开口，所述极柱开口的两侧分别开设有所述第一开口和所述第二开口，多个所述凸台包括交错设置的第一凸台和第二凸台，相邻的所述第一凸台和所述第二凸台之间形成所述贴装槽，所述第一开口与所述第一凸台对应设置，所述第二开口与所述第二凸台对应设置。

在可选的实施方式中，所述隔离片固定设置在所述底板上，多个所述电芯并列设置在所述隔离片上。

在可选的实施方式中，所述电芯的底侧还设置有防爆阀，所述防爆阀设置在相邻两个所述极柱之间，所述隔离片上还开设有与所述防爆阀对应的防爆开口，多个所述凸台包括交错设置的第一凸台和第二凸台，相邻所述第一凸台和所述第二凸台之间形成所述贴装槽，且所述防爆开口与所述第一凸台对应设置，所述粘接开口与所述第二凸台对应设置。

在可选的实施方式中，所述粘接开口的周围还设置有限位凸边，所述限位凸边用于阻挡所述粘接胶层。

在可选的实施方式中，所述极柱开口中集成设置有集流巴片，所述极柱与所述集流巴片连接。

在可选的实施方式中，所述电芯的侧面和顶面还包覆有绝缘膜。

在可选的实施方式中，所述隔离片的厚度在0.2-2mm之间。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供了一种电池包，在电池组合箱体之间设置有隔离片，隔离片上开设有粘接开口，粘接开口中设置有粘接胶层，粘接胶层的两侧分别与箱体的内侧表面和电池组的表面粘接贴合，以使箱体通过粘接胶层与电池组粘接固定。相较于现有技术，本实用新型在电池组的底部舍弃了绝缘膜，以隔离片进行取代，并在隔离片上开粘接开口，以粘接胶层直接将箱体和电池组粘接在一起，粘接效果更好，增强了电池的粘接强度，大大降低了电池的脱胶风险，保证了电池的安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的电池包的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的电池包的分解结构示意图；

图3为图1中电池包的剖面结构示意图；

图4为图3中Ⅳ的局部放大示意图；

图5为图3中电芯与隔离片的装配结构示意图；

图6为图3中电芯与底板的装配结构示意图；

图7为图6中Ⅶ的局部放大示意图；

图8为本实用新型第二实施例提供的电池包的结构示意图；

图9为图8中隔离片的结构示意图；

图10为图9中Ⅹ的局部放大示意图。

图标:

100-电池包；110-电池组；111-电芯；113-极柱；130-箱体；131-底板；133-围板；135-第一凸台；137-第二凸台；138-防爆阀；139-贴装槽；150-隔离片；151-粘接开口；1511-第一开口；1513-第二开口；153-极柱开口；155-防爆开口；157-限位凸边；159-集流巴片；170-粘接胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有技术中电池壳体的外部通常会无缝包覆一层绝缘膜，在粘接固定电池时，仅仅是通过胶层将绝缘膜与箱体粘接，而绝缘膜与胶体的粘接强度相对较差，在电池包振动或冲击条件下容易脱胶，进而影响电池安全。并且，由于绝缘膜为整体膜结构，难以在底部的绝缘膜上直接开口，同时在绝缘膜上开口也会影响绝缘膜的整体结构稳定性。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的电池包，其通过隔离片取代底部的绝缘膜，并开口后填胶，使得电池的壳体能够直接与胶层接触，提升粘接效果。下面对该电池包进行详细介绍。

第一实施例

请参照图1至图7，本实施例提供一种电池包100，能够增加电池的粘接强度，降低电池脱胶的风险。同时能够限制胶体厚度，使得粘胶分布更加均匀。

本实施例提供的一种电池包100，包括电池组110和箱体130，电池组110容置在箱体130内，并安装在箱体130的内侧表面，且箱体130与电池组110之间还设置有隔离片150，隔离片150上开设有粘接开口151，粘接开口151中设置有粘接胶层170，粘接胶层170的两侧分别与箱体130的内侧表面和电池组110的表面粘接贴合，以使箱体130通过粘接胶层170与电池组110粘接固定。

在本实施例中，电池组110采用倒置式结构，电池组110可以安装在箱体130的表面上，例如安装在底侧，从而使得箱体130的底侧来承载电池组110，隔离片150设置在箱体130和电池组110之间，实现电池组110和箱体130之间的电气隔离，同时隔离片150上开设有粘接开口151，粘接开口151中设置有粘接胶层170，粘接胶层170的两侧分别与箱体130的内侧表面和电池组110的表面粘接贴合，以使箱体130通过粘接胶层170与电池组110粘接固定，粘接效果更好，增强了电池组110与箱体130之间的粘接强度，大大降低了电池组110脱胶的风险，保证了电池的安全可靠。

在本实施例中，隔离片150的厚度在0.2-2mm之间。具体地，粘接胶层170形成在隔离片150上的粘接开口151中，并且隔离片150同时与电池组110和箱体130相贴合，因此，此处隔离片150的厚度能够限制粘接胶层170的厚度，即粘接胶层170的厚度也在0.2-2mm之间，优选地，隔离片150和粘接胶层170的厚度均可以是1mm，利用安装时的压合作用，能够使得胶体能够均匀分布在粘接开口151中，保证粘接效果。

箱体130包括底板131和围板133，底板131设置在围板133的底部，围板133围设在电池组110四周，电池组110安装在底板131上，隔离片150设置在底板131和电池组110之间，粘接胶层170同时与底板131和电池组110粘接。具体地，电池组110倒置安装在底板131的表面，从而使得底板131来承载电池组110，隔离片150能够同时与电池组110和底板131相贴合，从而实现电池组110合底板131之间的电气隔离，粘接胶层170可以采用绝缘胶，同样能够在粘接位置实现电池组110和底板131之间的电气隔离。

在本实施例中，电池组110包括多个电芯111，每个电芯111的一侧设置有极柱113，隔离片150上还开设有极柱开口153，极柱113对应装配于极柱开口153，粘接开口151露出部分电芯111的表面，并与极柱开口153间隔设置。具体地，电芯111由铝壳包覆，粘接开口151能够露出铝壳的表面，从而使得粘接胶层170直接与铝壳接触实现粘接，隔离片150的形状尺寸与电芯111的底部结构相配合，使得隔离片150不会影响电芯111的正常充放电功能，同时也实现了电芯111和底板131之间的电气隔离。

在本实施例中，多个电芯111并列设置在底板131上，隔离片150为多个，多个隔离片150一一对应地固定设置在电芯111的底部。具体地，每个电芯111的底部均固定贴合有隔离片150，在实际组装时，也可以提前将隔离片150固定贴合在电芯111的底部，并将极柱开口153与极柱113对应装配，使得极柱113露出。其中，隔离片150可以粘接固定在电芯111的底部，也可以通过卡扣等固定结构固定在电芯111的底部。

在本实施例中，隔离片150上间隔开设有多个粘接开口151，底板131间隔设置有多个凸台，相邻两个凸台之间形成有贴装槽139，极柱113贴装在贴装槽139内，粘接开口151与凸台相对应，以使粘接胶层170与凸台的台面粘接。具体地，底板131上设置多个凸台，凸台能够与隔离片150相抵持贴合，极柱113容置在贴装槽139内，实现电池组110与底板131之间的装配。其中粘接开口151与凸台相对应，使得粘接胶层170能够始终与凸台的台面接触，并实现粘接固定。

在本实施例中，粘接开口151位于凸台在隔离片150上的投影范围之内。具体地，凸台在隔离片150上的投影范围的边界以凸台的两侧边界为准，贴装槽139的宽度大于极柱113的宽度，因此本实施例中凸台的宽度应当小于相邻两个极柱113之间隔离片150的宽度，粘接开口151的两侧边界位于凸台的两侧边界之内，能够保证粘接开口151始终与凸台的台面对应，并避免了粘接胶层170溢出至贴装槽139而影响粘接效果。

在本实施例中，多个粘接开口151包括第一开口1511和第二开口1513，电芯111的底侧还设置有防爆阀138，防爆阀138设置在相邻两个极柱113之间，隔离片150上还开设有与防爆阀138对应的防爆开口155，防爆开口155的两侧均设置有第一开口1511，极柱开口153的两侧分别开设有第一开口1511和第二开口1513，多个凸台包括交错设置的第一凸台135和第二凸台137，相邻的第一凸台135和第二凸台137之间形成贴装槽139，第一开口1511与第一凸台135对应设置，第二开口1513与第二凸台137对应设置。

在本实施例中，每个防爆开口155两侧的第一开口1511对应于同一个第一凸台135，每个第二开口1513对应一个第二凸台137，第一凸台135的宽度大于第二凸台137的宽度，从而使得第一凸台135和第二凸台137上均设置有粘接胶层170进行粘接固定。并且，第一凸台135的两侧边缘具有第一边缘侧壁，第二凸台137的两侧边缘具有第二边缘侧壁，本实施例中第一开口1511的开口范围不超过第一边缘侧壁所对应的隔离片150上的位置，第二开口1513的开口方位不超过第二边缘侧壁所对应的隔离片150上的位置。

在本实施例中，电芯111的侧面和顶面还包覆有绝缘膜(图未示)。具体地，电芯111上未设置有隔离片150的区域均包覆有绝缘膜，从而实现相邻电芯111之间的电气隔离。其中，绝缘膜的材料以及包覆方式与常规的电芯111一致，在此不再详细描述。

综上所述，本实施例提供了一种电池包100，在电池组110合箱体130之间设置有隔离片150，隔离片150上开设有粘接开口151，粘接开口151中设置有粘接胶层170，粘接胶层170的两侧分别与箱体130的内侧表面和电池组110的表面粘接贴合，以使箱体130通过粘接胶层170与电池组110粘接固定。相较于现有技术，本实施例在电池组110的底部舍弃了绝缘膜，以隔离片150进行取代，并在隔离片150上开粘接开口151，以粘接胶层170直接将箱体130和电池组110粘接在一起，粘接效果更好，增强了电池的粘接强度，大大降低了电池的脱胶风险，保证了电池的安全可靠。

第二实施例

参见图8至图10，本实施例提供了一种电池包100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例提供的电池包100，包括电池组110和箱体130，电池组110容置在箱体130内，并安装在箱体130的内侧表面，且箱体130与电池组110之间还设置有隔离片150，隔离片150上开设有粘接开口151，粘接开口151中设置有粘接胶层170，粘接胶层170的两侧分别与箱体130的内侧表面和电池组110的表面粘接贴合，以使箱体130通过粘接胶层170与电池组110粘接固定。

在本实施例中，电池组110包括多个电芯111，每个电芯111的底侧设置有极柱113，隔离片150上还开设有极柱开口153，极柱113对应装配于极柱开口153，粘接开口151露出部分电芯111的表面，并与极柱开口153间隔设置。

在本实施例中，隔离片150固定设置在底板131上，多个电芯111并列设置在隔离片150上。隔离片150上间隔开设有多个粘接开口151，底板131间隔设置有多个凸台，相邻两个凸台之间形成有贴装槽139，极柱113贴装在贴装槽139内，粘接开口151与凸台相对应，以使粘接胶层170与凸台的台面粘接。具体地，隔离片150采用整片构造，并贴合固定在底板131上，其尺寸与底板131的尺寸相适配，同时隔离片150上预留极柱开口153的位置，装配时可以将多个电芯111的极柱113对应装配在极柱开口153中。

在本实施例中，电芯111的底侧还设置有防爆阀138，防爆阀138设置在相邻两个极柱113之间，隔离片150上还开设有与防爆阀138对应的防爆开口155，多个凸台包括交错设置的第一凸台135和第二凸台137，相邻第一凸台135和第二凸台137之间形成贴装槽139，且防爆开口155与第一凸台135对应设置，粘接开口151与第二凸台137对应设置。

在本实施例中，粘接开口151仅仅与第二凸台137对应设置，从而省去了方便开口两侧的开口结构，一方面增强了整个隔离片150的结构强度，方便将隔离片150整片贴装在底板131上，另一方面也降低了隔离片150的制作难度。

在本实施例中，粘接开口151的周围还设置有限位凸边157，限位凸边157用于阻挡粘接胶层170。具体地，限位凸边157凸起设置于隔离片150，从而使得粘接开口151的至少两侧能够形成围挡结构，防止胶水乱窜。

在本实施例中，极柱开口153中集成设置有集流巴片159，极柱113与集流巴片159连接。具体地，隔离片150上集成有集流巴片159，集流巴片159预先装配在贴装槽139中，在安装多个电芯111后可以使得电芯111的极柱113直接与集流巴片159固定安装，提高了组装效率。

需要说明的是，本实施例中粘接开口151的宽度略小于第二凸台137的宽度，并且在第二凸台137的延伸方向上粘接开口151可以连续设置，也可以间断设置。优选地，粘接开口151在第二凸台137的延伸方向上间断设置，从而使得同一列的粘接开口151能够分别对应同一列的多个电芯111。同时，使得多个粘接开口151呈阵列分布在隔离片150上，提升了粘接的均匀性。

本实用新型提供了一种电池包100，在电池组110合箱体130之间设置有隔离片150，隔离片150固定在底板131上，且隔离片150上开设有阵列分布的粘接开口151，粘接开口151中设置有粘接胶层170，粘接胶层170的两侧分别与箱体130的内侧表面和电池组110的表面粘接贴合，以使箱体130通过粘接胶层170与电池组110粘接固定。相较于现有技术，本实施例在电池组110的底部舍弃了绝缘膜，以整片的隔离片150进行取代，并在隔离片150上开粘接开口151，以粘接胶层170直接将箱体130和电池组110粘接在一起，粘接效果更好，增强了电池的粘接强度，大大降低了电池的脱胶风险，保证了电池的安全可靠，同时将隔离片150整片安装在底板131上，省去了在每个电芯111底部安装隔离片150的步骤，使得电池包100的组装过程更加快捷，提高了组装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池包(100)，其特征在于，包括电池组(110)和箱体(130)，所述电池组(110)容置在所述箱体(130)内，且所述箱体(130)与所述电池组(110)之间还设置有隔离片(150)，所述隔离片(150)上开设有粘接开口(151)，所述粘接开口(151)中设置有粘接胶层(170)，所述粘接胶层(170)的两侧分别与所述箱体(130)的内侧表面和所述电池组(110)的表面相粘接贴合，以使所述箱体(130)通过所述粘接胶层(170)与所述电池组(110)粘接固定。

2.根据权利要求1所述的电池包(100)，其特征在于，所述箱体(130)包括底板(131)和围板(133)，所述底板(131)设置在所述围板(133)的底部，所述围板(133)围设在所述电池组(110)四周，所述电池组(110)安装在所述底板(131)上，所述隔离片(150)设置在所述底板(131)和所述电池组(110)之间，所述粘接胶层(170)同时与所述底板(131)和所述电池组(110)粘接。

3.根据权利要求2所述的电池包(100)，其特征在于，所述电池组(110)包括多个电芯(111)，每个所述电芯(111)的一侧设置有极柱(113)，所述隔离片(150)上还开设有极柱开口(153)，所述极柱(113)对应装配于所述极柱开口(153)，所述粘接开口(151)露出部分所述电芯(111)的表面，并与所述极柱开口(153)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的电池包(100)，其特征在于，所述隔离片(150)上间隔开设有多个粘接开口(151)，所述底板(131)间隔设置有多个凸台，相邻两个所述凸台之间形成有贴装槽(139)，所述极柱(113)贴装在所述贴装槽(139)内，所述粘接开口(151)与所述凸台相对应，以使所述粘接胶层(170)与所述凸台的台面粘接。

5.根据权利要求4所述的电池包(100)，其特征在于，所述粘接开口(151)位于所述凸台在所述隔离片(150)上的投影范围之内。

6.根据权利要求4所述的电池包(100)，其特征在于，多个所述电芯(111)并列设置在所述底板(131)上，所述隔离片(150)为多个，多个所述隔离片(150)一一对应地固定设置在所述电芯(111)设置有所述极柱(113)的一侧。

7.根据权利要求6所述的电池包(100)，其特征在于，多个所述粘接开口(151)包括第一开口(1511)和第二开口(1513)，所述隔离片(150)上还开设有防爆开口(155)，所述防爆开口(155)的两侧均间隔设置有所述第一开口(1511)，所述极柱开口(153)的两侧分别设置有所述第一开口(1511)和所述第二开口(1513)，多个所述凸台包括交错设置的第一凸台(135)和第二凸台(137)，所述防爆开口(155)与所述第一凸台(135)对应，相邻的所述第一凸台(135)和所述第二凸台(137)之间形成所述贴装槽(139)，所述第一开口(1511)与所述第一凸台(135)对应设置，所述第二开口(1513)与所述第二凸台(137)对应设置。

8.根据权利要求4所述的电池包(100)，其特征在于，所述隔离片(150)固定设置在所述底板(131)上，多个所述电芯(111)并列设置在所述隔离片(150)上。

9.根据权利要求8所述的电池包(100)，其特征在于，所述隔离片(150)上还开设有防爆开口(155)，多个所述凸台包括交错设置的第一凸台(135)和第二凸台(137)，相邻所述第一凸台(135)和所述第二凸台(137)之间形成所述贴装槽(139)，且所述防爆开口(155)与所述第一凸台(135)对应设置，所述粘接开口(151)与所述第二凸台(137)对应设置。

10.根据权利要求9所述的电池包(100)，其特征在于，所述粘接开口(151)的周围还设置有限位凸边(157)，所述限位凸边(157)用于阻挡所述粘接胶层(170)。

11.根据权利要求3所述的电池包(100)，其特征在于，所述极柱开口(153)中集成设置有集流巴片(159)，所述极柱(113)与所述集流巴片(159)连接。

12.根据权利要求3所述的电池包(100)，其特征在于，所述隔离片(150)的厚度在0.2-2mm之间。

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