CN216354467U - 电池盖板及动力电池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池盖板及动力电池。该电池盖板包括光铝片、防爆阀和胶片构件；光铝片设置有防爆通孔，防爆阀对应防爆通孔设置于光铝片的一侧；防爆阀与光铝片的面向防爆阀的表面通过胶片构件相粘接。该动力电池包括该电池盖板。该电池盖板和动力电池，采用胶片构件对防爆阀与光铝片相连接，没有激光热对光铝片产生的热影响，从而能够不会对防爆阀的结构和性能产生负面影响，有利于确保同批次产品的开启压力的一致性和稳定性，降低报废率，有利于节约成本，能够确保防爆阀与光铝片可靠连接，进而确保防爆阀的防爆功能的有效性和可靠性。

Description

电池盖板及动力电池

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池盖板及动力电池。

背景技术

目前，防爆阀与光铝片通常通过激光焊接工艺进行连接，由于激光焊接过程中温度较高，且防爆阀上具有仅有几十微米厚的刻痕，在激光焊接的高温影响下，相对于对刻痕进行退火处理，刻痕处极易产生应力、变形甚至断裂。

因而，对于防爆阀与光铝片之间的激光焊接工艺要求较高，经常出现焊接不良的现象，导致需要经过层层气密性检测才能满足安全使用的要求，且焊接不良品不能返工，只能报废，造成成本增加。

此外，对于同批次产品，由于防爆阀与光铝片的焊接质量不稳定，因而无法确保防爆阀的开启压力的一致性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池盖板及动力电池，以在一定程度上解决现有技术中存在的通过激光焊接工艺对防爆阀与光铝片进行焊接，容易焊接不良、不良率高导致成本增加且开启压力一致性低的技术问题。

本申请提供了一种电池盖板包括光铝片、防爆阀和胶片构件；

所述光铝片设置有防爆通孔，所述防爆阀对应所述防爆通孔设置于所述光铝片的一侧；

所述防爆阀与所述光铝片的面向所述防爆阀的表面通过所述胶片构件相粘接。

在上述技术方案中，进一步地，所述胶片构件呈环状，所述胶片构件环绕所述防爆通孔的边缘设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶片构件的厚度为0.2-1mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶片构件的径向宽度为0.5-3mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶片构件的材质为固化的液态胶或固态胶。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶片构件的材质为耐电解液材质。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶片构件的材质为环氧树脂。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶片构件包括多个固化层，多个所述固化层沿所述胶片的厚度方向逐层叠加，所述固化层为固化的液态胶或固态胶。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述光铝片的面向所述防爆阀的侧部形成有胶片固定槽，所述胶片构件设置于所述胶片固定槽中。

本申请还提供了一种动力电池，包括上述任一技术方案所述的电池盖板。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的电池盖板包括光铝片、防爆阀和胶片构件。光铝片设置有防爆通孔，防爆阀对应防爆通孔设置于光铝片的一侧；防爆阀与光铝片的面向防爆阀的表面通过胶片构件相粘接。该电池盖板采用胶片构件对防爆阀与光铝片相连接，没有激光热对光铝片产生的热影响，从而能够不会对防爆阀的结构和性能产生负面影响。

第一方面，进而有利于确保同批次产品的开启压力的一致性和稳定性。

第二方面，降低不良率，也即降低报废率，有利于节约成本。

第三方面，只要确保胶片构件对于防爆阀与光铝片的连接强度不小于防爆阀的开启压力，即可确保防爆阀与光铝片可靠连接，进而确保防爆阀的防爆功能的有效性和可靠性。

本申请提供的动力电池包括上述的电池盖板，因而能够实现该电池盖板的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的电池盖板的第一结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本申请实施例一提供的电池盖板的第二结构示意图。

附图标记：

1-电池盖板；10-光铝片；100-防爆通孔；11-防爆阀；12-下塑胶；13-胶片构件；14-正极极柱；15-负极极柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

实施例一

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种电池盖板1包括光铝片10、防爆阀11和胶片构件13。

光铝片10通常用于固定在动力电池的顶部，光铝片10设置有防爆通孔100，防爆阀11对应防爆通孔100设置于光铝片10的一侧。具体而言，防爆阀11通常设置在光铝片10的内侧，从而通过防爆阀11和防爆通孔100及时排放动力电池的内部产生的气体，防止动力电池爆炸，提高动力电池使用的安全性。

防爆阀11与光铝片10的面向防爆阀11的表面通过胶片构件13相粘接，采用胶片构件13对防爆阀11与光铝片10相连接，没有激光热对光铝片10产生的热影响，从而能够不会对防爆阀11的结构和性能产生负面影响。

第一方面，进而有利于确保同批次动力电池的防爆阀11的开启压力的一致性和稳定性。

第二方面，降低电池盖板1的不良率，也即降低报废率，有利于节约成本。

第三方面，只要确保胶片构件13对于防爆阀11与光铝片10的连接强度不小于防爆阀11的开启压力，即可确保防爆阀11与光铝片10可靠连接，进而确保防爆阀11的防爆功能的有效性和可靠性。

可选地，光铝片10的底部设置有板状的下塑胶12，下塑胶12对应防爆通孔100开设有格栅状的通气孔，防爆阀11位于光铝片10与下塑胶12之间，从而使得动力电池的内部产生的气体经过格栅状的通气孔进入到防爆阀11，并经过防爆阀11和防爆通孔100排出。

本实施例的可选方案中，胶片构件13的材质为固化的液态胶或固态胶，也就是说，将液态胶或固态胶按照环形涂覆在防爆阀11与光铝片10之间并进行固化，以得到环形的胶片构件13。其中，具体的固化手段可以与液态胶或固态胶的种类相适应。

本实施例中，胶片构件13的材质为耐电解液材质，由于光铝片10的内侧用于朝向动力电池的内部，动力电池的内部为电解质环境，因而将胶片构件13的材质设置为耐电解液材质，能够提高胶片构件13的使用安全性和可靠性，延长胶片构件13的使用寿命。

本实施例中，胶片构件13的材质为环氧树脂胶，也就是说，胶片构件13为环氧树脂胶片，具有防水、耐油以及耐强酸强碱的优点。

本实施例的可选方案中，光铝片10的面向防爆阀11的侧部形成有胶片固定槽，胶片构件13设置于胶片固定槽中。

具体而言，通过设置胶片固定槽，不仅为胶片构件13的固化提供了限位空间，使得胶片构件13成型规整，另一方面，可以增大胶片构件13与光铝片10之间的粘接面积，从而提高粘接强度。

本实施例的可选方案中，胶片构件13呈环状，胶片构件13环绕防爆通孔100的边缘设置，从而一方面能够对光铝片10和防爆阀11进行连续地粘接，提高连接可靠性，另一方面，由于胶片构件13将防爆通孔100包围起来，因而能够针对光铝片10与防爆阀11之间的连接位置进行全面可靠地密封。

值得强调的是，所谓“环形”并不局限于圆环，而是指与防爆通孔100的边缘形状相同的封闭形状。

本实施例中，胶片构件13的厚度为0.2-1mm，其中，胶片构件13的厚度不小于0.2mm，能够使得胶片构件13的强度足以承受防爆阀11的爆破压力，胶片构件13的厚度不大于1mm，避免胶片构件13的体量过大，使得胶片构件13本身的结构强度不足以抵抗防爆阀11的爆破压力，从而通过将胶片构件13的厚度设置为0.2-1mm，能够使防爆阀11与光铝片10之间的连接处连接更加可靠。

具体而言，胶片构件13的厚度例如为0.2mm、0.5mm、0.8mm或1mm。

本实施例中，当胶片构件13的厚度较厚的情况下，一次固化成型胶片构件13容易引起固化不均匀或者固化效率低下等问题。

因而，为了提高胶片构件13的固化均匀性以及固化效率，胶片构件13包括多个固化层，多个固化层沿胶片的厚度方向逐层叠加，固化层为固化的液态胶或固态胶，也就是说，采用液态胶或者固态胶逐层固化叠加，从而形成该胶片构件13，以使最底层的固化层与防爆阀11可靠粘接，且最顶层的固化层与光铝片10可靠粘接。

本实施例中，胶片构件13的径向宽度为0.5-3mm，其中，胶片构件13的径向宽度不小于0.5mm，使得胶片构件13的强度足以承受防爆阀11的爆破压力，胶片构件13的径向宽度不大于3mm，有利于节约胶片构件13的材料，同时避免胶片构件13体量过大，成为强度薄弱点。从而通过将胶片构件13的径向宽度设置为0.5-3mm，能够使防爆阀11与光铝片10之间的连接处连接更加可靠。

具体而言，胶片构件13的径向宽度例如为0.5mm、0.8mm、1mm、1.5,mm、2mm、2.5mm或3mm。

其中，胶片构件13的径向宽度是指环形的胶片构件13的内圈与外圈之间的距离。

本实施例中，参加图1所示，电池盖板1还包括正极极柱14和负极极柱15，电池盖板开设有正极极柱安装孔和负极极柱安装孔，正极极柱14和负极极柱15分别设置于正极极柱安装孔和负极极柱安装孔中。此外，为了使得图3得到简化，图3中省略了正极极柱14和负极极柱15。

实施例二

实施例二提供了一种动力电池，该实施例包括实施例一中的电池盖板，实施例一所公开的电池盖板的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的电池盖板的技术特征不再重复描述。

结合图1至图3所示，本实施例提供的动力电池包括电池盖板。其中，动力电池例如为锂电池。

本实施例中的动力电池具有实施例一中的电池盖板的优点，实施例一所公开的所述电池盖板的优点在此不再重复描述。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板(1)，其特征在于，包括光铝片(10)、防爆阀(11)和胶片构件(13)；

所述光铝片(10)设置有防爆通孔(100)，所述防爆阀(11)对应所述防爆通孔(100)设置于所述光铝片(10)的一侧；

所述防爆阀(11)与所述光铝片(10)的面向所述防爆阀(11)的表面通过所述胶片构件(13)相粘接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述胶片构件(13)呈环状，所述胶片构件(13)环绕所述防爆通孔(100)的边缘设置。

3.根据权利要求2所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述胶片构件(13)的厚度为0.2-1mm。

4.根据权利要求2所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述胶片构件(13)的径向宽度为0.5-3mm。

5.根据权利要求1所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述胶片构件(13)的材质为固化的液态胶或固态胶。

6.根据权利要求5所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述胶片构件(13)的材质为耐电解液材质。

7.根据权利要求6所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述胶片构件(13)的材质为环氧树脂。

8.根据权利要求5所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述胶片构件(13)包括多个固化层，多个所述固化层沿所述胶片的厚度方向逐层叠加，所述固化层为固化的液态胶或固态胶。

9.根据权利要求2所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述光铝片(10)的面向所述防爆阀(11)的侧部形成有胶片固定槽，所述胶片构件(13)设置于所述胶片固定槽中。

10.一种动力电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池盖板(1)。

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