CN216958246U - 一种动力电池防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池防爆装置，其中，所述动力电池防爆装置包括：盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔朝向动力电池外部的表面设有保护膜，所述通孔朝向动力电池内部的表面设有防爆片，所述防爆片设置有凸起部以及与所述凸起部两侧连接的固定部，所述固定部与所述盖板下表面固定连接，所述凸起部置于所述通孔内部，且所述凸起部朝向动力电池外部设置。本实用新型结构简单，通过在通孔下表面设置凸形防爆片，消除防爆片与盖板焊接所产生的应力，并形成电池内部压力释放通道，实现了防爆装置泄爆压力的一致性，提高了动力电池的安全性能。

Description

一种动力电池防爆装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种动力电池防爆装置。

背景技术

目前，动力电池通常设计成密封结构，动力电池内部正极、负极以及电解液材料对水分敏感，能量密度高，电解液易燃，在一些滥用或意外情况下，动力电池存在燃烧、爆炸的风险。为了改善动力电池的安全性能，通常在动力电池上设计有泄压防爆装置。

现有的动力电池防爆装置常在动力电池盖板上冲压形成通孔，在盖板通孔下表面焊接防爆片，在盖板通孔上表面粘接保护膜，但防爆装置的防爆片通常设置为平面结构，与平面结构的盖板焊接在一起，泄爆压力的一致性较差，当泄爆压力过小时，降低了动力电池的使用寿命，泄爆压力过大时，动力电池存在爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种动力电池防爆装置，该动力电池防爆装置旨在解决现有防爆装置的泄爆压力一致性较差，从而导致动力电池使用寿命较低或动力电池存在爆炸风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种动力电池防爆装置，其中，所述动力电池防爆装置包括：盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔朝向动力电池外部的表面设有保护膜，所述通孔朝向动力电池内部的表面设有防爆片，所述防爆片设置有凸起部以及与所述凸起部两侧连接的固定部，所述固定部与所述盖板下表面固定连接，所述凸起部置于所述通孔内部，且所述凸起部朝向动力电池外部设置。

优选的，所述防爆片的凸起部与固定部一体成型。

优选的，所述凸起部朝向动力电池外部的表面四周设置有刻痕部。

优选的，所述凸起部的高度大于等于0.2mm，且小于所述盖板的厚度。

优选的，所述防爆片与所述盖板下表面采用激光焊接的方式连接。

优选的，所述防爆片采用铝合金材质。

优选的，所述保护膜与所述盖板上表面采用粘贴或热熔的方式连接。

优选的，所述保护膜采用聚丙烯薄膜。

优选的，所述通孔的横截面呈椭圆形或圆形。

本实用新型的上述技术方案中，该动力电池防爆装置包括盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔朝向动力电池外部的表面设有保护膜，所述通孔朝向动力电池内部的表面设有防爆片，所述防爆片设置有凸起部以及与所述凸起部两侧连接的固定部，所述固定部与所述盖板下表面固定连接，所述凸起部置于所述通孔内部，且所述凸起部朝向动力电池外部设置。本实用新型解决现有防爆装置泄爆压力一致性较差，从而导致动力电池使用寿命较低或动力电池存在爆炸风险的问题。通过所述盖板开设通孔，并将所述防爆片凸起部设置于所述通孔中心区域，且朝动力电池外部设置，减弱了防爆片与盖板之间的焊接应力，并形成电池内部压力释放、导流通道，引导防爆片受到电池内部气压施力后屈服变形的方向；以及在所述凸起部上表面四周设置有刻痕部，提高了防爆装置泄爆压力的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种动力电池防爆装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种动力电池防爆装置防爆片结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1中的一种动力电池防爆装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2中的一种动力电池防爆装置的结构示意图。

附图标号说明：

1.盖板，2.第一极柱，3.第二极柱，4.注液孔，5.防爆片，6.保护膜，7.通孔，51.固定部，52.凸起部，53.刻痕部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

参见图1、图2和图3，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种动力电池防爆装置，其中，所述动力电池防爆装置包括：盖板1，所述盖板1开设有通孔7，所述通孔7朝向动力电池外部的表面设有保护膜6，所述通孔7朝向动力电池内部的表面设有防爆片5，所述防爆片5设置有凸起部52以及与所述凸起部52两侧连接的固定部51，所述固定部51与所述盖板1下表面固定连接，所述凸起部52置于所述通孔7内部，所述凸起部52朝动力电池外部设置。

具体地，在本实施例中，所述盖板1开设有第一极柱安装孔、第二极柱安装孔、注液孔4和通孔7，所述第一极柱安装孔和第二极柱安装孔内部分别安装有第一极柱2和第二极柱3，所述通孔7可设置成椭圆形。

具体地，在本实施例中，所述保护膜6设置于所述通孔7朝向动力电池外部的表面，且所述保护膜6的横截面为椭圆形，与所述通孔7相互配合，所述保护膜6与所述盖板1上表面采用粘贴或热熔的方式连接，所述保护膜6可采用聚丙烯薄膜。在作业过程中。通过所述保护膜6以防止电解液污染所述通孔7下表面安装的防爆片5。

具体的，在本实施例中，所述防爆片5可采用铝合金材质，所述防爆片5包括凸起部52和固定部51，所述凸起部52和固定部51经机械冲压一体成型，所述凸起部52两侧与固定部51连接，所述固定部51与盖板1下表面采用激光焊接的方式连接，所述凸起部52的高度大于等于0.2mm，同时，小于所述盖板1的厚度，所述防爆片5与所述通孔7相互配合，其横截面为椭圆形；所述防爆片5凸起部52朝向动力电池外部的表面四周设置有刻痕部53，当电池内部气压增大到一定程度时，防爆片5会发生挤压，通过所述凸起部52朝向动力电池外部的表面所设置的刻痕部53产生裂痕或断裂，从而经由断裂位置释放电池内部的高压气体，以防止电池爆炸。

实施例2：

本实用新型还提供一种动力电池防爆装置，如图4所示，其中，所述盖板1开设有第一极柱安装孔、第二极柱安装孔、注液孔4和通孔7，所述第一极柱安装孔和第二极柱安装孔内部分别安装有第一极柱2和第二极柱3，所述通孔7可设置成圆形。

具体地，在本实施例中，所述保护膜6设置于所述通孔7朝向动力电池外部的表面，且所述保护膜6的横截面为圆形，与所述通孔7相互配合，所述保护膜6与所述盖板1上表面采用粘贴或热熔的方式连接，所述保护膜6可采用聚丙烯薄膜。在作业过程中。通过所述保护膜6以防止电解液污染所述通孔7下表面安装的防爆片5。

具体的，在本实施例中，所述防爆片5可采用铝合金材质，所述防爆片5包括凸起部52和固定部51，所述凸起部52和固定部51经机械冲压一体成型，所述凸起部52两侧与固定部51连接，所述固定部51与盖板1下表面采用激光焊接的方式连接，所述凸起部52的高度大于等于0.2mm，同时，小于所述盖板1的厚度，所述防爆片5与所述通孔7相互配合，其横截面为圆形；所述防爆片5凸起部52朝向动力电池外部的表面四周设置有刻痕部53，当电池内部气压增大到一定程度时，防爆片5会发生挤压，通过所述凸起部52朝向动力电池外部的表面所设置的刻痕部53产生裂痕或断裂，从而经由断裂位置释放电池内部的高压气体，以防止电池爆炸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述动力电池防爆装置包括：盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔朝向动力电池外部的表面设有保护膜，所述通孔朝向动力电池内部的表面设有防爆片，所述防爆片设置有凸起部以及与所述凸起部两侧连接的固定部，所述固定部与所述盖板下表面固定连接，所述凸起部置于所述通孔内部，且所述凸起部朝向动力电池外部设置。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述防爆片的凸起部与固定部一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述凸起部朝向动力电池外部的表面四周设置有刻痕部。

4.根据权利要求3所述的一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述凸起部的高度大于等于0.2mm，且小于所述盖板的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述防爆片与所述盖板下表面采用激光焊接的方式连接。

6.根据权利要求5所述的一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述防爆片采用铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述保护膜与所述盖板上表面采用粘贴或热熔的方式连接。

8.根据权利要求7所述的一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述保护膜采用聚丙烯薄膜。

9.根据权利要求1所述的一种动力电池防爆装置，其特征在于，所述通孔的横截面呈椭圆形或圆形。

Images