CN217405564U - 一种锂电池盖帽及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池制造技术领域的锂电池盖帽及锂电池，旨在解决现有技术中连接片因受力而产生对断电刻痕的挤压力，导致断电刻痕变形而引起电池失效的问题。其包括依次组装在密封圈内的顶盖、防爆片和连接片；所述防爆片的两端环形包裹所述顶盖的边缘，并朝向所述连接片方向设有凸起部，所述凸起部与连接片焊接；所述连接片朝向所述凸起部的一侧设有断电刻痕；所述防爆片通过支撑结构支撑于连接片上，以防止断电刻痕变形。

Description

一种锂电池盖帽及锂电池

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池盖帽及锂电池，属于锂电池制造技术领域。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。目前锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

其中锂电池盖帽是锂电池的关键部件，一般包括密封圈、防爆片、连接片等零部件，关系到锂电池的可靠性、寿命长短、容量大小和使用安全等问题。锂电池在使用过程中内部异常产气，内压增大时，可通过连接片与防爆片断开实现断电保护，而连接片与防爆片的断开值由防爆片上的刻痕决定；但刻痕纵向及横向机械强度较弱，在锂电池受外力冲击时，容易受力变形甚至断裂，进而引起电池失效。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种锂电池盖帽及锂电池，以解决现有技术中连接片因受力而产生对断电刻痕的挤压力，导致断电刻痕变形而引起电池失效的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种锂电池盖帽，包括依次组装在密封圈内的顶盖、防爆片和连接片；

所述防爆片的两端环形包裹所述顶盖的边缘，并朝向所述连接片方向设有凸起部，所述凸起部与连接片通过焊接；

所述连接片朝向所述凸起部的一侧设有断电刻痕；

所述防爆片通过支撑结构支撑于连接片上，以防止断电刻痕变形。

进一步的，所述断电刻痕排布于所述凸起部与连接片的焊接区域内。

进一步的，所述支撑结构设有多个，多个支撑结构以凸起部为轴线对称分布。

进一步的，所述支撑结构呈凸台结构，并与防爆片一体加工成型。

进一步的，所述连接片的底部开设有凹槽，所述凹槽与凸起部对应设置。

进一步的，所述防爆片上设有破裂刻线。

进一步的，所述连接片的边缘与防爆片之间安装有隔离圈。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种锂电池，包括上述任一方案所述的锂电池盖帽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、在锂电池受外力冲击时，以在不影响断电压力的前提下，大大增强了刻痕处的机械强度，以减少连接片因受力而对断电刻痕产生的挤压力，从而避免了断电刻痕变形而引起电池失效；

2、通过凸起部与连接片的焊接区域来覆盖断电刻痕，当防爆片向下变形时，该焊接区域可对断电刻痕起到保护作用，进而避免断电刻痕发生变形的现象；

3、支撑结构是防爆片上朝向连接片方向一体冲压成型的凸台结构，在防爆片和连接片之间起到支撑作用，进而保护断电刻痕不会轻易变形。

附图说明

图1是本实用新型提供的锂电池盖帽的结构图。

图2是本实用新型提供的防爆片的结构图。

图中：

1、密封圈；

2、顶盖；

3、防爆片，31、凸起部，32、支撑结构；

4、连接片，41、断电刻痕，42、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种锂电池盖帽，包括依次组装在密封圈1内的顶盖2、防爆片3和连接片4；

所述防爆片3的两端环形包裹所述顶盖2的边缘，并朝向所述连接片4方向设有凸起部31，所述凸起部31与连接片4焊接；

所述连接片4朝向所述凸起部31的一侧设有断电刻痕41；

所述防爆片3通过支撑结构32支撑于连接片4上，以防止断电刻痕41变形。

参见图1，该实施例通过设置支撑结构32，在防爆片3和连接片4之间起到支撑作用，在不影响断电压力的前提下，大大增强了刻痕处的机械强度，进而减少连接片4因受力而对断电刻痕41产生的挤压力，避免了断电刻痕41变形而引起电池失效。

实施例2：

所述断电刻痕41排布于所述凸起部31与连接片4的焊接区域内。

参见图1，该实施例是在实施例1的基础上实现的，对断电刻痕41的特征作进一步限定，通过凸起部31与连接片4的焊接区域来覆盖断电刻痕41，当防爆片3向下变形时，该焊接区域可对断电刻痕41起到保护作用，进而避免断电刻痕41发生变形，导致电池失效的现象。

实施例3：

所述支撑结构32设有多个，多个支撑结构32以凸起部31为轴线对称分布。

所述支撑结构32呈凸台结构，并与防爆片3一体加工成型。

参见图2，该实施例是在实施例1的基础上实现的，对支撑结构32的特征作进一步限定，支撑结构32是防爆片3上一体冲压成型的凸台结构，有效减少连接片4因防爆片3形变而对断电刻痕41产生的挤压力，从而对断电刻痕41起到保护作用。

在其他实施例中，所述支撑结构32还可以是除凸台结构以外的其他结构，与防爆片3之间也可以是组合连接的关系，只需满足支撑结构32在防爆片3与连接片4之间起到的支撑作用即可，具体形态特征可根据实际情况而定。

实施例4：

所述连接片4的底部开设有凹槽42，所述凹槽42与凸起部31对应设置。

参见图1，该实施例是在实施例1的基础上实现的，对连接片4的特征作进一步限定，连接片4中部的厚度较其他部位小，当电池放电电流大于预设值时，防爆片3与连接片4的焊点迅速断开，使电池不再放电。

实施例5：

所述防爆片3上设有破裂刻线。

参见图1，该实施例是在实施例1的基础上实现的，对防爆片3的特征作进一步限定，如此设置来便于防爆片3在内部压力增大时破裂，使得电池内部压力得以释放，从而提高防爆效果。

实施例6：

所述连接片4的边缘与防爆片3之间安装有隔离圈。

参见图1，该实施例是在实施例1的基础上实现的，对防爆片3和连接片4的特征作进一步限定，隔离圈用于避免防爆片3与连接片4之间的大面积接触，造成锂电池大电流放电而带来安全隐患。

实施例7：

一种锂电池，包括上述任一实施例所述的锂电池盖帽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池盖帽，包括依次组装在密封圈（1）内的顶盖（2）、防爆片（3）和连接片（4）；

其特征在于：所述防爆片（3）的两端环形包裹所述顶盖（2）的边缘，并朝向所述连接片（4）方向设有凸起部（31），所述凸起部（31）与连接片（4）焊接；

所述连接片（4）朝向所述凸起部（31）的一侧设有断电刻痕（41）；

所述防爆片（3）通过支撑结构（32）支撑于连接片（4）上，以防止断电刻痕（41）变形。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽，其特征在于：所述断电刻痕（41）排布于所述凸起部（31）与连接片（4）的焊接区域内。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽，其特征在于：所述支撑结构（32）设有多个，多个支撑结构（32）以凸起部（31）为轴线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽，其特征在于：所述支撑结构（32）呈凸台结构，并与防爆片（3）一体加工成型。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽，其特征在于：所述连接片（4）的底部开设有凹槽（42），所述凹槽（42）与凸起部（31）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽，其特征在于：所述防爆片（3）上设有破裂刻线。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽，其特征在于：所述连接片（4）的边缘与防爆片（3）之间安装有隔离圈。

8.一种锂电池，其特征在于：包括权利要求1-7任一所述的锂电池盖帽。

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