CN115528378A - 下塑胶、顶盖组件、电池、电池模组及用电设备 - Google Patents

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CN115528378A CN202211211139.1A CN202211211139A CN115528378A CN 115528378 A CN115528378 A CN 115528378A CN 202211211139 A CN202211211139 A CN 202211211139A CN 115528378 A CN115528378 A CN 115528378A
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Abstract

本申请公开了一种电池的下塑胶、电池的顶盖组件、电池、电池模组及用电设备，电池的下塑胶，包括：下塑胶本体和防爆网，所述防爆网位于所述下塑胶本体上，所述防爆网包括边缘区域和中心区域，所述边缘区域连接所述下塑胶本体，所述边缘区域围绕所述中心区域，所述边缘区域隔开所述中心区域和所述下塑胶本体，所述边缘区域的至少部分的厚度小于所述中心区域的厚度。本申请提供的下塑胶，防爆网便于熔断。

Description

下塑胶、顶盖组件、电池、电池模组及用电设备
技术领域
本申请总体来说涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池的下塑胶、电池的顶盖组件、电池、电池模组及用电设备。
背景技术
二次电池是新能源汽车的核心部件，伴随着我国新能源汽车产业的快速发展，对动力电池的要求也越来越高，如何能够进一步提高动力电池的安全性是动力电池被重点关注的问题。电池的盖板上通常设置有防爆阀，以在电池内部积蓄一定热量时，防爆阀及时开启，释放电池内部压力。
但是，目前的电池下塑胶上的防爆网高温整体熔断效果较差，不能及时融化导致阻塞防暴孔，进而导致防爆阀不能及时开启，电池内部压力无法释放，造成安全隐患。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本申请的一个主要目的在于提供一种电池的下塑胶，防爆网便于熔断。
为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
根据本申请的第一个方面，提供了一种电池的下塑胶，该下塑胶包括：
下塑胶本体；
防爆网，所述防爆网位于所述下塑胶本体上，所述防爆网包括边缘区域和中心区域，所述边缘区域连接所述下塑胶本体，所述边缘区域围绕所述中心区域，所述边缘区域隔开所述中心区域和所述下塑胶本体，所述边缘区域的至少部分的厚度小于所述中心区域的厚度。
本实施方式提供的下塑胶，通过使防爆网上至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了电池的可靠性。
根据本申请的一实施方式，在所述中心区域超朝向所述边缘区域的方向上，所述防爆网上至少部分区域的厚度递减。
本实施方式提供的下塑胶，通过使防爆网的中心区域超朝向边缘区域的方向上，防爆网上至少部分区域的厚度递减，使得防爆网靠近外围的部分的厚度较薄，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
根据本申请的一实施方式，所述防爆网的厚度小于所述下塑胶本体的厚度。
本实施方式提供的下塑胶，通过使防爆网的厚度小于下塑胶本体的厚度，能够防爆网的厚度较薄，厚度较小的防爆网在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
根据本申请的一实施方式，所述防爆网包括透气部和部围绕所述透气部的连接部，所述透气部上设有多个透气孔，所述连接部与所述下塑胶本体连接。
本实施方式提供的下塑胶，通过透气部实现防爆网的透气作用，通过连接部实现防爆网与下塑胶本体的连接。
根据本申请的一实施方式，所述透气部上靠近所述中心区域的相邻所述透气孔之间的距离大于靠近所述边缘区域的相邻所述透气孔之间的距离。
本实施方式提供的下塑胶，通过使靠近中心区域上相邻透气孔之间的距离大于靠近边缘区域上相邻透气孔之间的距离，使得透气孔之间靠近外围的格栅的宽度较小，使得靠近外围的格栅在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
根据本申请的一实施方式，从所述中心区域超朝向所述边缘区域的方向上，所述透气部上相邻的所述透气孔之间的距离递减。
本实施方式提供的下塑胶，通过在防爆网的中心区域超朝向边缘区域的方向上使相邻的所述透气孔之间的距离递减，使得最外侧的防爆网上格栅的宽度最小，在高温作用下最外侧的格栅更易先融化。
根据本申请的一实施方式，从所述中心区域超朝向所述边缘区域的方向上，所述透气部上的所述透气孔的宽度递增。
本实施方式提供的下塑胶，通过在防爆网的中心区域超朝向边缘区域的方向上使气孔的宽度递增，高温气体更多的聚集在靠近外围的透气孔出，使得靠近外围的格栅的温度相同较高，进而使得在靠近外围的格栅高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
根据本申请的一实施方式，所述透气部包括多个套设的环形透气孔组，各所述环形透气孔组包括多个所述透气孔，各所述环形透气孔组中的多个所述透气孔呈环形间隔排布。
本实施方式提供的下塑胶，通过使防爆网上包括多个套设的环形透气孔组，各所述环形透气孔组包括多个所述透气孔，各所述环形透气孔组中的多个所述透气孔呈环形间隔排布，便于防爆网在高温的作用下更易融化，防爆阀能及时开启。
根据本申请的一实施方式，所述环形透气孔组呈腰圆形。
本实施方式提供的下塑胶，通过将环形透气孔组设置为腰圆形，能够设置较多的透气孔，使得透气孔的面积能相对较大，便于防爆网在高温的作用下融化。
根据本申请的一实施方式，所述连接部的厚度小于所述透气部的厚度。
本实施方式提供的下塑胶，通过使连接部的厚度小于透气部的厚度，使得在靠近外围的连接部在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
根据本申请的一实施方式，所述连接部的厚度大于或等于0.3mm。
本实施方式提供的下塑胶，通过使连接部的厚度不小于0.30mm，保证了连接部的连接强度。
根据本申请的一实施方式，在所述防爆网的宽度方向上，所述连接部的宽度为所述透气部宽度的5％～30％。
本实施方式提供的下塑胶，通过使连接部的宽度为透气部宽度的5％～30％，连接部的厚度较薄，能够在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启。
根据本申请的一实施方式，所述下塑胶本体的背面沿所述下塑胶本体厚度方向形成有凸起的延伸部，所述防爆网通过所述连接部与所述延伸部连接。
本实施方式提供的下塑胶，通过在下塑胶本体厚度方向形成有凸起的延伸部，通过延伸部实现了防爆网与下塑胶本体的连接，使得防爆网与后续设置的防爆阀之间具有一定的距离，便于气体储存和防爆网整体熔断后气体冲出防爆阀的畅通性。
根据本申请的一实施方式，所述延伸部的厚度大于所述连接部的厚度。
本实施方式提供的下塑胶，使得连接部的厚度相对较小，从而使得连接部在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启。
根据本申请的一实施方式，所述下塑胶本体的顶面上形成有向下凹陷的凹槽，所述防爆网位于所述凹槽的底部。
本实施方式提供的下塑胶，通过在防爆网上方形成凹槽，使得防爆网与后续设置的防爆阀之间具有一定的距离，便于气体储存和防爆网整体熔断后气体冲出防爆阀的畅通性。
根据本申请的一实施方式，在所述下塑胶的厚度方向上，所述防爆网的顶面与所述下塑胶本体的顶面之间的距离大于所述下塑胶本体的厚度。
本实施方式提供的下塑胶，使得防爆网与后续设置的防爆阀之间的距离进一步增大，更便于气体储存和防爆网整体熔断后气体冲出防爆阀的畅通性。
根据本申请的第二个方面，提供了一种电池的顶盖组件，该顶盖组件包括：
上盖，设有防爆孔；
上述的下塑胶，设于所述上盖的背面上，且所述防爆网与所述防爆孔对应设置；
防爆阀，设于所述防爆孔上。
本实施方式提供的顶盖组件，下塑胶的防爆网上至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了电池的可靠性。
根据本申请的一实施方式，在所述下塑胶本体的长度方向上，所述防爆网的宽度大于所述防爆阀的宽度。
本实施方式提供的顶盖组件，通过使防爆网的宽度大于防爆阀的，以保证防爆阀的排气效果。
根据本申请的第三个方面，提供了一种电池，该电池包括上述的顶盖组件。
本实施方式提供的电池，顶盖组件的下塑胶上的防爆网的至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了电池的可靠性。
根据本申请的第四个方面，提供了一种电池模组，该电池模组包括上述的电池。
本实施方式提供的电池模组，电池的中下塑胶上的防爆网的至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了电池模组的可靠性。
根据本申请的第五个方面，提供了一种用电设备，用电设备包括上述的电池模组。
本实施方式提供的用电设备，电池的中下塑胶上的防爆网的至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了用电设备的可靠性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1为本申请的一种实施方式提供的下塑胶的示意图；
图2为本申请的一种实施方式提供的图1所示下塑胶的俯视图；
图3为本申请的一种实施方式提供的图1所示下塑胶的仰视图；
图4为本申请的一种实施方式提供的图1所示下塑胶上防爆网的截面示意图；
图5为本申请的另一种实施方式提供的下塑胶的示意图；
图6为申请的一种实施方式提供的图5所示下塑胶上防爆网的截面示意图；
图7为本申请的又一种实施方式提供的下塑胶的示意图；
图8为本申请的一种实施方式提供的图7所示下塑胶的俯视图；
图9为本申请的一种实施方式提供的图7所示下塑胶的仰视图；
图10为本申请的一种实施方式提供的图7所示下塑胶上防爆网的放大图。
附图标记说明：
10、下塑胶本体；110、第一导流孔；120、极柱通孔；130、注液通孔；140、第二导流孔；150、凹槽；160、延伸部；
20、防爆网；210、透气部；2110、透气孔；2120、格栅；220、连接部。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
本申请的实施例首先提供了一种电池的下塑胶，如图1-图4所示，电池的下塑胶包括下塑胶本体10和防爆网20，防爆网20位于下塑胶本体10上，防爆网20包括边缘区域和中心区域，边缘区域连接下塑胶本体10，边缘区域围绕中心区域，边缘区域隔开中心区域和下塑胶本体10，边缘区域的至少部分的厚度小于中心区域的厚度。
本申请提供的电池的下塑胶，通过使防爆网20上至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网20厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化形成避让孔，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网20阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网20被冲破形成碎屑的情况发生，提高了电池的可靠性。
在本申请的一种实施例中，在防爆网20的中心区域(防爆网20上靠近中心点的区域)超朝向边缘区域(防爆网20上靠近侧边的区域)的方向上(在防爆网20所在的平面上，从防爆网20的中心处指向防爆网20侧边的方向上)，防爆网20上至少部分区域的厚度递减。通过使防爆网20的中心区域超朝向边缘区域的方向上，防爆网20上至少部分区域的厚度递减，使得防爆网20靠近外围的部分的厚度较薄，防爆网20厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
具体地，如图1-图3所示，防爆网20包括透气部210和连接部220，连接部220围绕透气部210，透气部210上设有多个透气孔，连接部220与下塑胶本体连接。通过透气部210实现防爆网20的透气作用，通过连接部220实现防爆网20与下塑胶本体10的连接。
其中，如图1-图3所示，防爆网20的透气部210上包括多个套设的环形透气孔2110组，各环形透气孔2110组包括多个透气孔2110，各环形透气孔2110组中的多个透气孔2110呈环形间隔排布。其中，环形透气孔2110组呈腰圆形；当然，环形透气孔2110组还可呈圆形、矩形、椭圆形等，本申请对此不做限制。
其中，如图1和图4所示，在环形透气组同一径向上，相邻的透气组之间的防爆网20的格栅2120厚度逐渐减小，靠近边缘区域的格栅2120的厚度最小，使得最外围的格栅2120在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启。
示例的，如图3和图4所示，设有四个套设的环形透气组，各环形透气组包括八个透气孔2110，各环形透气组的透气孔2110位置相对设置，在各环形透气组同一径向上，具有四个透气孔2110，四个透气孔2110之间具有三个格栅2120，三个格栅2120的厚度在环形透气组的径向上逐渐减小(a>b>c)，最外侧的格栅2120的厚度c最小，在高温作用下最外侧的格栅2120更易先融化。当然，可设置三个、五个六个或更多个套设的环形透气组，各环形透气组包括两个、四个、六个、九个或更多个透气孔2110，各环形透气组的透气孔2110位置可错位设置，在环形透气组同一径向上，具有二个、四个、五个或更多个透气孔2110，本申请对此不做限制。
其中，在各环形透气组周向上，各透气孔2110之间的格栅厚度相同，当然，在各环形透气组周向上各透气孔2110之间的格栅厚度，也可在环形透气组的径向上逐渐减小。
在本申请中的一种实施例中，如图5和图6所示，防爆网20的厚度f小于下塑胶本体10的厚度。通过使防爆网20的厚度小于下塑胶本体10的厚度，能够防爆网20的厚度较薄，厚度较小的防爆网20在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
其中，当防爆网20为不等厚结构时，防爆网20预设熔断位置处的厚度，例如形成各透气孔2110的格栅2120的厚度小于下塑胶本体10的厚度，以使预设熔断位置出的厚度相对较小，能够在高温作用下及时融化。
在本申请中的一种实施例中，如图7-图10所示，在防爆网20的中心区域超朝向边缘区域的方向上，防爆网20的透气部210上靠近中心区域的相邻透气孔2110之间的距离大于边缘区域上的相邻透气孔2110之间的距离。通过使防爆网20中心区域上相邻的透气孔2110之间的距离大于边缘区域上相邻的透气孔2110之间的距离，使得透气孔2110之间靠近外围的格栅2120的宽度较小，使得靠近外围的格栅2120在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
示例的，如图10所示，在各环形透气组同一径向上，具有四个透气孔2110，四个透气孔2110之间具有三个格栅2120，三个格栅2120的宽度在环形透气组的径向上逐渐减小(g>h>i)，最外侧的格栅2120的宽度i最小，在高温作用下最外侧的格栅2120更易先融化。
其中，在各环形透气组周向上，且位于环形透气组的同一径向上的透气孔2110之间的格栅宽度可相同，当然，在各环形透气组周向上各透气孔2110之间的格栅厚度，也可在环形透气组的径向上逐渐减小，以进一步使得靠近外围的格栅在高温的作用下更易融化。
其中，如图9和图10所示，从防爆网20的中心区域超朝向边缘区域的方向上，透气部210上的透气孔2110的宽度递增。通过在防爆网20的中心区域超朝向边缘区域的方向上使气孔的宽度递增，高温气体更多的聚集在靠近外围的透气孔2110出，使得靠近外围的格栅2120的温度相同较高，进而使得靠近外围的格栅2120在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。当然，各环形透气组在同一径向上的透气孔2110的宽度可相同，本申请对此不做限制。
其中，连接部220的厚度小于透气部210的厚度。通过使连接部220的厚度小于透气部210的厚度，使得在靠近外围的连接部220在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放。
其中，连接部220的厚度大于或等于0.30mm，例如为0.30mm、0.35mm、0.50mm、0.80mm、1.00mm、1.50mm等。通过使连接部220的厚度不小于0.30mm，保证了连接部220的连接强度。
其中，在防爆网20的宽度方向(下塑胶本体10的长度方向X)上，连接部220的宽度为透气部210宽度的5％～30％，例如5％、10％、15％、20％、25％、30％等，本申请在此不一一列举；通过使连接部220的宽度为透气部210宽度的5％～30％，连接部220的厚度较薄，能够在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启。当然，连接部220的宽度为透气部210宽度的5％以下或30％以上，本申请对此不做限制。
在本申请的一种实施例中，下塑胶本体10的背面沿下塑胶本体10厚度方向Z形成有凸起的延伸部160，防爆网通过连接部220与延伸部160连接。通过在下塑胶本体10厚度方向Z形成有凸起的延伸部160，通过延伸部160实现了防爆网20与下塑胶本体10的连接，使得防爆网20与后续设置的防爆阀之间具有一定的距离，便于气体储存和防爆网20整体熔断后气体冲出防爆阀的畅通性。
其中，延伸部160的厚度大于连接部220的厚度，延伸部160的厚度可与防爆网厚度较大区域处的厚度一致，使得连接部220的厚度相对较小，从而使得连接部220在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启。
在本申请的一种实施例中，如图1、图5和图7所示，下塑胶本体10的顶面上形成有向下凹陷的凹槽150，防爆网20位于凹槽150的底部。通过在防爆网20上方形成凹槽150，使得防爆网20与后续设置的防爆阀之间具有一定的距离，便于气体储存和防爆网20整体熔断后气体冲出防爆阀的畅通性。
其中，在下塑胶本体10的厚度方向Z上，防爆网20的顶面与下塑胶本体10的顶面之间的距离大于下塑胶本体10的厚度，即防爆网20的顶面低于下塑胶本体10的底面，使得防爆网20与后续设置的防爆阀之间的距离进一步增大，更便于气体储存和防爆网20整体熔断后气体冲出防爆阀的畅通性。
具体地，如图1、图5和图7所示，在下塑胶本体10的宽度方向Y上，防爆网20的两侧的下塑胶本体10上还设有多个第一导流孔110，通过多个第一导流孔110实现电解液的有效导流，保证电解液的充分流通。
其中，如图6所示，下塑胶本体10上设置第一导流孔110区域的顶面低于防爆网20的顶面，以避免加注液流入到通气孔中。
具体地，如图1、图5和图7所示，下塑胶本体10的长度方向X上的两端还分别设有第二导流孔140，通过多个第二导流孔140实现电解液的有效导流，保证电解液的充分流通。
其中，如图1、图5和图7所示，下塑胶本体10背面的两端设置有凸台，第二导流孔140设于凸台上。第二导流孔140为不等径孔，如图2和图3所示，靠近下塑胶本体10顶面的直径大于靠近下塑胶本体10背面的直径，以提高的第二导流孔140导流效果。当然，第二导流孔140也可为等径通孔。
具体地，如图1、图5和图7所示，下塑胶上还设有一个注液通孔130和两个极柱通孔120，注液通孔130上可设置导流部件。在进行加压注液时，导流部件通过分散缓冲加注液的进入压力，提高注液效率，同时避免了高压对裸电芯的冲击。
具体地，本申请提供的下塑胶本体10和防爆网20可为一体式结构，即通过一次注塑工艺形成下塑胶。当然，下塑胶本体10与防爆网20也可为分体式结构，下塑胶本体10与防爆网20例如通过粘接、卡接等方式连接在一起。
本申请的实施例还提供了一种电池的顶盖组件，该顶盖组件包括：上盖、防爆阀和上述实施例提供的下塑胶，上盖上设有防爆孔，防爆网与防爆孔对应设置，防爆阀设于防爆孔上。
本申请提供的电池的顶盖组件，下塑胶的防爆网上至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了电池的可靠性。
其中，在下塑胶本体10的长度方向X上，防爆网20的宽度大于防爆阀的宽度。通过使防爆网20的宽度大于防爆阀的宽度，以保证防爆阀的排气效果。
本申请的实施例还提供了一种电池，该电池包括上述的顶盖组件，电池例如可为锂离子电池。本申请提供的电池，顶盖组件的下塑胶上的防爆网的至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了电池的可靠性。
本申请的实施例还提供了一种电池模组，该电池模组包括上述电池，电池模组例如可为电池包。本申请提供的电池模组，电池的中下塑胶上的防爆网的至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了电池模组的可靠性。
本申请的实施例还提供了一种用电设备，该用电设备包括上述电池模组，用电设备例如可为车辆或储能装置。本申请提供的用电设备，电池的中下塑胶上的防爆网的至少部分边缘区域的厚度小于中心区域的厚度，当电池内部积蓄一定热量出现高温导致电池内的气压急剧升高时，防爆网厚度较小的边缘区域在高温的作用下更易融化，使得防爆阀能及时开启，使得电池内的高压气体能够及时释放，避免防爆网阻挡导致高压气体无法及时释放导致电池爆炸的情况发生，同时还可以避免防爆网被冲破形成碎屑的情况发生，提高了用电设备的可靠性。
在申请实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。
申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种电池的下塑胶，其特征在于，包括：
下塑胶本体；
防爆网，所述防爆网位于所述下塑胶本体上，所述防爆网包括边缘区域和中心区域，所述边缘区域连接所述下塑胶本体，所述边缘区域围绕所述中心区域，所述边缘区域隔开所述中心区域和所述下塑胶本体，所述边缘区域的至少部分的厚度小于所述中心区域的厚度。
2.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，在所述中心区域朝向所述边缘区域的方向上，所述防爆网上至少部分区域的厚度递减。
3.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，所述防爆网的厚度小于所述下塑胶本体的厚度。
4.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，所述防爆网包括透气部和部围绕所述透气部的连接部，所述透气部上设有多个透气孔，所述连接部与所述下塑胶本体连接。
5.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，所述透气部上靠近所述中心区域的相邻所述透气孔之间的距离大于靠近所述边缘区域的相邻所述透气孔之间的距离。
6.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，在所述中心区域超朝向所述边缘区域的方向上，所述透气部上相邻的所述透气孔之间的距离递减。
7.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，在所述中心区域超朝向所述边缘区域的方向上，所述透气部上的所述透气孔的宽度递增。
8.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，所述透气部包括多个套设的环形透气孔组，各所述环形透气孔组包括多个所述透气孔，各所述环形透气孔组中的多个所述透气孔呈环形间隔排布。
9.根据权利要求8所述的下塑胶，其特征在于，所述环形透气孔组呈腰圆形。
10.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，所述连接部的厚度小于所述透气部的厚度。
11.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，所述连接部的厚度大于或等于0.3mm。
12.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，在所述防爆网的宽度方向上，所述连接部的宽度为所述透气部宽度的5％～30％。
13.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，所述下塑胶本体的背面沿所述下塑胶本体厚度方向形成有凸起的延伸部，所述防爆网通过所述连接部与所述延伸部连接。
14.根据权利要求13所述的下塑胶，其特征在于，所述延伸部的厚度大于所述连接部的厚度。
15.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，所述下塑胶本体的顶面上形成有向下凹陷的凹槽，所述防爆网位于所述凹槽的底部。
16.根据权利要求15所述的下塑胶，其特征在于，在所述下塑胶的厚度方向上，所述防爆网的顶面与所述下塑胶本体的顶面之间的距离大于所述下塑胶本体的厚度。
17.一种电池的顶盖组件，其特征在于，包括：
上盖，设有防爆孔；
权利要求1-16任一项所述的下塑胶，设于所述上盖的背面上，且所述防爆网与所述防爆孔对应设置；
防爆阀，设于所述防爆孔上。
18.根据权利要求17所述的顶盖组件，其特征在于，在所述下塑胶本体的长度方向上，所述防爆网的宽度大于所述防爆阀的宽度。
19.一种电池，其特征在于，包括权利要求17或18所述的顶盖组件。
20.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求19所述的电池。
21.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求20所述的电池模组。
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