CN217589185U - 一种电池盖板组件及圆柱电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盖板组件及圆柱电池，其属于圆柱电池技术领域，电池盖板组件包括顶盖体及集流体，所述顶盖体为一体成型结构，且所述顶盖体包括顶盖部及位于所述顶盖部一侧的端子部；集流体位于背向所述端子部的所述顶盖部的一方，所述集流体为一体成型结构，且所述集流体包括集流部及位于所述集流部朝向所述顶盖部一侧的极柱部，所述极柱部固接于所述顶盖部。本实用新型提供的电池盖板组件及圆柱电池能够防止出现漏液的问题，具有较高的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及圆柱电池。
背景技术
随着新能源技术的发展，对圆柱电池性能的要求越来越高。目前，圆柱电池通常包括端子、顶盖片、上塑胶、下塑胶、极柱、密封圈及集流盘。
现有技术中，组装圆柱电池的方式通常为，先将极柱和汇流盘采用超声焊接固定，并使汇流盘与下塑胶接触，然后通过铆接工艺连接端子与顶盖片。
但是，汇流盘在与极柱超声焊接后，在汇流盘的表面较容易出现凹凸不平的焊印，导致下塑胶与汇流盘接触后，下塑胶与汇流盘之间仍存在缝隙，从而导致圆柱电池的电解液较容易沿着汇流盘与下塑胶之间的缝隙渗透至极柱处，进而导致圆柱电池出现漏液的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池盖板组件及圆柱电池，能够防止出现漏液的问题，具有较高的可靠性。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种电池盖板组件，包括：
顶盖体，所述顶盖体为一体成型结构，且所述顶盖体包括顶盖部及位于所述顶盖部一侧的端子部；
集流体，位于背向所述端子部的所述顶盖部的一方，所述集流体为一体成型结构，且所述集流体包括集流部及位于所述集流部朝向所述顶盖部一侧的极柱部，所述极柱部固接于所述顶盖部。
可选地，还包括绝缘体，所述绝缘体设于所述顶盖部与所述集流部之间，且所述绝缘体具有极柱孔，所述极柱部穿过所述极柱孔并固接于所述顶盖部。
可选地，所述绝缘体上还设有熔断避让孔。
可选地，所述绝缘体背向所述顶盖部的一侧设有安装槽，所述安装槽上设有限位件，所述集流部的一端安装于所述安装槽中，并由所述限位件定位。
可选地，所述顶盖部朝向所述绝缘体的表面具有熔槽，所述绝缘体朝向所述顶盖部的表面设有连接块，所述连接块熔融于所述熔槽中，以连接所述绝缘体及所述顶盖部。
可选地，所述端子部具有朝向所述集流部的第一凹槽，所述第一凹槽形成熔断避让区。
可选地，所述集流部上设有熔断结构。
可选地，所述极柱部背向所述顶盖部的一侧设有朝向所述顶盖部的第二凹槽。
可选地，所述极柱部与所述顶盖部焊接。
一种圆柱电池，包括如上所述的电池盖板组件。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的电池盖板组件及圆柱电池，集流体为一体成型结构，使得集流部和极柱部之间不存在连接缝隙，并且，顶盖体为一体成型结构，使得顶盖部和端子部之间不存在连接缝隙，相较于现有技术中的铆接及焊接，能够防止电解液穿过电池盖板组件，进而能够防止出现漏液的问题，提高了电池盖板组件的质量及可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的电池盖板组件的分解示意图；
图2是本实用新型实施例提供的部分电池盖板组件的截面示意图；
图3是本实用新型图2所示的A处放大示意图。
图中：
1、顶盖体；11、顶盖部；111、熔槽；12、端子部；121、第一凹槽；13、注液孔；
2、集流体；21、集流部；22、极柱部；221、第二凹槽；
3、绝缘体；31极柱孔；32、熔断避让孔；33、安装槽；34、限位件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施例提供了一种电池盖板组件，能够防止出现漏液的问题，具有较高的可靠性。电池盖板组件应用于圆柱电池中，进而使得圆柱电池也不会出现漏液的情况。可以理解的是，电池盖板组件的作用在于对圆柱电池电芯的外壳进行密封。
如图1所示，电池盖板组件包括顶盖体1和集流体2。顶盖体1和集流体2分别为一体成型结构，也即是，顶盖体1能够在一次制造工艺中形成，集流体2也能够在一次制造工艺中形成。在一些实施例中，顶盖体1采用板材冲压的方式形成，集流体2也可以采用板材冲压的方式形成。
具体地，如图1和图2所示，顶盖体1包括顶盖部11及位于顶盖部11一侧的端子部12，端子部12的延伸方向垂直于顶盖部11的顶面。在一些实施例中，顶盖部11的外形轮廓呈圆形，端子部12设置在顶盖部11的中心位置。可选地，端子部12的外形轮廓可以根据实际需要进行设置，如端子部12呈圆柱形、棱柱形、圆台形或棱台形等。顶盖体1为一体成型结构，使得端子部12与顶盖部11之间不存在连接缝隙。可以理解的是，本实施例中的端子部12或顶盖部11可以用于与外部设备进行电连接。
请继续参见图1或图2，集流体2位于背向端子部12的顶盖部11的一方，也即是，端子部12与集流体2分别位于顶盖部11的两侧。并且，集流体2包括集流部21及位于集流部21朝向顶盖部11一侧的极柱部22，极柱部22朝向顶盖部11延伸并固接于顶盖部11，进而实现集流体2与顶盖体1之间的连接。可以理解的是，本实施例中的顶盖体1的材质及集流体2的材质分别为导电材质，极柱部22与顶盖部11固接能够实现顶盖体1与集流体2的电连接。集流体2为一体成型结构，使得集流部21和极柱部22之间不存在连接缝隙。可选地，极柱部22与顶盖部11之间的连接方式可以为焊接，如通过激光焊或超声焊的方式连接极柱部22与顶盖部11，进而实现两者的电连接。需要说明的是，本实施例中的电池盖板组件在使用时，极柱部22和顶盖部11均带电，也即是，顶盖体1与集流体2均带电。当电池盖板组件应用在圆柱电池中时，顶盖体1、集流体2及圆柱电池的壳体均带电，并通过对圆柱电池的负极进行处理，以使负极不带电，从而防止圆柱电池短路。
本实施例中，集流部21的结构可以根据实际需要进行设置，例如，集流部21包括呈条形的第一集流子部和呈方形的第二集流子部，极柱部22设置于第一集流子部上。极柱部22可以呈圆柱形、棱柱形、圆台形或棱台形等。可以理解的是，本实施例中的端子部12可以用于与外部设备进行电连接。集流部21或极柱部22可以用于连接电芯。可选地，集流部21或极柱部22可以通过连接件与芯包上的极耳连接，外部输电设备通过顶盖部11或端子部12与极柱部22连接，实现电池的电能输送。
本实施例提供的电池盖板组件，集流体2为一体成型结构，使得集流部21和极柱部22之间不存在连接缝隙，并且，顶盖体1为一体成型结构，使得顶盖部11和端子部12之间不存在连接缝隙，相较于现有技术中的铆接及焊接，能够防止电解液穿过电池盖板组件，进而能够防止出现漏液的问题，提高了电池盖板组件的质量及可靠性。
并且，通过将集流体2和顶盖体1分别设置为一体成型结构，相较于现有技术中的电池顶盖组件，无需设置上塑胶和密封圈，使得电池盖板组件的结构件数量可以较少，大大简化了电池盖板组件的加工工序及组装工序。
可选地，请继续参见图1，电池盖板组件还包括绝缘体3。其中，绝缘体3设于顶盖部11与集流部21之间。绝缘体3用于隔离顶盖部11与集流部21，以保证熔断后集流部21不会和顶盖部11二次接触，还能够压紧圆柱电池的电芯，使得电芯在圆柱电池的壳体内不发生晃动。
如图1所示，绝缘体3具有用于供极柱部22穿设的极柱孔31，极柱部22穿过极柱孔31并固接于顶盖部11。极柱孔31的形状和大小分别与极柱部22的形状及大小相匹配，以使得绝缘体3通过极柱孔31实现对极柱部22的限位。
可选地，请继续参见图1，绝缘体3上还设有熔断避让孔32，熔断避让孔32贯穿绝缘体3的上下两侧，熔断避让孔32的设置使得圆柱电池短路下的高温不会熔化绝缘体3，进而使得圆柱电池熔断后不会发生二次粘连。在一些实施例中，绝缘体3的外形轮廓呈圆形，熔断避让孔32设置于绝缘体3的几何中心处。需要说明的是，本实施例中的绝缘体3可以为现有技术中的下塑胶，两者具有相同的作用。
请结合图2和图3，绝缘体3背向顶盖部11的一侧设有安装槽33，并且，安装槽33上设有限位件34，具体地，限位件34设于安装槽33的槽侧壁，集流部21的一端安装于安装槽33中，并由限位件34定位，以防止集流部21相对于绝缘体3移动。具体地，第一集流子部卡在安装槽33中。本实施例中，安装槽33具有三个槽侧壁，以便于第一集流子部由安装槽33的一端插入安装槽33中。可选地，限位件34可以为设置在安装槽33槽壁的凸块。
可选地，绝缘体3采用热压焊接的方式焊接在顶盖部11上。具体地，如图1所示，顶盖部11朝向绝缘体3的表面具有熔槽111，绝缘体3朝向顶盖部11的表面设有连接块(未示出)，连接块能置于熔槽111中。例如，连接块在热压的作用下熔融，以流入熔槽111中并封堵熔槽111，冷却后能够连接绝缘体3及顶盖部11。在一些实施例中，熔槽111的截面积小于连接块的截面积，使得连接块熔融后具有足量的液体填充在熔槽111中。本实施例中，熔槽111在顶盖部11厚度方向上的尺寸小于顶盖部11厚度的60％，以保证密封。
进一步地，为了提高绝缘体3与顶盖部11的连接效果，熔槽111和连接块分别设有多个，多个熔槽111与多个连接块一一对应，且连接块能置于与其对应的熔槽111中。
可选地，如图2所示，端子部12具有朝向集流部21的第一凹槽121，该第一凹槽121可以在冲压的过程中形成。并且，第一凹槽121形成熔断避让区，以进一步防止圆柱电池熔断后出现二次粘连的问题。本实施例中，第一凹槽121在顶盖体1厚度方向上与熔断避让孔32相对，以保证绝缘体3不会被熔化。
本实施例中，集流部21上设有熔断结构，熔断结构被配置为圆柱电池发生短路时熔断集流部21，进而断开电路，避免圆柱电池的温度过高。熔断结构可以为现有技术中的熔断结构，本实施例对此不作限定。
可选地，如图2所示，极柱部22具有背向顶盖部11的第二凹槽221，第二凹槽221可以在冲压的过程中形成。极柱部22背向顶盖部11的一侧设有朝向顶盖部11的第二凹槽221，也即是，第二凹槽221是朝向顶盖部11凹入的。第二凹槽221的设置使得极柱部22为空心结构，相较于实心结构的极柱部22，使得极柱部22具有较小的重量，进而使得电池盖板组件及圆柱电池的重量可以较小，便于圆柱电池的轻量化。
如图3所示，顶盖体1上还开设有注液孔13，通过注液孔13能够向圆柱电池内注入电解液。需要说明的是，电池盖板组件安装在圆柱电池的壳体上时，需要弯折，进而露出注液孔13。
本实施例提供的电池盖板组件，结构件数量由现有技术中的7个(分别为端子、顶盖片、上塑胶、下塑胶、极柱、密封圈及集流盘)降低至3个(分别为顶盖体1、集流体2和绝缘体3)，在简化加工工序、降低电池盖板组件成本的同时，还杜绝了漏液的风险。并且，熔断避让孔32及熔断避让区的设置，能够满足电池盖板组件功能要求，并降低了熔断后二次粘连的几率。
本实施例还提供了一种圆柱电池，圆柱电池包括上述的电池盖板组件。本实施例提供的圆柱电池能够防止出现漏液的问题，具有较高的可靠性，且便于组装与加工。可以理解的是，圆柱电池还可以包括壳体、电芯等，均可以参考现有技术。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：
顶盖体(1)，所述顶盖体(1)为一体成型结构，且所述顶盖体(1)包括顶盖部(11)及位于所述顶盖部(11)一侧的端子部(12)；
集流体(2)，位于背向所述端子部(12)的所述顶盖部(11)的一方，所述集流体(2)为一体成型结构，且所述集流体(2)包括集流部(21)及位于所述集流部(21)朝向所述顶盖部(11)一侧的极柱部(22)，所述极柱部(22)固接于所述顶盖部(11)。
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括绝缘体(3)，所述绝缘体(3)设于所述顶盖部(11)与所述集流部(21)之间，且所述绝缘体(3)具有极柱孔(31)，所述极柱部(22)穿过所述极柱孔(31)并固接于所述顶盖部(11)。
3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘体(3)上还设有熔断避让孔(32)。
4.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘体(3)背向所述顶盖部(11)的一侧设有安装槽(33)，所述安装槽(33)上设有限位件(34)，所述集流部(21)的一端安装于所述安装槽(33)中，并由所述限位件(34)定位。
5.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述顶盖部(11)朝向所述绝缘体(3)的表面具有熔槽(111)，所述绝缘体(3)朝向所述顶盖部(11)的表面设有连接块，所述连接块能置于所述熔槽(111)中，以连接所述绝缘体(3)及所述顶盖部(11)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述端子部(12)具有朝向所述集流部(21)的第一凹槽(121)，所述第一凹槽(121)形成熔断避让区。
7.根据权利要求1-5任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述集流部(21)上设有熔断结构。
8.根据权利要求1-5任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱部(22)背向所述顶盖部(11)的一侧设有朝向所述顶盖部(11)的第二凹槽(221)。
9.根据权利要求1-5任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱部(22)与所述顶盖部(11)焊接。
10.一种圆柱电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池盖板组件。
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| WO2023115961A1 (zh) | 2023-06-29 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |