CN217934117U - 电池组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，具体是关于一种电池组件，所述电池组件包括：多个电池和汇流排，所述电池具有极柱和防爆阀，所述防爆阀设于所述极柱；所述汇流排用于电连接所述电池，所述汇流排具有第一汇流部，所述第一汇流部包括连接区和薄弱区，所述连接区用于电连接所述极柱，所述薄弱区在所述极柱上正投影区至少部分和所述防爆阀重合。解决了在电池壳体上设置刻痕式防爆阀加工困难的问题。

Description

电池组件

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池组件。

背景技术

随着技术的发展和进步，电动车辆的使用逐渐广泛。在电动车辆中设置有电池包，电池包用于存储电能并向电动车辆提供能源。在电池包中通常设置有多个电池，电池上需要设置防爆阀，目前，防爆阀通常设置于电池的壳体上。比如，在电池壳体上形成刻痕，将该刻痕作为防爆阀。但是由于电池壳体通常采用不锈钢，在不锈钢上形成划痕时，加工困难。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种电池组件，进而至少一定程度上解决在电池壳体上形成刻痕式防爆阀时加工困难的问题。

本公开提供一种电池组件，所述电池组件包括：

多个电池，所述电池具有极柱和防爆阀，所述防爆阀设于所述极柱；

汇流排，所述汇流排用于电连接所述电池，所述汇流排具有第一汇流部，所述第一汇流部包括连接区和薄弱区，所述连接区的强度大于所述薄弱区的强度，所述连接区用于电连接所述极柱，所述薄弱区在所述极柱上正投影区至少部分和所述防爆阀重合。

本公开实施例提供的电池组件，包括多个电池和汇流排，在电池的极柱上设置有防爆阀，并且在汇流排的第一汇流部上设置有薄弱区，通过防爆阀和第一汇流部上的薄弱区，薄弱区在极柱上的投影至少部分和防爆阀重合，使得在电池内部热失控时防爆阀和汇流排能够爆开，形成泄压通道，解决了在电池壳体上设置刻痕式防爆阀加工困难的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开示例性实施例提供的一种电池组件的示意图；

图2为本公开示例性实施例提供的一种电池的示意图；

图3为本公开示例性实施例提供的一种电池的剖视示意图；

图4为本公开示例性实施例提供的一种电池的局部示意图；

图5为本公开示例性实施例提供的一种汇流排的示意图；

图6为本公开示例性实施例提供的另一种汇流排的示意图；

图7为本公开示例性实施例提供的一种隔离板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本公开示例性实施例提供一种电池组件，如图1和图4所示，电池组件包括：多个电池100和汇流排210，电池100具有极柱20和防爆阀30，防爆阀30设于极柱20；汇流排210用于电连接电池100，汇流排210具有第一汇流部211，第一汇流部211包括连接区2111和薄弱区2112，连接区2111用于电连接极柱20，薄弱区2112在极柱20上正投影区至少部分和防爆阀30重合。

本公开实施例提供的电池组件，包括多个电池100和汇流排210，在电池100的极柱20上设置有防爆阀30，并且在汇流排210的第一汇流部211上设置有薄弱区2112，通过防爆阀30和第一汇流部211上的薄弱区2112，使得在电池100内部热失控时极柱20上的防爆阀30和汇流排210能够爆开，及时将热量排出，避免发生引发更严重的安全事故，并且解决了在电池壳体10上设置刻痕式防爆阀加工困难的问题。

进一步的，本公开实施例提供的电池组件还可以包括隔离板220，汇流排210嵌于隔离板220，并且第一汇流部211暴露于隔离板220，以使第一汇流部211能够连接极柱20。

下面将对本公开实施例提供的电池组件的各部分进行详细说明：

如图2和图3所示，电池100包括：电池壳体10、极柱20、防爆阀30、电芯50、集流盘60、转接件70和绝缘件40，极柱20设于电池壳体10，并且极柱20具有开孔区202和功能区201；防爆阀30设于开孔区202，并且防爆阀30和极柱20连接。电芯50设于电池壳体10内，集流盘60设于电芯50靠近极柱20的一端，集流盘60用于电连接电芯50和极柱20。本公开实施例提供的极柱20为电池100的一个电极，电池壳体10作为电池100的另一个电极。转接件70设于电芯50远离集流盘60的一端，转接件70电连接电芯50和电池壳体10。绝缘件40设于极柱20和电池壳体10之间，绝缘件40用于实现极柱20和电池壳体10的绝缘。

电池壳体10用于形成电池100的外部轮廓，并且对电池100进行保护。电池壳体10内具有容置空腔，电芯50、集流盘60和转接件70设于电池壳体10的容置空腔内，极柱20设于电池壳体10，并且极柱20中部分位于容置空腔内，极柱20中部分位于电池壳体10的外部。

电池壳体10可以包括盖板和壳体件，极柱20设于盖板；壳体件具有开口，盖板连接于开口。比如，盖板可以通过焊接或者胶连接等方式和壳体件连接。

壳体件可以包括壳主体和端板，端板设于壳主体远离盖板的一端。壳主体和端板可以是一体式结构，比如，壳主体和端板可以通过铸造、钣金工艺或者机加工等方式一体成型。当然在实际应用中，壳主体和端板也可以是分体式结构，本公开实施例并不以此为限。

示例的，本公开实施例提供的电池100可以是圆柱电池100。在此基础上，电池壳体10可以是空心圆柱或者近似空心圆柱结构。电池壳体10为薄壁结构，电池壳体10的薄壁在不同位置处厚度可以相同或者不同。盖板为空心圆柱的一个底面的薄壁，壳体件可以包括空心圆柱另一个底面的薄壁(端板)和空心圆柱侧面的薄壁。

值得注意的是，在本公开实施例中盖板和端板中，至少一个和壳主体为分体式结构，以便于在装配时，能够将电芯50、集流盘60和转接件70等器件置入电池壳体10。比如，壳主体和盖板为一体式机构，壳主体和端板为分体式机构，装配时电芯50和集流盘60等器件可以通过壳主体和端板对应的开口进入壳体件内，然后将端板安装于壳主体。或者壳主体和盖板为分体式结构，壳主体和端板为一体式结构，装配时电芯50和集流盘60等器件可以通过壳体件上和盖板对应的开口进入壳体件内，然后将盖板安装于壳体件。或者壳主体和盖板为分体式结构，壳主体和端板也为分体式结构，装配时电芯50和集流盘60等器件可以根据实际需要通过壳主体一端的开口进入壳体件内。

在盖板上可以设置有安装通孔，极柱20穿设于该安装通孔，并且在该安装通孔处可以设置有密封件，该密封件对安装通孔和极柱20进行密封，避免电池100内部的电解液从安装孔渗出。

电池壳体10的材料为金属材料，比如，电池壳体10的材料可以是钢、铝、铜或者银等。在电池壳体10中，盖板、壳主体和端板的材料可以相同，或者盖板、壳主体和端板的材料可以不同。盖板、壳主体和端板的厚度可以相同，或者盖板、壳主体和端板的厚度可以不同。

在本公开实施例中，为了有效地提高防爆阀30的爆开面积以及保证极柱20和导电排的连接面积，需要尽量的提升极柱20的面积。在一可行的实施方式中，极柱20在盖板上的正投影区的边缘和盖板的边缘重合。当然在实际应用中，极柱20也可以略小于盖板，比如，极柱20在盖板上的投影区可以占盖板总面积的1/2到1等，本公开实施例并不以此为限。

在一可行的实施方式中，极柱20上设置有通孔，在通孔内设置有防爆片，防爆片形成防爆阀30。极柱20上的通孔可以是注液孔203，防爆片密封该注液孔203。注液孔203和电池壳体10内的容置空间连通，注液孔203用于灌注电解液到电池壳体10内部。

在本实施方式中将防爆片设置于极柱20上的通孔内，能够解决相关技术中在硬度较大的电池壳体上(比如，钢壳)不易加工防爆阀(比如，刻痕)的问题。从而降低了电池的制造难度，有利于提升电池制造效率，降低电池成本。

极柱20具有功能区201和开孔区202，注液孔203设于开孔区202，功能区201用于连接导电排等器件。开孔区202的面积可以和防爆阀30的面积相同。防爆阀30的面积和功能区201的面积的比值为2/3-2/1，比如，防爆阀30的面积和功能区201的面积的比值为2:3、1:1或者2:1等。

功能区201至少部分环绕开孔区202，比如，开孔区202可以是圆形结构，功能区201为圆环结构，开孔区202的边缘和和功能区201的内环接触。当然在实际应用中，开孔区202和功能区201的位置关系也可以是其他，比如，开孔区202也可以位于功能区201的一侧，本公开实施例并不以此为限。

在一可行的实施方式中，极柱20可以包括极柱主体21、第一连接部22和第二连接部23，极柱主体21穿设于电池壳体10上的安装孔中，并且注液孔203设于极柱主体21；第一连接部22和极柱主体21连接，并且第一连接部22位于电池壳体10的外侧，第一连接部22形成功能区；第二连接部23设于极柱主体21远离第一连接部22的一侧，第二连接部23用于电连接电芯50。

其中，第一连接部22可以通过极柱主体21位于电池壳体10外部的一端向外翻边形成，第二连接部23可以通过极柱主体21位于电池壳体10内部的一端向外翻边形成。

极柱主体21穿设于盖板上的安装通孔内，极柱主体21和盖板的安装通孔壁之间可以设置有密封件，比如，极柱主体21和安装通孔壁之间可以设置有密封胶，通过密封胶连接极柱主体21和安装通孔壁能够避免电解液渗漏。极柱主体21上设置有注液孔203，注液孔203贯穿极柱主体21。注液孔203连通电池壳体10内部的容置空间及电池100外部，在电芯50、集流盘60、转接件70等器件安装在电池壳体10内部之后，通过注液孔203将电解液注入电池壳体10的内部空间。

可选的，本公开实施例中注液孔203的孔壁上可以设置有凸出部，凸出部从注液孔203的孔壁向内延伸，并且凸出部上设置有过液间隙。也即是凸出部不完全填满注液孔203。电解液通过凸出部上的过液间隙进入电池壳体10的内部面和电芯50接触。

其中，凸出部可以呈环状结构，该环状结构的外环面和注液孔203的孔壁连接，电解液从环状凸出部的内环流入电池100内部。或者凸出部也可以是多段结构，多段结构分布于注液孔203的内壁。或者凸出部可以是具有通孔的板状结构，该板状结构的边缘和注液孔203的孔壁连接，电解液从板状结构上的通孔进入电池100的内部。

在此基础上，集流盘60上可以设置有凸起，集流盘60上的凸起伸入注液孔203，和注液孔203壁上的凸出部连接，一方面便于连接，另一方面集流盘60和注液孔203内的凸出部连接，增加了极柱20和集流盘60的接触面积，能够提升极柱20的过流能力。

第一连接部22设于极柱主体21远离电芯50的一端，也即是第一连接部22暴露于电池壳体10的外部。第一连接部22用于连接导电排，比如，第一连接部22可以和导电排焊接。

示例的，第一连接部22可以是环状结构，第一连接部22内环和外环之间的区域为功能区201，内环孔为开孔区202。开孔区202的面积和功能区201的面积的比值为2/3-2/1，比如，开孔区202的面积和功能区201的面积的比值2:3、1:1或者2:1等。

在本公开实施例中第一连接部22的边缘直径大于第二连接部23，因此在本公开实施例中所说的极柱20在盖板上的投影区，实际上是指第一连接部22在盖板上的投影区。也即是，第一连接部22的外径和盖板的直径基本相同。

第二连接部23和集流盘60连接，比如，第二连接部23靠近集流盘60的一端具有一平面，该平面可以和集流盘60接触。第二连接部23可以和集流盘60焊接，或者第二连接部23和集流盘60可以通过导电胶连接。

在本公开实施例中，第二连接部23是在极柱20安装在电池壳体10之后进行翻边而形成的。也即是，在装配之前第二连接部23可以是设置于极柱主体21靠近电芯50一端的筒状结构，该筒状结构的直径小于电池壳体10上安装通孔的直径，在将极柱20安装于安装孔之后，通过冲压等方式将极柱20上的筒状结构挤压形成第二连接部23。

第二连接部23可以是环状或者近似结构，第二连接部23环绕极柱主体21，第二连接部23朝向集流盘60的一面至少部分和极柱主体21的轴线方向垂直。示例的，第二连接部23壳体包括过渡段和连接段，过渡段和极柱主体21连接；连接段和过渡段连接，并且连接段位于过渡段远离极柱主体21的一侧，连接段朝向电芯50的一面为平面，连接段连接集流盘60。

其中，连接段的第一表面为平面，连接段的第二表面为平面，且连接段的第一表面和第二表面平行。连接段的第一表面为连接段朝向电芯5020的的一面，连接段的第二面为连接段朝向盖板的一面。连接段的第一表面可以和集流盘60接触，能够增加极柱20和集流盘60的接触面积，进而提升极柱20的过流能力。连接段的第二表面和绝缘件40接触，并且连接段和绝缘件40铆接，连接段和绝缘件40的接触面积大，有利于提升连接段和绝缘件40的铆接强度。

过渡段从极柱主体21延伸至连接段，过渡段的直径可以沿第一方向逐渐递增，第一方向为电池100轴线上沿极柱主体21到连接段的方向。过渡段的直径沿第一方向递增，形成喇叭状的过度段。沿第一方向过渡段的直径可以是线性递增或者非线性递增。

在本公开实施例中，过渡段的最大厚度小于连接段的最大厚度。当过渡段的厚度均一，并且连接段的厚度均一时，过渡段的厚度小于连接段的厚度。由于过渡段在翻边部形成过程中需要弯折，将过渡段的厚度设置为小于连接段的厚度，使得过渡段在弯折时易于弯折，有利于提升生产效率，以及提升良品率。连接段的厚度大于过渡段的厚度，能够保证连接段具有足够的强度。

防爆阀30设于极柱20的开孔区202，并且防爆阀30和极柱20连接，防爆阀30用于在电池100发生热失控时爆开，以对电池100进行泄压。比如，防爆阀30可以焊接于极柱20。其中，防爆阀30可以包括防爆连接区301和防爆区302，防爆连接区301用于和极柱20连接，防爆区302用于在电池100热失控时爆开，形成泄压通道。

在防爆阀30中，防爆区302的面积和防爆连接区301的面积的比值为1/4-1/1。如此既保证了防爆阀30的防爆面积(防爆区302的面积)，也能够预留出足够的连接空间(防爆连接区301)。比如，防爆区302的面积和防爆连接区301的面积的比值1:4、1:3、1:2或1:1等。

在本公开一可行的实施方式中，防爆区302和防爆连接区301之间设置有减薄区。该减薄区可以通过在防爆阀30上加工刻痕形成，在减薄区防爆阀30的厚度小于防爆阀30其他区域的厚度，因此减薄区的强度小于防爆阀30其他区域的强度。当电池100内部发生热失控时，减薄区由于电池100内部的压力被撕裂，在防爆阀30上形成泄压通道。

其中，减薄区至少部分环绕防爆区302，防爆连接区301至少部分环绕减薄区。比如，防爆阀30可以是圆盘结构，减薄区为和防爆阀30同心设置的圆环，减薄区将防爆阀30分隔为防爆连接区301和防爆区302。防爆区302为圆形结构，防爆连接区301为圆环结构。当然在实际应用中，减薄区也可以是其他环状结构，比如，椭圆环、矩形环或者三角形等，本公开实施例并不以此为限。

在本公开另一可行的实施方式中，防爆区302可以通过减薄形成。也即是防爆区302的厚度可以小于防爆连接区301的厚度，因此防爆区302的强度小于防爆连接区301的厚度。当电池100内部发生热失控时，防爆区302被电池100内部的压力撕裂，形成泄压通道。

其中，防爆连接区301至少部分环绕防爆区302，也即是，可以通过在防爆阀30内部减薄形成防爆区302。比如，防爆阀30为圆盘结构，防爆区302为和防爆阀30同心设置的圆形减薄区。当然在实际应用中，防爆区302也可以是其他形状的减薄区，比如，防爆区302可以是椭圆形、三角形或者四边形等结构，本公开实施例并不以此为限。

在本公开实施例中防爆阀30和极柱20可以是焊接连接，也即是防爆连接区301和极柱20焊接连接。在实际应用中为了提升防爆阀30和极柱20的密封性，还可以在防爆阀30和极柱20之间设置密封胶。通过密封胶和焊接结合的方式连接极柱20和防爆阀30，能够有效地提升防爆阀30和极柱20的密封性，避免电解液渗漏。

示例的，在防爆阀30上可以设置有焊接部和密封部，密封部上涂覆有密封胶。焊接部可以设于防爆连接区301的边缘，焊接部和极柱20焊接。密封部为设置于焊接部内侧的容胶槽，密封胶填充于该容胶槽。密封部设于焊接部的内侧，一方面能够提升密封性能避免漏液，另一方面密封部能够避免焊接时焊渣掉入电池100内部。

电芯50设于电池壳体10内，并且电芯50上设置有电解液通道501，电解液通道501和注液孔203相对。比如，电芯50为柱状电芯50，电解液通道501贯穿电芯50。

其中，电芯50是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。

电芯50和集流盘60连接，集流盘60和极柱20连接，实现了电芯50和极柱20的电连接。电芯50的形状可以和电池100的形状匹配，比如，电池100为圆柱电池100时，电芯50也可以呈圆柱或者近似圆柱状结构。

电芯50可以包括电芯主体和极耳(图中未示出)，极耳凸出于电芯主体的端部，极耳用于和集流盘60连接。示例的，电芯主体上可以设置有第一极耳和第二极耳，第一极耳设置于电芯主体的一端，第二极耳设于电芯主体的另一端。第一极耳可以是正极耳，第二极耳可以是负极耳，第一极耳设于电芯主体靠近极柱20的一端，第二极耳设于电芯主体远离极柱20的一端。第一极耳可以和集流盘60焊接。

电芯主体可以包括第一极片、第二极片和隔膜，第一极耳设于第一极片，第二极耳设于第二极片，第一极片和第二极片通过隔膜隔离，形成电芯主体。

具体的，本公开实施例提供的电芯50可以是卷绕式电芯50，通过对第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯50。

当然在实际应用中电芯50也可以是叠片式电芯50，本公开实施例并不以此为限，电芯50具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯50。

在一可行的实施方式，靠近极柱20一端的极耳为正极耳，正极耳和极柱20连接，也即是极柱20为正极柱。电池100的负极可以通电池壳体10实现，负极耳可以和电池100的壳体电连接，以将金属材质的电池壳体10作为负极。

当电池100的极柱20为电池100的第一电极，电池100的壳体为电池100的第二电极时，需要使极柱20和电池壳体10绝缘。绝缘件40设于极柱20和电池壳体10之间，以实现电池壳体10和极柱20的绝缘。

汇流排210用于连接至少两个电池100，如图5和图6所示，汇流排210可以包括汇流排主体213、第一汇流部211和第二汇流部212，第一汇流部211和第二汇流部212分别和汇流排主体213连接。第一汇流部211可以连接第一电池的极柱20，第二汇流部212可以连接第二电池的壳体。第一电池和第二电池为电池组件中的不同的电池100，比如，第一电池和第二电池可以是一行电池100中相邻的两个电池100。

第一汇流部211包括连接区2111和薄弱区2112，薄弱区2112的强度小于连接区2111的强度。连接区2111用于连接极柱20，比如，连接区2111可以和极柱20焊接。薄弱区2112在电池100内部热失控后形成泄压通道。

薄弱区2112的面积和第一汇流部211的面积的比值为1/5-2/3。也即是，连接区2111的面积为第一面积，薄弱区2112的面积的为第二面积，第一面积和第二面积的比值为1/2-4/1。比如，第一面积和第二面积的比值为1:2、1:1、2:1、或者4:1等。

连接区2111至少部分环绕薄弱区2112，比如，连接区2111可以是环状结构，薄弱区2112为圆形结构，薄弱区2112设于连接区2111的内环中。当然在实际应用中薄弱区2112也可以是嵌于连接区2111的其他结构，比如，薄弱区2112可以是椭圆、三角形或者四边形等结构，本公开实施例并不以此为限。

在本公开一可行的实施方式中，薄弱区2112为设置于第一汇流部211上的通孔。也即是可以通过在第一汇流部211上加工通孔而形成薄弱区2112。该通孔可以和防爆阀30上的防爆区302对应，该通孔的尺寸可以大于等于防爆阀30的防爆区302的尺寸。薄弱区2112在防爆阀30上的投影和防爆区302重合，或者薄弱区2112在防爆阀30上的投影覆盖防爆区302。

在本公开另一可行的实施方式中，在薄弱区2112中，至少薄弱区2112的边缘的厚度小于连接区2111的厚度。也即是，薄弱区2112可以是通过将第一汇流部211上对应区域进行减薄获得。在对第一汇流部211进行减薄时可以是对第一汇流部211上薄弱区2112的整个区域进行减薄。或者对第一汇流部211进行减薄可以是对薄弱区2112的边缘进行减薄，形成环形减薄区。该环形减薄区及环形减薄区内部的区域形成薄弱区2112。

第一汇流部211可以连接于汇流排主体213的一端，第二汇流部212连接于汇流排主体213的另一端。第二汇流部212可以焊接于电池壳体10，比如，第二汇流部212可以和电池壳体10中设置极柱20的一面连接，实现电池100的一面双电极。在本公开实施例中，极柱20可以是电池100的正极，电池壳体10是电池100负极，通过汇流排210的第一汇流部211和第二汇流部212分别连接电池100，能够实现多个电池100的串联。

可以理解的是，在本公开实施例中汇流排210也可以用于多个电池100的并联。比如，汇流排210可以包括汇流排主体213和多个第一汇流部211，多个第一汇流部211分别和极柱20主体连接，每个第一汇流部211对应连接一个电池100的极柱20，从而实现多个电池100极柱20的并联。

汇流排210嵌于隔离板220，并且第一汇流部211和第二汇流部212暴露于隔离板220，以使第一汇流部211能够连接极柱20。示例的，如图7所示，汇流排210嵌于隔离板220，隔离板220上设置有凹陷部，凹陷部用于形成电池容置槽222，电池100设置极柱20的一端设于电池容置槽222。凹陷部可以和第一汇流部211对应，以暴露第一汇流部211。并且隔离板220上可以设置有多个凹陷部，第二汇流部212对应的部位也设置有凹陷部，以暴露第二汇流部212。

比如，隔离板220上设置有至少一个第一凹陷和至少一个第二凹陷，第一凹陷和第一汇流部211对应，第一凹陷从第一汇流部211延伸至隔离板220靠近电池100的一面。第二凹陷和第二汇流部212对应，第二凹陷从第一汇流部211延伸至隔离板220靠近电池100的一面。

隔离板220上设置有泄压通道221，泄压通道221和凹陷部连通，泄压通道221用于在电池100热失控时进行泄压。隔离板220设于多个电池100的下方，此时泄压通道221可以设于隔离板220远离电池100的一侧，并且泄压通道221可以和凹陷部连通。

本公开实施例提供的电池组件，包括多个电池100和汇流排210，在电池100的极柱20上设置有防爆阀30，并且在汇流排210的第一汇流部211上设置有薄弱区2112，通过防爆阀30和第一汇流部211上的薄弱区2112，薄弱区2112在极柱20上的投影至少部分和防爆阀30重合，使得在电池100内部热失控时防爆阀30和汇流排210能够爆开，形成泄压通道，解决了在电池壳体10上设置刻痕式防爆阀加工困难的问题。

本公开实施例提供的电池组件可以应用于电动车辆，当电池组件用于电动车辆时，可以将电池组件集成电池包，电池包安装于电动车辆上，向电动车辆提供能源。

在实际应用中，电池包可以安装于电动车辆的车架。电池包可以和车架固定连接。或者电池包可以是模块化电池包，模块化电池包能够可拆卸的连接于车辆主体，便于更换。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (13)

1.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括：

多个电池，所述电池具有极柱和防爆阀，所述防爆阀设于所述极柱；

汇流排，所述汇流排用于电连接所述电池，所述汇流排具有第一汇流部，所述第一汇流部包括连接区和薄弱区，所述连接区用于电连接所述极柱，所述薄弱区在所述极柱上正投影区至少部分和所述防爆阀重合。

2.如权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述薄弱区的面积和所述第一汇流部的面积的比值为1/5-2/3。

3.如权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述薄弱区为所述第一汇流部上的通孔。

4.如权利要求1所述的电池组件，其特征在于，在所述薄弱区中，至少所述薄弱区的边缘的厚度小于所述连接区的厚度。

5.如权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述连接区至少部分环绕所述薄弱区。

6.如权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括：

隔离板，所述汇流排嵌于所述隔离板，并且所述第一汇流部暴露于所述隔离板，以使所述第一汇流部能够连接所述极柱。

7.如权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述隔离板上和所述第一汇流部对应的区域设置有凹陷部，以形成电池容置槽，所述电池设置极柱的一端设于所述电池容置槽。

8.如权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述隔离板上设置有泄压通道，所述泄压通道和所述凹陷部连通，所述泄压通道用于在所述电池热失控时进行泄压。

9.如权利要求8所述的电池组件，其特征在于，所述泄压通道设于所述隔离板远离所述电池的一侧的表面。

10.如权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述极柱上设置有通孔，所述通孔内设置有防爆片，形成所述防爆阀。

11.如权利要求10所述的电池组件，其特征在于，所述通孔为注液孔，所述注液孔用于向电池注入电解液，所述防爆片密封所述注液孔。

12.如权利要求1-11任一所述的电池组件，其特征在于，所述连接区和所述极柱焊接。

13.如权利要求1-11任一所述的电池组件，其特征在于，所述电池为圆柱电池。

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