CN217788721U - 一种连接片组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池技术领域，公开了一种连接片组件，连接片组件包括连接片本体和保护板，连接片本体包括极柱连接片、熔断片和极耳连接片，极柱连接片、熔断片以及极耳连接片沿连接片本体的长度方向依次设置，且极柱连接片和极耳连接片沿连接片本体的长度方向的横截面积均大于熔断片沿连接片本体的长度方向的横截面积；保护板设置于熔断片的下侧，保护板能盛接熔断片熔化后形成的熔珠以阻止熔珠滴入电芯内部。本实用新型提供的连接片组件，熔断片熔化后形成的熔珠滴落至熔断片下侧的保护板上，有效避免熔珠滴入电芯内部而导致的电芯内短路的情况发生，结构简单，有效提高锂电池的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种连接片组件。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
现有技术中，锂电池由正/负极片、隔膜、外壳、盖板、连接片等多部件构成，其中连接片作为极耳与外壳极柱的桥梁，提升了电芯短路触发时的安全保护性能。当电芯触发短路时，连接片在大电流下发生熔断，切断电芯放电过程，避免电芯安全事故。
磷酸铁锂电池是一种常见的锂电池，而磷酸铁锂电池缺乏内部保护措施，连接片在大电流下发生熔断后形成熔珠，熔珠可能滴入电芯内部造成电芯内短路，导致安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连接片组件，能防止熔珠滴入电芯内部。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种连接片组件，包括：
连接片本体，包括极柱连接片、熔断片和极耳连接片，所述极柱连接片、所述熔断片以及所述极耳连接片沿所述连接片本体的长度方向依次设置，且所述极柱连接片和所述极耳连接片沿所述连接片本体的长度方向的横截面积均大于所述熔断片沿所述连接片本体的长度方向的横截面积；
保护板，设置于所述熔断片的下侧，所述保护板能盛接所述熔断片熔化后形成的熔珠以阻止所述熔珠滴入电芯内部。
可选地，所述极柱连接片、所述熔断片以及所述极耳连接片之间形成有多个熔断槽。
可选地，所述保护板朝向所述熔断片的表面上设置有多个与所述熔断槽卡接的卡扣，所述卡扣与所述熔断槽一一对应设置。
可选地，所述熔断槽设置有两个且设置于所述熔断片沿所述连接片本体的宽度方向的两个边缘处。
可选地，所述保护板沿所述连接片本体的宽度方向的两个边缘分别向外延伸至相对应的所述熔断槽的开口边缘处。
可选地，所述保护板朝向所述连接片本体的表面与所述熔断片的下侧面贴合设置。
可选地，所述保护板沿所述连接片本体的长度方向的两个边缘均向外延伸设置以使所述保护板朝向所述连接片本体的表面与所述极柱连接片以及所述极耳连接片的下侧面贴合设置。
可选地，所述保护板的形状为长方形。
可选地，所述熔断片的材质为绝缘耐高温材质。
可选地，所述极耳连接片背向所述极柱连接片的一侧边缘沿所述连接片本体的宽度方向间隔设置有多个极耳连接部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的连接片组件，极柱连接片和极耳连接片的横截面积均大于熔断片的横截面积，当电芯发生短路时，熔断片内的电流急剧增加，且熔断片过流面积小，进而使连接片本体于熔断片处熔断，熔断片熔化后形成的熔珠滴落至熔断片下侧的保护板上，有效避免熔珠滴入电芯内部而导致的电芯内短路的情况发生，结构简单，有效提高锂电池的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型提供的连接片组件的一视角结构示意图；
图2是本实用新型提供的连接片组件的又一视角结构示意图；
图3是本实用新型提供的连接片本体的结构示意图；
图4是本实用新型提供的保护板的结构示意图。
图中：
100、连接片本体；110、极柱连接片；120、熔断片；130、极耳连接片；131、极耳连接部；140、熔断槽；
200、保护板；210、卡扣；211、凸起；2111、卡槽；2112、倾斜端面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
参照图1至图4所示，本实施例提供了一种连接片组件，包括连接片本体100和保护板200，连接片本体100包括极柱连接片110、熔断片120和极耳连接片130，极柱连接片110、熔断片120以及极耳连接片130沿连接片本体100的长度方向依次设置，且极柱连接片110和极耳连接片130沿连接片本体100的长度方向的横截面积均大于熔断片120沿连接片本体100的长度方向的横截面积；保护板200设置于熔断片120的下侧，保护板200能盛接熔断片120熔化后形成的熔珠以阻止熔珠滴入电芯内部。
在本实施例中，极柱连接片110和极耳连接片130的横截面积均大于熔断片120的横截面积，当电芯发生短路时，熔断片120内的电流急剧增加，且熔断片120过流面积小，进而使连接片本体100于熔断片120处熔断，熔断片120熔化后形成的熔珠滴落至熔断片120下侧的保护板200上，有效避免熔珠滴入电芯内部而导致的电芯内短路的情况发生，结构简单，有效提高锂电池的安全性能。
具体地，继续参照图1所示，a为连接片本体100的长度方向，b为连接片本体100的宽度方向。
具体地，保护板200的材质可以为绝缘耐高温材质，当熔断片120熔断后，极柱连接片110和极耳连接片130不会因保护板200的存在继续导通，安全性能可靠。
进一步地，保护板200可以由陶瓷、聚四氟乙烯、氟橡胶或其他绝缘材质中的一种或多种构成。
具体地，保护板200的形状可以为长方形，结构简单，方便制造。当然，保护板200的形状也可以为其他形状，在此不再做过多限定。
具体地，极柱连接片110、极耳连接片130和熔断片120一体成型。进一步地，连接片本体100可以由单层或多层的金属薄片组成，金属薄片相互固定连接。
进一步地，金属薄片的材质为铝、镍、铜、铜镀镍或铜镍、镍铝复合材质。当然，金属薄片的材质也可以为其他金属材质，在此不再做过多限定。
优选地，连接片本体100的材质为铝材质。
进一步地，当连接片本体100由多层的金属薄片组成时，各金属薄片的材质可以相同，也可以不同，在此不再做过多限定。
具体地，极柱连接片110用于与外壳的极柱电连接。优选地，极柱连接片110可以通过焊接的方式与外壳的极柱固定连接以实现极柱连接片110与外壳的极柱的电连接。当然，极柱连接片110还可以通过其他方式与外壳的极柱电连接，在此不再做过多限定。
具体地，极耳连接片130用于与电芯极耳电连接。优选地，极耳连接片130可以通过焊接的方式与电芯极耳固定连接以实现极耳连接片130与电芯极耳的电连接。当然，极耳连接片130还可以通过其他方式与电芯极耳电连接，在此不再做过多限定。
于本实施例中，继续参照图3所示，极耳连接片130背向极柱连接片110的一侧边缘沿连接片本体100的宽度方向间隔设置有多个极耳连接部131，以使极耳连接片130能电连接多个电芯极耳。在本实施例中，电芯极耳于极耳连接部131处与极耳连接片130焊接。优选地，极耳连接片130设置有2个极耳连接部131，方便电芯极耳的焊接与排布。
于本实施例中，继续参照图3至图4所示，极柱连接片110、熔断片120以及极耳连接片130之间形成有多个熔断槽140以减小熔断片120沿连接片本体100的长度方向的横截面积。
进一步地，保护板200朝向熔断片120的表面上设置有多个与熔断槽140卡接的卡扣210，卡扣210与熔断槽140一一对应设置，卡扣210与卡槽2111卡接以实现保护板200与连接片本体100的固定连接，且连接稳固可靠。
优选地，熔断槽140的形状可以为方形，方便与卡扣210卡接。当然，熔断槽140的形状还可以是其他形状，在此不再做过多限定。
优选地，熔断槽140设置有两个，两个熔断槽140分别设置于熔断片120沿连接片本体100的宽度方向的两个边缘处，在减小熔断片120沿连接片本体100的长度方向的横截面积的同时，方便制造。
进一步地，熔断片120沿连接片本体100的宽度方向设置于连接片本体100的中间位置以使两个熔断槽140对称设置，进而使支撑板与连接片本体100对中设置，以美化该连接片组件的外观。
进一步地，卡扣210设置有两个且两个卡扣210相对设置，卡扣210被配置为保护板200朝向熔断片120的表面上向外延伸设置的凸起211，凸起211的内侧面设置有卡槽2111，当卡扣210与熔断槽140卡接时，卡槽2111的内侧面均与熔断片120的表面贴合，卡扣210与卡槽2111卡接实现互锁，进而能将保护板200和熔断片120牢固的固定在一起。
进一步地，凸起211的端部设置有由外侧向内侧朝保护板200倾斜设置的倾斜端面2112，方便保护板200和连接板本体的组装。
于本实施例中，保护板200朝向连接片本体100的表面与熔断片120的下侧面贴合设置，当熔断片120熔断时，熔断片120熔化后形成的熔珠直接与保护板200接触，且保护板200的温度远低于熔珠的温度，熔珠直接与保护板200换热，进而使熔珠立即凝固，有效避免熔珠溅射的情况发生，使熔珠置于保护板200上，进而更加有效地避免熔珠滴入电芯内部而导致的电芯内短路的情况发生，提高锂电池的安全性能。
进一步地，保护板200沿连接片本体100的长度方向的两个边缘均向外延伸设置以使保护板200朝向连接片本体100的表面与极柱连接片110以及极耳连接片130的下侧面贴合设置。在本实施例中，熔断片120熔断时，可能使极柱连接片110和极耳连接片130软化变形，甚至部分极柱连接片110和极耳连接片130熔化，保护板200沿连接片本体100的长度方向的两个边缘均向外延伸设置以使保护板200朝向连接片本体100的表面与极柱连接片110以及极耳连接片130的下侧面贴合设置，能有效防止极柱连接片110与保护板200之间以及极耳连接片130与保护板200之间产生空隙，导致熔珠能于极柱连接片110与保护板200之间以及极耳连接片130与保护板200之间穿过而滴入电芯内部，进一步地提高锂电池的安全性能。此外，保护板200朝向连接片本体100的表面与极柱连接片110以及极耳连接片130的下侧面贴合设置，加大了保护片与连接片本体100的接触面积，进而能加速熔断后残留的熔断片120以及熔珠冷却塑型，进而避免熔化的熔断片120以及熔珠流淌变形而重新使极柱连接片110和极耳连接片130电连接的情况发生；且能有效防止极柱连接片110和极耳连接片130持续高温而产生形变，进而避免极柱连接片110和极耳连接片130产生形变后重新搭接的情况发生。
进一步地，保护板200沿连接片本体100的宽度方向的两个边缘分别向外延伸至相对应的熔断槽140的开口边缘处，进一步地加大保护片与连接片本体100的接触面积，有效防止熔珠于熔断槽140处滴入电芯内部。
当然，本实施例提供的连接片组件不仅适用于磷酸铁锂电池，还适用于其他类型的锂电池，在此不再做过多限定。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连接片组件，其特征在于，包括：
连接片本体(100)，包括极柱连接片(110)、熔断片(120)和极耳连接片(130)，所述极柱连接片(110)、所述熔断片(120)以及所述极耳连接片(130)沿所述连接片本体(100)的长度方向依次设置，且所述极柱连接片(110)和所述极耳连接片(130)沿所述连接片本体(100)的长度方向的横截面积均大于所述熔断片(120)沿所述连接片本体(100)的长度方向的横截面积；
保护板(200)，设置于所述熔断片(120)的下侧，所述保护板(200)能盛接所述熔断片(120)熔化后形成的熔珠以阻止所述熔珠滴入电芯内部。
2.根据权利要求1所述的连接片组件，其特征在于，所述极柱连接片(110)、所述熔断片(120)以及所述极耳连接片(130)之间形成有多个熔断槽(140)。
3.根据权利要求2所述的连接片组件，其特征在于，所述保护板(200)朝向所述熔断片(120)的表面上设置有多个与所述熔断槽(140)卡接的卡扣(210)，所述卡扣(210)与所述熔断槽(140)一一对应设置。
4.根据权利要求2所述的连接片组件，其特征在于，所述熔断槽(140)设置有两个且设置于所述熔断片(120)沿所述连接片本体(100)的宽度方向的两个边缘处。
5.根据权利要求2所述的连接片组件，其特征在于，所述保护板(200)沿所述连接片本体(100)的宽度方向的两个边缘分别向外延伸至相对应的所述熔断槽(140)的开口边缘处。
6.根据权利要求1所述的连接片组件，其特征在于，所述保护板(200)朝向所述连接片本体(100)的表面与所述熔断片(120)的下侧面贴合设置。
7.根据权利要求1所述的连接片组件，其特征在于，所述保护板(200)沿所述连接片本体(100)的长度方向的两个边缘均向外延伸设置以使所述保护板(200)朝向所述连接片本体(100)的表面与所述极柱连接片(110)以及所述极耳连接片(130)的下侧面贴合设置。
8.根据权利要求1所述的连接片组件，其特征在于，所述保护板(200)的形状为长方形。
9.根据权利要求1所述的连接片组件，其特征在于，所述熔断片(120)的材质为绝缘耐高温材质。
10.根据权利要求1至9任一项所述的连接片组件，其特征在于，所述极耳连接片(130)背向所述极柱连接片(110)的一侧边缘沿所述连接片本体(100)的宽度方向间隔设置有多个极耳连接部(131)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |