KR100659841B1 - 이차전지 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 이차전지는 전극조립체의 한 전극에서 인출된 전극탭이 캔 또는 캡조립체의 한 부품과 용접되되, 상기 전극탭 내 두 포인트가 한 짝이 되어 용접되며, 상기 전극탭의 용접 부위는 적어도 두 부분으로 갈라져 있어, 갈라진 두 부분에 상기 한 짝의 두 포인트가 각각 위치하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 용접에 필요한 전류량이 많이 감소하게 되어, 용접봉이 마모되거나 용접봉이 전극탭에 눌러 붙는 현상이 발생할 위험이 없으며, 캔 또는 캡조립체의 한 부품과 전극탭 간의 용접성이 향상된다.

Description

이차전지 {SECONDARY BATTERY}

도 1 은 종래의 이차전지의 전극탭이 단자플레이트에 용접된 모습을 나타내는 저면도,

도 2a 는 도 1 의 A-A 단면도,

도 2b 는 도 2a 의 부분 확대도

도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 나타내는 분리 사시도,

도 4 는 도 3 에서 나타낸 이차전지의 전극탭이 단자플레이트에 용접된 모습을 나타내는 저면도,

도 5a 는 도 4 의 B-B 단면도,

도 5b 는 도 5a 의 부분 확대도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 이차전지 11: 캔

12: 전극조립체 17': 전극탭

100: 캡조립체 150: 단자플레이트

155: 요철부 200a, 220b: 용접봉

본 발명은 이차전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극조립체의 한 전극에서 인출된 전극탭을 캔 또는 캡조립체의 한 부품에 용접할 때에 그 용접성을 개선한 이차전지에 관한 것이다.

통상적으로, 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차전지와는 달리, 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하는 것으로서, 셀룰라 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 첨단 전자기기 분야에서 널리 사용되고 있다. 특히, 리튬이차전지는 작동전압이 3.6V로서, 전자장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나 니켈-수소 전지보다 3배나 높고, 단위중량당 에너지밀도가 높다는 측면에서 급속도로 신장되고 있는 추세이다.

이러한 리튬이차전지는 주로 양극 활물질로 리튬계 산화물, 음극 활물질로는 탄소재를 사용하고 있다. 또한, 리튬이차전지는 여러가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적 형상으로는 원통형과, 각형과, 파우치형을 들 수 있다.

이 중 각형 이차전지는 전극조립체와, 이 전극조립체를 수용하는 각형의 캔과, 이 캔에 결합되는 캡조립체를 포함하여 이루어진다.

전극조립체는 양극과 음극 및 이들 두 전극 사이에 개재된 세퍼레이터가 권취되어 있으며, 양극 및 음극으로부터 양극 및 음극탭이 각각 인출되어 있다.

캔은 각형 이차전지에서 대략 직육면체의 형상을 가진 금속재질의 용기이며, 딥 드로잉(deep drawing) 등의 가공방법으로 형성한다. 따라서 캔 자체가 단자역할을 수행하는 것도 가능하다.

캡조립체는 캔의 상부에 결합되는 캡플레이트와, 단자통공을 통하여 설치되고 그 외면에 캡플레이트와의 절연을 위한 가스켓이 위치하는 전극단자와, 캡플레이트의 아랫면에 설치되는 절연플레이트와, 이 절연플레이트의 아랫면에 설치되어 전극단자와 통전되는 단자플레이트를 포함하여 이루어진다.

전극조립체의 음극은 음극탭과 단자플레이트를 통해 전극단자와 전기적으로 연결되고, 양극은 이와 연결되는 양극탭을 통해 캡플레이트나 캔에 전기적으로 연결된다. 물론, 극성이 바뀌어 형성될 수도 있다.

도 1 은 종래의 이차전지의 캡조립체의 저면도로서 캡플레이트(110)와 단자플레이트(150) 사이에 절연플레이트(140)가 위치해 있고, 전극조립체의 한 전극에 인출된 전극탭(17)이 단자플레이트(150)에 형성된 요철부(155)에 용접되어 있다. 단자플레이트(150)에 용접되는 전극탭(17)의 선단은 갈라져 있지 않다.

도 2a 및 도 2b 를 참조하여 상기 전극탭(17)을 단자플레이트(150)에 저항용접하는 모습을 살펴보면, 도면에 나타낸 바와 같이, 단상교류식 시리즈(series) 방식의 저항용접을 할 수 있다. 단자플레이트(150)는 절연플레이트(140)와 캡플레이트(110) 등과 조립되어 캡조립체를 이루고 있으므로, 직류식 디렉트(direct) 방식의 저항용접은 곤란하다.

도 2a 및 도 2b 를 참조하면, 전극탭(17)의 표면에 두 용접봉(200a, 200b)을 각각 접촉시킨 채 전류를 흘려주면, 한 용접봉(200a)에서 나오는 총전류(I_t)는 I_p와 I_q로 나뉘어져 흐르고, 이들 전류가 합쳐져 다른 용접봉(200b)으로 들어가게 된다.

여기서, I_p는 한 용접봉(200a)에서 나온 전류가 전극탭(17)의 두께 방향을 가로질러 전극탭(17)과 단자플레이트(150) 간의 한 접촉면을 지나 단자플레이트(150)의 내부의 경로를 따라 흐르다가, 전극탭(17)과 단자플레이트(150) 간의 다른 접촉면을 지나 전극탭(17)의 두께 방향을 가로질러 다른 용접봉(200b)으로 흘러 들어가는 전류를 말한다.

또한, I_q는 한 용접봉(200a)에서 나온 전류가 단자플레이트(150) 쪽으로 흘러 들어가지 못하고 전극탭(17)의 표면 또는 전극탭(17)의 내부만을 따라 흐르다가 다른 용접봉(200b)으로 흘러 들어가는 전류를 말한다.

그런데, 전극탭(17)과 단자플레이트(150) 간의 용접은 I_p의 경로 상의 상기 두 접촉면에서 이루어지므로, I_q는 상기 용접에 아무런 도움을 주지 못하는 무효전류가 된다. 따라서, 실제로 용접이 이루어지기 위해서는, 용접에 유효한 전류인 I_p를 얻기 위해 훨씬 더 큰 전류인 I_t를 흘려주어야 한다.

또한, 통상 단자플레이트(150)와 전극탭(17)은 니켈 함유 금속으로 이루어져 있다. 즉, 두 부품은 같은 성분을 함유하고 있어 두 부품 사이의 접촉저항이 크지 않고, I_p의 경로 상의 상기 두 접촉면에서의 발열량보다 오히려 용접봉(200a, 200b)과 전극탭(17) 사이에서의 발열량이 더 클 수도 있다.

이에 따라, 용접봉(200a, 200b)이 마모가 되거나 용접봉이 전극탭에 눌러 붙는 현상이 발생할 위험이 있으며, 이는 곧 단자플레이트(150)와 전극탭(17) 간의 용접성이 떨어지는 문제를 초래한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전극조립체의 한 전극에서 인출된 전극탭을 캔 또는 캡조립체의 한 부품에 용접할 때에 그 용접성을 개선하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 이차전지는,

서로 다른 두 전극 및 이들 두 전극 사이에 개재된 세퍼레이터가 적층되어 권취된 전극조립체; 상기 전극조립체가 수용되는 캔; 및 상기 캔의 개방된 상부와 결합되는 캡조립체를 포함하며, 상기 전극조립체의 한 전극에서 인출된 전극탭은 상기 캔 또는 상기 캡조립체의 한 부품과 용접되되, 상기 전극탭 내 두 포인트가 한 짝이 되어 용접되며, 상기 전극탭의 용접 부위는 적어도 두 부분으로 갈라져 있어, 갈라진 두 부분에 상기 한 짝의 두 포인트가 각각 위치하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 전극탭의 선단은 두 부분으로 갈라져 있으며, 갈라진 축을 중심으로 대칭일 수도 있다. 그리고, 상기 한 짝의 두 포인트 각각은 상기 갈라진 부분의 각 중앙부에 위치할 수도 있다.

또한, 상기 캡조립체는 상기 캔의 개방된 상부와 결합되는 캡플레이트와, 그 외면에 가스켓을 위치시킨 채 상기 캡플레이트에 형성된 단자통공을 통하여 설치되는 전극단자와, 상기 전극단자의 하단부와 결합되는 단자플레이트와, 상기 캡플레 이트와 상기 단자플레이트 사이에 위치하는 절연플레이트를 구비하며, 상기 전극탭은 상기 단자플레이트의 하면에 용접될 수도 있다.

이때, 상기 전극탭의 용접 부위는 두 부분으로 갈라져 있으며, 갈라진 두 부분 사이의 거리는 0.2∼1.5㎜일 수도 있다.

상기한 용접은 저항 스팟용접일 수도 있다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 이차전지에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하고자 한다. 다만, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지를 나타내는 분리 사시도이다.

도면을 참조하면, 이차전지는 전극조립체(12)와, 이 전극조립체(12)를 수용하는 캔(11)과, 이 캔(11)과 결합되는 캡조립체(100)를 포함한다.

전극조립체(12)는 통상 전기용량을 높이기 위해 양극(13) 및 음극(15)을 넓은 판형으로 형성한 뒤, 이들을 상호 절연시키는 세퍼레이터(14)를 양극(13)과 음극(15) 사이에 개재하여 적층하고, 와형으로 권취하여 이른바 '젤리롤(Jelly Roll)' 형태로 만든다. 음극(15) 및 양극(13)은 각각 구리 및 알미늄 포일로 이루어진 집전체 각각에 음극 활물질인 탄소와 양극 활물질인 코발트산 리튬 등을 코팅시켜 형성할 수 있다. 세퍼레이터(14)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 공중합체(co-polymer)로 이루어져 있다. 세퍼레이터(14)는 양극(13) 및 음극(15)보다 폭을 넓게 하여 형성하는 것이 극판 간의 단락을 방지하는 데 유리하다. 전극조립체(12)에는 각 전극과 연결된 양극 및 음극탭(16, 17')이 인 출되어 있다. 상기 양극 및 음극탭(16, 17')에는 상기 전극조립체(12)의 외부로 인출되는 경계부에 극판(13, 15) 간의 단락을 방지하기 위하여 절연 테이프(18)가 감겨져 있다.

캔(11)은 도시된 바와 같은 각형 이차전지에서 대략 직육면체의 형상을 가진 금속재질의 용기이며, 딥 드로잉(deep drawing) 등의 가공방법으로 형성한다. 따라서 캔 자체가 단자역할을 수행하는 것도 가능하다. 캔을 이루는 재질로는 경량의 전도성 금속인 알미늄 또는 알미늄 합금이 바람직하다. 캔(11)은 전극조립체(12)와 전해액의 용기가 되고, 전극조립체(12)가 투입되도록 개방된 상부는 캡조립체(100)에 의해 봉해진다.

캡조립체(100)는 캡플레이트(110)와, 전극단자(130)와, 절연플레이트(140)와, 단자플레이트(150)를 포함하여 이루어진다. 캡플레이트(110)에는 단자통공(111)이 형성되어 있는데, 전극단자(130)가 그 외면에 캡플레이트(110)와의 절연을 위하여 가스켓(120)을 위치시킨 채 단자통공(111)을 관통하여 설치된다. 캡플레이트(110)의 아랫면에는 절연플레이트(140)가 설치되어 있고, 이 절연플레이트(140)의 아랫면에는 단자플레이트(150)가 설치되어 있다. 이 단자플레이트(150)에는 전극단자(130)의 하단부가 결합되어 있다.

전극조립체(12)의 음극(15)은 음극탭(17')과 단자플레이트(150)를 통하여 전극단자(130)와 전기적으로 연결되어 있다. 전극조립체(12)의 양극(13)의 경우에는 양극탭(16)이 캡플레이트(110)나 캔(11)에 용접되어 있다. 상기 단자플레이트(150)의 하부에는 절연케이스(190)가 더 설치될 수도 있다. 한편, 극성을 달리하여 전지 를 설계할 수도 있을 것이다.

캡플레이트(110)의 일 측에는 벤트(116)가 형성되는데, 이 벤트(116)는 과충전 등으로 인하여 전지의 내부압력이 증가할 때 내부가스를 방출시켜 전지의 안전성을 확보하는 역할을 한다. 이러한 벤트(116)는 캡플레이트(110)의 다른 부분보다 얇게 성형된 부분으로서 내압이 증가하면 우선적으로 파단되어 내부가스를 방출시킨다.

캡플레이트(110)의 타 측에는 캔(11)의 내부에 전해액을 주입하기 위한 전해액주입공(112)이 형성되어 있으며, 전해액 주입 후 상기 전해액주입공(112)을 밀폐시키는 밀봉부(160)가 형성된다.

단자플레이트(150)의 하면에 음극탭(17')이 용접되는 모습에 관하여 보다 상세하게는 다음과 같다.

도 4 는 도 3 에서 나타낸 이차전지의 음극탭이 단자플레이트에 용접된 모습을 나타내는 저면도이고, 도 5a 는 도 4 의 B-B 단면도이며, 도 5b 는 도 5a 의 부분 확대도이다.

도면을 참조하면, 전극조립체의 음극에서 인출된 음극탭(17')은 단자플레이트(150)와 용접되되, 상기 음극탭(17') 내 두 포인트가 한 짝이 되어 용접되며, 상기 음극탭(17')의 용접 부위는 두 부분으로 갈라져 있어, 갈라진 두 부분에 상기 한 짝의 두 포인트가 각각 위치해 있다.

극성을 바꾸어 설계한 경우에는 양극탭이 단자플레이트(150)에 용접될 수 있다. 또한, 본 발명의 내용은 음극탭(17') 또는 양극탭이 단자플레이트(150)에 용접 되는 것에 한정되지 않고, 캔 또는 캡조립체의 다른 부품에 용접되는 경우에도 적용될 수 있다. 또한, 상기 음극탭(17')의 용접 부위는 두 부분 이상 갈라져 있을 수 있으며, 이 경우에는 갈라진 부분 중 두 부분에 상기 한 짝의 두 포인트가 각각 위치한다.

여기서, 용접은 저항용접이 바람직하다. 이는 저항용접시 용접온도가 저온이고 작업속도가 빠르며 용접부분의 안정성이 크기 때문이다. 저항용접은 조작이 거의 기계적이어서 다른 용접법처럼 사람의 기능의 우열에 의한 영향이 적고, 용접에 필요한 시간도 적으므로 대량 생산에 적당하다.

저항용접은 금속에 전류가 흐를 때 일어나는 줄(Joule)열을 이용하여 압력을 가하면서 용접하는 방법이다. 용접하고자 하는 2개의 금속면을 서로 맞대어 놓고 적당한 기계적 압력을 주면서 전류를 흐르게 하면 접촉면에 존재하는 접촉저항 및 금속자체의 저항 때문에 접촉면과 부근에 열이 발생하여 온도가 오르게 된다. 이 줄열에 의해 피용접재료가 용융되고, 접촉면에 가해진 압력에 의해 양면이 완전히 밀착하게 된다.

저항용접 중 단상교류식 시리즈(series) 방식의 스팟용접을 할 수도 있는데, 이는 두 용접봉을 피용접재료의 양 측에 마주보게 놓지 않고 피용접재료의 한 측에 놓고 용접을 실시하는 방법이다.

상기 음극탭(17') 및 단자플레이트(150)는 니켈을 함유하는 재질로 이루어질 수 있다. 일반적으로 고유 전기저항이 크고, 열전도율이 작으며, 용융점은 낮고, 소성구역 온도범위가 넓은 금속일수록 저항용접이 쉽다. 니켈은 20℃에서 6.84[uΩ ㎝]의 전기저항도와 0.22[㎈/㎝_·s_·℃]의 열전도도를 갖는 데 반해, 알루미늄은 같은 온도에서 2.655[uΩ㎝]의 전기저항도와 0.53[㎈/㎝_·s_·℃]의 열전도도를 갖는다. 따라서, 알루미늄보다 니켈을 함유하는 재질로 이루어지는 것이 저항용접이 용이하다.

도 5a 및 도 5b 를 참조하면, 전극탭(17')의 표면 중 갈라진 두 부분에 두 용접봉(200a, 200b)을 각각 접촉시킨 채 전류를 흘려주면, 음극탭(17')의 용접 부위가 두 부분으로 갈라져 있고, 갈라진 두 부분에 상기 한 짝의 두 포인트가 각각 위치해 있으므로, 상기 전극탭(17') 표면의 두 부분 사이의 직선 경로를 따라서는 전류가 흐르지 않게 된다.

즉, 한 용접봉(200a)에서 나오는 전류의 대부분은, 도면에 나타낸 바와 같이, 전극탭(17')의 두께 방향을 가로질러 전극탭(17')과 단자플레이트(150) 간의 한 접촉면을 지나 단자플레이트(150)의 내부의 경로를 따라 흐르다가, 전극탭(17')과 단자플레이트(150) 간의 다른 접촉면을 지나 전극탭(17')의 두께 방향을 가로질러 다른 용접봉(200b)으로 흘러 들어가게 된다. 도 2a 및 도 2b 에 나타낸 바와 같이 무효전류가 거의 발생하지 않게 된다.

따라서, 용접봉(200a, 200b)를 통해 가해지는 전류 대부분이 용접이 일어나는 장소인 상기 두 접촉면을 통과하게 되어, 종전에 비해 용접에 필요한 전류량이 많이 감소하게 된다. 이에 따라, 용접봉(200a, 200b)이 마모되거나 용접봉이 전극탭에 눌러 붙는 현상이 발생할 위험이 없으며, 단자플레이트(150)와 전극탭(17') 간의 용접성이 향상된다.

한편, 상기 음극탭(17') 내 두 포인트는 한 짝이 되어 상기 단자플레이트(150)에 용접되는데, 한 짝이 될 수도 있고, 두 짝이 될 수도 있으며, 그 이상이 될 수도 있다.

도면을 계속해서 보면, 상기 음극탭(17')의 선단은 두 부분으로 갈라져 있으며, 갈라진 축을 중심으로 대칭되게 형성되어 있다. 그리고, 상기 한 짝의 두 포인트 각각은 상기 갈라진 부분의 각 중앙부에 위치한다.

또한, 상기 전극탭(17')의 용접 부위는 두 부분으로 갈라져 있으며, 갈라진 두 부분 사이의 거리는 0.2∼1.5㎜일 수도 있다. 갈라진 두 부분 사이의 거리가 0.2㎜ 미만이면, 갈라진 두 부분이 용접되는 과정에서 서로 접촉될 수도 있어 본 발명의 효과가 충분히 발휘되지 못 할 수도 있다. 또한, 갈라진 두 부분 사이의 거리가 1.5㎜가 초과되면, 두 용접봉(200a, 200b) 사이의 전류의 경로가 너무 길어 용접에 필요한 전류량을 줄이려는 본 발명의 목적에 배치된다.

한편, 단자플레이트(150)의 하면에는 요철부(155)가 형성되어 있다. 이 요철부(155)는 요철부를 정면에서 볼 때 격자형이 되도록 형성되어 있다. 이러한 요철부(155)는 가압 성형 또는 널링 성형 또는 샌드 블래스트법(sand blast method) 등에 의해 형성될 수도 있다. 본래 널링은 미끄럼 방지나 장식을 위해 각종 게이지의 손잡이, 측정공구 또는 제품의 손잡이 부분에 빗줄 무늬를 만드는 작업인데, 본 발명에서는 요철부(155)를 만들어 음극탭(17')과의 용접성을 향상시키기 위해 사용된다.

상기 요철부(155)는 상기 음극탭(17')이 단자플레이트(150) 하면과 겹쳐지는 영역을 전부 포함하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 음극탭(17')을 요철부(155)에 용접함에 있어 어느 정도의 위치 산포가 허용된다. 즉, 단자플레이트(150)의 하면에 수 개의 돌기부를 형성하고 이 돌기부에 음극탭(17')을 용접시키는 경우와 달리, 용접에 고도의 정확성을 요하지 않으므로 용접시간을 줄일 수 있고 용접이 용이해진다.

또한, 상기 음극탭(17')은 단자플레이트(150) 하면에 형성된 상기 요철부(155) 중 볼록한 부분에 용접된다. 전지의 극성을 바꾸어 설계한 경우에는 양극에서 인출된 양극탭이 단자플레이트 하면에 형성된 요철부 중 볼록한 부분에 용접 고정된다.

이와 같이, 단자플레이트 하면에 요철부를 형성하여 이 요철부 중 볼록한 부분에 전극탭을 용접하면, 접촉저항이 요철부 중 상기 볼록부에 집중되어 줄열에 의한 용융이 쉽고 빠르게 일어난다. 따라서, 용접이 빨리 마무리될 수 있게 되고, 접촉지점의 재료 손실을 최소화할 수 있으며, 용접성 또한 우수하여 용접부위의 결합이 떨어지는 불량을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 이차전지는 용접에 필요한 전류량이 많이 감소하게 되어, 용접봉이 마모되거나 용접봉이 전극탭에 눌러 붙는 현상이 발생할 위험이 없으며, 캔 또는 캡조립체의 한 부품과 전극탭 간의 용접성이 향상된다.

본 발명은 도시된 실시예를 중심으로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과 하며, 본 발명이 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 할 수 있는 다양한 변형 및 균등한 타 실시예를 포괄할 수 있음을 이해할 것이다.

Claims (9)

1. 서로 다른 두 전극 및 이들 두 전극 사이에 개재된 세퍼레이터가 적층되어 권취된 전극조립체; 상기 전극조립체가 수용되는 캔; 및 상기 캔의 개방된 상부와 결합되는 캡조립체를 포함하는 이차전지에 있어서,

   상기 전극조립체의 한 전극에서 인출된 전극탭은 상기 캔 또는 상기 캡조립체의 한 부품과 용접되되, 상기 전극탭 내 두 포인트가 한 짝이 되어 용접되며, 상기 전극탭의 용접 부위는 적어도 두 부분으로 갈라져 있어, 갈라진 두 부분에 상기 한 짝의 두 포인트가 각각 위치하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 전극탭의 선단은 두 부분으로 갈라져 있으며, 갈라진 축을 중심으로 대칭인 것을 특징으로 하는 이차전지.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 한 짝의 두 포인트 각각은 상기 갈라진 부분의 각 중앙부에 위치하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 캡조립체는 상기 캔의 개방된 상부와 결합되는 캡플레이트와, 그 외면 에 가스켓을 위치시킨 채 상기 캡플레이트에 형성된 단자통공을 통하여 설치되는 전극단자와, 상기 전극단자의 하단부와 결합되는 단자플레이트와, 상기 캡플레이트와 상기 단자플레이트 사이에 위치하는 절연플레이트를 구비하며,

   상기 전극탭은 상기 단자플레이트의 하면에 용접되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 전극탭의 용접 부위는 두 부분으로 갈라져 있으며, 갈라진 두 부분 사이의 거리는 0.2∼1.5㎜인 것을 특징으로 하는 이차전지.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 단자플레이트의 하면에 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차전지.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 요철부는 상기 전극탭이 상기 단자플레이트 하면과 겹쳐지는 영역을 전부 포함하도록 형성된 것을 특징으로 하는 이차전지.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 전극탭은 상기 단자플레이트 하면에 형성된 상기 요철부 중 볼록한 부분에 용접되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 용접은 저항 스팟용접인 것을 특징으로 하는 이차전지.

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