CN101546820B - 保护电路板和使用该保护电路板的电池组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保护电路板和使用该保护电路板的电池组。该保护电路板包括:印刷电路板,该印刷电路板包括第一区域和第二区域;至少一个安全装置,其位于所述印刷电路板的所述第一区域上,所述第一区域在垂直于所述印刷电路板和所述安全装置的接触平面的方向上比所述第二区域薄;以及位于所述印刷电路板上的外部连接端子。
Description
技术领域
示例性实施例涉及一种保护电路板和一种使用该保护电路板的电池组。更具体而言,示例性实施例涉及被配置为具有减小的间距的保护电路板和裸电池,并涉及一种使用该保护电路板的电池组。
背景技术
二次电池可再充电和放电以重复使用,因此二次电池与一次电池相比更为经济节约。二次电池可使用在便携式电子产品中,例如,移动电话、笔记本电脑、便携摄像机、数字计算机,等等,还可使用在高能耗产品中,例如,混合动力汽车、电动工具,等等。二次电池的示例可包括镍镉电池、镍金属氢化物电池、镍锌电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池,等等。
传统的二次电池,例如,锂二次电池,可包括与电解液一起位于电池壳体中的电极组件和用于电池壳体的密封盖。传统的电池壳体,即,裸电池,可被电连接到保护电路板,该保护电路板可防止二次电池的过充电或过放电。
传统的保护电路板可包括电子部件以在充电/放电时形成裸电池与外部电源之间的电通路。传统的保护电路板可以与裸电池分隔开预定距离,以便最小化二次电池的保护电路板的电子部件和裸电池之间的电干扰。然而,传统保护电路板与裸电池之间所需的预定距离相对较大,从而降低了二次电池的容量。
发明内容
因此,示例性实施例针对一种保护电路板和一种使用该保护电路板的电池组,其基本上解决现有技术的一个或多个缺点。
因此,示例性实施例的一个特征是提供一种保护电路板结构,其被配置为减小其与裸电池之间的距离。
示例性实施例的另一特征是提供一种包括保护电路板的电池组,该保护电路板具有被配置为减小该保护电路板与裸电池之间的距离的结构。
至少一个上述和其它特征和优点可通过提供一种保护电路板实现,该保护电路板包括:印刷电路板,该印刷电路板包括第一区域和第二区域;至少一个安全装置,其位于所述印刷电路板的所述第一区域上,所述第一区域在垂直于所述印刷电路板和所述安全装置之间的接触平面的方向上比所述第二区域薄;以及位于所述印刷电路板上的外部连接端子。
所述外部连接端子可位于所述印刷电路板的所述第二区域上。与所述第二区域相比,所述第一区域可包括较少数目的层。所述安全装置和所述外部连接端子可位于所述印刷电路板的不同表面上。所述安全装置和所述外部连接端子可位于所述印刷电路板的相同表面上。所述印刷电路板可包括第一表面和与该第一表面相反的第二表面,所述第一表面为基本平坦的,所述第二表面限定所述第一区域关于所述第一表面与所述第二表面之间的距离比所述第二区域薄。所述安全装置可位于所述印刷电路板的所述第二表面上,所述外部连接端子位于所述印刷电路板的所述第一表面上。所述安全装置和所述外部连接端子可位于所述印刷电路板的所述第一表面上。所述印刷电路板可包括单个第二区域,该第二区域位于所述印刷电路板的长侧的一个边缘处。所述印刷电路板可包括两个第二区域,所述两个第二区域位于所述印刷电路板的所述长侧的各个边缘处,并且所述第一区域位于所述两个第二区域之间。
至少一个上述和其它特征和优点的可通过提供一种电池组来实现,该电池组包括:裸电池;和保护电路板,其位于所述裸电池的一侧并被电连接到所述裸电池,所述保护电路板包括:印刷电路板,该印刷电路板包括第一区域和第二区域;至少一个安全装置,其位于所述印刷电路板的所述第一区域上,所述第一区域在垂直于所述印刷电路板和所述安全装置之间的接触平面的方向上比所述第二区域薄;以及位于所述印刷电路板上的外部连接端子。
所述外部连接端子可位于所述印刷电路板的所述第二区域上。与所述第二区域相比,所述第一区域可包括较少数目的层。所述安全装置和所述外部连接端子可位于所述印刷电路板的不同表面上。所述安全装置和所述外部连接端子可位于所述印刷电路板的相同表面上。所述印刷电路板可包括第一表面和与该第一表面相反的第二表面,所述第一表面为基本平坦的,所述第二表面限定所述第一区域关于所述第一表面与所述第二表面之间的距离比所述第二区域薄。所述安全装置可位于所述印刷电路板的所述第二表面上,所述外部连接端子位于所述印刷电路板的所述第一表面上,所述第一表面面向远离所述裸电池的方向。所述安全装置和所述外部连接端子可位于所述印刷电路板的所述第一表面上,所述第一表面面向远离所述裸电池的方向。所述印刷电路板可包括单个第二区域,该第二区域位于所述印刷电路板的长侧的一个边缘处。所述印刷电路板可包括两个第二区域,所述两个第二区域位于所述印刷电路板的所述长侧的各个边缘处,并且所述第一区域位于所述两个第二区域之间。
附图说明
通过以下结合附图对示例性实施例的详细描述,上述和其它方面和优点对本领域技术人员而言将变得显而易见,其中:
图1A至图1B分别示出根据示例性实施例的电池组的分解透视图和组装透视图;
图2示出包括在示例性实施例的电池组中的裸电池的分解透视图;
图3A示出根据示例性实施例的保护电路板的剖视图;
图3B示出根据另一示例性实施例的保护电路板的剖视图;
图4示出根据另一示例性实施例的电池组的分解透视图;以及
图5示出图4的电池组的保护电路板的剖视图。
具体实施方式
现在将参照附图更为完整地描述示例性实施例;然而,这些示例性实施例可被实施为不同的形式,而不应被认为限制于本文提出的实施例。相反,这些实施例被提供以使本公开全面而完整,并向本领域技术人员全面传达本发明的范围。
在附图中,为清晰起见,层和区域的尺寸可能被夸大。还应理解的是,当层或元件被提及为在另一层或基板“上”时,其可直接位于另一层或基板上,或者也可存在有中间层。进一步,可以理解的是,当层被提及为在另一层“下方”时,其可直接在下方,也可存在一个或更多的中间层。另外,还可理解的是,当层被提及为在两个层“之间”时,这两个层之间可以有一个层,或者也可存在一个或更多的中间层。全文中,相同的附图标记表示相同的元件。
如本文中所使用的,表述“至少一个”、“一个或更多”,以及“和/或”是开放性表述,在操作中,它们既是连接性的,也是分离性的。例如,表述“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B和C中的一个或更多”、“A、B或C中的一个或更多”和“A、B和/或C”中的每种表述都包括以下含义:只有A;只有B;只有C;A和B一起;A和C一起;B和C一起;以及A、B和C三者一起。进一步,这些表述是开放式的,除非通过与术语“由......组成”的组合被明确地指定为相反。例如,表述“A、B和C的至少一个”也可以包括第n个成员,其中n大于3,而表述“从由A、B和C构成的组中选择的至少一个”则不包括。
如本文中所使用的,术语“一”为开放性术语,其可与单个项目一起使用,也可以与多个项目一起使用。
以下参照图1A至图2来更为详细地描述根据示例性实施例的电池组。图1A至图1B示出根据示例性实施例的电池组的分解和组装透视图;图2图示说明图1A至图1B中的电池组的裸电池的分解透视图。
参照图1A至图1B,电池组可包括裸电池100和位于裸电池100一侧的保护电路板200,例如,保护电路板200可与裸电池100的表面重叠。裸电池100可经由至少一个引线板(例如,第一引线板310和330和第二引线板350)电连接到保护电路板200。
参照图2,裸电池100可包括罐20、位于罐20中的电极组件10、以及定位在罐20的开口处的盖组件30。盖组件30可将电极组件10密封在罐20中。如图1A至图1B所示,保护电路板200可定位在裸电池100的盖组件30上。
如图2所示,电极组件10可包括第一电极板11、第二电极板13,以及位于第一与第二电极板11与13之间的隔板15。第一电极板11、第二电极板13和隔板15可被堆叠并卷绕而具有胶卷形形状,如图2进一步所示。出于方便,第一电极板11在下文中可被称为正电极板,第二电极板13在下文中可被称为负电极板。然而,应该注意的是,第一和第二电极板11和13的极性可根据形成电极的工艺而改变。
正电极板11可通过将正电极活性物质施加到例如由铝等组成的正电极集电体上而形成。正电极板11可包括第一部分,即,包括正电极活性物质的部分,以及第二部分,即,没有施加正电极活性物质的部分。第二部分可被称为“正电极非涂覆部分”。
负电极板13可通过将负电极活性物质施加到例如由铜等组成的负电极集电体上而形成。负电极板13可包括第一部分,即,包括负电极活性物质的部分,以及第二部分,即,没有施加负电极活性物质的部分。第二部分可被称为“负电极非涂覆部分”。
正电极集电体可包括,例如,不锈钢、镍、铝、钛,或者其组合,或者使用碳、镍、钛、银、铝和铝合金中的一个或多个进行过表面处理的铝或不锈钢。负电极集电体可包括,例如,不锈钢、镍、铜、钛,或者其组合,或者使用碳、镍、钛、银、铜和铜合金中的一个或多个进行过表面处理的铜或不锈钢。
隔板15可插入在正电极板11与负电极板13之间,并可防止第一与第二电极板11与13之间的短路。隔板15可由任何适当的隔板材料形成,例如,热塑树脂。适当的热塑树脂的示例可包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等中的一个或多个。
隔板15的表面可具有多孔薄膜结构,以提供锂离子可移动通过的路径。当电池内部的温度增大到接近热塑树脂的熔点时,隔板15可熔化,阻塞多孔薄膜结构而变为绝缘膜。当隔板15的多孔薄膜结构变为绝缘膜时,可阻断锂离子在正电极板11与负电极板13之间的移动,从而阻止电池中的电流流动并终止电池内部的温度增大。
如图2所示,电极组件10可进一步包括第一和第二电极接线片17和19。第一电极接线片17可电连接在第一电极板11与盖组件30的盖板31之间。第一电极接线片17可被附接到第一电极板11的正电极非涂覆部分而使之带电。第二电极接线片19可电连接在第二电极板13与盖组件30的电极端子33之间。第二电极接线片19可被附接到第二电极板13的负电极非涂覆部分而使之带电。因此,第一和第二电极接线片17和19可分别具有与第一和第二电极板11和13相同的极性。下文中,第一电极接线片17可被称为正电极接线片,第二电极接线片19可被称为负电极接线片。正、负电极接线片17和19可由例如镍形成,并可通过例如超声焊接、激光焊接等被附接到各自的正、负电极非涂覆部分。
在正、负电极接线片17和19的从电极组件10向外拉出的边界处,绝缘带18可被卷绕在正电极接线片17和负电极接线片19中的每一个上,如图2所示。绝缘带18可防止第一与第二电极板11与13之间的短路。
如图2所示,裸电池100的罐20可由例如金属材料组成。例如,罐20可由柔性金属形成,例如,铝、铝合金、不锈钢等中的一个或多个。罐20可具有带有打开顶部的容器结构。如果罐20由金属材料形成,罐20可表现出预定的极性,因此可用作电极端子。
罐20可具有任何适当的容积结构,例如,袋型、圆柱形容器型,等。例如,如图2所示,罐可具有多边形结构,例如,棱柱结构。然而,应该注意的是,在本发明范围内罐20可具有其它的构造,例如,罐20可具有带有圆角边界或椭圆形状的多边形结构。罐20可具有足够的尺寸以包括电极组件10、电解液、以及位于电极组件10上的绝缘罩40。罐20的打开顶部可通过例如焊接或热结合而由盖板31密封。
如图2所示,盖组件30可包括盖板31、绝缘垫圈32、电极端子33、绝缘板34、端子板35和电解液注入孔塞36。
盖板31可被附接到罐20的打开顶部,以将电极组件10密封在罐20中。因此,盖板31可具有与罐20的打开顶部基本相同的尺寸和形状。盖板31可包括:端子通孔31a,电极端子33可被插入至该端子通孔中;电解液注入孔31b,其被形成以提供将电解液注入到罐20内部的路径;以及排气孔(vent)31c,其被形成为当电池内部的压力增大时破裂而释放气体。排气孔31c可包括形成为便于排气孔31c破裂的切口。电解液注入孔塞36可插入至电解液注入孔31b中以闭合该电解液注入孔。
绝缘垫圈32可与形成在盖板31上的端子通孔31a结合,并可包括绝缘材料以使电极端子33与盖板31绝缘。绝缘垫圈32可进一步在其中心包括一孔,从而电极端子33可通过绝缘垫圈32的该孔而安装至端子通孔31a中。换言之,电极端子33可经由绝缘垫圈32中的该孔与盖板31结合。例如,电极端子33可穿过盖板31以连接到端子板35。
绝缘板34可定位在盖板31下方,即,在电极组件10与盖板31之间,并可使端子板35的外表面绝缘。绝缘板34可包括穿过该绝缘板的孔,从而电极端子33可穿过绝缘板34以连接到端子板35。
端子板35可定位在绝缘板34下方,即,在电极组件10与绝缘板34之间。端子板35可包括导电材料以便于电连接到电极端子33,从而形成电通路。端子板35的下表面可被电连接到负电极接线片19,从而电极端子33可用作负电极端子。
绝缘罩40可定位在电极组件10上,即,在电极组件10与盖组件30之间,如图2所示。绝缘罩40可防止或基本最小化电极组件10的移动。例如,绝缘罩40可包括边缘壁,从而可支撑端子板35和覆盖端子板35的绝缘板34,也即提供了稳定的结构。
绝缘罩40可包括接线片槽41和接线片孔42。接线片槽41和接线片孔42可以将正电极接线片17和负电极接线片19保持为彼此分隔开预定距离,以防止正电极接线片17和负电极接线片19之间的短路,并且当接线片向外突出时可引导正电极接线片17和负电极接线片19。绝缘罩40可包括注入孔43,其形成为电解液被注入至电极组件10中所通过的路径。
如图1A至图1B所示,保护电路板200可包括其上形成有布线图案的印刷电路板210、多个安全装置、电源端子,以及外部连接端子270。安全装置的示例可包括保护模块220、正温度系数(PTC)热敏电阻器230,等。保护模块220可包括,例如,开关装置、控制电路单元、电阻、电容等。电源端子的示例可包括第一至第三端子240、250和260。外部连接端子270可被连接到外部电子产品,并可在充电/放电电池时形成电通路。
安全装置和电源端子可被安装在印刷电路板210的第一表面上,即,面向电极组件10的表面上。外部连接端子270可被安装在印刷电路板210的第二表面上,即,与第一表面相对的表面,并可被连接到外部源,例如,外部电子/电气产品。下文中,印刷电路板210的第一表面可被称为印刷电路板210的底表面,印刷电路板210的第二表面可被称为印刷电路板210的顶表面。因此,印刷电路板210上的安全装置可面向电极组件10,外部连接端子270可面向远离电极组件10的方向,从而安全装置和外部连接端子270可被安装在印刷电路板210的不同表面上。
保护电路板200可进一步包括被形成为穿过印刷电路板210的孔280。孔280可形成在与电极端子33对应的位置,即,可通过孔280暴露出电极端子33。例如,当裸电池100例如通过焊接电源端子260和电极端子33而被连接到保护电路板200时,孔280可提供用于焊接的路径。因此,孔280可具有足够的尺寸用于焊接。
印刷电路板210沿竖直方向可具有不一致的厚度,即,如沿y轴在第一与第二表面之间进行测量的那样,如图3A所示。如图3A进一步所示,印刷电路板210的第二表面可为基本平坦的,印刷电路板210的第一表面,即,面向电极组件10的表面可以是不平坦的。
更具体而言,印刷电路板210可包括彼此相邻并具有不同厚度的第一区域和第二区域。如图3A所示,第二区域可对应于包括外部连接端子270的区域,第一区域可包括印刷电路板210的其余部分。第二区域可为第一区域的外围,并且与第一区域相比在竖直方向上可具有不同的厚度。例如,如图3A进一步所示,第二区域可比第一区域厚。
印刷电路板210的第一和第二区域中的每一个可由不同数目的层形成。例如,如图3A所示,形成第二区域的层数可大于形成第一区域的层数。例如,可在印刷电路板210的整个长度上形成两层,即,与第一和第二区域都重叠,另外的两层可仅形成在第二区域中。因此,如图3A所示,印刷电路板210的第一区域可包括两层,第二区域可包括四层。然而,应该注意的是,印刷电路板210的堆叠的层的其它构造,例如,不同数目的层、不同厚度的层等,也属于本发明的范围。
因此,当保护电路板200被连接到裸电池100时,印刷电路板210的整个第二表面可以与电极组件10相距一致、预定的距离,印刷电路板210第一表面的与第一和第二区域对应的部分可以与电极组件10相距不同的距离。换言之,电路板210的第二区域中的第一表面与电极组件10之间的沿y轴的竖直距离可小于电路板210的第一区域中的第一表面与电极组件10之间的竖直距离。例如,电极组件10与印刷电路板210的第二区域中的第一表面上的第二电源端子250之间的距离可小于电极组件10与印刷电路板210的第一区域中的第一表面上的第一电源端子240或保护模块220之间的距离。应该注意的是,在安全装置与电极组件10之间的距离增大的同时,也可以减小第二区域中的第一表面与电极组件10之间的竖直距离,即,保护电路板200与裸电池100之间的总距离可减小。
安全装置,例如,保护模块220、PTC热敏电阻器230等,以及电源端子240和260可位于印刷电路板210的第一区域中的第一表面上。用于驱动安全装置的低电流线路,即,不复杂的电流图案,可被安装在第一区域中。由于安全装置被安装在较薄的第一区域中,安全装置与裸电池100之间的竖直距离可增大,从而裸电池100的容量可相对于安全装置与裸电池100之间增大的距离而成比例增大。换言之,裸电池100的容量可随着第一与第二区域之间的厚度差的增大而增大。
外部连接端子270可位于第二区域中。高电流线路,即,复杂电流图案,可被安装到第二区域上,以将外部连接端子270连接到外部电子/电产品。由于具有高电流线路的外部连接端子270位于印刷电路板210的比第一区域厚的第二区域中的第二表面上,因此可在高电流线路与电极组件10之间提供足够的距离,从而防止或基本最小化外部连接端子270的高电流线路与电极组件10中的高电流之间的干扰。相反,如果外部连接端子270的高电流线路和电极组件10太过接近,高电流流动之间可产生干扰,从而导致信号失真和故障。
如图3A所示,外部连接端子270可定位在印刷电路板210的长侧的一个边缘处。相应地,第二区域可形成在印刷电路板210的长侧的一个边缘处,且对应于外部连接端子270所在的位置。当第二区域仅形成在印刷电路板210的一个边缘处时,如图3A所示,印刷电路板210底表面的各边可具有不同的厚度。例如,如图3A进一步所示,印刷电路板210的横截面可具有“”的形状。因此,当裸电池100和保护电路板200彼此连接时,第一引线板310和330可定位在裸电池100与保护电路板200之间,以适应印刷电路板210的各边之间的厚度差。
第一引线板310和330可被连接到各自的第一电源端子240和250。例如,第一引线板310和330中的每一个的一端可被连接到各自的第一电源端子240和250,第一引线板310和330中的每一个的另一端可被连接到盖板31。第一引线板310和330可为电极引线板,以形成盖板31与保护电路板200之间的电通路。例如,第一引线板310和330之一可用作电极引线板,而第一引线板310和330中的另一个可用作辅助引线板以保持裸电池100与保护电路板200之间的距离。
第二引线板350可被连接到第二电源端子260。第二引线板350的一端可被连接到第二电源端子260,其另一端可被连接到电极端子33。第二引线板350可具有任何适当的形状,例如,平板形状,并可通过孔280向外暴露出以被焊接到电极端子33。第一和第二引线板310、330和350可由例如具有高导电率的镍等组成。
根据图3B所示的另一实施例,保护电路板200’可基本等同于先前参照图3A所述的保护电路板200,不同之处在于保护电路板200’具有印刷电路板210’。印刷电路板210’可具有设置在第二区域的两个部分之间的第一区域,如图3B所示。换言之,第二区域可形成在印刷电路板210’的长侧的两个边缘处,从而外部连接端子270和电源端子240和250可位于第二区域中,安全装置和电源端子260可位于第一区域中。当第二区域形成在印刷电路板210’的两个边缘处时,如图3B所示,当将裸电池100连接到保护电路板200’时,不再需要通过第一引线板310和330的进行厚度调节。应该注意的是,尽管图3B中示出外部连接端子270位于印刷电路板210’的一个边缘处,即,右侧边缘,外部连接端子270和第二区域的其它构造也属于本发明的范围内,例如,外部连接端子270也可位于印刷电路板210’的左侧边缘处。
根据图4至图5所示的另一实施例,电池组可包括裸电池100,其中保护电路板500定位在裸电池100的一侧。裸电池100可经由引线板(例如,第一引线板310和330以及第二引线板350)被连接到保护电路板500。
保护电路板500可包括:印刷电路板510,其上形成有布线图案;安全装置,例如,保护模块520、PTC热敏电阻器530,等;电源端子,例如,第一至第三端子240、250和260;外部连接端子270;以及孔280。电源端子可被安装在印刷电路板510的第一表面上,即,面向电极组件10的表面,安全装置和外部连接端子270可被安装在印刷电路板510的第二表面上,即,与第一表面相对的表面。换言之,安全装置和外部连接端子270可被安装在印刷电路板510的相同表面,并且可面向远离电极组件10的方向。下文中,印刷电路板510的第一和第二表面被分别称为底表面和顶表面。
印刷电路板510沿竖直方向可具有不一致的厚度,即,如沿y轴在第一与第二表面之间进行测量的那样,如图5所示。如图5进一步所示,印刷电路板510的第一表面可基本为平坦的,印刷电路板510的第二表面,即,面向远离电极组件10的方向的表面,可为不平坦的。
更具体而言,印刷电路板510可包括彼此相邻并具有不同厚度的第一区域和第二区域。如图5所示,第二区域可对应于包括外部连接端子270的区域,第一区域可包括印刷电路板510的其余区域。第二区域可为第一区域的外围,并与第一区域相比在沿竖直方向上可具有不同的厚度。例如,如图5进一步所示,第二区域可比第一区域厚。
印刷电路板510的第一和第二区域的每一个可由不同数目的层形成。例如,如图5所示,形成第二区域的层数可大于形成第一区域的层数。例如,可沿印刷电路板510的整个长度形成两层,即,与第一和第二区域都重叠,另外的两层可仅形成在第二区域中。因此,如图5所示,印刷电路板510的第一区域可包括两层,第二区域可包括四层。然而,应该注意的是,印刷电路板510的堆叠的层的其它构造,例如,不同数目的层、不同厚度的层,等,也属于本发明的范围。
因此,当保护电路板500被连接到裸电池100时,印刷电路板510的整个第一表面可以与电极组件10相距一致、预定的距离,印刷电路板510第二表面的对应于第一和第二区域的部分可以与电极组件10相距不同的距离。换言之,电路板510的第二区域中的第二表面,即顶表面与电极组件10之间沿y轴的竖直距离可大于电路板510的第一区域中的第二表面与电极组件10之间的竖直距离。例如,电极组件10与印刷电路板510的第一区域中的第二表面上的保护模块520之间的距离可小于电极组件10与印刷电路板510的第二区域中的第二表面上的外部连接端子270之间的距离。
安全装置,例如,保护模块520、PTC热敏电阻器530等,可被连接到低电流线路,用于驱动所需要的电流可流动通过该低电流线路。低电流线路可被安装在第一区域中,因为其电流图案并不复杂。尽管安全装置位于印刷电路板510的第二表面上,但由于安全装置位于较薄的第一区域中,保护电路板500的整个厚度也不会增大。进一步,由于安全装置位于印刷电路板510的第二表面上,可增大安全装置与裸电池100之间的距离,从而裸电池100的容量可相对于安全装置与裸电池100之间增大的距离而成比例增大。
外部连接端子270可位于第二区域中。高电流线路,即,复杂电流图案,可被安装到第二区域上,以将外部连接端子270连接到外部电子/电产品。由于具有高电流线路的外部连接端子270位于印刷电路板210的比第一区域厚的第二区域中的第二表面上,可在高电流线路与电极组件10之间提供足够的距离,从而防止或基本最小化外部连接端子270的高电流线路与电极组件10中的高电流之间的干扰。相反,如果外部连接端子270的高电流线路与电极组件10太过接近,在高电流流动之间可产生干扰,从而导致信号失真和故障。
根据示例实施例,印刷电路板可被形成为具有不同厚度的区域,从而安全装置可被安装到较薄区域上。因此,在可减小保护电路板与裸电池之间的总距离的同时,容量可因安全装置与裸电池之间增大的距离而与减小的距离成比例增大。根据示例实施例的电池组可具有任何适当的尺寸,例如,用于便携带装置的小尺寸,并可表现出高容量、高工作电压,和高的单位重量能量密度。
尽管本文公开了本发明的示例性实施例,并使用了特定术语,但其应该以通用和描述性的方式被使用和解释,并不出于限制目的。因此,本领域技术人员可以理解的是,在不背离所附权利要求中阐释的本发明的原则和精神的情况下,可以对形式和细节进行各种变化。
Claims (18)
1.一种保护电路板,包括:
印刷电路板,该印刷电路板包括第一区域和第二区域;
至少一个安全装置,其位于所述印刷电路板的所述第一区域上,所述第一区域在垂直于所述印刷电路板和所述至少一个安全装置之间的接触平面的方向上比所述第二区域薄;以及
位于所述印刷电路板上的外部连接端子,
其中与所述第二区域相比,所述第一区域包括较少数目的层,并且
低电流线路被安装在所述第一区域中,高电流线路被安装在所述第二区域中。
2.如权利要求1所述的保护电路板,其中所述外部连接端子位于所述印刷电路板的所述第二区域上。
3.如权利要求1所述的保护电路板,其中所述至少一个安全装置和所述外部连接端子位于所述印刷电路板的不同表面上。
4.如权利要求1所述的保护电路板,其中所述至少一个安全装置和所述外部连接端子位于所述印刷电路板的相同表面上。
5.如权利要求1所述的保护电路板,其中所述印刷电路板包括第一表面和与该第一表面相反的第二表面,所述第一表面为平坦的,所述第二表面限定所述第一区域关于所述第一表面与所述第二表面之间的距离比所述第二区域薄。
6.如权利要求5所述的保护电路板,其中所述至少一个安全装置位于所述印刷电路板的所述第二表面上,所述外部连接端子位于所述印刷电路板的所述第一表面上。
7.如权利要求5所述的保护电路板,其中至少一个所述安全装置和所述外部连接端子位于所述印刷电路板的所述第一表面上。
8.如权利要求5所述的保护电路板,其中所述印刷电路板包括单个第二区域,该第二区域位于所述印刷电路板的长侧的一个边缘处。
9.如权利要求5所述的保护电路板,其中所述印刷电路板包括两个第二区域,所述两个第二区域位于所述印刷电路板的所述长侧的各个边缘处,并且所述第一区域位于所述两个第二区域之间。
10.一种电池组,包括:
裸电池;和
保护电路板,其位于所述裸电池的一侧并被电连接到所述裸电池,所述保护电路板包括:
印刷电路板,该印刷电路板包括第一区域和第二区域;
至少一个安全装置,其位于所述印刷电路板的所述第一区域上,所述第一区域在垂直于所述印刷电路板和所述至少一个安全装置之间的接触平面的方向上比所述第二区域薄;以及
位于所述印刷电路板上的外部连接端子,
其中与所述第二区域相比,所述第一区域包括较少数目的层,并且
低电流线路被安装在所述第一区域中,高电流线路被安装在所述第二区域中。
11.如权利要求10所述的电池组,其中所述外部连接端子位于所述印刷电路板的所述第二区域上。
12.如权利要求10所述的电池组,其中所述至少一个安全装置和所述外部连接端子位于所述印刷电路板的不同表面上。
13.如权利要求10所述的电池组,其中所述至少一个安全装置和所述外部连接端子位于所述印刷电路板的相同表面上。
14.如权利要求10所述的电池组,其中所述印刷电路板包括第一表面和与该第一表面相反的第二表面,所述第一表面为平坦的,所述第二表面限定所述第一区域关于所述第一表面与所述第二表面之间的距离比所述第二区域薄。
15.如权利要求14所述的电池组,其中所述至少一个安全装置位于所述印刷电路板的所述第二表面上,所述外部连接端子位于所述印刷电路板的所述第一表面上,所述第一表面面向远离所述裸电池的方向。
16.如权利要求14所述的电池组,其中所述至少一个安全装置和所述外部连接端子位于所述印刷电路板的所述第一表面上,所述第一表面面向远离所述裸电池的方向。
17.如权利要求14所述的电池组,其中所述印刷电路板包括单个第二区域,该第二区域位于所述印刷电路板的长侧的一个边缘处。
18.如权利要求14所述的电池组,其中所述印刷电路板包括两个第二区域,所述两个第二区域位于所述印刷电路板的所述长侧的各个边缘处,并且所述第一区域位于所述两个第二区域之间。
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