CN217719663U - 电池电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池电芯，包括：极片和设置于所述极片的极耳；所述极片靠近所述极耳的一侧边缘涂布有陶瓷涂层；所述极片上所述陶瓷涂层所在位置内设有第一孔洞，以形成熔断区，所述熔断区位于所述极片边缘上所述陶瓷涂层的所在位置，降低了当所述极耳熔断后导致相邻的极耳之间连接导致再次发生短路的风险，进一步提高了电池的安全性。

Description

电池电芯

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池电芯。

背景技术

锂离子电池由于具备能量密度大、循环寿命长、无记忆效应、环境友好等优点而被广泛应用于电动汽车、消费类电子产品和能量存储等领域。电虽锂离子电池的大规模应用，发生着火、爆炸等事故发生的案例日渐增多，因此锂离子电池案安全性功能亟待提高。短路是造成锂离子电池发生安全事故的重要原因，电池短路可分为外部短路和内部短路。外部短路指正负极直接接触或通过阻值较小的导体连通造成的短路，电池发生外部短路后，短路电流极大，甚至可达1000安以上，因此产生大量的焦耳热，造成电池迅速温升，发生起火爆炸或引燃周边易燃物。内部短路指电池受到尖锐物体穿刺、碰撞、挤压或高温加热时，电池内部结构发生破坏，造成正极与负极之间、正极与负极集流体之间、正极集流体与负极之间或正极集流体与负极集流体之间接触造成的短路。电池发生内短路后，内短路点温度会迅速升高，造成短路点的正极、负极、电解液和隔膜等发生放热反应，进一步产热形成H-T-R(Heat-thermo-reaction)循环，使短路点发生热失控，进而使整个电池发生起火爆炸。

现有技术中，为了避免发生短路，一般在连接极柱和电池极芯的转接片上制造熔断区，这样可有效提升电芯在发生外短路时的安全性能。但电芯内部发生短路时，电流通过极耳与短路点形成回路，该种熔断区无法起到保护作用。

因此，有必要开发一种新型电池电芯，以改善现有技术中存在的上述部分问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池电芯，能够提高电池发生内短路时的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供的电池电芯，包括：极片和设置于所述极片的极耳；所述极片靠近所述极耳的一侧边缘涂布有陶瓷涂层；所述极片上所述陶瓷涂层所在位置内设有第一孔洞，以形成熔断区。

本实用新型提供的电池电芯的有益效果在于：通过将所述第一孔洞设置于所述极片靠近所述极耳的一侧边缘上的陶瓷涂层所在位置，在所述极片上形成熔断区，所述第一孔洞使所述熔断区的电阻增大，当所述极片上电流过大时，所述熔断区会产生大量热量并迅速熔断，切断内短路产生的电流，提高电池发生内短路时的安全性；同时，所述熔断区位于所述极片边缘上所述陶瓷涂层的所在位置，降低了当所述极耳熔断后导致相邻的极耳之间连接导致再次发生短路的风险，进一步提高了电池的安全性。

可选的，所述极耳靠近所述极片的一侧边缘也涂布有陶瓷涂层，且所述极片上所述陶瓷涂层上也开设第二孔洞，所述第一孔洞和所述第二孔洞相连通。

可选的，所述第一孔洞竖直方向的对称轴与所述极耳竖直方向上的对称轴重合。其有益效果在于：使所述熔断区与所述极耳在宽度方向上对中设置，提升熔断效果。

可选的，所述极片上所述陶瓷涂层所在位置内还设有第二孔洞，所说第一孔洞和所述第二孔洞分别靠近所述极耳底部的两侧设置，使所述极耳底部的两侧与所述极片之间形成间隙。

可选的，所述第一孔洞的形状为矩形。

可选的，所述第一孔洞的高度小于等于所述极耳上未涂布陶瓷涂层的区域的高度。

可选的，所述第一孔洞的宽度大于所述极耳的宽度。

可选的，若干所述第一孔洞沿所述极片的宽度方向等间距排列。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例中电池电芯的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例中电池电芯的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施例中电池电芯的结构示意图；

图4为本实用新型第四种实施例中电池电芯的结构示意图；

图5为本实用新型第五种实施例中电池电芯的结构示意图；

图6为本实用新型第六种实施例中电池电芯的结构示意图。

附图标记：

1、极耳；2、极片；101、上端未涂布区域；102、下端涂层区域；201、上端涂层区域；301、第一孔洞；302、第二孔洞；303、第三孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种电池电芯。

本实用新型一些实施例中，参照图1，所述电池电芯包括：极片2和设置于所述极片2的极耳1；所述极片2靠近所述极耳1的一侧边缘，即图示中所述极片2上侧边缘矩形区域内涂布有陶瓷涂层，以形成上端涂层区域201；在所述极片2上的上端涂层区域201内设有第一孔洞301，所述第一孔洞301使减小截面积以增大电阻并形成熔断区，当通过电流过大使在所述第一孔洞301位置周围处发生熔断，以切断短路电流。

本实用新型另一些实施例中，参照图3，所述极耳1靠近所述极片2的一侧边缘和所述极片2靠近所述极耳1的一侧边缘均涂布有陶瓷涂层，所述极耳11包括上端未涂布区域101和下端涂层区域102，所述极片2包括上端涂层区域201，所述上端涂层区域201和所述下端涂层区域102内分别设有所述第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞301和所述第二孔洞相连通形成第三孔洞303。

本实用新型一些实施例中，参照图1、图2和图3，所述第一孔洞301竖直方向的对称轴与所述极耳1竖直方向上的对称轴重合，即所述第一孔洞301的中心与所述极耳1宽度方向上的中点对中设置。

本实用新型一些实施例中，参照图5，所述极片2的所述上端涂层区域201内设有第一孔洞301和第二孔洞302并靠近所述极耳1宽度方向上两侧的底部，使所述极耳1底部的两侧与所述极片2之间形成间隙，此时所述极片2与所述极耳1之间只通过所述极耳1的底部中间区域相连接。

本实用新型一些具体实施例中，参照图1、图2和图3，所述第一孔洞301的形状为矩形。

本实用新型一些具体实施例中，参照图4，所述第一孔洞301的形状为腰形。

本实用新型一些具体实施例中，所述孔洞第一301的形状为圆形。

本实用新型另一些具体实施例中，所述孔洞第一301的形状包括圆角矩形、梯形、椭圆形、三角形中的任意一种或多种。

本实用新型一些实施例中，参照图1，所述第一孔洞301为矩形，其高度小于或等于所述极耳1上的上端未涂布区域101的高度。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，所述第一孔洞301为矩形，其宽度可以大于所述极耳1的宽度，也可以小于所述极耳1的宽度。

本实用新型一些实施例中，参照图6，所述第一孔洞301为圆形，三个所述第一孔洞301沿所述极片2的宽度方向等间距排列设置于所述极片2的所述上端涂层区域201。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (8)

1.一种电池电芯，其特征在于，包括：

极片和设置于所述极片的极耳；

所述极片靠近所述极耳的一侧边缘涂布有陶瓷涂层；

所述极片上所述陶瓷涂层所在位置内设有第一孔洞，以形成熔断区。

2.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，所述极耳靠近所述极片的一侧边缘也涂布有陶瓷涂层，且所述极耳上所述陶瓷涂层上设有第二孔洞，所述第一孔洞和所述第二孔洞相连通。

3.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，所述第一孔洞竖直方向的对称轴与所述极耳竖直方向上的对称轴重合。

4.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，所述极片上所述陶瓷涂层所在位置内还设有第二孔洞，所说第一孔洞和所述第二孔洞分别靠近所述极耳底部的两侧设置，使所述极耳底部的两侧与所述极片之间形成间隙。

5.根据权利要求2所述的电池电芯，其特征在于，所述第一孔洞的形状为矩形。

6.根据权利要求5所述的电池电芯，其特征在于，所述第一孔洞的高度小于等于所述极耳上未涂布陶瓷涂层的区域的高度。

7.根据权利要求6所述的电池电芯，其特征在于，所述第一孔洞的宽度大于所述极耳的宽度。

8.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，若干所述第一孔洞沿所述极片的宽度方向等间距排列。

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