CN217158564U - 一种负极耳及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种负极耳及电池，该负极耳的第一镍带和第二镍带通过铝带连接，且第一镍带与铝带的连接处设置在极耳胶内，极耳胶与第二镍带之间的铝带长度大于零，在电芯发生短路时，负极耳的温度往往高于正极耳的温度，因此将熔点较低的铝带设置在的负极耳上，能够使其在短时间内承受较高的温度，进而快速熔断，终止短路继续进行。本实用新型提供的电池采用上述负极耳，因此当电芯发生短路时，其负极耳能够在较短的时间内熔断，具有较高的安全性。

Description

一种负极耳及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种负极耳及电池。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、体积小、重量轻等优点，使其在便携式电子设备、电动汽车等多领域得到了广泛的应用。在锂离子电池的使用过程中，时有因电芯短路引起热失控的事故，人们对锂离子电池的安全性能越来越重视、要求也越来越高。

当电芯发生短路时，负极耳的温度往往要高于正极耳的温度，现有技术中的负极耳通常采用金属镍带，正极耳通常采用金属铝带，但金属镍的熔点(1453℃)高于金属铝的熔点(660℃)，这种结构设置使得电芯短路时，正极耳和负极耳都不能在短时间内熔断以切断电流回路。

因此，亟需提出一种负极耳及电池，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种负极耳，当电芯短路时，能够在较短的时间内熔断，从而终止短路继续进行，降低因短路引起热失控事故的几率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种负极耳，包括极耳胶，极耳胶能密封负极耳与电池铝塑膜之间的间隙，还包括铝带、第一镍带以及第二镍带，铝带的一端与第一镍带连接，另一端与第二镍带连接，铝带与第一镍带的连接处设置于极耳胶内，极耳胶与第二镍带之间的铝带长度大于零。

可选地，铝带的厚度小于第一镍带的厚度，铝带的厚度小于第二镍带的厚度。

可选地，极耳胶与第二镍带之间的铝带长度为2-5mm。

可选地，部分铝带与部分第一镍带重叠设置。

可选地，铝带与第一镍带通过超声焊接或激光焊接连接。

可选地，铝带与第一镍带之间的焊接点数量为多个。

可选地，部分铝带与部分第二镍带重叠设置。

可选地，铝带与第二镍带通过超声焊接或激光焊接连接。

可选地，铝带与第二镍带之间的焊接点数量为多个。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，当电芯发生短路时，其负极耳能够在较短的时间内熔断。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池，包括电芯和上述的负极耳，电芯与负极耳电连接。

有益效果：

本实用新型提供的负极耳，包括极耳胶、铝带、第一镍带以及第二镍带，第一镍带和第二镍带通过铝带连接，且第一镍带与铝带的连接处设置在极耳胶内，极耳胶与第二镍带之间的铝带长度大于零，在电芯发生短路时，负极耳的温度往往高于正极耳的温度，因此将熔点较低的铝带设置在的负极耳上，能够使其在短时间内承受较高的温度，进而快速熔断，终止短路继续进行，避免电芯继续短路导致的起火、爆炸等事故发生。

本实用新型提供的电池采用上述负极耳，因此当电芯发生短路时，其负极耳能够在较短的时间内熔断，具有降低因短路引起热失控事故几率的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的负极耳的主视图；

图2是本实用新型提供的负极耳的俯视图。

图中：

100、极耳胶；200、铝带；300、第一镍带；400、第二镍带；500、焊接点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

常温短路、高温短路是锂离子电池常见的失效模式，也是全球各种认证必须通过的要求项目。降低由于电芯短路而导致的热失控可从两方面出发，一是电芯短路时，及时将大量的热量排出，避免起火或者爆炸事故；另一是在短路的初期，迅速终止短路的进行。本实用新型基于第二种思路，在短路开始后负极耳在较短时间内熔断，切断电流回路，从而达到终止电芯短路继续的效果。

具体地，如图1和图2所示，本实用新型提供的负极耳包括极耳胶100、铝带200、第一镍带300以及第二镍带400，极耳胶100用于密封负极耳与电池铝塑膜之间的间隙以起到绝缘作用，铝带200的一端与第一镍带300连接，另一端与第二镍带400连接，铝带200与第一镍带300的连接处设置于极耳胶100内，极耳胶100与第二镍带400之间的铝带200长度大于零，第一镍带300和第二镍带400均与电池保护包的焊盘焊接。

当电芯发生短路时，负极耳的温度往往高于正极耳的温度，而金属铝的熔点为660℃，金属镍的熔点为1453℃，将熔点较低的铝带200设置在的负极耳上，能够使其在短时间内承受较高的温度，进而快速熔断，终止短路继续进行，避免电芯继续短路导致的起火、爆炸等事故发生。

优选地，上述铝带200的厚度小于第一镍带300的厚度，且铝带200的厚度也小于第二镍带400的厚度，将铝带200的厚度做薄，能够缩短铝带200熔断所需时间，当电芯短路时能够进一步缩短负极耳熔断所需时间。

可选地，铝带200的厚度可以是0.03mm-0.15mm，示例性地，可以是0.03mm、0.10mm或0.15mm等，具体根据电池容量而定即可。可选地，第一镍带300的厚度可以是0.06mm-0.15mm，示例性地，可以是0.06mm、0.13mm或0.15mm等，具体根据电池容量而定即可。可选地，第二镍带400的厚度可以是0.06mm-0.15mm，示例性地，可以是0.06mm、0.13mm或0.15mm等，具体根据电池容量而定即可。

优选地，设置在极耳胶100与第二镍带400之间的铝带200长度为2-5mm，示例性地，该部分铝带200长度可以是2mm、3mm、4mm或5mm等，在实际应用中，电芯发生短路后，负极耳上的极耳胶100周围约2mm处温度最高，该尺寸设置可以形成负极耳的极耳胶100周围2mm处设置有铝带200的结构，具有进一步缩短铝带200熔断时间的效果。

可选地，如图1和图2所示，部分铝带200和部分第一镍带300重叠设置，由此增大铝带200与第一镍带300的接触面积，提高其二者连接的可靠性，避免其二者连接处断开而出现断路问题。

可选地，铝带200与第一镍带300可以通过超声焊接的方式连接，也可以通过激光焊接的方式连接，生产工艺简单，能够有效提高生产效率，且具有较高的连接可靠性。

进一步地，如图1和图2所示，铝带200与第一镍带300之间的焊接点500数量为多个，其中以2-16个为佳，示例性地，可以是两个、四个、八个、十二个或十六个等，不仅可以进一步提高铝带200与第一镍带300连接的可靠性，还能充分利用铝带200与第一镍带300的重叠区域。作为优选方案，多个焊接点500在铝带200和第一镍带300重叠的区域均匀分布为佳，可以提高铝带200和第一镍带300连接的均匀性。

可选地，如图1和图2所示，部分铝带200与部分第二镍带400重叠设置，由此增大铝带200与第二镍带400的接触面积，提高其二者连接的可靠性，避免其二者连接处断开而出现断路问题。

可选地，铝带200与第二镍带400可以通过超声焊接的方式连接，也可以通过激光焊接的方式连接，生产工艺简单，能够有效提高生产效率，且具有较高的连接可靠性。

进一步地，如图1和图2所示，铝带200与第二镍带400之间的焊接点500数量为多个，其中以2-16个为佳，示例性地，可以是两个、四个、八个、十二个或十六个等，不仅可以进一步提高铝带200与第二镍带400连接的可靠性，还能充分利用铝带200与第二镍带400的重叠区域。作为优选方案，多个焊接点500在铝带200和第二镍带400重叠的区域均匀分布为佳，可以提高铝带200和第二镍带400连接的均匀性。

可选地，铝带200的总长度为6-15mm，示例性地，可以是6mm、8mm、10mm或15mm等，既可以为设置在极耳胶100与第二镍带400之间的铝带200留出2-5mm的长度，又可以为铝带200和第一镍带300的重叠区以及铝带200和第二镍带400的重叠区留出余量。当然，铝带200的总长度还可以是其他数值，此处不再一一列举。

可选地，铝带200、第一镍带300以及第二镍带400的宽度可以相同，也可以不同，根据电池容量而定即可。在本实用新型提供的技术方案中，铝带200、第一镍带300以及第二镍带400的宽度相同，且宽度为1.0mm-8.0mm，示例性地，可以是1.0mm、5mm、或8mm等，此处不再一一列举。

本实用新型提供的负极耳，在电芯发生短路时，负极耳的温度往往高于正极耳的温度，因此将熔点较低的铝带200设置在的负极耳上，能够使其在短时间内承受较高的温度，进而快速熔断，终止短路继续进行，避免电芯继续短路导致的起火、爆炸等事故发生。

本实用新型还提供一种电池，包括电芯和上述的负极耳，电芯与负极耳电连接，当电芯发生短路时，其负极耳能够在较短的时间内熔断，能够降低其因短路引起热失控事故的几率，具有较高的安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负极耳，包括极耳胶(100)，所述极耳胶(100)能密封所述负极耳与电池铝塑膜之间的间隙，其特征在于，还包括铝带(200)、第一镍带(300)以及第二镍带(400)，所述铝带(200)的一端与所述第一镍带(300)连接，另一端与所述第二镍带(400)连接，所述铝带(200)与所述第一镍带(300)的连接处设置于所述极耳胶(100)内，所述极耳胶(100)与所述第二镍带(400)之间的所述铝带(200)长度大于零。

2.根据权利要求1所述的负极耳，其特征在于，所述铝带(200)的厚度小于所述第一镍带(300)的厚度，所述铝带(200)的厚度小于所述第二镍带(400)的厚度。

3.根据权利要求1所述的负极耳，其特征在于，所述极耳胶(100)与所述第二镍带(400)之间的所述铝带(200)长度为2-5mm。

4.根据权利要求1所述的负极耳，其特征在于，部分所述铝带(200)与部分所述第一镍带(300)重叠设置。

5.根据权利要求4所述的负极耳，其特征在于，所述铝带(200)与所述第一镍带(300)通过超声焊接或激光焊接连接。

6.根据权利要求5所述的负极耳，其特征在于，所述铝带(200)与所述第一镍带(300)之间的焊接点(500)数量为多个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的负极耳，其特征在于，部分所述铝带(200)与部分所述第二镍带(400)重叠设置。

8.根据权利要求7所述的负极耳，其特征在于，所述铝带(200)与所述第二镍带(400)通过超声焊接或激光焊接连接。

9.根据权利要求8所述的负极耳，其特征在于，所述铝带(200)与所述第二镍带(400)之间的焊接点(500)数量为多个。

10.一种电池，其特征在于，包括电芯和根据权利要求1-9任一项所述的负极耳，所述电芯与所述负极耳电连接。

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