CN220172255U - 电池盖板结构和具有其的电池、用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板结构和具有其的电池、用电装置，电池盖板结构用于电池，包括金属盖板和绝缘板，绝缘板设于金属盖板的一侧，金属盖板上设置有第一正极耳通孔和第一负极耳通孔，绝缘板上设置有第二正极耳通孔和第二负极耳通孔。根据本实用新型的电池盖板结构，通过设置绝缘板，第一正极耳通孔、第二正极耳通孔、第一负极耳通孔和第二负极耳通孔，使得正极耳与负极耳与绝缘板以及电池壳之间绝缘，进而使得电池表面不带电，不需要做全绝缘方案，从而提升电池的容量，另外，极耳可以在不受到电池盖板结构尺寸影响的前提下增加宽度，可以较好地降低极耳阻值，减少过流产热，从而较好地提高电池性能。

Description

电池盖板结构和具有其的电池、用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖板技术领域，尤其是涉及一种电池盖板结构和具有其的电池、用电装置。

背景技术

现有的硬壳电芯顶盖设计，在采流板上都开有正负极极柱的通孔，正负极极柱与采流板都是绝缘的。要构成这种绝缘效果，需要新增很多的结构件零部件，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池盖板结构，所述电池盖板结构使得电池重量轻、工艺流程简单、空间利用率高。

根据本实用新型实施例的电池盖板结构，所述电池盖板结构用于电池，包括金属盖板和绝缘板，所述绝缘板设于所述金属盖板的一侧，所述金属盖板上设置有第一正极耳通孔和第一负极耳通孔，所述绝缘板上设置有第二正极耳通孔和第二负极耳通孔，所述第一正极耳通孔与所述第二正极耳通孔相对，所述第一负极耳通孔与所述第二负极耳通孔相对。

根据本实用新型实施例的电池盖板结构，通过设置绝缘板，第一正极耳通孔、第二正极耳通孔、第一负极耳通孔和第二负极耳通孔，使得正极耳与负极耳与绝缘板以及电池壳之间绝缘，进而使得电池表面不带电，不需要做全绝缘方案，从而提升电池的容量，且电池重量轻、工艺流程简单、空间利用率高。另外，极耳可以在不受到电池盖板结构尺寸影响的前提下增加宽度，可以较好地降低极耳阻值，减少过流产热，从而较好地提高电池性能。

另外，根据本实用新型的电池盖板结构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘板上设置第一绝缘套和第二绝缘套，所述第一绝缘套包括第一正极耳套体，所述第一正极耳套体延伸至所述第一正极耳通孔内，所述第二绝缘套包括第一负极耳套体，所述第一负极耳套体延伸至所述第一负极耳通孔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘套还包括第二正极耳套体，所述第二正极耳套体位于所述绝缘板背离所述第一正极耳套体的一侧，所述第二正极耳套体朝向远离所述第一正极耳通孔延伸，所述第二绝缘套还包括第二负极耳套体，所述第二负极耳套体位于所述绝缘板背离所述第一负极耳套体的一侧，所述第二负极耳套体朝向远离所述第一负极耳通孔延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述金属盖板的厚度值a与所述绝缘板的厚度值b满足a≤b，a、b以相同单位计。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘板的厚度值b满足：0.1mm≤b≤1mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述金属盖板由钢材料构成。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘板为成型于所述金属盖板侧面的塑胶件。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘板在所述金属盖板上的投影落入到所述金属盖板中且所述投影面积小于所述金属盖板朝向所述绝缘板一侧的面积。

本实用新型还提出一种具有电池壳、电芯组件和电池盖板结构的电池。

根据本实用新型的电池，所述电池壳具有开口，所述电芯组件包括电芯和与所述电芯电连接的正极耳、负极耳，所述电池盖板结构盖设在所述开口处，所述绝缘板适配在所述开口内以定位所述金属盖板，通过将电池盖板结构盖设在开口处，可以实现电池的密封性，防止电池内部液体漏出或外部杂质进入，提升电池的安全性和寿命，较好减轻电池重量，使得电池生产工艺流程简单、空间利用率高，较好提升电池容量，同时使得电池表面不带电，不需要做全绝缘方案，进而提升电池的容量，较好地提升电池的性能。

在本实用新型的一些实施例中，所述电池还包括易撕贴，所述易撕贴包括粘贴主体和提拉主体，所述粘贴主体粘贴在所述电池壳上，所述粘贴主体包括第一粘接部、第二粘接部和第三粘接部，所述第二粘接部和所述第三粘接部分别连接于所述第一粘接部的两侧，所述第一粘接部粘贴在所述电池壳的背面，所述第二粘接部和所述第三粘接部分别由所述电池壳的两侧粘接于所述电池壳的正面，其中，所述第二粘接部和所述第三粘接部于所述电池壳的正面不相交，所述提拉主体与所述粘贴主体相连并适于使所述电芯与所述粘贴主体分离，所述提拉主体包括第一提拉部和第二提拉部，所述第一提拉部和所述第二提拉部分别位于所述第一粘接部的第二方向的两侧，所述第一提拉部和所述第二提拉部均适于提拉所述电芯，以使所述电芯与所述粘贴主体分离。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的电池的用电装置。

根据本实用新型实施例的用电装置，通过设置有上述实施例的电池，电池具有较好地供电性能，可以较好地提高用电装置的稳定性和可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池盖板结构及正极耳和负极耳的正视图。

图2是根据本实用新型实施例的电池盖板结构及正极耳和负极耳的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的电池盖板结构的结构示意图。

图4是图1的C处放大图。

图5是根据本实用新型实施例的易撕贴的展开图。

附图标记：

电池盖板结构100，

金属盖板1，第一正极耳通孔11，第一负极耳通孔12，

绝缘板2，

第一绝缘套3，第一正极耳套体31，第二正极耳套体32，

第二绝缘套4，第一负极耳套体41，第二负极耳套体42，

正极耳5，负极耳6，

易撕贴7，

第一粘接部71，第二粘接部72，第三粘接部73，

第一提拉部74，第二提拉部75。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池盖板结构100。

参考图1-图3所示，电池盖板结构100用于电池，便于封闭电池壳的开口，以保护电池内部的电极组件，电池盖板结构100包括金属盖板1和绝缘板2，绝缘板2设于金属盖板1朝向电池壳的开口的一侧，绝缘板2适配在开口内以定位金属盖板1，金属盖板1具有较好地结构强度，绝缘板2具有良好的绝缘性，其中，金属盖板1上设置有沿金属盖板1的长度方向延伸的第一正极耳通孔11和第一负极耳通孔12，绝缘板2上设置有第二正极耳通孔和第二负极耳通孔，第一正极耳通孔11与第二正极耳通孔相对以构造出允许正极耳5穿过的正极耳通孔，第一负极耳通孔12与第二负极耳通孔相对以构造出允许负极耳6穿过的负极耳通孔，便于将正极耳5和负极耳6与外部电路连接，实现电池的充放电功能。

继续参考图1-图3所示，绝缘板2设于金属盖板1朝向电池壳的开口的一侧，绝缘板2适配在开口内以定位金属盖板1，便于电池盖板结构100定位安装在电池壳开口，也便于后续的焊接，使得电池盖板结构100可以较为牢固的固定在电池壳开口，较好地提升电池盖板结构100对电池内部组件的保护性和电池的性能平稳性，且绝缘板2具有良好的绝缘性，绝缘板2可以较好地使得正极耳5与电池壳之间绝缘、负极耳6与电池壳之间绝缘，进而使得电池壳表面不带电，电池壳外部不需要做全绝缘方案，进而提升电池的容量，在一个具体实施例中，绝缘板2采用PP材质，PP材质重量较轻，刚性较高，可以通过射出成型和压出成型等方式对其进行塑形，仅设置绝缘板2与金属盖板1，可以较好地降低电池盖板结构100的重量，空间利用率高，简化工艺流程。

进一步地，本申请中极耳可以直接穿过电池盖板结构100伸出至电池壳外，可以理解的是，极耳的宽度较宽，可以较好地降低极耳阻值，减少过流产热，因此，可以根据实际需求进一步增加极耳的宽度，从而进一步极耳阻值，减少过流产热。并且，可以理解的是，本申请的极耳的宽度还可以根据实际需求增加，而不必受到电池盖板结构100的尺寸的影响(例如金属盖板1的长度或者宽度)，也不会受到电池壳的尺寸的影响(例如电池壳的长度或者宽度)，如此，相较于现有技术中，如果电池盖板结构的厚度较薄而导致铆钉不易装配的情况下，本申请可以较好地降低装配难度。

由此，根据本实用新型实施例的电池盖板结构100，通过设置绝缘板2，第一正极耳通孔11、第二正极耳通孔、第一负极耳通孔12和第二负极耳通孔，使得正极耳5与负极耳6与绝缘板2以及电池壳之间绝缘，进而使得电池表面不带电，不需要做全绝缘方案，从而提升电池的容量，且电池重量轻、工艺流程简单、空间利用率高。另外，极耳可以在不受到电池盖板结构100尺寸影响的前提下增加宽度，可以较好地降低极耳阻值，减少过流产热，从而较好地提高电池性能。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图3所示，绝缘板2上设置第一绝缘套3和第二绝缘套4，以便隔绝电池正极与负极的电流传递至电池壳，第一绝缘套3包括第一正极耳套体31，第一正极耳套体31延伸至第一正极耳通孔11内，以便隔绝正极耳5对电池壳的电流传递，第二绝缘套4包括第一负极耳套体41，第一负极耳套体41延伸至第一负极耳通孔12内，以便隔绝负极耳6对电池壳的电流传递，进而较好地防止电流泄漏和电池短路的现象出现，提高电池的安全性和稳定性，进而使得电池不要做全绝缘方案，从而提升电池的容量，同时，第一绝缘套3和第二绝缘套4可以采用与绝缘板2不同的绝缘材料，以满足不同的电气特性和安全性要求，在一个具体实施例中，第一正极耳套体31与第二正极耳套体32为具有一定厚度的片状结构，分别与第一正极耳通孔11和第二正极耳通孔的形状和尺寸相匹配，便于安装，简化电池的装配和维护流程，减少电池的重量。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图3所示，第一绝缘套3还包括第二正极耳套体32，第二正极耳套体32位于绝缘板2背离第一正极耳套体31的一侧，第二正极耳套体32朝向远离第一正极耳通孔11延伸以包裹部分的正极耳5，进一步隔绝正极耳5对电池壳的电流传递，第二绝缘套4还包括第二负极耳套体42，第二负极耳套体42位于绝缘板2背离第一负极耳套体41的一侧，第二负极耳套体42朝向远离第一负极耳通孔12延伸以包裹部分的负极耳6，隔绝负极耳6对电池壳的电流传递，进而较好地防止电流泄漏和电池短路的现象出现，提高电池的安全性和稳定性。

在本申请的一个具体示例中，绝缘板2上设置第一绝缘套3和第二绝缘套4，第一绝缘套3包括第一正极耳套体31和第二正极耳套体32，第二绝缘套4包括第一负极耳套体41和第二负极耳套体42，在装配时，可以先使得正极耳5穿设在第一正极耳套体31和第二正极耳套体32、负极耳6穿设在第一负极耳套体41和第二负极耳套体42，以将正极耳5和负极耳6均与绝缘板2完成装配，再将套设有第一正极耳套体31的正极耳5和第一正极耳套体31均穿过第一正极耳通孔11，将套设有第一负极耳套体41的负极耳6和第一负极耳套体41均穿过第一负极耳通孔12，进而完成装配。

在本实用新型的一些实施例中，参考图4所示，在电池盖板结构100的厚度方向上，金属盖板1的厚度值a与绝缘板2的厚度值b满足a≤b，a、b以相同单位计，也就是说，绝缘板2的厚度值b与金属盖板1的厚度值a相当或更大，这样，金属盖板1作为电池的保护层，厚度较薄可以增加其柔韧性，当电池遇到外界冲击时，金属盖板1可以发生一定程度的形变，以吸收冲击力，较好地保持电池内部的稳定性，使得电池可以平稳运行，同时金属板厚度较薄，可以较好地减轻电池的重量，降低电池的生产成本，绝缘板2厚度较厚可以更好地隔离电池的正极耳5和负极耳6与电池壳之间的电流传递，进而较好地防止电流泄漏和电池短路的现象出现，提高电池的安全性和稳定性，进而使得电池不需要做全绝缘方案，从而提升电池的容量。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘板2的厚度值b满足0.1mm≤b≤1mm，这样可以较好保证绝缘板2有足够的结构强度，防止在电池使用过程中发生变形或破裂，从而影响电池的密封性和安全性，同时，可以控制绝缘板2的重量和体积，提高电池的能量密度，同时也降低材料成本和加工难度，绝缘板2的厚度值b可以根据不同的电池类型和规格进行适当的调整，以满足不同的电池性能要求。

在本实用新型的一些实施例中，金属盖板1由钢材料构成，这样可以提高金属盖板1的强度和耐久性，使其能够承受电池使用过程中的各种应力和环境影响，从而保证电池的安全性和稳定性，同时，钢材料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过热处理和机械加工来调节其力学性能和微观结构，以满足不同的电池性能要求，且钢材料是一种常用的工程材料，可以根据不同的电池类型和尺寸选择合适的钢材料，同时也有利于降低材料成本和提高生产效率，钢材料也可以与绝缘板2紧密配合，形成牢固的电池盖板结构100，防止电池的正极耳5与负极耳6之间发生短路或漏电现象。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘板2为成型于金属盖板1的侧面的塑胶件，例如，绝缘板2可以通过塑胶材料采用热压的方式固定再金属盖板1的侧面，绝缘板2也可以通过一体注塑的方式固定再金属盖板1的侧面，这里不做限制。这样可以实现绝缘板2与金属盖板1之间的紧密结合，提升电池盖板结构100的整体性和稳定性，塑胶材料具有良好的绝缘性能和耐热性能，可以有效地隔离正极耳5和与负极耳6分别与金属盖板1之间的电气接触，防止发生短路或漏电现象，提高电池的安全性和可靠性，同时，塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过一体注塑工艺制成各种形状和尺寸的绝缘板2，以适应不同的电池类型和规格。

在一个具体示例中，塑胶件的材质为聚丙烯，当然，塑胶件的材质也可以是其他材料，本申请不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘板2在金属盖板1上的投影落入到金属盖板1中且投影面积小于金属盖板1朝向绝缘板2一侧的面积。参考图2所示的一个具体示例，绝缘板2与金属盖板1均为长方体结构，形状规整，可以简化电池盖板结构100，绝缘板2的长度值和宽度值分别小于金属盖板1的长度值和宽度值，以使绝缘板2与金属盖板1之间形成台阶结构，便于将电池盖板结构100定位安装至电池壳的开口处，同时增加电池盖板结构100与电池壳的接触面积和摩擦力，提升电池盖板结构100的稳定性。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的电池盖板结构100的电池。

根据本实用新型实施例的电池，电池包括电池壳，电芯组件和电池盖板结构100，电池壳具有开口，便于电芯组件安装在电池壳内，电芯组件包括电芯和与电芯电连接的正极耳5、负极耳6，将正极耳5和负极耳6与外部设备连接，以实现电池的充放电功能，通过将电池盖板结构100盖设在开口处，可以实现电池的密封性，防止电池内部液体漏出或外部杂质进入，提升电池的安全性和寿命，较好减轻电池重量，使得电池生产工艺流程简单、空间利用率高，较好提升电池容量，同时使得电池表面不带电，不需要做全绝缘方案，进而提升电池的容量，较好地提升电池的性能。

在本实用新型的一些实施例中，参考图5所示，电池还包括易撕贴7，易撕贴7包括粘贴主体和提拉主体，粘贴主体粘贴在电池壳上，粘贴主体包括第一粘接部71、第二粘接部72和第三粘接部73，第二粘接部72和第三粘接部73分别连接于第一粘接部71的两侧，第一粘接部71粘贴在电芯的背面，第二粘接部72和第三粘接部73分别由电芯的两侧粘接于电芯的正面，其中，第二粘接部72和第三粘接部73于电芯的正面不相交，提拉主体包括第一提拉部74和第二提拉部75，第一提拉部74和第二提拉部75分别位于第一粘接部71的第二方向的两侧，第一提拉部74和第二提拉部75均适于提拉电芯，以使电芯与粘贴主体分离，便于将电芯从电池壳中取出，实现电池的更换和维修功能，较好地避免使用硬性的工具对电芯进行操作而损坏电芯。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的电池的用电装置。

根据本实用新型实施例的用电装置，通过设置有上述实施例的电池，电池具有较好地供电性能，可以较好地提高用电装置的稳定性和可靠性。

根据本实用新型实施例的电池盖板结构100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电池盖板结构，用于电池，其特征在于，包括：

金属盖板(1)和绝缘板(2)，所述绝缘板(2)设于所述金属盖板(1)的一侧，所述金属盖板(1)上设置有第一正极耳通孔(11)和第一负极耳通孔(12)，所述绝缘板(2)上设置有第二正极耳通孔和第二负极耳通孔，所述第一正极耳通孔(11)与所述第二正极耳通孔相对，所述第一负极耳通孔(12)与所述第二负极耳通孔相对。

2.根据权利要求1所述的电池盖板结构(100)，其特征在于，所述绝缘板(2)上设置第一绝缘套(3)和第二绝缘套(4)，所述第一绝缘套(3)包括第一正极耳套体(31)，所述第一正极耳套体(31)延伸至所述第一正极耳通孔(11)内，所述第二绝缘套(4)包括第一负极耳套体(41)，所述第一负极耳套体(41)延伸至所述第一负极耳通孔(12)内。

3.根据权利要求2所述的电池盖板结构(100)，其特征在于，

所述第一绝缘套(3)还包括第二正极耳套体(32)，所述第二正极耳套体(32)位于所述绝缘板(2)背离所述第一正极耳套体(31)的一侧，所述第二正极耳套体(32)朝向远离所述第一正极耳通孔(11)延伸；

所述第二绝缘套(4)还包括第二负极耳套体(42)，所述第二负极耳套体(42)位于所述绝缘板(2)背离所述第一负极耳套体(41)的一侧，所述第二负极耳套体(42)朝向远离所述第一负极耳通孔(12)延伸。

4.根据权利要求1所述的电池盖板结构(100)，其特征在于，所述金属盖板(1)的厚度值a与所述绝缘板(2)的厚度值b满足：a≤b，a、b以相同单位计。

5.根据权利要求4所述的电池盖板结构(100)，其特征在于，所述绝缘板(2)的厚度值b满足：0.1mm≤b≤1mm。

6.根据权利要求1所述的电池盖板结构(100)，其特征在于，所述金属盖板(1)由钢材料构成。

7.根据权利要求1所述的电池盖板结构(100)，其特征在于，所述绝缘板(2)为成型于所述金属盖板侧面的塑胶件。

8.根据权利要求1所述的电池盖板结构(100)，其特征在于，所述绝缘板(2)在所述金属盖板(1)上的投影落入到所述金属盖板(1)中且所述绝缘板(2)的投影面积小于所述金属盖板(1)朝向所述绝缘板(2)一侧的面积。

9.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳，所述电池壳具有开口；

电芯组件，所述电芯组件包括电芯和与所述电芯电连接的正极耳(5)、负极耳(6)；

权利要求1-8中任一项所述的电池盖板结构(100)，所述电池盖板结构(100)盖设在所述开口处，所述绝缘板(2)适配在所述开口内以定位所述金属盖板(1)。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述电池还包括易撕贴(7)，所述易撕贴(7)包括：

粘贴主体，所述粘贴主体粘贴在所述电池壳上，所述粘贴主体包括第一粘接部、第二粘接部和第三粘接部，所述第二粘接部和所述第三粘接部分别连接于所述第一粘接部的两侧，所述第一粘接部粘贴在所述电池壳的背面，所述第二粘接部和所述第三粘接部分别由所述电池壳的两侧粘接于所述电池壳的正面，其中，所述第二粘接部和所述第三粘接部于所述电池壳的正面不相交；

提拉主体，所述提拉主体与所述粘贴主体相连并适于使所述电芯与所述粘贴主体分离。

11.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求9或10所述的电池。