CN111244337B - 一种剥离强度高的锂电池用软包装膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种剥离强度高的锂电池用软包装膜；包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，所述热封层的厚度为60‑80μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维；POE膜具有较高的强度和伸长率，同时还具有良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，具有较低的水蒸气透过率，内聚力更大，将这层材料配合使用，可以取长补短，提高热封层的整体性能，从而提高软包装膜的剥离强度。

Description

一种剥离强度高的锂电池用软包装膜
技术领域
本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种剥离强度高的锂电池用软包装膜。
背景技术
电池用软包装膜一般为铝塑膜，通常有三层，尼龙层是保证了铝塑膜的外形，减轻对外壳的损伤，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形，阻止空气尤其是氧的渗透,维持电芯内部的环境,同时保证包装铝箔具备良好的形变能力。Al层就是一层金属Al构成，其作用是防止水的渗入，维持电芯内部的环境具有一定的厚度强度能够防止外部对电芯的损伤。锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在PPM级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
现有的软包装膜的热封层一般采用热塑性树脂材料，现有的热封层的剥离强度和抗拉伸性还有待提高。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种热封层的剥离强度和抗拉伸性能高的锂电池用软包装膜。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，所述热封层的厚度为60-80μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维。
进一步的，所述碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列。
进一步的，所述保护层为填充有短玻璃纤维的尼龙层，所述保护层的厚度为20-40μm。
进一步的，所述保护层内短玻璃纤维的添加量为尼龙质量的2-5%。
进一步的，所述第一粘合层和第二粘合层的厚度为1-3μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用EAA或EMAA。
进一步的，所述压花呈同心圆形、菱形、网格状形或波浪形中的一种。
进一步的，所述压花的高度为600-800nm。
进一步的，所述网格状的网眼大小为1-2cm。
进一步的，所述铝箔层的厚度为60-80μm，所述铝箔层的上表面和下表面分别涂布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为200-300nm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中通过将热封层设计成EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，POE膜具有较高的强度和伸长率，同时还具有良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，具有较低的水蒸气透过率，内聚力更大，将这层材料配合使用，可以取长补短，提高热封层的整体性能，从而提高软包装膜的剥离强度。
在EVA胶膜层内填充碳纤维，可以进一步提高热封层的强度，POE膜层的上表面和下表面分别设置压花，可以提高这三层膜之间的连接强度，避免在使用过程中三层膜之间出现分离的现象。
本发明中碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列，碳纤维呈网格状排列，网格状的结构设计可以提高EVA胶膜层的强度，同时相同的抗拉伸强度网格状的结构设计可以最大程度的减少碳纤维的添加量。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，所述热封层的厚度为60-80μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维。本发明中通过将热封层设计成EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，POE膜具有较高的强度和伸长率，同时还具有良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，具有较低的水蒸气透过率，内聚力更大，将这层材料配合使用，可以取长补短，提高热封层的整体性能，从而提高软包装膜的剥离强度。在EVA胶膜层内填充碳纤维，可以进一步提高热封层的强度，POE膜层的上表面和下表面分别设置压花，可以提高这三层膜之间的连接强度，避免在使用过程中三层膜之间出现分离的现象。
作为一个优选实施方式，本实施例中碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列，碳纤维呈网格状排列，网格状的结构设计可以提高EVA胶膜层的强度，同时相同的抗拉伸强度网格状的结构设计可以最大程度的减少碳纤维的添加量。
作为一个优选实施方式，本实施例中保护层为填充有短玻璃纤维的尼龙层，所述保护层的厚度为20-40μm。
作为一个优选实施方式，本实施例中保护层内短玻璃纤维的添加量为尼龙质量的2-5%。
作为一个优选实施方式，本实施例中第一粘合层和第二粘合层的厚度为1-3μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用EAA或EMAA。
作为一个优选实施方式，本实施例中压花呈同心圆形、菱形、网格状形或波浪形中的一种。
作为一个优选实施方式，本实施例中压花的高度为600-800nm。
作为一个优选实施方式，本实施例中网格状的网眼大小为1-2cm。
作为一个优选实施方式，本实施例中铝箔层的厚度为60-80μm，所述铝箔层的上表面和下表面分别涂布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为200-300nm。
实施例1
一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，保护层为填充有短玻璃纤维的尼龙层，所述保护层的厚度为20μm，保护层内短玻璃纤维的添加量为尼龙质量的2%，所述热封层的厚度为60μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，压花呈同心圆形，压花的高度为600nm，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维，碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列，网格状的网眼大小为1cm；第一粘合层和第二粘合层的厚度为1μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用EAA，铝箔层的厚度为60μm，所述铝箔层的上表面和下表面分别涂布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为200nm。
实施例2
一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，保护层为填充有短玻璃纤维的尼龙层，所述保护层的厚度为25μm，保护层内短玻璃纤维的添加量为尼龙质量的2%，所述热封层的厚度为65μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，压花呈同心圆形，压花的高度为650nm，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维，碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列，网格状的网眼大小为1.2cm；第一粘合层和第二粘合层的厚度为1.5μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用EAA，铝箔层的厚度为65μm，所述铝箔层的上表面和下表面分别涂布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为220nm。
实施例3
一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，保护层为填充有短玻璃纤维的尼龙层，所述保护层的厚度为30μm，保护层内短玻璃纤维的添加量为尼龙质量的3.5%，所述热封层的厚度为70μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，压花呈菱形，压花的高度为700-800nm，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维，碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列，网格状的网眼大小为1.5cm；第一粘合层和第二粘合层的厚度为2μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用EAA，铝箔层的厚度为70μm，所述铝箔层的上表面和下表面分别涂布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为250nm。
实施例4
一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，保护层为填充有短玻璃纤维的尼龙层，所述保护层的厚度为340μm，保护层内短玻璃纤维的添加量为尼龙质量的3.5%，所述热封层的厚度为70μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，压花呈网格状形，压花的高度为750nm，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维，碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列，网格状的网眼大小为1.8cm；第一粘合层和第二粘合层的厚度为2.5μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用EMAA，铝箔层的厚度为75μm，所述铝箔层的上表面和下表面分别涂布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为280nm。
实施例5
一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，保护层为填充有短玻璃纤维的尼龙层，所述保护层的厚度为40μm，保护层内短玻璃纤维的添加量为尼龙质量的5%，所述热封层的厚度为80μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，压花呈波浪形，压花的高度为800nm，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维，碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列，网格状的网眼大小为2cm；第一粘合层和第二粘合层的厚度为3μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用EMAA，铝箔层的厚度为80μm，所述铝箔层的上表面和下表面分别涂布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为300nm。
本发明中通过将热封层设计成EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，POE膜具有较高的强度和伸长率，同时还具有良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，具有较低的水蒸气透过率，内聚力更大，将这层材料配合使用，可以取长补短，提高热封层的整体性能，从而提高软包装膜的剥离强度。
在EVA胶膜层内填充碳纤维，可以进一步提高热封层的强度，POE膜层的上表面和下表面分别设置压花，可以提高这三层膜之间的连接强度，避免在使用过程中三层膜之间出现分离的现象。
本发明中碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列，碳纤维呈网格状排列，网格状的结构设计可以提高EVA胶膜层的强度，同时相同的抗拉伸强度网格状的结构设计可以最大程度的减少碳纤维的添加量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，其特征在于：包括依次层叠设置的保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层和热封层，所述热封层从上到下依次为EVA胶膜层、POE膜层、聚氨酯改性环氧树脂层，上述各层之间通过粘合树脂熔融粘合而成，所述热封层的厚度为60-80μm，所述热封层与第二粘合层的接触面和EVA胶膜层，所述POE膜层的上表面和下表面分别设有压花，所述EVA胶膜层内还填充有碳纤维；
所述碳纤维在EVA胶膜层内呈网格状排列；
所述网格状的网眼大小为1-2cm。
2.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，其特征在于：所述保护层为填充有短玻璃纤维的尼龙层，所述保护层的厚度为20-40μm。
3.根据权利要求2所述的一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，其特征在于：所述保护层内短玻璃纤维的添加量为尼龙质量的2-5%。
4.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，其特征在于：所述第一粘合层和第二粘合层的厚度为1-3μm，所述第一粘合层和第二粘合层采用EAA或EMAA。
5.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，其特征在于：所述压花呈同心圆形、菱形、网格状形或波浪形中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，其特征在于：所述压花的高度为600-800nm。
7.根据权利要求1所述的一种剥离强度高的锂电池用软包装膜，其特征在于：所述铝箔层的厚度为60-80μm，所述铝箔层的上表面和下表面分别涂布有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为200-300nm。
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