CN215377528U - 一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于方形锂电池领域，具体涉及一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，包括上盖、位于上盖下端的下塑胶、位于上盖上的防爆阀、位于上盖和下塑胶上的正极柱以及负极柱，所述下塑胶在背离上盖的一面设置有用于热熔连接保护膜的热熔片，所述热熔片的一侧设置有挡块，所述挡块的一面与热熔片的内侧相接，所述挡块背离上盖的一面与热熔片背离上盖的一面平齐。该设计，挡块的设计可防止下塑胶与裸电芯挤压时热熔片插入裸电芯的极片之间，避免其对极片、隔离膜造成破坏从而避免了的安全隐患。

Description

一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件

技术领域

本实用新型属于方形锂电池领域，具体涉及一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件。

背景技术

目前，市场上动力电池的主流方向是方形硬壳锂电池，方形硬壳锂电池一般包括顶盖、外壳、裸电芯以及套在裸电芯外的保护膜等，保护膜的作用主要是防止裸电芯被异物附着或刮伤。在方形硬壳锂电池的生产工序中，保护膜是需要通过热熔和顶盖连接的，一般是热熔在顶盖的下塑胶片四个顶角处凸起的热熔片的外侧。

在动力电池应用中，锂电池的安全一直是业内关注的焦点，为提高锂电池的安全性能，人们穷思竭虑，从各个方向对电池结构进行改进，但是，一直未有人发现现有热熔片存在的安全问题。

现有顶盖用于热熔保护膜的热熔片，都是沿顶盖的长度方向设置的薄片状，发明人通过多次的验证发现，在电池发生震动或受挤压时，有时热熔片会插入裸电芯内，如此将给电池带来极大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决热熔片给电池带来的安全隐患的技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件。

其技术方案为：

一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，包括上盖、位于上盖下端的下塑胶、位于上盖上的防爆阀、位于上盖和下塑胶上的正极柱以及负极柱，所述下塑胶在背离上盖的一面设置有用于热熔连接保护膜的热熔片，所述热熔片的一侧设置有挡块，所述挡块的一面与热熔片的内侧相接，所述挡块背离上盖的一面与热熔片背离上盖的一面平齐。

该设计，挡块的设计可防止下塑胶与裸电芯挤压时热熔片插入裸电芯的极片之间，避免其对极片、隔离膜造成破坏从而避免了的安全隐患。

优选的，所述下塑胶设置有向下凸起的避空槽，所述避空槽设置在防爆阀的下方，避空槽的侧部设置有泄压孔a。

传统的泄压孔位于下塑胶底部，如此裸电芯可能会堵塞泄压孔，从而造成泄压不及时而导致防爆阀无法及时破开的情况，这样会导致严重的安全事故。而上述泄压孔a的设计，可避免裸电芯堵塞泄压孔情况的发生。

优选的，所述避空槽的底部设置有泄压孔b。

优选的，所述正极柱的侧部设置有凹槽a，所述负极柱的侧部同样设置有凹槽b。在极柱侧部设置凹槽，可使上塑胶注塑时注入凹槽内，从而形成卡位，提高上塑胶的抗拉性能。

优选的，所述正极柱和负极柱都为方形，正极柱的四个顶角处分别设置有凹槽a，负极柱的四个顶角处分别设置有凹槽b。这样设计，可在保证抗拉性能的情况下减少凹槽的占用空间，从另一方面来说可提高正负极柱的量。

优选的，所述挡块、热熔片、上盖一体成型。这样方便生产。

优选的，所述挡块、热熔片围成中空的矩形槽结构。这样，在保证安全性能的情况下可以减少材料的使用，节约成本，降低下塑胶重量。

优选的，还包括凸台，所述凸台设置有两个，分别设置在所述下塑胶的两端，凸台向下塑胶的下端凸起，所述热熔片的一端与位于热熔片该端的凸台连接，热熔片内侧的挡块的一端也与凸台连接。这样，可提升热熔片与挡块的强度。

优选的，所述热熔片、凸台、挡块围成中空的矩形槽结构。这样，可在保证解决安全隐患的情况下进一步减少材料的使用。

优选的，所述热熔片与挡块的宽度之和为3mm~15mm，所述宽度是指沿下塑胶宽度方向上的长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为图1中下塑胶的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的仰视图；

图6为图5中A部分放大图；

图7为图3的剖视图；

图8为图1中正极柱的结构示意图；

图9为图1中负极柱的结构示意图。

其中：1、上盖，2、下塑胶，3、防爆阀，4、正极柱，5、负极柱，6、热熔片，7、挡块，8、避空槽，9、泄压孔a，10、泄压孔b，11、凹槽a，12、凹槽b，13、凸台。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，包括上盖1、位于上盖下端的下塑胶2、位于上盖上1的防爆阀3、位于上盖和下塑胶上的正极柱4以及负极柱5，所述下塑胶2在背离上盖1的一面设置有用于热熔连接保护膜的热熔片6，热熔片6设置在下塑胶2的四个顶角附近，上述为现有技术部分，不做详述，本发明适用于具有上述结构的任意一种方形锂电池顶盖组件。在本实用新型中，所述热熔片6的一侧设置有挡块7，所述挡块7的一面与热熔片6的内侧相接，所述挡块7背离上盖1的一面与热熔片6背离上盖的一面平齐，即挡块的下端面与热熔片的下端面平齐。

在该顶盖组件组成方形硬壳锂电池使用时，挡块7贴靠在热熔片6一侧，在电芯变形或震动中可下压在裸电芯的极片上，使热熔片6不会插入裸电芯的极片之中。

在本实施例中，所述挡块7、热熔片6、上盖1一体成型。由于一体成型时热熔片和挡块为一个整体，难以区分和描述，因此在图中使用了虚线将基本和挡块划分出来，以更清楚地示出本发明。

所述下塑胶2设置有向下凸起的避空槽8，所述避空槽8设置在防爆阀3的下方，避空槽8的侧部设置有泄压孔a9。可见，避空槽8槽口对着防爆阀3，避空槽8的底部向下凸出下塑胶的底面。在本实施例中，泄压孔a9分别设置在避空槽8的两侧，且每一侧的泄压孔a9呈直线间隔均匀地分布。

所述避空槽8的底部设置有泄压孔b10。

如图8和图9所示，所述正极柱4的侧部设置有凹槽a11，所述负极柱5的侧部同样设置有凹槽b12。在注塑绝缘上塑胶时，绝缘上塑胶可嵌入凹槽a和凹槽b内，如此可提高绝缘上塑胶的抗拉性能。

在本实施例中，所述正极柱4和负极柱5都为方形，正极柱的四个顶角处分别设置有凹槽a11，负极柱的四个顶角处分别设置有凹槽b12。

如图5所示，在本实施例中，还包括凸台13，所述凸台13设置有两个，分别设置在所述下塑胶2的左右两端，凸台13向下塑胶的下端凸起，所述热熔片6的一端与位于热熔片该端的凸台13连接，热熔片内侧的挡块7的一端也与凸台连接。在本实施例中，凸台13、挡块7、热熔片6一体成型。

所述热熔片、凸台、挡块围成中空的矩形槽结构。在一些没有凸台的实施例中，可以通过所述挡块、热熔片直接围成中空的矩形槽结构。

所述热熔片与挡块的宽度之和为3mm~15mm，所述宽度是指沿下塑胶宽度方向上的长度。

Claims (10)

1.一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，包括上盖、位于上盖下端的下塑胶、位于上盖上的防爆阀、位于上盖和下塑胶上的正极柱以及负极柱，所述下塑胶在背离上盖的一面设置有用于热熔连接保护膜的热熔片，其特征在于：所述热熔片的一侧设置有挡块，所述挡块的一面与热熔片的内侧相接，所述挡块背离上盖的一面与热熔片背离上盖的一面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：所述下塑胶设置有向下凸起的避空槽，所述避空槽设置在防爆阀的下方，避空槽的侧部设置有泄压孔a。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：所述避空槽的底部设置有泄压孔b。

4.根据权利要求1所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：所述正极柱的侧部设置有凹槽a，所述负极柱的侧部同样设置有凹槽b。

5.根据权利要求1所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：所述正极柱和负极柱都为方形，正极柱的四个顶角处分别设置有凹槽a，负极柱的四个顶角处分别设置有凹槽b。

6.根据权利要求1所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：所述挡块、热熔片、上盖一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：所述挡块、热熔片围成中空的矩形槽结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：还包括凸台，所述凸台设置有两个，分别设置在所述下塑胶的两端，凸台向下塑胶的下端凸起，所述热熔片的一端与位于热熔片该端的凸台连接，热熔片内侧的挡块的一端也与凸台连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：所述热熔片、凸台、挡块围成中空的矩形槽结构。

10.根据权利要求1所述的一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，其特征在于：所述热熔片与挡块的宽度之和为3mm~15mm，所述宽度是指沿下塑胶宽度方向上的长度。

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