CN211480173U - 一种软包电池封装改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池封装改进结构，包括外框，所述外框的上端设有两个内嵌螺母，两个所述内嵌螺母外均设有U型铜排，所述外框的上端部设有极耳过孔，第一软包电芯的极耳穿过所述极耳过孔；所述外框还设有第二软包电芯，所述第二软包电芯与所述第一软包电芯并排设置，且所述第一软包电芯的极耳与所述第二软包电芯的极耳分别位于所述U型铜排的前后两侧；两个所述软包电芯外设有电芯压板，所述电芯压板与所述外框固接，成为一体；两个所述软包电芯的极耳分别与所述U型铜排的两侧固接；本实用新型的优点在于：结构简单可靠，便于成组堆叠，有效避免软包电芯损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软包电池封装结构，具体地说是一种软包电池封装改进结构，属于软包电池封装结构领域。
背景技术
近年来，国家大力发展新能源，电池行业，尤其是锂电池行业发展迅速，软包电池具有软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高等特点。应用广泛，但由于缺少螺纹孔，外壳防护等级低的缺陷，不便于成组堆叠。
发明内容
本实用新型的目的在于，设计了一种软包电池封装改进结构，结构简单可靠，便于成组堆叠，有效避免软包电芯损坏。
本实用新型的技术方案为：
一种软包电池封装改进结构，包括外框，所述外框的上端设有两个内嵌螺母，两个所述内嵌螺母外均设有U型铜排，所述外框的上端部设有极耳过孔，第一软包电芯的极耳穿过所述极耳过孔；所述外框还设有第二软包电芯，所述第二软包电芯与所述第一软包电芯并排设置，且所述第一软包电芯的极耳与所述第二软包电芯的极耳分别位于所述U型铜排的前后两侧；两个所述软包电芯外设有电芯压板，所述电芯压板与所述外框固接，成为一体；两个所述软包电芯的极耳分别与所述U型铜排的两侧固接。
进一步的，所述极耳位于所述软包电芯的电芯悬空位上部；所述电芯悬空位位于所述软包电芯的上部。
进一步的，所述的U型铜排、内嵌螺母、外框通过注塑一体成型。
进一步的，所述外框的顶部设有上盖卡位点，后续电池组串并联后可设有上盖，通过上盖将顶部带电位置遮盖，防止误触电。
进一步的，所述U型铜排两侧分别有两个圆孔，与外框铜排定位柱配合，起到限位作用。
进一步的，所述外框设有过线槽，后续电池组串并联后，可在过线槽位置走线。
进一步的，所述外框左右两侧有一定的厚度，通过加强筋确保一定的强度。
进一步的，所述外框设有悬空内衬，因为软包电芯含有电芯悬空位，通过外框的悬空内衬，将电芯悬空位填补，增加支撑。
本实用新型一个软包电芯的极耳穿过极耳过孔，另一个软包电芯直接并排放置，简单方便，两个软包电芯四周及底面均有外框的保护，有效避免软包电芯损坏。U型铜排、内嵌螺母、外框一体成型，并相互连接牢固，软包电芯采用极耳穿孔的形式放置， U型铜排、内嵌螺母、极耳直接做成一体的结构，结构简单可靠。内嵌螺母不穿透外框底部，即仅有一个面露在外面。由于极耳较薄，变形量比较大，可以和U型铜排贴紧并焊接。还可在两个软包电芯之间增加隔板，并通过灌胶固定。所述电芯压板用胶黏贴，也可采用卡接形式。
本实用新型的有益效果为：结构简单可靠，便于成组堆叠，有效避免软包电芯损坏。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例外框组成图一；
图2为本实用新型实施例外框组成图二；
图3为本实用新型实施例外框正视图；
图4为本实用新型实施例两并电芯组件爆炸结构图；
图5为本实用新型实施例两并电芯组件最终完成结构图；
图6为本实用新型实施例两并电芯组件PACK示意图；
图中：1-U型铜排，2-内嵌螺母，3-外框，4-铜排定位柱，5-上盖卡位点，6-加强筋，7-电池连接孔，8-正负标识，9-过线槽，10-悬空内衬，11-极耳过孔，12-爬电距离增加筋，13-软包电芯，14-电芯悬空位，15-极耳，16-电芯压板，17-两并电芯组件。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-6所示，一种软包电池封装改进结构，包括外框3，所述外框3的上端设有两个内嵌螺母2（内嵌螺母金属件和塑料壳一体注塑成型，可以将串并联铜排直接螺装连接），两个所述内嵌螺母2外均设有U型铜排1（左右两边将两个电池正极和负极焊接在一起中，中间与串并联铜排连接），所述外框3的上端部设有极耳过孔11，第一软包电芯13的极耳15穿过所述极耳过孔11；所述外框3还设有第二软包电芯13’，所述第二软包电芯13’与所述第一软包电芯13并排设置，且所述第一软包电芯13的极耳与所述第二软包电芯13’的极耳分别位于所述U型铜排1的前后两侧；两个所述软包电芯外设有电芯压板，所述电芯压板与所述外框3固接，成为一体；两个所述软包电芯的极耳分别与所述U型铜排的两侧固接。
所述极耳15位于所述软包电芯13的电芯悬空位14上部；所述电芯悬空位14位于所述软包电芯13的上部。
所述的U型铜排1、内嵌螺母2、外框3通过注塑一体成型。
所述外框的顶部设有上盖卡位点，后续电池组串并联后可设有上盖，通过上盖将顶部带电位置遮盖，防止误触电。
所述U型铜排两侧分别有两个圆孔，与外框铜排定位柱4配合，起到限位作用。
所述外框设有过线槽，后续电池组串并联后，可在过线槽位置走线。
所述外框左右两侧有一定的厚度，通过加强筋确保一定的强度。
所述外框设有悬空内衬，因为软包电芯含有电芯悬空位，通过外框的悬空内衬，将电芯悬空位填补，增加支撑。
一个软包电芯的极耳穿过极耳过孔，另一个软包电芯直接并排放置，简单方便，两个软包电芯四周及底面均有外框的保护，有效避免软包电芯损坏。
U型铜排、内嵌螺母、外框一体成型，并相互连接牢固，软包电芯采用极耳穿孔的形式放置， U型铜排、内嵌螺母2、极耳直接做成一体的结构，结构简单可靠。
内嵌螺母不穿透外框底部，即仅有一个面露在外面。
由于极耳较薄，变形量比较大，可以和U型铜排贴紧并焊接。
本实施例方案为两个软包电芯并联，实施过程中也可以三个软包电芯，或者四个软包电芯公用一个框架。即三个极耳或四个极耳激光焊接在一个U型铜排上，U型铜排每侧与两个极耳焊接。
还可在两个软包电芯之间增加隔板，并通过灌胶固定。
所述电芯压板16用胶黏贴，也可采用卡接形式。
加工时，首先将U型铜排1，内嵌螺母2，外框3通过注塑一体成型；将软包电芯13的极耳15穿过极耳过孔11，然后平放入外框3中，极耳15的正负与外框3的正负标识8方向一致；将第二软包电芯13’直接平放入外框3中，此时两个软包电芯的极耳分别位于U型铜排1的前后两侧；将电芯压板16用胶将两个软包电芯压紧并与外框3黏贴，成为一体；将两个软包电芯的极耳分别与U型铜排1的两侧分别激光焊接，确保焊接牢固可靠，焊接后去除多余部分；焊接后组成一个带螺纹孔（注塑一体成型）；由外框3保护的完整的两并电芯组件17；两并电芯组件17可通过外框3上的电池连接孔7，顶部带螺纹的U型铜排1（U型铜排与电池的内嵌螺母连接）进行后续串并联。
Claims (7)
1.一种软包电池封装改进结构，其特征在于：包括外框，所述外框的上端设有两个内嵌螺母，两个所述内嵌螺母外均设有U型铜排，所述外框的上端部设有极耳过孔，第一软包电芯的极耳穿过所述极耳过孔；所述外框还设有第二软包电芯，所述第二软包电芯与所述第一软包电芯并排设置，且所述第一软包电芯的极耳与所述第二软包电芯的极耳分别位于所述U型铜排的前后两侧；两个所述软包电芯外设有电芯压板，所述电芯压板与所述外框固接，成为一体；两个所述软包电芯的极耳分别与所述U型铜排的两侧固接。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池封装改进结构，其特征在于：所述极耳位于所述软包电芯的电芯悬空位上部；所述电芯悬空位位于所述软包电芯的上部。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池封装改进结构，其特征在于：所述的U型铜排、内嵌螺母、外框通过注塑一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池封装改进结构，其特征在于：所述外框的顶部设有上盖卡位点。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池封装改进结构，其特征在于：所述U型铜排两侧分别有两个圆孔，与外框铜排定位柱配合。
6.根据权利要求1所述的一种软包电池封装改进结构，其特征在于：所述外框设有过线槽。
7.根据权利要求1所述的一种软包电池封装改进结构，其特征在于：所述外框设有悬空内衬。
Priority Applications (1)
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| CN201922195873.3U CN211480173U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种软包电池封装改进结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211480173U true CN211480173U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72363066
Family Applications (1)
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| CN201922195873.3U Active CN211480173U (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种软包电池封装改进结构 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-10 CN CN201922195873.3U patent/CN211480173U/zh active Active
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