CN215342864U - 电池防爆阀和锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源电池结构设计领域，具体地涉及一种电池防爆阀和锂离子电池。一种电池防爆阀，包括防爆片本体，所述防爆片本体上开设有用于向电池内部注入电解液的注液孔。本实用新型所述的电池防爆阀，将注液孔直接设置在防爆片上，节省了电池壳体上用于安装注液孔板的空间，该部分的空间用于增大防爆片的面积，可以有效提高防爆片的控压能力，从而有效提高锂电池的安全性。本实用新型将防爆片与注液孔板集成于一体，较少了制作和安装工艺，提高电池制作效率，减少电池制作成本。

Description

电池防爆阀和锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及新能源电池结构设计领域，具体地涉及一种电池防爆阀和锂离子电池。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。锂离子电池的结构件部分也是锂离子动力电池的重要组成部分，锂电池在制造过程中需要通过注液孔向内部注入电解液，后将注液孔封死；防爆阀用于锂电池的泄压排气，防爆阀通常都是安装在壳体的顶盖或者壳体的底部，注液孔设置在防爆阀的旁边，现有防爆阀因安装空间有限而尺寸受限，造成排气能力受限，不利于锂离子电池的安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的现有的防爆阀因占用面积过小而造成的泄压能力不足的问题，提供一种电池防爆阀，该电池防爆阀将原有设置在防爆片旁边的注液孔设置在防爆片上，使得防爆片的面积变大，可以有效提高泄压能力。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池防爆阀，包括防爆片本体，所述防爆片本体上开设有用于向电池内部注入电解液的注液孔。

优选的，所述防爆片本体为钢板。

优选的，所述防爆片本体局部向下凹陷形成凹槽，所述注液孔设置在所述凹槽底部。

优选的，所述防爆片本体外侧向下凹陷形成环槽。

优选的，所述凹槽的深度为1～2mm。

优选的，所述防爆片本体厚度为0.3～0.8mm。

优选的，所述防爆片本体上设置有用于泄压的刻痕。

优选的，所述刻痕为围设在所述注液孔外侧的环形。

优选的，所述注液孔设置在所述防爆片本体的中部。

本实用新型第二方面提供一种锂离子电池，包括电池壳体和本实用新型所述的电池防爆阀，所述电池防爆阀设置在所述电池壳体上。

本实用新型所述的电池防爆阀，将注液孔直接设置在防爆片上，节省了电池壳体上用于安装注液孔板的空间，该部分的空间用于增大防爆片的面积，可以有效提高防爆片的控压能力，从而有效提高锂电池的安全性。本实用新型将防爆片与注液孔板集成于一体，较少了制作和安装工艺，提高电池制作效率，减少电池制作成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式电池防爆阀的结构示意图；

图2是电池防爆阀的剖面结构示意图。

附图标记说明

1-防爆片本体，2-注液孔，3-凹槽，4-刻痕。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。

本实用新型一方面提供一种电池防爆阀，包括防爆片本体1，所述防爆片本体1上开设有用于向电池内部注入电解液的注液孔2。本实用新型所述的电池防爆阀，将注液孔直接设置在防爆片上，节省了电池壳体上用于安装注液孔板的空间，该部分的空间用于增大防爆片的面积，可以有效提高防爆片的控压能力，从而有效提高锂电池的安全性。本实用新型将防爆片与注液孔板集成于一体，较少了制作和安装工艺，提高电池制作效率，减少电池制作成本。

优选的，所述防爆片本体1为钢板。钢板有较高的强度，防爆片本体1设置为钢材，便于在电池制作过程中抵抗外界的压力，提高电池的成品率。且钢材价格偏低，有效降低电池制作成本。

优选的，如图1和图2所示，所述防爆片本体1局部向下凹陷形成凹槽3，所述注液孔2设置在所述凹槽3底部。电池需要利用注液孔2进行电解液注入，电解液注入完成后，需要封堵注液孔2以避免电解液由注液孔2泄漏。凹槽3有利于封堵注液孔2，避免注液孔2封堵后电池壳体表面形成凸起，提高电池表面的平整性，便于电池的安装和使用。在防爆片本体1的材料强度足够的情况下，例如，防爆片本体1为钢板材质，所述凹槽3可以冲压制作而成。

优选的，所述防爆片本体1外侧向下凹陷形成环槽。在电池制作和使用过程中，防爆片本体会受到很多外力，在防爆片本体1的材料强度足够的情况下，例如，防爆片本体1为钢板材质，那么钢板本身足以承受较大的外力，一般可直接用作受力结构。环槽可以增加防爆片本体的强度，提高电池抵御外界的能力，提高电池的安全性。所述环槽可以冲压制作而成。

优选的，所述凹槽3的深度为1～2mm。凹槽3过深不方便后期封堵，有可能造成封堵后电池表面形成坑洼。凹槽3过浅不便于封堵，有可能造成封堵后电池表面形成凸起，影响电池的安装使用。

优选的，所述防爆片本体1厚度为0.3～0.8mm。防爆片本体1较薄使其容易产生轻微变形以应对电池内部的压力波动，可以有效提高动力电池泄压的能力，提高动力电池的安全性。

优选的，所述防爆片本体1上设置有用于泄压的刻痕4。防爆片上设置有刻痕4的部分比较薄弱，动力电池内部压力在达到临爆点的时候，刻痕4受力撕裂形成出气口以泄压，避免电池炸裂，提高电池安全性能。另外，防爆片本体1可以设置其他排气结构进行泄压。在可以达到临爆点泄压的目的的情况下，刻痕4的造价相对较低，可以有效控制电池的生产成本。

优选的，所述刻痕4为围设在所述注液孔2外侧的环形。优选的，刻痕4与注液孔2同心设置，以使得防爆片受力和泄气均匀，提高电池安全性。

本实用新型所述的刻痕4包括但不限于此形状。

优选的，所述注液孔2设置在所述防爆片本体1的中部。设置在防爆片本体1中部的注液孔2便于开孔制作，也便于凹槽3的冲压。

本实用新型第二方面提供一种锂离子电池，包括电池壳体和本实用新型所述的电池防爆阀，所述电池防爆阀设置在所述电池壳体上。本实用新型所述的电池防爆阀，将注液孔直接设置在防爆片上，节省了电池壳体上用于安装注液孔板的空间，该部分的空间用于增大防爆片的面积，可以有效提高防爆片的控压能力，从而有效提高锂电池的安全性。本实用新型将防爆片与注液孔板集成于一体，较少了制作和安装工艺，提高电池制作效率，减少电池制作成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池防爆阀，其特征在于，包括防爆片本体(1)，所述防爆片本体(1)上开设有用于向电池内部注入电解液的注液孔(2)；

所述防爆片本体(1)局部向下凹陷形成凹槽(3)，所述注液孔(2)设置在所述凹槽(3)底部。

2.根据权利要求1所述的电池防爆阀，其特征在于，所述防爆片本体(1)为钢板。

3.根据权利要求1所述的电池防爆阀，其特征在于，所述防爆片本体(1)外侧向下凹陷形成环槽。

4.根据权利要求1所述的电池防爆阀，其特征在于，所述凹槽(3)的深度为1～2mm。

5.根据权利要求2所述的电池防爆阀，其特征在于，所述防爆片本体(1)厚度为0.3～0.8mm。

6.根据权利要求1所述的电池防爆阀，其特征在于，所述防爆片本体(1)上设置有用于泄压的刻痕(4)。

7.根据权利要求6所述的电池防爆阀，其特征在于，所述刻痕(4)为围设在所述注液孔(2)外侧的环形。

8.根据权利要求1所述的电池防爆阀，其特征在于，所述注液孔(2)设置在所述防爆片本体(1)的中部。

9.一种锂离子电池，其特征在于，包括电池壳体和权利要求1-8任意一项所述的电池防爆阀，所述电池防爆阀设置在所述电池壳体上。

Images