CN216085074U - 端盖组件、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种端盖组件、电池单体、电池及用电设备，属于电池技术领域。其中，端盖组件包括端盖和电极端子。端盖具有抵靠面。端子组件包括电极端子和连接件，连接件用于连接电极端子和端盖，以将电极端子固定于端盖，连接件抵靠于抵靠面。抵靠面上设有沿端盖的厚度方向凹陷的凹部，凹部用于容纳电极端子的一部分。由于凹部能够容纳电极端子的一部分，使得电极端子的一部分下沉至凹部内，减少电极端子占用电池单体的外部空间，有利于提高电池的能量密度。

Description

端盖组件、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件、电池单体、电池及用电设备。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池技术中，既需要考虑电池的安全性，也需要考虑电池性能的问题，电池的能量密度的大小影响着电池的性能。因此，如何提升电池的能量密度是电池技术中一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种端盖组件、电池单体、电池及用电设备，能够有效提高电池的能量密度问题。

第一方面，本申请实施例提供一种端盖组件，包括：端盖，具有抵靠面；端子组件，包括电极端子和连接件，所述连接件用于连接所述电极端子和所述端盖，以将所述电极端子固定于所述端盖，所述连接件抵靠于所述抵靠面；其中，所述抵靠面上设有沿所述端盖的厚度方向凹陷的凹部，所述凹部用于容纳所述电极端子的一部分。

上述技术方案中，端盖上用于与连接件相抵的抵靠面上设有凹部，凹部能够容纳电极端子的一部分，使得电极端子的一部分下沉至凹部内，减少电极端子占用电池单体的外部空间，有利于提高电池的能量密度。

在一些实施例中，在所述厚度方向上，所述电极端子具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于所述凹部内，所述第二端较所述端盖的外表面更远离于所述凹部的底面。

上述技术方案中，电极端子的第一端位于凹部内，使得电极端子的底部下沉至凹部内，减少电极端占用电池单体的外部空间。电极端子的第二端较端盖的外表面更远离于凹部的底面，使得电极端子有一部分凸出于端盖的外表面，便于电极端子与其他部件电连接，以输出电池单体的电能。

在一些实施例中，在所述厚度方向上，所述端盖的外表面较所述抵靠面更远离于所述凹部的底面。

上述技术方案中，端盖的外表面在端盖的厚度方向上较抵靠面更远离于凹部的底面，使得抵靠面在端盖的厚度方向上位于端盖的外表面与凹部的底面之间，抵靠面为低于端盖的外表面的台阶面，连接件抵靠于抵靠面后，能够降低连接件凸出于端盖的外表面的部分的尺寸，减少连接件占用电池单体的外部空间。

在一些实施例中，所述端盖包括：本体部，具有所述抵靠面，在所述厚度方向上，所述抵靠面与所述本体部的内表面背对设置；凸部，设置于所述本体部与所述凹部相对应的位置，且从所述本体部的内表面向背离所述抵靠面的方向凸出。

上述技术方案中，凸部从本体部的内表面向背离抵靠面的方向凸出，凸部设置于与本体部与凹部相对应的位置，凸部能够为凹部提供设置空间，在保证端盖设置凹部的位置具有较好的强度的同时，使得凹部能够尽可能地向下凹陷，有利于增大凹部的深度，以为电极端子提供更大的空间。

在一些实施例中，所述凹部的底面较所述本体部的内表面更远离于所述抵靠面。

上述技术方案中，凹部的底面较本体部的内表面更远离于抵靠面，使得凹部凹陷至凸部内，增大了凹部的深度，为电极端子提供更大的空间。

在一些实施例中，所述端盖具有在所述厚度方向上位于所述凹部的底部的实体部，所述实体部上设有与所述凹部连通的端子引出孔；在所述厚度方向上，所述电极端子与所述端子引出孔相对设置，所述电极端子与所述实体部间隙设置。

上述技术方案中，实体部上设有与凹部连通的端子引出孔，电极端子与端子引出孔在端盖的厚度方向上相对设置，便于电池单体的电极组件与电极端子电连接。电极端子与实体部在端盖的厚度方向上间隙设置，使得电极端子与实体部存在距离，两者并未接触，降低电池单体正负极短路的风险。

在一些实施例中，所述端盖组件还包括：密封件，在所述厚度方向上，所述密封件至少部分位于所述电极端子与所述实体部之间，以实现所述电极端子与所述端盖的密封连接。

上述技术方案中，密封件至少部分在端盖的厚度方向上位于电极端子与实体部之间，通过密封件能够实现电极端子与端盖的密封连接，降低电池单体内部的电解液通过端子引出孔漏出的风险。密封件在电极端子与实体部之间，密封件还可以起到分隔电极端子和实体部的作用，实现电极端子与端盖绝缘连接。

在一些实施例中，所述密封件包括：密封部，在所述厚度方向上，所述密封部至少部分位于所述电极端子与实体部之间；延伸部，连接于所述密封部，所述延伸部至少部分位于所述端子引出孔内，所述延伸部沿着所述端子引出孔的周向延伸。

上述技术方案中，密封件的密封部在端盖的厚度方向上至少部分位于电极端子与实体部之间，密封部起到密封电极端子和实体部的作用，以实现电极端子与端盖的密封连接。密封件的延伸部至少部分位于端子引出孔内，且延伸部沿着端子引出孔的周向延伸，延伸部起到很好的定位作用，实现密封件的准确安装。

在一些实施例中，在所述厚度方向上，所述电极端子完全覆盖所述端子引出孔。

上述技术方案中，电极端子在端盖的厚度方向上完全覆盖端子引出孔，这种结构增大了电极端子的径向尺寸，便于电极端子与其他部件连接，以输出电池单体的电能。

在一些实施例中，所述端子组件还包括：绝缘件，连接于所述电极端子和所述连接件，所述绝缘件用于分隔所述电极端子和所述连接件，所述凹部用于容纳所述绝缘件的一部分。

上述技术方案中，绝缘件既起到连接电极端子和连接件的作用，绝缘件又可以将电极端子和连接件分隔，实现电极端子与连接件之间的绝缘，降低电池单体正负极短路的风险。绝缘件的一部分容纳于凹部，一方面，减少绝缘件占用电池单体的外部空间；另一方面，绝缘件容纳于凹部能够实现与端盖的定位，能够实现连接件、绝缘件和电极端子三者作为一个整体与端盖的快速安装。

在一些实施例中，所述绝缘件抵靠于所述凹部的底面。

上述技术方案中，绝缘件抵靠于凹部的底面，一方面，提高了绝缘件容纳于凹部后的稳定性；另一方面，增大了绝缘件下沉至凹部内的部分在端盖的厚度方向上的尺寸，进一步减少绝缘件占用电池单体的外部空间。

在一些实施例中，所述凹部具有用于引导所述绝缘件进入所述凹部内的内周面，在所述抵靠面到所述凹部的底面的方向上，所述内周面的径向尺寸逐渐减小。

上述技术方案中，凹部内周面的径向尺寸沿着抵靠面到凹部的底面的方向逐渐减小，这种结构的内周面对绝缘件能够起到很好的引导作用，使得在将绝缘件、连接件和电极端子三者作为整体与端盖进行装配时，绝缘件能够更容易进入到凹部内，提高装配效率。

在一些实施例中，所述绝缘件沿着所述电极端子的周向包覆于所述电极端子的外周面。

上述技术方案中，绝缘件沿着电极端子的周向包覆于电极端子的外周面，一方面，使得绝缘件和电极端子两者具有很好的牢固性；另一方面，使得电极端子和连接件两者之间保持良好的绝缘性。

在一些实施例中，所述连接件包括：第一连接部，用于与所述抵靠面相抵且与所述端盖连接；第二连接部，位于所述第一连接部的内周侧，在所述厚度方向上，所述第二连接部较所述第一连接部更远离于所述抵靠面，所述第二连接部用于与所述绝缘件连接，并阻止所述电极端子沿背离所述端盖的方向相对于所述端盖移动。

上述技术方案中，第一连接部与抵靠面相抵且与端盖连接，从而将连接件连接于端盖上。第二连接部与绝缘件连接，且对电极端子起到限位作用，阻止电极端子沿背离端盖的方向相对于端盖移动。由于电极端子一部分容纳于凹部内，使得电极端子整体下移，降低了第一连接部和第二连接部在端盖的厚度方向上的距离，提高了连接件的强度。

在一些实施例中，所述连接件还包括：第三连接部，用于连接所述第一连接部和第二连接部，所述第三连接部上设有通孔，所述绝缘件的部分位于所述通孔内。

上述技术方案中，绝缘件的部分位于通孔内，使得绝缘件与连接件连接后具有更好的牢固性，绝缘件与连接件两者不易分离。

在一些实施例中，所述连接件具有用于与所述抵靠面相抵且与所述端盖连接的第一连接部；所述端盖的外表面设有容纳部，所述容纳部用于容纳所述第一连接部的至少一部分，所述抵靠面为所述容纳部的底面。

上述技术方案中，连接件的第一连接部的至少一部分容纳于容纳部内，能够降低连接件凸出于端盖的外表面的部分的尺寸，减少连接件占用电池单体的外部空间。

在一些实施例中，在所述厚度方向上，所述端盖的外表面与所述第一连接部的外表面平齐。

上述技术方案中，端盖的外表面与第一连接部的外表面在端盖的厚度方向上平齐，这种结构使得第一连接部不会凸出于端盖的外表面，减少第一连接部占用电池单体的外部空间。

在一些实施例中，所述第一连接部焊接于所述端盖。

上述技术方案中，第一连接部焊接于端盖，第一连接部端盖的连接方式简单，保证第一连接部与端盖连接后具有很好的牢固性。

第二方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括：壳体，具有开口；电极组件，用于容纳于所述壳体内；以及第一方面任意一个实施例提供的端盖组件，所述端盖用于盖合于所述开口，在所述端盖的厚度方向上，所述凹部从所述抵靠面向靠近所述电极组件的方向凹陷。

第三方面，本申请实施例提供一种电池，包括：第二方面任意一个实施例提供的电池单体；以及箱体，用于容纳所述电池单体。

第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第三方面任意一个实施例提供的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；

图4为图3所示的端盖组件的爆炸图；

图5为本申请一些实施例提供的端盖组件的局部剖视图；

图6为图5所示的端子组件的结构示意图；

图7为图6所示的连接件的结构示意图；

图8为图5所示的端盖的局部剖视图；

图9为本申请一些实施例提供的端盖组件的制造方法的流程图；

图10为本申请一些实施例提供的端盖组件的制造设备的示意性框图。

图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-壳体；22-电极组件；221-正极极耳；222-负极极耳；23-端盖组件；231-端盖；2311-抵靠面；2312-凹部；2312a-底面；2312b-内周面；2313-外表面；2314-本体部；2314a-内表面；2315-凸部；2316-实体部；2317-端子引出孔；2318-容纳部；232-分隔件；233-泄压机构；234-电极端子；2341-第一端；2342-第二端；235-连接件；2351-第一连接部；2352-第二连接部；2353-第三连接部；2354-通孔；236-密封件；2361-密封部；2362-延伸部；237-绝缘件；24-集流构件；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；2000-制造设备；2100-第一提供装置；2200-第二提供装置；2300-组装装置；Z-厚度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数。

在电池单体中，端盖组件一般包括端盖、电极端子和连接件，电极端子通过连接件固定于端盖上，电极端子用于与电极组件电连接，电极端子为电池单体输出电能的部件。

发明人发现，为保证电极端子与其他部件(比如汇流构件)的连接，电极端子凸出于端盖的外表面的部分在端盖的厚度方向上的尺寸较大，电极端子占用了较大的电池单体的外部空间，使得电池单体在端盖的厚度方向上的尺寸较大。在电池中，电池单体的电极端子占用了箱体内部较大的空间，降低了电池的能量密度。

鉴于此，本申请实施例提供一种端盖组件，通过在端盖上用于与连接件相抵的抵靠面上设有凹部，凹部沿端盖的厚度方向凹陷，凹部用于容纳电极端子的一部分。

在这样的端盖组件中，端盖上用于与连接件相抵的抵靠面上设有凹部，凹部能够容纳电极端子的一部分，使得电极端子的一部分下沉至凹部内，减少电极端子占用电池单体的外部空间，有利于提高电池的能量密度。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。

车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图，电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。

其中，箱体10是容纳电池单体20的部件，箱体10为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分11可以是一侧开放的空心结构，第二部分12也可以是一侧开放的空心结构，第二部分12的开放侧盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体10。也可以是第一部分11为一侧开放的空心结构，第二部分12为板状结构，第二部分12盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体10。第一部分11与第二部分12可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。

在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。也可以是所有电池单体20之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。

在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图，电池单体20是指组成电池100的最小单元，电池单体20包括壳体21、电极组件22和端盖组件23。

壳体21是用于容纳电极组件22的部件，壳体21可以是一端形成开口的空心结构，壳体21也可以是两端形成开口的空心结构。壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

壳体21内的电极组件22可以是一个，也可以是多个。例如，如图3所示，电极组件22为多个，多个电极组件22层叠布置。

电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。电极组件22可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。

正极极片可以包括正极集流体和涂覆于正极集流体相对的两侧的正极活性物质层。负极极片可以包括负极集流体和涂覆于负极集流体相对的两侧的负极活性物质层。电极组件22具有正极极耳221和负极极耳222，正极极耳221可以是正极极片上未涂覆正极活性物质层的部分，负极极耳222可以是负极极片上未涂覆负极活性物质层的部分。

端盖组件23是盖合于壳体21的开口以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的组件。

请参照图4，图4为图3所示的端盖组件23的爆炸图，端盖组件23可以包括端盖231、端子组件、分隔件232和泄压机构233。

端盖231是盖合于壳体21的开口的部件，端盖231与壳体21共同限定出用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件的空间。端盖231的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖231为与壳体21相适配的矩形板状结构，再如，壳体21为圆柱体结构，端盖231为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖231的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖231的材质与壳体21的材质可以相同，也可以不同。

端子组件可以包括电极端子234和连接件235，连接件235是用于将电极端子234固定于端盖231的部件，电极端子234是用于输出电池单体20的电能的部件。端盖231上的端子组件可以是一个，也可以是两个。若端盖231上的端子组件为一个，壳体21可以是两端形成开口的空心结构，电池单体20中的端盖组件23为两个，两个端盖组件23的端盖231分别盖合于壳体21的两个开口，两个端盖组件23中的端子组件的电极端子234分别与电极组件22的正极极耳221和负极极耳222电连接。如图4所示，若端盖231上的端子组件为两个，壳体21(图3中示出)可以是一端形成开口的空心结构，两个端子组件中的电极端子234分别与电极组件22的正极极耳221和负极极耳222电连接。

端子组件中的电极端子234与电极组件22的正极耳或负极耳可以直接连接，也可以间接连接。以端盖231上设有两个端子组件为例，一个端子组件的电极端子234通过一个集流构件24与正极极耳221电连接，另个一个端子组件的电极端子234通过另一个集流构件24与负极极耳222电连接。

分隔件232是将端盖231与电极组件22分隔的部件，分隔件232设置于端盖231面向电极组件22的一侧，通过分隔件232来实现端盖231与电极组件22的绝缘隔离。分隔件232为绝缘材质，分隔件232可以是诸如塑料、橡胶等材质。

泄压机构233是泄放电池单体20内部的压力的部件。泄压机构233设置于端盖231上，在电池单体20内部的压力或温度达到阈值时，通过泄压机构233泄放电池单体20内部的压力。泄压机构233可以是诸如防爆阀、防爆片、泄压阀等部件。

请参照图5，图5为本申请一些实施例提供的端盖组件23的局部剖视图，本申请实施例提供一种端盖组件23，端盖组件23包括端盖231和端子组件。端盖231具有抵靠面2311。端子组件包括电极端子234和连接件235，连接件235用于连接电极端子234和端盖231，以将电极端子234固定于端盖231，连接件235抵靠于抵靠面2311。其中，抵靠面2311上设有沿端盖231的厚度方向Z凹陷的凹部2312，凹部2312用于容纳电极端子234的一部分。

端盖231是盖合壳体21的开口的部件。端盖231的抵靠面2311是端盖231供连接件235抵靠的面。抵靠面2311可以是端盖231的外表面2313，也可以是低于端盖231的外表面2313的台阶面。端盖231的外表面2313是指端盖231盖合于壳体21的开口后，在端盖231的厚度方向Z上，端盖231背离壳体21最外侧的表面。

电极端子234是电池单体20输出电能的部件，电极端子234用于与其他部件相连，以输出电池单体20的电能。比如，在电池100中的多个电池单体20通过汇流部件串联、并联或混联时，电极端子234与汇流部件焊接在一起。

连接件235是将电极端子234固定于端盖231上的部件，连接件235起到连接电极端子234和端盖231的作用。连接件235与端盖231可以采取多种连接方式，比如，连接件235与端盖231焊接或粘接等。连接件235可以沿端盖231的厚度方向Z抵靠于抵靠面2311。连接件235可以是直接抵靠于抵靠面2311，也可以间接抵靠于抵靠面2311。若连接件235直接抵靠于抵靠面2311，连接件235与端盖231可以采用焊接的方式连接；若连接件235间接抵靠于抵靠面2311，可以在连接件235与抵靠面2311之间设置胶层，以将连接件235与端盖231粘接在一起。连接件235与电极端子234可以是直接连接，也可以是间接连接。比如，连接件235为绝缘材质(如塑料、橡胶等)，连接件235与电极端子234可以直接连接，连接件235可以通过包覆于电极端子234的外侧面的方式与电极端子234连接，连接件235可以通过粘接的方式与端盖231连接；再如，连接件235为金属材质(如铜、铁、铝、钢、铝合金等)，连接件235则可以通过绝缘件237与电极端子234间接连接，连接件235可以通过焊接的方式与端盖231连接。

抵靠面2311上设有沿端盖231的厚度方向Z凹陷的凹部2312，凹部2312的深度方向即为端盖231的厚度方向Z。在电池单体20中，在端盖231的厚度方向Z上，凹部2312从抵靠面2311向靠近电极组件22(图3中示出)的方向凹陷。凹部2312能够为电极端子234提供下沉空间，电极端子234的底端(靠近电极组件22的一端)比抵靠面2311更低。

对于一般的电池单体20而言，连接件235抵靠于抵靠面2311后，电极端子234的底端位于抵靠面2311以上，从而导致电极端子234凸出于端盖231的外表面2313的部分在端盖231的厚度方向Z上的尺寸较大。

而在本申请实施例中，由于端盖231上用于与连接件235相抵的抵靠面2311上设有凹部2312，凹部2312能够容纳电极端子234的一部分，使得电极端子234的一部分下沉至凹部2312内，减少电极端子234占用电池单体20的外部空间，有利于提高电池100的能量密度。

在一些实施例中，请继续参照图5，在端盖231的厚度方向Z上，电极端子234具有相对的第一端2341和第二端2342，第一端2341位于凹部2312内，第二端2342较端盖231的外表面2313更远离于凹部2312的底面2312a。

电极端子234的第一端2341即为电极端子234的底端，也是电极端子234在端盖231的厚度方向Z上更靠近电极组件22(图3中示出)的一端。电极端子234的第二端2342即为电极端子234的顶端，也是电极端子234在端盖231的厚度方向Z上更远离电极组件22的一端。

凹部2312的底面2312a为与凹部2312的内周面2312b相连的面，也是凹部2312最靠近电极组件22的面，凹部2312的底面2312a可以是垂直于端盖231的厚度方向Z上的平面。

在本实施例中，电极端子234的第一端2341位于凹部2312内，使得电极端子234的底部下沉至凹部2312内，减少电极端占用电池单体20的外部空间。电极端子234的第二端2342较端盖231的外表面2313更远离于凹部2312的底面2312a，使得电极端子234有一部分凸出于端盖231的外表面2313，便于电极端子234与其他部件(比如，汇流部件)电连接，以输出电池单体20的电能。

在一些实施例中，请继续参照图5，在端盖231的厚度方向Z上，端盖231的外表面2313较抵靠面2311更远离于凹部2312的底面2312a。

端盖231的外表面2313在端盖231的厚度方向Z上较抵靠面2311更远离于底面2312a，可理解的，在本实施例中，端盖231的外表面2313与抵靠面2311不是同一个面，而是在端盖231的厚度方向Z上错位的两个面。

在本实施例中，由于端盖231的外表面2313在端盖231的厚度方向Z上较抵靠面2311更远离于凹部2312的底面2312a，使得抵靠面2311在端盖231的厚度方向Z上位于端盖231的外表面2313与凹部2312的底面2312a之间，抵靠面2311为低于端盖231的外表面2313的台阶面，连接件235抵靠于抵靠面2311后，能够降低连接件235凸出于端盖231的外表面2313的部分的尺寸，减少连接件235占用电池单体20的外部空间。

在一些实施例中，请继续参照图5，端盖231包括本体部2314和凸部2315。本体部2314具有抵靠面2311，在端盖231的厚度方向Z上，抵靠面2311与本体部2314的内表面2314a背对设置。凸部2315设置于本体部2314与凹部2312相对应的位置，且从本体部2314的内表面2314a向背离抵靠面2311的方向凸出。

本体部2314是端盖231用于盖合于壳体21的开口的部分，也就是说，端盖231在于壳体21连接时，是本体部2314与端盖231连接。本体部2314具有抵靠面2311，即抵靠面2311位于本体部2314上。本体部2314的内表面2314a为本体部2314在端盖231的厚度方向Z上面向背离电极组件22最内侧的表面，本体部2314的内表面2314a即为端盖231的内表面2314a，本体部2314的外表面2313即为端盖231的外表面2313。

凹部2312可以是完全位于本体部2314内，也可以是一部分位于本体部2314内，另一部分位于凸部2315内。凸部2315可以是凸出于本体部2314的圆台结构。由于凸部2315设置于本体部2314与凹部2312相对应的位置，凹部2312的径向尺寸越小，凸部2315的径向尺寸就越小。

在本实施例中，凸部2315从本体部2314的内表面2314a向背离抵靠面2311的方向凸出，凸部2315设置于与本体部2314与凹部2312相对应的位置，凸部2315能够为凹部2312提供设置空间，在保证端盖231设置凹部2312的位置具有较好的强度的同时，使得凹部2312能够尽可能地向下凹陷，有利于增大凹部2312的深度，以为电极端子234提供更大的空间。

在一些实施例中，请继续参照图5，凹部2312的底面2312a较本体部2314的内表面2314a更远离于抵靠面2311。

凹部2312的底面2312a较本体部2314的内表面2314a更远离于抵靠面2311，即凹部2312一部分位于本体部2314内，另一部分位于凸部2315内，使得凹部2312凹陷至凸部2315内，增大了凹部2312的深度，为电极端子234提供更大的空间。

在一些实施例中，请继续参照图5，端盖231具有在厚度方向Z上位于凹部2312的底部的实体部2316，实体部2316上设有与凹部2312连通的端子引出孔2317。在端盖231的厚度方向Z上，电极端子234与端子引出孔2317相对设置，电极端子234与实体部2316间隙设置。

实体部2316为端盖231在厚度方向Z上位于凹部2312的底部具有厚度的部分。在端盖231的厚度方向Z上，端盖231在凹部2312的底面2312a与凸部2315背离本体部2314的内表面2314a的一端的端面之间部分即为实体部2316。

在电极端子234与电极组件22的极耳通过集流构件24电连接的实施例中，端子引出孔2317用于引出集流构件24，集流构件24局部能够穿过端子引出孔2317与电极端子234连接，以将电极端子234与集流构件24连接在一起。

电极端子234与实体部2316在端盖231的厚度方向Z上间隙设置，即电极端子234的第一端2341与凹部2312的底面2312a之间存在间隙。

在本实施例中，实体部2316上设有与凹部2312连通的端子引出孔2317，电极端子234与端子引出孔2317在端盖231的厚度方向Z上相对设置，便于电池单体20的电极组件22与电极端子234电连接。电极端子234与实体部2316在端盖231的厚度方向Z上间隙设置，使得电极端子234与实体部2316存在距离，两者并未接触，降低电池单体20正负极短路的风险。

在一些实施例中，请继续参照图5，端盖组件23还包括密封件236，在端盖231的厚度方向Z上，密封件236至少部分位于电极端子234与实体部2316之间，以实现电极端子234与端盖231的密封连接。

密封件236为实现电极端子234与端盖231密封连接的部件。密封件236至少部分在端盖231的厚度方向Z上位于电极端子234与实体部2316之间，也就是说，在端盖231的厚度方向Z上，密封件236可以是全部位于电极端子234与实体部2316之间，也可以是部分位于电极端子234与实体部2316之间。密封件236位于电极端子234与实体部2316之间的部分可以是处于挤压状态，该部分被电极端子234与实体部2316挤压，以达到更好的密封效果。

示例性的，密封件236为橡胶圈。

在本实施例中，密封件236至少部分在端盖231的厚度方向Z上位于电极端子234与实体部2316之间，通过密封件236能够实现电极端子234与端盖231的密封连接，降低电池单体20内部的电解液通过端子引出孔2317漏出的风险。密封件236在电极端子234与实体部2316之间，密封件236还可以起到分隔电极端子234和实体部2316的作用，实现电极端子234与端盖231绝缘连接。

在一些实施例中，请继续参照图5，密封件236包括密封部2361和延伸部2362。在端盖231的厚度方向Z上，密封部2361至少部分位于电极端子234与实体部2316之间。延伸部2362连接于密封部2361，延伸部2362至少部分位于端子引出孔2317内，延伸部2362沿着端子引出孔2317的周向延伸。

密封部2361为密封件236在电极端子234与实体部2316之间起到密封作用的部分，延伸部2362为密封件236位于端子引出孔2317内的部分。密封部2361和延伸部2362均可以是环形结构。在集流构件24的部分穿过端子引出孔2317与电极端子234连接时，延伸部2362可以起到分隔集流构件24和实体部2316的作用，延伸部2362起到绝缘作用，降低正负极短路的风险。

示例性的，密封部2361与实体部2316卡接配合，以实现密封部2361与实体部2316在径向上的限位，降低密封部2361在实体部2316上径向错动的风险，提高电极端子234与端盖231的密封性能。

在本实施例中，由于密封件236的密封部2361在端盖231的厚度方向Z上至少部分位于电极端子234与实体部2316之间，密封部2361起到密封电极端子234和实体部2316的作用，以实现电极端子234与端盖231的密封连接。密封件236的延伸部2362至少部分位于端子引出孔2317内，且延伸部2362沿着端子引出孔2317的周向延伸，延伸部2362起到很好的定位作用，实现密封件236的准确安装。此外，延伸部2362还可以起到绝缘作用，降低正负极短路的风险。

在一些实施例中，请继续参照图5，在端盖231的厚度方向Z上，电极端子234完全覆盖端子引出孔2317。换而言之，电极端子234在厚度方向Z上的投影完全遮盖端子引出孔2317。

以电极端子234与端子引出孔2317同轴设置为例，电极端子234的直径大于端子引出孔2317，则可实现电极端子234在端盖231的厚度方向Z上完全覆盖端子引出孔2317。

在本实施例中，电极端子234在端盖231的厚度方向Z上完全覆盖端子引出孔2317，这种结构增大了电极端子234的径向尺寸，便于电极端子234与其他部件连接，以输出电池单体20的电能。比如，电极端子234与汇流部件焊接为例，增大电极端子234的径向尺寸，则增大了电极端子234与汇流部件的焊接面积。

在其他实施例中，在端盖231的厚度方向Z上，电极端子234也可以覆盖端子引出孔2317的部分。比如，电极端子234与端子引出孔2317同轴设置，且电极端子234的直径小于端子引出孔2317。

在一些实施例中，请继续参照图5，端子组件还包括绝缘件237，绝缘件237连接于电极端子234和连接件235，绝缘件237用于分隔电极端子234和连接件235，凹部2312用于容纳绝缘件237的一部分。

绝缘件237是连接于电极端子234和连接件235之间且绝缘隔离电极端子234和连接件235的部件。绝缘件237的材质可以是多种，比如橡胶、塑料等。示例性的，绝缘件237为注塑在电极端子234与连接件235之间的注塑件，使得电极端子234、连接件235和绝缘件237三者连接在一起作为一个整体。

绝缘件237既起到连接电极端子234和连接件235的作用，绝缘件237又可以将电极端子234和连接件235分隔，实现电极端子234与连接件235之间的绝缘，降低电池单体20正负极短路的风险。绝缘件237的一部分容纳于凹部2312，一方面，减少绝缘件237占用电池单体20的外部空间；另一方面，绝缘件237容纳于凹部2312能够实现与端盖231的定位，能够实现连接件235、绝缘件237和电极端子234三者作为一个整体与端盖231的快速安装。

在一些实施例中，请继续参照图5，绝缘件237抵靠于凹部2312的底面2312a。这种结构一方面，提高了绝缘件237容纳于凹部2312后的稳定性；另一方面，增大了绝缘件237下沉至凹部2312内的部分在端盖231的厚度方向Z上的尺寸，进一步减少绝缘件237占用电池单体20的外部空间，同时提高了连接件235与电极端子234之间的绝缘性能。

在其他实施例中，绝缘件237也可以与凹部2312的底面2312a存在间隙。

在一些实施例中，请继续参照图5，凹部2312具有用于引导绝缘件237进入凹部2312内的内周面2312b，在抵靠面2311到凹部2312的底面2312a的方向上，内周面2312b的径向尺寸逐渐减小。

凹部2312的内周面2312b为与凹部2312的底面2312a相连的面，凹部2312的底面2312a与抵靠面2311通过凹部2312的内周面2312b相连，换言之，凹部2312的内周面2312b从抵靠面2311延伸至凹部2312的底面2312a。内周面2312b为直径从抵靠面2311到凹部2312的底面2312a的方向逐渐减小的结构，示例性的，内周面2312b为圆锥面。

在本实施例中，凹部2312内周面2312b的径向尺寸沿着抵靠面2311到凹部2312的底面2312a的方向逐渐减小，这种结构的内周面2312b对绝缘件237能够起到很好的引导作用，使得在将绝缘件237、连接件235和电极端子234三者作为整体与端盖231进行装配时，绝缘件237能够更容易进入到凹部2312内，提高装配效率。

在一些实施例中，绝缘件237沿着电极端子234的周向包覆于电极端子234的外周面。这种结构既使得绝缘件237和电极端子234两者具有很好的牢固性，又使得电极端子234和连接件235两者之间保持良好的绝缘性。

当然，绝缘件237可以通过注塑成型的方式包覆于电极端子234的外周面。

在一些实施例中，请参照图6，图6为图5所示的端子组件的结构示意图，连接件235包括第一连接部2351和第二连接部2352。第一连接部2351用于与抵靠面2311(图5中示出)相抵且与端盖231(图5中示出)连接。第二连接部2352位于第一连接部2351的内周侧，在端盖231的厚度方向Z上，第二连接部2352较第一连接部2351更远离于抵靠面2311，第二连接部2352用于与绝缘件237连接，并阻止电极端子234沿背离端盖231的方向相对于端盖231移动。

第一连接部2351为连接件235用于与抵靠面2311相抵且与端盖231相连的部分，第二连接部2352为连接件235与绝缘件237相连的部分。在端盖231的厚度方向Z上，第二连接部2352可以覆盖电极端子234的至少一部分，以达到阻止电极端子234沿背离端盖231的方向相对于端盖231移动的目的。

示例性的，第一连接部2351和第二连接部2352均环形结构，第二连接部2352被包裹于绝缘件237内。

在本实施例中，第一连接部2351与抵靠面2311相抵且与端盖231连接，从而将连接件235连接于端盖231上。第二连接部2352与绝缘件237连接，且对电极端子234起到限位作用，阻止电极端子234沿背离端盖231的方向移动。

此外，在本申请实施例中，由于电极端子234一部分容纳于凹部2312内，使得电极端子234整体下移，降低了第一连接部2351和第二连接部2352在端盖231的厚度方向Z上的距离，提高了连接件235的强度。

在一些实施例中，结合图6和图7，图7为图6所示的连接件235的结构示意图，连接件235还包括第三连接部2353，第三连接部2353用于连接第一连接部2351和第二连接部2352，第三连接部2353上设有通孔2354，绝缘件237的部分位于通孔2354内。

第三连接部2353为连接件235连接第一连接部2351和第二连接部2352的部分。示例性的，第三连接部2353、第二连接部2352和第一连接部2351均为环形结构。

在本实施例中，绝缘件237的部分位于通孔2354内，使得绝缘件237与连接件235连接后具有更好的牢固性，绝缘件237与连接件235两者不易分离。

在一些实施例中，结合图5和图8，图8为图5所示的端盖231的局部剖视图，在连接件235具有用于与抵靠面2311相抵且与端盖231连接的第一连接部2351的实施例中。可以在端盖231的外表面2313设有容纳部2318，容纳部2318用于容纳第一连接部2351的至少一部分，抵靠面2311为容纳部2318的底面2312a。

容纳部2318可以是设置于端盖231的外表面2313的凹槽。容纳部2318用于容纳第一连接部2351的至少一部分，可以是第一连接部2351完全容纳于容纳部2318内，也可以是第一连接部2351的一部分容纳于容纳部2318内，比如，第一连接部2351局部超出于端盖231的外表面2313。

容纳部2318的底面为与容纳部2318的内周面2312b相连的面，也是容纳部2318最靠近电极组件22的面，容纳部2318的底面可以是垂直于端盖231的厚度方向Z上的平面。抵靠面2311为容纳部2318的底面，使得抵靠面2311为低于端盖231的外表面2313的台阶面。

在本实施例中，连接件235的第一连接部2351的至少一部分容纳于容纳部2318内，能够降低连接件235凸出于端盖231的外表面2313的部分的尺寸，减少连接件235占用电池单体20的外部空间。

在一些实施例中，请继续参照图5，在端盖231的厚度方向Z上，端盖231的外表面2313与第一连接部2351的外表面平齐。

第一连接部2351的外表面为第一连接部2351在端盖231的厚度方向Z上背离电极组件22的表面。端盖231的外表面2313与第一连接部2351的外表面平齐，即端盖231的外表面2313与第一连接部2351的外表面共面。

在本实施例中，由于端盖231的外表面2313与第一连接部2351的外表面在端盖231的厚度方向Z上平齐，这种结构使得第一连接部2351不会凸出于端盖231的外表面2313，减少第一连接部2351占用电池单体20的外部空间。

在一些实施例中，第一连接部2351焊接于端盖231。

在连接件235的第一连接部2351的至少一部分容纳于容纳部2318内的情况下，第一连接部2351与端盖231可以采用骑缝焊的方式焊接，第一连接部2351与端盖231焊接后，在第一连接部2351与端盖231之间的焊接缝的位置将形成焊印。

在端盖231的外表面2313与第一连接部2351的外表面平齐的情况下，第一连接部2351与端盖231采用骑缝焊后具有更好的牢固性，便于焊接，保证焊接质量。

在本实施例中，由于第一连接部2351焊接于端盖231，第一连接部2351端盖231的连接方式简单，保证第一连接部2351与端盖231连接后具有很好的牢固性。

本申请实施例提供一种电池单体20，电池单体20包括壳体21、电极组件22以及上述任意一个实施例提供的端盖组件23。壳体21具有开口。电极组件22用于容纳于壳体21内。电极组件22的端盖231用于盖合于开口，在端盖231的厚度方向Z上，凹部2312从抵靠面2311向靠近电极组件22的方向凹陷。

本申请实施例提供一种电池100，电池100包括箱体10以及上述任意一个实施例提供的电池单体20。箱体10用于容纳电池单体20。

本申请实施例提供一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池100。

用电设备可以是上述任一应用电池100的设备。

此外，请参照图5，本申请实施例提供一种电极组件22，端盖组件23包括端盖231和端子组件。端盖231具有抵靠面2311。端子组件包括电极端子234、连接件235和绝缘件237，绝缘件237连接于电极端子234和连接件235，绝缘件237用于分隔电极端子234和连接件235，连接件235抵靠于抵靠面2311并与焊接于端盖231，以将电极端子234固定于端盖231。其中，抵靠面2311上设有沿端盖231的厚度方向Z凹陷的凹部2312，凹部2312用于容纳电极端子234的一部分和绝缘件237的一部分。

在这样的电极组件22中，电极端子234和绝缘件237均有部分容纳于凹部2312内，使得电极端子234和绝缘件237均有部分下沉至凹部2312内，减少电极端子234和绝缘件237占用电池单体20的外部空间，有利于提高电池100的能量密度。

本申请实施例提供一种端盖组件23的制造方法，请参照图9，图9为本申请一些实施例提供的端盖组件23的制造方法的流程图，该方法包括：

S100：提供端盖231，端盖231具有抵靠面2311，抵靠面2311上设有沿端盖231的厚度方向Z凹陷的凹部2312；

S200：提供端子组件，端子组件包括电极端子234和连接件235，连接件235连接于电极端子234；

S300：将端子组件中的连接件235抵靠于端盖231的抵靠面2311，并将连接件235与端盖231连接，使得电极端子234的一部分位于抵靠面2311上的凹部2312内。

在上述方法中，并不限制步骤S100和步骤S200的先后顺序。可以先执行步骤S100，再执行步骤S200，也可以先执行步骤S200，再执行步骤S100。

需要说明的是，通过上述各实施例提供的制造方法制造的端盖组件23的相关结构，可参见前述各实施例提供的端盖组件23，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种端盖组件23的制造设备2000，请参照图10，图10为本申请一些实施例提供的端盖组件23的制造设备2000的示意性框图，制造设备2000包括第一提供装置2100、第二提供装置2200和组装装置2300。

第一提供装置2100用于提供端盖231，端盖231具有抵靠面2311，抵靠面2311上设有沿端盖231的厚度方向Z凹陷的凹部2312。第二提供装置2200用于提供端子组件，端子组件包括电极端子234和连接件235，连接件235连接于电极端子234。组装装置2300用于将连接件235抵靠于抵靠面2311，组装装置2300还用于将连接件235与端盖231连接，使得电极端子234的一部分位于凹部2312内。

需要说明的是，通过上述实施例提供的制造设备2000制造的端盖组件23的相关结构，可参见前述各实施例提供的端盖组件23，在此不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

端盖，具有抵靠面；

端子组件，包括电极端子和连接件，所述连接件用于连接所述电极端子和所述端盖，以将所述电极端子固定于所述端盖，所述连接件抵靠于所述抵靠面；

其中，所述抵靠面上设有沿所述端盖的厚度方向凹陷的凹部，所述凹部用于容纳所述电极端子的一部分。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，在所述厚度方向上，所述电极端子具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于所述凹部内，所述第二端较所述端盖的外表面更远离于所述凹部的底面。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，在所述厚度方向上，所述端盖的外表面较所述抵靠面更远离于所述凹部的底面。

4.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖包括：

本体部，具有所述抵靠面，在所述厚度方向上，所述抵靠面与所述本体部的内表面背对设置；

凸部，设置于所述本体部与所述凹部相对应的位置，且从所述本体部的内表面向背离所述抵靠面的方向凸出。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述凹部的底面较所述本体部的内表面更远离于所述抵靠面。

6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖具有在所述厚度方向上位于所述凹部的底部的实体部，所述实体部上设有与所述凹部连通的端子引出孔；

在所述厚度方向上，所述电极端子与所述端子引出孔相对设置，所述电极端子与所述实体部间隙设置。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括：

密封件，在所述厚度方向上，所述密封件至少部分位于所述电极端子与所述实体部之间，以实现所述电极端子与所述端盖的密封连接。

8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件包括：

密封部，在所述厚度方向上，所述密封部至少部分位于所述电极端子与实体部之间；

延伸部，连接于所述密封部，所述延伸部至少部分位于所述端子引出孔内，所述延伸部沿着所述端子引出孔的周向延伸。

9.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，在所述厚度方向上，所述电极端子完全覆盖所述端子引出孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述端子组件还包括：

绝缘件，连接于所述电极端子和所述连接件，所述绝缘件用于分隔所述电极端子和所述连接件，所述凹部用于容纳所述绝缘件的一部分。

11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述绝缘件抵靠于所述凹部的底面。

12.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述凹部具有用于引导所述绝缘件进入所述凹部内的内周面，在所述抵靠面到所述凹部的底面的方向上，所述内周面的径向尺寸逐渐减小。

13.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述绝缘件沿着所述电极端子的周向包覆于所述电极端子的外周面。

14.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述连接件包括：

第一连接部，用于与所述抵靠面相抵且与所述端盖连接；

第二连接部，位于所述第一连接部的内周侧，在所述厚度方向上，所述第二连接部较所述第一连接部更远离于所述抵靠面，所述第二连接部用于与所述绝缘件连接，并阻止所述电极端子沿背离所述端盖的方向相对于所述端盖移动。

15.根据权利要求14所述的端盖组件，其特征在于，所述连接件还包括：

第三连接部，用于连接所述第一连接部和第二连接部，所述第三连接部上设有通孔，所述绝缘件的部分位于所述通孔内。

16.根据权利要求1-9任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述连接件具有用于与所述抵靠面相抵且与所述端盖连接的第一连接部；

所述端盖的外表面设有容纳部，所述容纳部用于容纳所述第一连接部的至少一部分，所述抵靠面为所述容纳部的底面。

17.根据权利要求16所述的端盖组件，其特征在于，在所述厚度方向上，所述端盖的外表面与所述第一连接部的外表面平齐。

18.根据权利要求16所述的端盖组件，其特征在于，所述第一连接部焊接于所述端盖。

19.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，具有开口；

电极组件，用于容纳于所述壳体内；以及

根据权利要求1-18任一项所述的端盖组件，所述端盖用于盖合于所述开口，在所述端盖的厚度方向上，所述凹部从所述抵靠面向靠近所述电极组件的方向凹陷。

20.一种电池，其特征在于，包括：

根据权利要求19所述的电池单体；以及

箱体，用于容纳所述电池单体。

21.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求20所述的电池。

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