CN215989122U - 电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造设备，属于电池技术领域。其中，电池单体包括壳体、电极组件、端盖和集流构件。壳体具有开口，电极组件具有极耳，电极组件用于容纳于壳体内，端盖用于盖合于开口，集流构件，用于连接端盖和极耳，以实现端盖与极耳的电连接。其中，集流构件与极耳焊接并形成第一焊接部和第二焊接部，集流构件与端盖焊接并形成第三焊接部，第一焊接部位于第三焊接部的内周侧，第二焊接部位于第三焊接部的外周侧。这种结构的电池单体能够均化电极组件内圈部分的电子和外圈部分的电子的运动路径，降低了电池单体的内阻，有效提高电池单体的寿命。

Description

电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造设备。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池技术中，既需要考虑电池单体的安全性，也需要考虑电池单体使用寿命的问题。因此，如何提高电池单体的使用寿命是电池技术中一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造设备，能够有效提高电池单体的使用寿命。

第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括：壳体，具有开口；电极组件，具有极耳，所述电极组件用于容纳于所述壳体内；端盖，用于盖合于所述开口；集流构件，用于连接所述端盖和所述极耳，以实现所述端盖与所述极耳的电连接；其中，所述集流构件与所述极耳焊接并形成第一焊接部和第二焊接部，所述集流构件与所述端盖焊接并形成第三焊接部，所述第一焊接部位于所述第三焊接部的内周侧，所述第二焊接部位于所述第三焊接部的外周侧。

上述技术方案中，集流构件与极耳焊接并形成第一焊接部和第二焊接部，集流构件与端盖焊接并形成第三焊接部，第一焊接部和第二焊接部分别位于第三焊接部的内周侧和外周侧，使得电极组件内圈部分的电子能够沿着极耳、第一焊接部、集流构件、第三焊接部和端盖的路径运动，电极组件外圈部分的电子能够沿着极耳、第二焊接部、集流构件、第三焊接部和端盖的路径运动，均化电极组件内圈部分的电子和外圈部分的电子的运动路径，降低了电池单体的内阻，有效提高电池单体的寿命。

在一些实施例中，所述集流构件包括：本体部，用于与所述极耳相抵并焊接，以形成所述第一焊接部和所述第二焊接部；凸部，从所述本体部的外表面沿面向所述端盖的方向凸出，所述凸部用于与所述端盖相抵并焊接，以形成所述第三焊接部。

上述技术方案中，本体部为集流构件与极耳焊接的部分，凸部为集流构件与端盖焊接的部分，集流构件的凸部从本体部的外表面沿面向端盖的方向凸出，凸部与端盖相抵能够保证良好的接触，便于将端盖与集流构件焊接。

在一些实施例中，所述本体部包括：第一连接部，与所述凸部相连并位于所述凸部的内周侧，所述第一连接部用于与所述极耳相抵并焊接，以形成第一焊接部；第二连接部，与所述凸部相连并位于所述凸部的外周侧，所述第二连接部用于与所述极耳相抵并焊接，以形成所述第二焊接部。

上述技术方案中，本体部的第一连接部位于凸部的内周侧，本体部的第二连接部位于凸部的外周侧，第一连接部和第二连接部被凸部分隔，使得整个集流构件形成明显分界的三个焊接区域，三个焊接区域分别为集流构件与第一连接部、凸部和第二连接部相对应的区域，将第一连接部与极耳焊接、第二连接部与极耳焊接以及端盖与凸部焊接，则可保证第一焊接部和第二焊接部分别位于第三焊接部的内周侧和外周侧，能够提高集流构件与极耳以及端盖与集流构件的焊接效率，提高生产率。

在一些实施例中，所述第一连接部的外表面与所述凸部的内周面共同限定出第一避让部，所述第一避让部用于避让所述第一焊接部；所述第二连接部的外表面与所述凸部的外周面共同限定出第二避让部，所述第二避让部用于避让所述第二焊接部。

上述技术方案中，第一连接部的外表面与凸部的内周面共同限定出用于避让第一焊接部的第一避让部，保证凸部与端盖良好接触。第二连接部的外表面与凸部的外周面共同限定出用于避让第二焊接部的第二避让部，保证凸部与端盖良好接触。

在一些实施例中，所述集流构件与所述凸部相对应的位置形成有凹部，所述凹部从所述本体部的内表面沿面向所述端盖的方向凹陷；所述凸部具有用于与端盖相抵的第一抵靠面，所述凸部具有位于所述第一抵靠面与所述凹部的底面之间的第三连接部，所述第三连接部用于与所述端盖焊接，以形成所述第三焊接部。

上述技术方案中，集流构件的凹部的设置，一方面能够减轻集流构件的重量，节省材料，另一方面凹部能够避让第三焊接部，降低在对端盖与凸部进行焊接时，对集流构件与极耳已经焊接好的位置造成影响。

在一些实施例中，所述凹部为环形槽。

上述技术方案中，凹部为环形槽，结构简单，易于成型制造。在对端盖与集流构件焊接时，可以沿着凹部的周向对端盖与凸部进行焊接，提高端盖与集流构件焊接后的牢固性。

在一些实施例中，所述凸部为环形结构。

上述技术方案中，凸部为环形结构，凸部周向上的任意位置都可以与端盖焊接，降低焊接难度。当然，也可以沿着凸部的周向对端盖与凸部进行焊接，提高端盖与集流构件焊接后的牢固性。

在一些实施例中，所述端盖具有第二抵靠面，所述集流构件抵靠于所述第二抵靠面并与所述端盖焊接，以形成所述第三焊接部；所述端盖上设有从所述第二抵靠面沿背离所述集流构件的方向凹陷的第三避让部和第四避让部，所述第三避让部用于避让所述第一焊接部，所述第四避让部用于避让所述第二焊接部。

上述技术方案中，端盖上设有从第二抵靠面沿背离集流构件的方向凹陷的第三避让部和第四避让部，第三避让部和第四避让部能够分别避让第一焊接部和第二焊接部，保证第二抵靠面与集流构件良好接触。第三避让部和第四避让部设置于端盖上，能够简化集流构件的结构。

在一些实施例中，所述集流构件为平板结构。

上述技术方案中，集流构件为平板结构，结构简单，易于成型制造。

在一些实施例中，所述端盖包括：盖本体，用于盖合于所述开口；端子部，从所述盖本体的外表面沿背离所述电极组件的方向凸出；所述第三焊接部位于所述端子部的外周侧，在所述端盖的厚度方向上，所述端子部的投影部分或全部覆盖所述第一焊接部。

上述技术方案中，端盖的端子部用于与其他部件相连，以输出电池单体的电能。第三焊接部位于端子部的外周侧，端盖与集流构件焊接的部分的厚度相对较薄，保证端盖与集流构件焊接后的牢固性。端子部在端盖的厚度方向上的投影部分或全部覆盖第一焊接部，使得端子部的径向尺寸较大，便于与其他部件相连，以输出电能。

在一些实施例中，所述端盖上设有焊接槽，所述端盖在所述焊接槽的底部形成有第四连接部，所述第四连接部用于与所述集流构件焊接，以形成所述第三焊接部。

上述技术方案中，端盖上焊接槽的设置，一方面减少端盖用于与集流构件焊接的部位的厚度，提高第三焊接部位于集流构件内的部分的深度，提高端盖与集流构件焊接后的牢固性，另一方面，焊接槽所在的位置即为端盖与集流构件焊接的位置，在对端盖与集流构件焊接时，能够快速找到端盖需要与集流构件焊接的焊接位置，提高焊接效率。

在一些实施例中，所述第一焊接部为环形结构；或，所述第一焊接部包括沿周向间隔分布的多个第一焊接段，所述第一焊接段被配置为连接所述集流构件和所述极耳。

上述技术方案中，第一焊接部为环形结构，使得集流构件与极耳焊接后具有很好的牢固性，具有较大的过流面积。第一焊接部包括沿周向间隔分布的多个第一焊接段，集流构件与极耳在周向上采用多位置焊接，以在每个位置对应形成一个第一焊接段，既保证集流构件与极耳焊接后具有很好的牢固性，又提高能够提高集流构件与极耳的焊接效率。

在一些实施例中，所述第二焊接部为环形结构；或，所述第二焊接部包括沿周向间隔分布的多个第二焊接段，所述第二焊接段被配置为连接所述集流构件和所述极耳。

上述技术方案中，第二焊接部为环形结构，使得集流构件与极耳焊接后具有很好的牢固性，具有较大的过流面积。第二焊接部包括沿周向间隔分布的多个第二焊接段，集流构件与极耳在周向上采用多位置焊接，以在每个位置对应形成一个第二焊接段，既保证集流构件与极耳焊接后具有很好的牢固性，又提高能够提高集流构件与极耳的焊接效率。

在一些实施例中，所述第三焊接部为环形结构；或，所述第三焊接部包括沿周向间隔分布的多个第三焊接段，所述第三焊接段被配置为连接所述集流构件和所述端盖。

上述技术方案中，第三焊接部为环形结构，使得端盖与集流构件焊接后具有很好的牢固性，具有较大的过流面积。第三焊接部包括沿周向间隔分布的多个第三焊接段，端盖与集流构件在周向上采用多位置焊接，以在每个位置对应形成一个第三焊接段，既保证端盖与集流构件焊接后具有很好的牢固性，又提高能够提高端盖与集流构件的焊接效率。

第二方面，本申请实施例提供一种电池，包括：第一方面任意一个实施例提供的电池单体；以及箱体，用于容纳所述电池单体。

第三方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第二方面任意一个实施例提供的电池。

第四方面，本申请实施例提供一种电池单体的制造设备，所述制造设备包括：第一提供装置，用于提供壳体，具有开口；第二提供装置，用于提供电极组件，所述电极组件具有极耳；第三提供装置，用于提供端盖；第四提供装置，用于提供集流构件；组装装置，用于将所述集流构件与所述极耳焊接，以形成第一焊接部和第二焊接部；还用于将所述电极组件容纳于所述壳体内；还用于将所述端盖盖合于所述开口；还用于将所述端盖与所述集流构件焊接，以形成第三焊接部；其中，所述第一焊接部位于所述第三焊接部的内周侧，所述第二焊接部位于所述第三焊接部的外周侧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；

图4为本申请一些实施例提供的电池单体的局部示意图；

图5为本申请另一些实施例提供的电池单体的局部示意图；

图6为本申请一些实施例提供第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部的分布图；

图7为本申请另一些实施例提供第一焊接部、第二焊接部和第三焊接部的分布图；

图8为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程图；

图9为本申请一些实施例提供的电池单体的制造设备的结构示意图。

图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-壳体；22-电极组件；221-极耳；23-端盖；231-第二抵靠面；232-第三避让部；233-第四避让部；234-盖本体；235-端子部；236-焊接槽；237-第四连接部；24-集流构件；241-本体部；2411-第一连接部；2412-第二连接部；242-凸部；2421-第一抵靠面；2422-第三连接部；243-第一避让部；244-第二避让部；245-凹部；25-第一焊接部；251-第一焊接段；26-第二焊接部；261-第二焊接段；27-第三焊接部；271-第三焊接段；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；2000-制造设备；2100-第一提供装置；2200-第二提供装置；2300-第三提供装置；2400-第四提供装置；2500-组装装置；Z-厚度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。

发明人发现，对于一般的电池单体而言，在充放电循环过程中，电池单体容易发热，影响电池单体的寿命。发明人进一步研究发现，在电池单体中，端盖与极耳直接焊接，以通过端盖输出电能。但由于端盖的结构限制，端盖与极耳焊接形成的焊接部(端盖与极耳焊接形成焊印的部分)相距电极组件的中心较远，使得电极组件的内圈部分的电子通过焊接部到端盖的运动路径较大，电极组件的外圈部分的电极通过焊接部到端盖的运动路径较小，使得电池单体的内阻增大，出现极化现象，从而导致电池单体在充放电过程中产生大量的热量，影响电池单体的寿命。

鉴于此，本申请实施例提供一种电池单体，通过集流构件连接端盖和极耳，实现端盖与极耳的电连接，且集流构件与极耳焊接并形成第一焊接部和第二焊接部，集流构件与端盖焊接并形成第三焊接部，第一焊接部位于第三焊接部的内周侧，第二焊接部位于第三焊接部的外周侧，使得电极组件内圈部分的电子能够沿着极耳、第一焊接部、集流构件、第三焊接部和端盖的路径运动，电极组件外圈部分的电子能够沿着极耳、第二焊接部、集流构件、第三焊接部和端盖的路径运动，均化电极组件内圈部分的电子和外圈部分的电子的运动路径，降低了电池单体的内阻，有效提高电池单体的寿命。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。

车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图，电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。

其中，箱体10是容纳电池单体20的部件，箱体10为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分11可以是一侧开放的空心结构，第二部分12也可以是一侧开放的空心结构，第二部分12的开放侧盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体10。也可以是第一部分11为一侧开放的空心结构，第二部分12为板状结构，第二部分12盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体10。第一部分11与第二部分12可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。

在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。也可以是所有电池单体20之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。

在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图，电池单体20包括壳体21、电极组件22、端盖23和集流构件24。

壳体21是用于容纳电极组件22的部件，壳体21可以是一端形成开口的空心结构，壳体21也可以是相对的两端均形成开口的空心结构。若壳体21为一端形成开口的空心结构，端盖23则可以为一个，该端盖23对应盖合于壳体21的开口处；若壳体21为两端均形成开口的空心结构，端盖23则可以为两个，两个端盖23分别盖合于壳体21两端的开口。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。示例性的，在图3中，壳体21为圆柱体，壳体21为两端均形成开口的空心结构。

电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。电极组件22可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。电极组件22可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。若壳体21为圆柱体，电极组件22则可以为圆柱体；若壳体21为长方体，电极组件22则可以为长方体。

正极极片可以包括正极集流体和涂覆于正极集流体相对的两侧的正极活性物质层。负极极片可以包括负极集流体和涂覆于负极集流体相对的两侧的负极活性物质层。电极组件22包括极耳221，极耳221分为正极极耳和负极极耳，正极极耳可以是正极极片上未涂覆正极活性物质层的部分，负极极耳可以是负极极片上未涂覆负极活性物质层的部分。

端盖23是盖合于壳体21的开口以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖23盖合于壳体21的开口，端盖23的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖23为与壳体21相适配的矩形板状结构，再如，如图3所示，壳体21为圆柱体结构，端盖23为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖23的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖23的材质与壳体21的材质可以相同，也可以不同。在电池单体20中的端盖23为两个的实施例中，两个端盖23的材质可以相同，也可以不同。

端盖23与壳体21可以通过密封件实现密封连接。通过密封件可以将端盖23与壳体21隔离，在实现端盖23与壳体21密封的同时，实现端盖23与壳体21绝缘。密封件的材质可以是塑料、橡胶等。

集流构件24是实现端盖23与极耳221电连接的部件。集流构件24可以是一个，也可以是两个。在电池单体20中只设置有一个端盖23的实施例中，集流构件24可以为一个，正极极耳和负极极耳中的一者通过一个集流构件24与一个端盖23连接，另一者与壳体21直接连接。在电池单体20中设置有两个端盖23的实施例中，集流构件24可以为两个，正极极耳和负极极耳中的一者通过一个集流构件24一个端盖23与连接，另一者通过另一个集流构件24与另一个端盖23连接。集流构件24可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。在电池单体20的集流构件24为两个的实施例中，两个集流构件24的材质及结构可以相同，也可以不同。

请参照图4，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的局部示意图，本申请实施例提供一种电池单体20，其包括壳体21、电极组件22、端盖23和集流构件24。壳体21具有开口，电极组件22具有极耳221，电极组件22用于容纳于壳体21内，端盖23用于盖合于开口，集流构件24用于连接端盖23和极耳221，以实现端盖23与极耳221的电连接。其中，集流构件24与极耳221焊接并形成第一焊接部25和第二焊接部26，集流构件24与端盖23焊接并形成第三焊接部27，第一焊接部25位于第三焊接部27的内周侧，第二焊接部26位于第三焊接部27的外周侧。

集流构件24用于连接端盖23和极耳221，以实现端盖23与极耳221的电连接，可以是端盖23与正极极耳通过集流构件24连接，也可以是端盖23与负极极耳通过集流构件24连接。

集流构件24与极耳221焊接形成第一焊接部25和第二焊接部26，第一焊接部25和第二焊接部26均为集流构件24与极耳221焊接形成焊印的部分，第一焊接部25和第二焊接部26均起到连接集流构件24和极耳221的作用。集流构件24与极耳221可以通过多种焊接方式实现焊接，比如，集流构件24与极耳221采用穿透焊的方式实现焊接，可以在集流构件24的外侧(集流构件24背离极耳的一侧)进行焊接，以将集流构件24与极耳221焊接在一起。

集流构件24与端盖23焊接并形成第三焊接部27，第三焊接部27为集流构件24与极耳221焊接形成焊印的部分，第三焊接部27起到连接集流构件24与端盖23的作用。集流构件24与端盖23可以通过多种焊接方式实现焊接，比如，集流构件24与端盖23采用穿透焊的方式实现焊接，可以在端盖23的外侧(端盖23背离集流构件的一侧)进行焊接，以将端盖23与集流构件24焊接在一起。

第一焊接部25位于第三焊接部27的内周侧，即第三焊接部27在垂直于端盖23厚度方向Z的方向上位于第一焊接部25的外侧，也可以理解为，第三焊接部27位于第一焊接部25的外周面以外；第二焊接部26位于第三焊接部27的外周侧，即第二焊接部26在垂直于端盖23厚度方向Z的方向上位于第三焊接部27的外侧，也可以理解为，第二焊接部26位于第三焊接部27的外周面以外。也就是说，在垂直端盖23厚度方向Z的方向上，第一焊接部25、第三焊接部27和第二焊接部26从内至外依次设置。第一焊接部25、第二焊接部26和第三焊接部27可以同轴设置，也可以偏心设置。需要说明的是，第一焊接部25位于第三焊接部27的内周侧，这里限定了第一焊接部25与第三焊接部27的内外关系，并不限制第一焊接部25与第三焊接部27在端盖23厚度方向Z上位置关系，也就是说，第一焊接部25与第三焊接部27在端盖23厚度方向Z上可以存在距离，也可以不存在距离。同样，第二焊接部26位于第三焊接部27的外周侧，这里限定了第二焊接部26与第三焊接部27的内外关系，并不限制第二焊接部26与第三焊接部27在端盖23厚度方向Z上位置关系，也就是说，第二焊接部26与第三焊接部27在端盖23厚度方向Z上可以存在距离，也可以不存在距离。

第一焊接部25可以是沿着周向延伸且首尾相连的封闭结构，比如，第一焊接部25为环形结构；第一焊接部25也可以是沿着周向延伸且首尾存在距离的非封闭结构，比如，第一焊接部25为半环结构；当然，第一焊接部25也可以分为沿着周向间隔分布的多段。第二焊接部26可以是沿着周向延伸且首尾相连的封闭结构，比如，第二焊接部26为环形结构；第二焊接部26也可以是沿着周向延伸且首尾存在距离的非封闭结构，比如，第二焊接部26为半环结构；当然，第二焊接部26也可以分为沿着周向间隔分布的多段。第三焊接部27可以是沿着周向延伸且首尾相连的封闭结构，比如，第三焊接部27为环形结构；第三焊接部27也可以是沿着周向延伸且首尾存在距离的非封闭结构，比如，第三焊接部27为半环结构；当然，第三焊接部27也可以分为沿着周向间隔分布的多段。

位于第三焊接部27的外周侧的第二焊接部26可以是一圈，也可以是多圈。位于第三焊接部27的内周侧的第一焊接部25可以是一圈，也可以是多圈。

在电池单体20中，极耳221与端盖23通过集流构件24连接，并且集流构件24与极耳221焊接并形成第一焊接部25和第二焊接部26，集流构件24与端盖23焊接并形成第三焊接部27，第一焊接部25和第二焊接部26分别位于第三焊接部27的内周侧和外周侧，使得电极组件22内圈部分的电子能够沿着极耳221、第一焊接部25、集流构件24、第三焊接部27和端盖23的路径运动，电极组件22外圈部分的电子能够沿着极耳221、第二焊接部26、集流构件24、第三焊接部27和端盖23的路径运动，使得电极组件22内圈部分的电子的运动路径和外圈部分的电子的运动路径基本一致，均化电极组件22内圈部分的电子和外圈部分的电子的运动路径，降低了电池单体20的内阻，有效提高电池单体20的寿命。

此外，由于集流构件24与极耳221通过第一焊接部25和第二焊接部26连接在一起，第一焊接部25和第二焊接部26均能够过流，增大了过流能力，满足大倍率过流的需求。由于第一焊接部25和第二焊接部26分别位于第三焊接部27的内周侧和外周侧，使得第一焊接部25、第二焊接部26和第三焊接部27在端盖23的厚度方向Z上不会重叠，降低因第三焊接部27与第一焊接部25或第二焊接部26重叠，而导致端盖23与集流构件24焊接不牢固的风险。

对于一般的电池单体20而言，集流构件24和极耳221焊接形成的焊接部与端盖23和集流构件24焊接形成的焊接部基本位于同一圆周上，为避免集流构件24和极耳221焊接形成的焊接部与端盖23和集流构件24焊接形成的焊接部在端盖23的厚度方向Z上重叠，在对端盖23与集流构件24焊接时，需要找准焊接位置，以保证端盖23和集流构件24焊接形成的焊接部与集流构件24和极耳221焊接形成的焊接部在周向上错开，焊接效率较低。

而在本申请实施例提供的电池单体20中，由于第一焊接部25位于第三焊接部27的内周侧，第二焊接部26位于第三焊接部27的外周侧，在实际焊接过程中，在对集流构件24与极耳221焊接并形成第一焊接部25和第二焊接部26后，在第一焊接部25与第二焊接部26之间的区域内对端盖23和集流构件24进行焊接，则可形成位于第一焊接部25的外周侧、位于第二焊接部26的内周侧的第三焊接部27，提高端盖23与集流构件24的焊接效率，进而提高生产效率。

在一些实施例中，请继续参照图4，集流构件24包括本体部241和凸部242。本体部241用于与极耳221相抵并焊接，以形成第一焊接部25和第二焊接部26。凸部242从本体部241的外表面沿面向端盖23的方向凸出，凸部242用于与端盖23相抵并焊接，以形成第三焊接部27。

本体部241的外表面是指本体部241背离极耳221的表面。当然，本体部241也具有内表面，本体部241的内表面指与极耳221接触的表面。本体部241可以是板状结构。

凸部242从本体部241的外表面沿面向端盖23的方向凸出，换言之，在端盖23的厚度方向Z上，凸部242从本体部241的外表面向靠近端盖23的方向延伸。

本实施例中，本体部241为集流构件24与极耳221焊接的部分，凸部242为集流构件24与端盖23焊接的部分，集流构件24的凸部242从本体部241的外表面沿面向端盖23的方向凸出，凸部242与端盖23相抵能够保证良好的接触，便于将端盖23与集流构件24焊接。

在一些实施例中，请继续参照图4，本体部241包括第一连接部2411和第二连接部2412。第一连接部2411与凸部242相连并位于凸部242的内周侧，第一连接部2411用于与极耳221相抵并焊接，以形成第一焊接部25；第二连接部2412与凸部242相连并位于凸部242的外周侧，第二连接部2412用于与极耳221相抵并焊接，以形成第二焊接部26。

第一连接部2411与凸部242相连并位于凸部242的内周侧，即第一连接部2411与凸部242连接在一起，且在垂直于端盖23厚度方向Z的方向上，第一连接部2411位于凸部242的内侧。第二连接部2412与凸部242相连并位于凸部242的外周侧，即第二连接部2412与凸部242连接在一起，且在垂直于端盖23的厚度方向Z上，第二连接部2412位于凸部242的外侧。

第一连接部2411、凸部242和第二连接部2412三者可以是一体成型结构。第一连接部2411和第二连接部2412均可以为板状结构。

在本实施例中，本体部241的第一连接部2411位于凸部242的内周侧，本体部241的第二连接部2412位于凸部242的外周侧，第一连接部2411和第二连接部2412被凸部242分隔，使得整个集流构件24形成明显分界的三个焊接区域，三个焊接区域分别为集流构件24与第一连接部2411、凸部242和第二连接部2412相对应的区域，将第一连接部2411与极耳221焊接以及第二连接部2412与极耳221焊接、端盖23与凸部242焊接，则可保证第一焊接部25和第二焊接部26分别位于第三焊接部27的内周侧和外周侧，能够提高集流构件24与极耳221以及端盖23与集流构件24的焊接效率，提高生产率。

在一些实施例中，请继续参照图4，第一连接部2411的外表面与凸部242的内周面共同限定出第一避让部243，第一避让部243用于避让第一焊接部25；第二连接部2412的外表面与凸部242的外周面共同限定出第二避让部244，第二避让部244用于避让第二焊接部26。

第一连接部2411的外表面是指第一连接部2411背离极耳221的表面。第二连接部2412的外表面是指第二连接部2412背离极耳221的表面。凸部242具有用于与端盖23相抵的第一抵靠面2421，凸部242的内周面为凸部242连接于第一抵靠面2421与第一连接部2411的外表面之间的面，凸部242的外周面为凸部242连接于第一抵靠面2421与第二连接部2412的外表面之间的面。

第一避让部243起到避让第一焊接部25的作用，使得至少部分第一焊接部25收容于第一避让部243内，第一避让部243可以是从凸部242的第一抵靠面2421向背离端盖23的方向凹陷的凹槽结构。第二避让部244起到避让第二焊接部26的作用，使得至少部分第二焊接部26收容于第二避让部244内，第二避让部244也可以是从凸部242的第一抵靠面2421向背离端盖23的方向凹陷的凹槽结构。

由于端盖23抵靠于凸部242上，端盖23将第一避让部243封闭，第一焊接部25位于第一避让部243内的部分被端盖23限制在第一避让部243内，即使第一焊接部25部分脱落也不会掉入电池单体20内部，不易出现第一焊接部25局部脱落掉入电池单体20内部，而影响电池单体20性能的风险。

由于第一连接部2411的外表面与凸部242的内周面共同限定出用于避让第一焊接部25的第一避让部243，保证凸部242与端盖23良好接触，提高端盖23与集流构件24焊接后的牢固性。由于第二连接部2412的外表面与凸部242的外周面共同限定出用于避让第二焊接部26的第二避让部244，保证凸部242与端盖23良好接触，提高端盖23与集流构件24焊接后的牢固性。

在一些实施例中，请继续参照图4，集流构件24与凸部242相对应的位置形成有凹部245，凹部245从本体部241的内表面沿面向端盖23的方向凹陷。凸部242具有用于与端盖23相抵的第一抵靠面2421，凸部242具有位于第一抵靠面2421与凹部245的底面之间的第三连接部2422，第三连接部2422用于与端盖23焊接，以形成第三焊接部27。

凹部245的底面为与凹部245的侧面相连的面，凹部245的底面面向极耳221，并与极耳221存在距离。凸部242具有位于第一抵靠面2421与凹部245的底面之间的第三连接部2422，第三连接部2422即为凸部242位于第一抵靠面2421与凹部245的底面之间的部分。凹部245可以为环形槽，结构简单，易于成型制造。

在端盖23的厚度方向Z上，第三连接部2422可以与第一连接部2411以及第二连接部2412存在距离。第三连接部2422也可以与第一连接部2411和第二连接部2412一样，均为板状结构。

集流构件24可以由一板材通过冲压的方式形成，在对板材的一侧进行冲压形成凹部245的同时，在板材的另一侧与凹部245相对应的位置形成凸部242。

在本实施例中，集流构件24的凹部245的设置，一方面能够减轻集流构件24的重量，节省材料，另一方面凹部245能够避让第三焊接部27，降低在对端盖23与凸部242进行焊接时，对集流构件24与极耳221已经焊接好的位置造成影响。

在一些实施例中，凸部242为环形结构。

在本实施例中，凹部245可以为环形槽，第二连接部2412和第三连接部2422可以是环形结构，第一连接部2411可以是环形结构，也可以是圆形结构。

由于凸部242为环形结构，凸部242周向上的任意位置都可以与端盖23焊接，降低焊接难度。当然，也可以沿着凸部242的周向对端盖23与凸部242进行焊接，提高端盖23与集流构件24焊接后的牢固性。

在一些实施例中，请参照图5，图5为本申请另一些实施例提供的电池单体20的局部示意图，端盖23具有第二抵靠面231，集流构件24抵靠于第二抵靠面231并与端盖23焊接，以形成第三焊接部27。端盖23上设有从第二抵靠面231沿背离集流构件24的方向凹陷的第三避让部232和第四避让部233，第三避让部232用于避让第一焊接部25，第四避让部233用于避让第二焊接部26。

第三避让部232起到避让第一焊接部25的作用，使得至少部分第一焊接部25收容于第三避让部232内，第三避让部232可以是从第二抵靠面231向背离集流构件24的方向凹陷的凹槽结构。第四避让部233起到避让第二焊接部26的作用，使得至少部分第二焊接部26收容于第四避让部233内，第四避让部233也可以是从第二抵靠面231向背离集流构件24的方向凹陷的凹槽结构。

需要说明的是，在电池单体20中设置有两个端盖23和两个集流构件24的情况下，两个端盖23的结构可以相同，也可以不同，两个集流构件24的结构也可以相同，也可以不同。比如，一个端盖23和一个集流构件24采用图5示出的结构(用于避让第一焊接部25和第二焊接部26的避让部设置于端盖23上)，另一个端盖23和另一个集流构件24采用图4示出的结构(用于避让第一焊接部25和第二焊接部26的避让部设置于集流构件24上)。

由于端盖23上设有从第二抵靠面231沿背离集流构件24的方向凹陷的第三避让部232和第四避让部233，第三避让部232和第四避让部233能够分别避让第一焊接部25和第二焊接部26，保证第二抵靠面231与集流构件24良好接触。第三避让部232和第四避让部233设置于端盖23上，能够简化集流构件24的结构。

在一些实施例中，请继续参照图5，集流构件24为平板结构。

集流构件24为平板结构，即集流构件24为厚度基本均匀的板状结构。集流构件24的外表面与内表面平行设置，则可以使得集流构件24的厚度基本均匀。

在本实施例中，集流构件24为平板结构，结构简单，易于成型制造。

需要说明的是，在其他实施例中，在端盖23上设置有分别用于避让第一焊接部25和第二焊接部26的第三避让部232和第四避让部233的情况下，也可以在集流构件24上设置分别用于避让第一焊接部25和第二焊接部26的第一避让部243和第二避让部244，使得整个结构具有更大的用于避让第一焊接部25和第二焊接部26的避让空间。

在一些实施例中，请继续参照图4和图5，端盖23包括盖本体234和端子部235，盖本体234用于盖合于壳体21的开口，端子部235从盖本体234的外表面沿背离电极组件22的方向凸出。第三焊接部27位于端子部235的外周侧，在端盖23的厚度方向Z上，端子部235的投影部分或全部覆盖第一焊接部25。

端子部235为端盖23用于输出电池单体20的电能的部分，端子部235用于与其他部件相连，比如，端子部235与汇流部件相连。盖本体234为端盖23用于与壳体21相连并盖合壳体21的开口的部分。端子部235与盖本体234可以是一体成型结构，也可是分体结构并连接在一起，比如，端子部235与盖本体234焊接。端子部235可以位于盖本体234的中心位置。在电极组件22为圆柱体结构的实施例中，极耳221可以是环形结构，端子部235可以与极耳221同轴设置。

在本实施例中，第三焊接部27位于端子部235的外周侧，端盖23与集流构件24焊接的部分的厚度相对较薄，保证端盖23与集流构件24焊接后的牢固性。端子部235在端盖23的厚度方向Z上的投影部分或全部覆盖第一焊接部25，使得端子部235的径向尺寸较大，便于与其他部件(如汇流部件)相连，以输出电能。

对于一般的电池单体20而言，要实现端盖23与极耳221的电连接，可以采用端盖23与极耳221直接焊接，但是由于端盖23在端子部235的区域厚度较厚，无法在端盖23位于端子部235的区域与极耳221焊接，端盖23只能将盖本体234与极耳221焊接形成焊接部，盖本体234与极耳221焊接形成的焊接部只能位于端子部235的外周侧，使得焊接部相距电极组件22的中心较远，使得电池单体20的内阻增大。然而，在本实施例中，由于端盖23与极耳221通过集流构件24连接，集流构件24与极耳221焊接形成的第一焊接部25的位置不再受到端盖23的结构的限制，端子部235在端盖23的厚度方向Z上的投影部分或全部覆盖第一焊接部25，使得第一焊接部25能够更靠近电极组件22的中心位置，有利于降低了电池单体20的内阻。

在一些实施例中，请继续参照图4和图5，端盖23上设有焊接槽236，端盖23在焊接槽236的底部形成有第四连接部237，第四连接部237用于与集流构件24焊接，以形成第三焊接部27。

第四连接部237为端盖23与集流构件24焊接的部分，从焊接槽236的底面到端盖23与集流构件24相抵的面之间的部分即为第四连接部237。如图5所示，以端盖23与集流构件24相抵的面为第二抵靠面231为例，端盖23在焊接槽236的底面到第二抵靠面231之间的部分为第四连接部237。以采取穿透焊的方式实现端盖23与集流构件24焊接为例，由于第四连接部237的厚度相对于端盖23其他部位的厚度相对更薄，在焊接时更容易穿透端盖23，以将端盖23与集流构件24连接在一起。

在端盖23包括盖本体234和端子部235的实施例中，焊接槽236可以从盖本体234的外表面沿面向电极组件22的方向凹陷。

端盖23上焊接槽236的设置，一方面减少端盖23用于与集流构件24焊接的部位的厚度，提高第三焊接部27位于集流构件24内的部分的深度，提高端盖23与集流构件24焊接后的牢固性，另一方面，焊接槽236所在的位置即为端盖23与集流构件24焊接的位置，在对端盖23与集流构件24焊接时，能够快速找到端盖23需要与集流构件24焊接的焊接位置，提高焊接效率。

在一些实施例中，请参照图6，图6为本申请一些实施例提供第一焊接部25、第二焊接部26和第三焊接部27的分布图，第一焊接部25为环形结构，使得集流构件24与极耳221焊接后具有很好的牢固性，具有较大的过流面积。

在另一些实施例中，请参照图7，图7为本申请另一些实施例提供第一焊接部25、第二焊接部26和第三焊接部27的分布图，第一焊接部25包括沿周向间隔分布的多个第一焊接段251，第一焊接段251被配置为连接集流构件24和极耳221。集流构件24与极耳221在周向上采用多位置焊接，以在每个位置对应形成一个第一焊接段251，既保证集流构件24与极耳221焊接后具有很好的牢固性，又提高能够提高集流构件24与极耳221的焊接效率。

在一些实施例中，请继续参照图6，第二焊接部26为环形结构，使得集流构件24与极耳221焊接后具有很好的牢固性，具有较大的过流面积。

在另一些实施例中，请继续参照图7，第二焊接部26包括沿周向间隔分布的多个第二焊接段261，第二焊接段261被配置为连接集流构件24和极耳221。集流构件24与极耳221在周向上采用多位置焊接，以在每个位置对应形成一个第二焊接段261，既保证集流构件24与极耳221焊接后具有很好的牢固性，又提高能够提高集流构件24与极耳221的焊接效率。

在一些实施例中，请继续参照图6，第三焊接部27为环形结构，使得端盖23与集流构件24焊接后具有很好的牢固性，具有较大的过流面积。

示例性的，在端盖23的厚度方向Z(图6未示出)上，第三焊接部27的投影将极耳221(图6未示出)分隔为两部分，两部分的面积相等，换言之，极耳221位于第三焊接部27内周侧的部分的面积等于极耳221位于第三焊接部27外周侧的部分的面积。

在另一些实施例中，请继续参照图7，第三焊接部27包括沿周向间隔分布的多个第三焊接段271，第三焊接段271被配置为连接集流构件24和端盖23。端盖23与集流构件24在周向上采用多位置焊接，以在每个位置对应形成一个第三焊接段271，既保证端盖23与集流构件24焊接后具有很好的牢固性，又提高能够提高端盖23与集流构件24的焊接效率。

本申请实施例提供一种电池100，包括箱体10和上述任意一个实施例提供的电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。

本申请实施例提供一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池100。

用电设备可以是上述任一应用电池100的设备。

此外，请参照图3，本申请实施例还提供一种圆柱电池，包括壳体21、电极组件22、两个端盖23和两个集流构件24，壳体21具有相对布置的两个开口，两个端盖23分别用于盖合于两个开口，电极组件22用于容纳于壳体21内，电极组件22具有相对布置且极性相反的两个极耳221，一个极耳221通过一个集流构件24与一个端盖23电连接，另一个极耳221通过另一个集流构件24与另一个端盖23电连接。其中，请参照图4和图5，集流构件24与极耳221焊接并形成第一焊接部25和第二焊接部26，集流构件24与端盖23焊接并形成第三焊接部27，第一焊接部25位于第三焊接部27的内周侧，第二焊接部26位于第三焊接部27的外周侧。这种结构的圆柱电池内阻较小，使用寿命更长。

本申请实施例提供一种电池单体20的制造方法，请参照图8，图8为本申请一些实施例提供的电池单体20的制造方法的流程图，电池单体20的制造方法包括：

S100：提供壳体21，具有开口；

S200：提供电极组件22，电极组件22具有极耳221；

S300：提供端盖23；

S400：提供集流构件24；

S500：将集流构件24与电极组件22的极耳221焊接，以形成第一焊接部25和第二焊接部26；

S600：将电极组件22容纳于壳体21内；

S700：将端盖23盖合于壳体21的开口；

S800：将端盖23与集流构件24焊接，以形成第三焊接部27。

其中，第一焊接部25位于第三焊接部27的内周侧，第二焊接部26位于第三焊接部27的外周侧。

在上述方法中，并不限制步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400先后顺序，比如，可以先执行步骤S400，再执行步骤S300，再执行步骤S200，再执行步骤S100。

需要说明的是，通过上述各实施例提供的制造方法制造的电池单体20的相关结构，可参见前述各实施例提供的电池单体20，在此不再赘述。

此外，本申请实施例提供一种电池单体20的制造设备2000，请参照图9，图9为本申请一些实施例提供的电池单体20的制造设备2000的结构示意图，制造设备2000包括第一提供装置2100、第二提供装置2200、第三提供装置2300、第四提供装置2400和组装装置2500。第一提供装置2100用于提供壳体21，具有开口。第二提供装置2200用于提供电极组件22，电极组件22具有极耳221。第三提供装置2300用于提供端盖23；第四提供装置2400用于提供集流构件24。组装装置2500用于将集流构件24与极耳221焊接，以形成第一焊接部25和第二焊接部26；组装装置2500还用于将电极组件22容纳于壳体21内；组装装置2500还用于将端盖23盖合于开口。组装装置2500还用于将端盖23与集流构件24焊接，以形成第三焊接部27。其中，第一焊接部25位于第三焊接部27的内周侧，第二焊接部26位于第三焊接部27的外周侧。

需要说明的是，通过上述实施例提供的制造设备2000制造的电池单体20的相关结构，可参见前述各实施例提供的电池单体20，在此不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，具有开口；

电极组件，具有极耳，所述电极组件用于容纳于所述壳体内；

端盖，用于盖合于所述开口；

集流构件，用于连接所述端盖和所述极耳，以实现所述端盖与所述极耳的电连接；

其中，所述集流构件与所述极耳焊接并形成第一焊接部和第二焊接部，所述集流构件与所述端盖焊接并形成第三焊接部，所述第一焊接部位于所述第三焊接部的内周侧，所述第二焊接部位于所述第三焊接部的外周侧。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述集流构件包括：

本体部，用于与所述极耳相抵并焊接，以形成所述第一焊接部和所述第二焊接部；

凸部，从所述本体部的外表面沿面向所述端盖的方向凸出，所述凸部用于与所述端盖相抵并焊接，以形成所述第三焊接部。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述本体部包括：

第一连接部，与所述凸部相连并位于所述凸部的内周侧，所述第一连接部用于与所述极耳相抵并焊接，以形成第一焊接部；

第二连接部，与所述凸部相连并位于所述凸部的外周侧，所述第二连接部用于与所述极耳相抵并焊接，以形成所述第二焊接部。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接部的外表面与所述凸部的内周面共同限定出第一避让部，所述第一避让部用于避让所述第一焊接部；

所述第二连接部的外表面与所述凸部的外周面共同限定出第二避让部，所述第二避让部用于避让所述第二焊接部。

5.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述集流构件与所述凸部相对应的位置形成有凹部，所述凹部从所述本体部的内表面沿面向所述端盖的方向凹陷；

所述凸部具有用于与端盖相抵的第一抵靠面，所述凸部具有位于所述第一抵靠面与所述凹部的底面之间的第三连接部，所述第三连接部用于与所述端盖焊接，以形成所述第三焊接部。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述凹部为环形槽。

7.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述凸部为环形结构。

8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述端盖具有第二抵靠面，所述集流构件抵靠于所述第二抵靠面并与所述端盖焊接，以形成所述第三焊接部；

所述端盖上设有从所述第二抵靠面沿背离所述集流构件的方向凹陷的第三避让部和第四避让部，所述第三避让部用于避让所述第一焊接部，所述第四避让部用于避让所述第二焊接部。

9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述集流构件为平板结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其特征在于，所述端盖包括：

盖本体，用于盖合于所述开口；

端子部，从所述盖本体的外表面沿背离所述电极组件的方向凸出；

所述第三焊接部位于所述端子部的外周侧，在所述端盖的厚度方向上，所述端子部的投影部分或全部覆盖所述第一焊接部。

11.根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其特征在于，所述端盖上设有焊接槽，所述端盖在所述焊接槽的底部形成有第四连接部，所述第四连接部用于与所述集流构件焊接，以形成所述第三焊接部。

12.根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一焊接部为环形结构；或，所述第一焊接部包括沿周向间隔分布的多个第一焊接段，所述第一焊接段被配置为连接所述集流构件和所述极耳。

13.根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第二焊接部为环形结构；或，所述第二焊接部包括沿周向间隔分布的多个第二焊接段，所述第二焊接段被配置为连接所述集流构件和所述极耳。

14.根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第三焊接部为环形结构；或，所述第三焊接部包括沿周向间隔分布的多个第三焊接段，所述第三焊接段被配置为连接所述集流构件和所述端盖。

15.一种电池，其特征在于，包括：

根据权利要求1-14任一项所述的电池单体；以及

箱体，用于容纳所述电池单体。

16.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求15所述的电池。

17.一种电池单体的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括：

第一提供装置，用于提供壳体，具有开口；

第二提供装置，用于提供电极组件，所述电极组件具有极耳；

第三提供装置，用于提供端盖；

第四提供装置，用于提供集流构件；

组装装置，用于将所述集流构件与所述极耳焊接，以形成第一焊接部和第二焊接部；还用于将所述电极组件容纳于所述壳体内；还用于将所述端盖盖合于所述开口；还用于将所述端盖与所述集流构件焊接，以形成第三焊接部；

其中，所述第一焊接部位于所述第三焊接部的内周侧，所述第二焊接部位于所述第三焊接部的外周侧。

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