WO2024103405A1

WO2024103405A1 - 电池单体、电池及用电设备

Info

Publication number: WO2024103405A1
Application number: PCT/CN2022/132976
Authority: WO
Inventors: 罗志新; 朱文琪; 温裕乾
Original assignee: 宁德时代新能源科技股份有限公司
Priority date: 2022-11-18
Filing date: 2022-11-18
Publication date: 2024-05-23

Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池及用电设备，涉及电池技术领域。电池单体包括外壳、电极端子和第一封堵件；电极端子设置于外壳的壁部，电极端子的容纳槽的槽侧壁包括第一焊接面；第一封堵件至少部分容纳于容纳槽内，第一封堵件包括第二焊接面，第二焊接面与第一焊接面之间形成焊接间隙，第一封堵件与电极端子焊接形成的焊接部至少部分位于焊接间隙内。由于焊接部不超出第一表面，在汇流部件与第一表面焊接时，焊接部不会干涉汇流部件，使得汇流部件和第一表面形成稳定的连接关系，有利于提高具备该电池单体的电池输出电能的稳定性。

Description

电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电设备。

背景技术

在追求节能减排的大环境下，电池广泛应用于手机、电脑、电动汽车等用电设备，为用电设备提供电能，电池对用电设备供电的稳定性对用电设备执行相关功能有着重要的意义。因此，如何提高电池供电的稳定性成为本领域技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电设备，以提高电池供电的稳定性。

第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括外壳、电极端子和第一封堵件；所述外壳包括壁部；所述电极端子设置于所述壁部，所述电极端子沿所述壁部的厚度方向背离所述电池单体内部的表面设有容纳槽，所述容纳槽的槽侧壁包括第一焊接面；所述第一封堵件至少部分容纳于所述容纳槽内，所述第一封堵件包括第二焊接面，所述第二焊接面与所述第一焊接面之间形成焊接间隙，所述第一封堵件与所述电极端子焊接，并形成焊接部，所述焊接部连接所述第一焊接面和所述第二焊接面，并至少部分位于所述焊接间隙内。

上述技术方案中，容纳第一封堵件的容纳槽的槽侧壁包括第一焊接面，第一封堵件具有第二焊接面，第一封堵件与电极端子焊接，并形成焊接部，焊接部连接第一焊接面和第二焊接面，并至少部分位于焊接间隙内，则焊接部可以不沿背离电池单体的内部的方向延伸出焊接间隙或者沿背离电池单体的内部的方向延伸出焊接间隙的部分的尺寸较小，则汇流部件连接于第一封堵件以实现电池单体之间电连接的情况下，在汇流部件与第一封堵件连接(比如焊接)时，由于焊接部不超出焊接间隙或者超出焊接间隙的程度很小，有利于缓解焊接部和汇流部件干涉的问题，有利于汇流部件和第一封堵件形成稳定的连接关系，从而使得第一封堵件和汇流部件之间形成稳定的电连接关系，有利于提高具备该电池单体的电池输出电能的稳定性。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一封堵件包括第一表面，所述第一表面为所述第一封堵件沿所述壁部的厚度方向最远离所述电池单体的内部的表面，所述焊接部不超出第一表面。

上述技术方案中，焊接部不超出第一表面，则汇流部件连接于第一封堵件的第一表面以实现电池单体之间电连接的情况下，由于焊接部不超出第一表面，则在汇流部件与第一表面连接(比如焊接)时，焊接部不会干涉汇流部件，使得汇流部件和第一表面形成稳定的连接关系，从而使得第一封堵件和汇流部件之间形成稳定的电连接关系，有利于提高具备该电池单体的电池输出电能的稳定性。

在本申请第一方面的一些实施例中，在所述壁部的厚度方向上，所述焊接间隙沿背离所述电池单体内部的方向逐渐增大。

上述技术方案中，在壁部的厚度方向上，焊接间隙沿背离电池单体内部的方向逐渐增大，则沿壁部的厚度方向，焊接间隙靠近第一表面的一端的尺寸较大，为焊枪提供较大的空间，从而方便焊枪进入焊接间隙内，便于焊接。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述电极端子具有最远离所述电池单体的内部的第二表面，所述容纳槽从所述第二表面向靠近所述电池单体的内部的方向凹陷，所述第一焊接面与所述第二表面呈钝角设置。

上述技术方案中，第一焊接面和第二表面呈钝角设置，则容纳槽在靠近第二表面处形成较大的槽口，便于第一封堵件从容纳槽位于第二表面的槽口进入容纳槽内。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一焊接面与所述第二表面的夹角为θ，满足110°≤θ≤160°。

上述技术方案中，若θ过小，则容纳槽在靠近第二表面处形成较大的槽口对实际产品的电极端子的尺寸而言不是优选，若是θ过大，则容纳槽在靠近第二表面处虽然能形成较大的槽口以方便第一封堵件进入容纳槽内，但是可能导致电极端子因开槽过大而影响结构强度。因此，110°≤θ≤160°既能使得容纳槽在靠近第二表面处的槽口较大，方便第一封堵件进入容纳槽，又能使得电极端子的结构强度满足实际需求。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一焊接面连接于所述第二表面。

上述技术方案中，第一焊接面连接于第二表面，使得焊接间隙从第二表面向靠近电池单体的内部延伸，使得焊接更加更方便。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一封堵件包括第一表面，所述第一表面为所述第一封堵件沿所述壁部的厚度方向最远离所述电池单体的内部的表面，所述第一表面与所述第二表面平齐。

上述技术方案中，第一表面和第二表面平齐，则有利于减小电极端子和第一封堵件组成的整体结构沿壁部的厚度方向的尺寸，从而减小电池单体沿壁部的厚度方向的尺寸。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一焊接面为第一锥面，沿所述壁部的厚度方向，所述第一焊接面的大端较所述第一焊接面的小端更远离所述电池单体的内部。

上述技术方案中，第一焊接面为第一锥面，第一焊接面的大端较第一焊接面的小端更远离电池单体的内部，使得容纳槽靠近电极端子背离电池单体内部的一侧的槽口的尺寸较大，便于第一封堵件进入容纳槽。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一锥面为圆锥面。

上述技术方案中，第一锥面为圆锥面，使得加工较为容易，且第一封堵件进入容纳槽内的过程中，圆锥面沿其周向的结构相同，则第一封堵件相对容纳槽的定位精度要求不高，便于第一封堵件和电极端子装配以及提高装配效率。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一封堵件包括第一表面，所述第一表面为所述第一封堵件沿所述壁部的厚度方向最远离所述电池单体的内部的表面，所述第二焊接面与所述第一表面呈钝角设置。

上述技术方案中，第二焊接面与第一表面呈钝角设置，有利于在背离电池单体的内部一侧形成开口较大的焊接间隙，从而方便焊枪进入焊接间隙内，便于电极端子和第一封堵件焊接。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二焊接面连接所述第一表面。

上述技术方案中，第二焊接面连接于第一表面，使得焊接间隙从第一表面向靠近电池单体的内部的方向延伸，使得焊接更加更方便。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二焊接面为第二锥面，沿所述壁部的厚度方向，所述第二焊接面的小端较所述第二焊接面的大端更远离所述电池单体的内部。

上述技术方案中，第二焊接面为第二锥面，第二焊接面的小端较第二焊接面的大端更远离电池单体的内部，有利于形成开口较大的焊接间隙，从而便于电极端子和第一封堵件焊接。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一焊接面为第一锥面，沿所述壁部的厚度方向，所述第一焊接面的大端较所述第一焊接面的小端更远离所述电池单体的内部；所述第一封堵件还包括第三锥面，所述第三锥面与所述第一锥面相对设置，所述第三锥面连接于所述第二锥面的大端。

上述技术方案中，第一焊接面为第一锥面，第一焊接面的大端较第一焊接面的小端更远离电池单体的内部，第二锥面和第一锥面的部分形成焊接间隙，且在壁部的厚度方向上，该焊接间隙沿背离电池单体内部的方向逐渐增大，则焊接间隙靠近第一表面的一端的尺寸较大，为焊枪提供较大的空间，从而方便焊枪进入焊接间隙内，方便焊接。第三锥面和第一锥面相对布置，能够使得第一封堵件的形状与容纳槽的形状更加贴合，便于装配。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二锥面为圆锥面；和/或所述第三锥面为圆锥面。

上述技术方案中，在实际生产过程中，圆锥面更容易加工，且第二锥面和/或第三锥面为圆锥面，则第一封堵件进入容纳槽内的过程中，圆锥面沿其周向的结构相同，使得第一封堵件相对容纳槽的定位精度要求不高，便于第一封堵件和电极端子装配以及提高装配效率。

在本申请第一方面的实施例中，所述第一封堵件还包括第一侧面，所述第一侧面连接于所述第二焊接面的大端；所述容纳槽的槽侧壁还包括第一侧壁面，沿所述壁部的厚度方向，所述第一侧壁面相对所述第一焊接面更靠近所述电池单体的内部，所述第一侧壁面连接于所述第一焊接面靠近所述电池单体的内部的一端；所述第一侧壁面与所述第一侧面相对布置，所述第一侧壁面和所述第一侧面均为沿所述壁部的厚度方向延伸的圆柱面。

上述技术方案中，第一侧壁面和第一侧面均为沿壁部的厚度方向延伸的圆柱面，圆柱面加工更加容易。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述焊接间隙的最大尺寸为L，满足0.1mm≤L≤0.7mm。

上述技术方案中，若L＞0.1mm，则沿壁部的厚度方向，焊接间隙的尺寸较小，为了使得焊接部沿壁部的厚度方向不超出第一表面，则焊接部在壁部的厚度方向的尺寸也较小，可能导致焊接强度不足，若是L＞0.7mm，则沿壁部的厚度方向，焊接间隙的尺寸较大，焊接难度增加。因此，0.1mm≤L≤0.7mm，使得焊接部的尺寸能够满足对电极端子和第一封堵件的焊接强度要求，且使得焊接难度较小。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一封堵件包括第一表面，所述第一表面为所述第一封堵件沿所述壁部的厚度方向最远离所述电池单体的内部的表面，所述第一表面还设有凹槽，所述凹槽围绕与所述壁部的厚度方向平行的轴线设置。

上述技术方案中，凹槽的设置能够释放电极端子和第一封堵件焊接过程中的焊接应力，提高焊接质量以及缓解第一封堵件和电极端子在焊接过程中的变形。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述容纳槽为阶梯槽，所述容纳槽包括相连的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段较所述第二槽段更远离所述电池单体的内部，所述第一封堵件的至少一部分容纳于所述第一槽段，所述第一焊接面为所述第一槽段的槽侧壁的至少一部分。

上述技术方案中，容纳槽为阶梯槽，不仅能够减小电极端子沿壁部的厚度方向的尺寸，方便电极端子和电池单体内部的极耳焊接，还能减轻电极端子的重量，从而减轻电池单体的重量。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一封堵件包括相连的本体部和延伸部，所述本体部容纳于所述第一槽段并与所述第一槽段的槽底壁相抵，所述延伸部从所述本体部延伸至所述第二槽段内，所述第二焊接面为所述本体部的外周面的至少一部分。

上述技术方案中，本体部容纳于第一槽段并与第一槽段的槽底壁相抵，能够限制第一封堵件在壁部的厚度方向进一步向靠近电池单体内部的方向移动，便于汇流部件和第一封堵件电连接。延伸部从本体部延伸至第二槽段内，从第二槽段形成定位配合，有利于第一封堵件和电极端子保持稳定的相对位置关系。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述延伸部包括第二侧面和沿所述壁部的厚度方向最靠近所述电池单体的内部的第三表面，所述第二侧面和所述第三表面通过倒角面相连。

上述技术方案中，第三表面和第二侧面通过倒角面相连，倒角面的设置不仅能够消除延伸部端部的毛刺，还能在第一封堵件进入容纳槽的过程中起到导向的作用，以使第一封堵件顺利进入容纳槽。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二槽段的槽侧壁与所述延伸部的外周面间隔设置。

上述技术方案中，第二槽段的槽侧壁与延伸部的外周面间隔设置，便于第一封堵件和电极端子装配。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二槽段的槽侧壁与所述延伸部的外周面之间的距离为h， 0.03mm≤h≤0.1mm。

上述技术方案中，若h＜0.03mm，则第二槽段的槽侧壁和延伸部的外周面之间的距离太小难以控制，且对第一封堵件和电极端子的加工精度提出了更高的要求，加工难度更大，若h＞0.1mm，第二槽段的槽侧壁和延伸部的外周面之间的距离过大，在第一封堵件和电极端子焊接的过程中容易向一侧发生较大位移，使得焊接不均匀，影响焊接质量。因此，0.03mm≤h≤0.1mm，使得第二槽段的槽侧壁和延伸部的外周面之间的距离在便于控制的范围之内，还使得电极端子和第一封堵件焊接过程中，第一封堵件在第二槽段内移动的空间较小，从而提高焊接均匀性，有利于提高焊接质量。

在本申请第一方面的一些实施例中，沿所述壁部的厚度方向，所述本体部的尺寸为n，满足0.7mm≤n≤1.5mm。

上述技术方案中，若n＜0.7mm，则本体部的强度不足，不能满足实际使用要求，若n＞1.5mm，则本体部沿壁部的厚度方向的尺寸太大，增大了电池单体的尺寸。因此，0.7mm≤n≤1.5mm，既能使电池单体沿壁部的厚度方向的尺寸在合理的范围之内，还能保证本体部的结构强度。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述电极端子设置有注液孔，所述注液孔连通所述容纳槽和所述电池单体的内部。

上述技术方案中，注液孔设置于电极端子，使得加工更加方便，还能避免注液孔设置在外壳上影响外壳的结构强度。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述电池单体还包括第二封堵件，所述第二封堵件的至少一部分插设于所述注液孔，以使封堵所述注液孔。

上述技术方案中，第二封堵件封堵注液孔，能够降低电池单体漏液的风险，还能降低第一封堵件和电极端子焊接过程中焊渣从注液孔掉入电池单体内部的风险。第二封堵件还能起到一定的隔热作用，降低第一封堵件和电极端子焊接过程中高温对电池单体内部结构和物质的损害。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二封堵件包括封堵部和限位部，所述封堵部插设于所述注液孔，所述限位部连接于所述封堵部的一端并位于所述容纳槽内，所述限位部用于与所述容纳槽的槽底壁相抵。

上述技术方案中，第二封堵件的限位部与容纳槽的槽底壁相抵，能够现在第二封堵件向电池单体内部移动，降低第二封堵件掉入电池单体内部的风险。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一封堵件设有避让部，所述避让部用于容纳所述第二封堵件的一部分。

上述技术方案中，避让部的设置能够降低第二封堵件和第一封堵件干涉的风险。避让部容纳第二封堵件的一部分，即第二封堵件的一部分嵌入到第一封堵件中，有利于减小第一封堵件和第二封堵件形成的整体结构的尺寸。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池，包括第一方面实施例提供的电池单体。

上述技术方案中，第一方面实施例中的电池单体的电极端子和第一封堵件焊接的焊接部不超出第一封堵件的第一表面，则在汇流部件与第一表面连接(比如焊接)时，焊接部不会干涉汇流部件，使得汇流部件和第一表面形成稳定的连接关系，从而使得第一封堵件和汇流部件之间形成稳定的电连接关系，有利于提高电池输出电能的稳定性。

第三方面，本申请实施例还提供一种用电设备，包括第二方面实施例提供的电池。

上述技术方案中，第二方面实施例提供的电池能够稳定的输出电能，从而保证用电设备能够稳定的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为相关技术中第一封堵件和汇流部件焊接的示意图；

图2为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池的分解图；

图4为本申请一些实施例提供的电池单体的分解图；

图5为本申请一些实施例提供的壁部、电极端子和第一封堵件装配后的示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中电极端子和第一封堵件焊接后的结构示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本申请一些实施例提供的电极端子的结构示意图；

图10为本申请另一些实施例提供的电极端子和第一封堵件焊接后的结构示意图；

图11为图10中C处的放大图；

图12为本申请一些实施例提供的电极端子的剖视图；

图13为本申请再一些实施例提供的电极端子和第一封堵件焊接后的示意图；

图14为本申请又一些实施例提供的电极端子和第一封堵件焊接后的示意图；

图15为本申请一些实施例提供的第一封堵件的剖视图；

图16为本申请另一些实施例提供的第一封堵件的剖视图；

图17为本申请再另一些实施例提供的电极端子和第一封堵件焊接后的示意图；

图18为图17中D处的放大图；

图19为本申请再一些实施例中提供的电极端子和第一封堵件焊接后的示意图；

图20为图19中E处的放大图；

图21为本申请再又一些实施例中提供的电极端子和第一封堵件的焊接后的示意图；

图22为图21中F处的放大图；

图23为本申请再一些实施例提供的电极端子和第一封堵件装配后的示意图；

图24为图23中G处的放大图；

图25为本申请再一些实施例提供的电极端子和第一封堵件配合的示意图；

图26为本申请另又一些实施例提供的电极端子和第一封堵件配合后的结构示意图；

图27为本申请再一些实施例提供的电极端子和第一封堵件配合后的结构示意图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-外壳；211'、211-壁部；2111-安装孔；212-壳体；2121-开口；213-端盖；22'、22-电极端子；221'、221-容纳槽；2211-第一焊接面；2212-第一侧壁面；2213-第一槽段；2214-第二槽段；222-第一抵靠部；223-第二抵靠部；224-连接部；225-环形卡槽；226-第二表面；227-第一过渡面；228-注液孔；23-绝缘件；30'、30-第一封堵件；31'、31-第一表面；32-第二焊接面；33-第二过渡面；34-第三锥面；35-第一侧面；36-凹槽；361-第一段；362-第二段；37-本体部；38-延伸部；381-第二侧面；382-第三表面；383-倒角面；39-避让部；40-焊接间隙；50'、50-焊接部；60-电极组件；61-极耳；70-第二封堵件；71-封堵部；72-限位部；200-控制器；300-马达；X-壁部的厚度方向；Y1-第一交线；Y2-第二交线；Y3-第三交线；Y4-第四交线；400'-汇流部件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池100应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

在电池包括多个电池单体的实施例中，多个电池单体通过汇流部件串联、并联或者混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。

电池单体20'包括外壳21'、电极端子22'和电极组件60'，电极组件60'容纳于外壳21'内，电极端子22'设置于外壳21'的壁部211'，电极端子22'用于与电极组件60'电连接。汇流部件400'与电池单体20'的电极端子22'电连接从而实现多个电池单体20串联、并联或者混联。

如图1所示，汇流部件400'一般不与电极端子22'直接连接，而是在通过在电极端子22'上焊接第一封堵件30'，汇流部件400'与第一封堵件30'直接连接，从而实现电极端子22'和汇流部件400'通过第一封堵件30'实现电连接。为了减小电极端子22'和第一封堵件30'形成的整体结构的尺寸，沿壁部的厚度方向X，电极端子22'背离电池单体20'的内部的表面上设有容纳槽221'，第一封堵件30'的至少部分容纳于容纳槽221'内，沿壁部的厚度方向X，第一封堵件30'最远离电池单体20'的内部的第一表面31'用于与汇流部件400'焊接，从而实现电连接。

发明人发现，如图1所示，第一封堵件30'和电极端子22'焊接后会形成焊接部50'，焊接部50'会凸出第一封堵件30'的第一表面31'，当汇流部件400'与第一表面31'焊接时，汇流部件400'会顶住汇流部件400'面向第一封堵件30'的一侧，影响汇流部件400'与第一封堵件30'之间的焊接质量，可能导致汇流部件400'和第一表面31'之间虚焊，从而使得第一封堵件30'和汇流部件400'之间的电连接关系不稳定，甚至失效。

基于上述考虑，为了缓解因电极端子和第一封堵件焊接形成的焊接部凸出第一封堵件的第一表面而汇流部件和第一表面可能虚焊的问题，发明人经过深入研究，设计了一种电池单体，沿外壳的壁部的厚度方向，电极端子背离电池单体内部的表面设置的容纳槽的槽侧壁包括第一焊接面；第一封堵件包括第二焊接面，第二焊接面与第一焊接面之间形成焊接间隙，第一封堵件与电极端子焊接，并形成焊接部，焊接部连接第一焊接面和第二焊接面，并至少部分位于焊接间隙内。

容纳第一封堵件的容纳槽的槽侧壁包括第一焊接面，第一封堵件具有第二焊接面，第一封堵件与电极端子焊接，并形成焊接部，焊接部连接第一焊接面和第二焊接面，并至少部分位于焊接间隙内，则焊接部可以不沿背离电池单体的内部的方向延伸出焊接间隙或者沿背离电池单体的内部的方向延伸出焊接间隙的部分的尺寸较小，则汇流部件连接于第一封堵件以实现电池单体之间电连接的情况下，由于焊接部不超出第一表面，则在汇流部件与第一封堵件连接(比如焊接)时，由于焊接部不超出焊接间隙或者超出焊接间隙的程度很小，有利于缓解焊接部和汇流部件干涉的问题，有利于汇流部件和第一封堵件形成稳定的连接关系，从而使得第一封堵件和汇流部件之间形成稳定的电连接关系，有利于提高具备该电池单体的电池输出电能的稳定性。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电设备中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电设备的电源系统，这样，有利于提高电池电能输出的稳定性。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口以形成容纳电池单体20的容纳腔的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口以形成容纳电池单体20的容纳腔的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100可以包括汇流部件(图2中未示出)，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

如图4-图8所示，在一些实施例中，电池单体20包括外壳21、电极端子22和第一封堵件30；外壳21包括壁部211；电极端子22设置于壁部211，电极端子22沿壁部的厚度方向X背离电池单体20内部的表面设有容纳槽221，容纳槽221的槽侧壁包括第一焊接面2211；第一封堵件30至少部分容纳于容纳槽221内，第一封堵件30包括第二焊接面32，第二焊接面32与第一焊接面2211之间形成焊接间隙40，第一封堵件30与电极端子22焊接，并形成焊接部50，焊接部50连接第一焊接面2211和第二焊接面32，并至少部分位于焊接间隙40内。

如图4所示，外壳21包括壳体212和端盖213，壳体212的一端具有开口2121，端盖213用于封盖壳体212的开口2121，以使端盖213和壳体212共同形成容纳电极组件60的容纳空间。不限地，端盖213的形状可以与壳体212的形状相适应以配合壳体212。可选地，端盖213可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，端盖213在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。

壳体212是用于配合端盖213以形成电池单体20的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件60、电解液以及其他部件。壳体212和端盖213可以是独立的部件，可以于壳体212上设置开口2121，通过在开口2121处使端盖213盖合开口2121以形成电池单体20的内部环境。不限地，也可以使端盖213和壳体212一体化，具体地，端盖213和壳体212可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体212的内部时，再使端盖213盖合壳体212。壳体212可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体212的形状可以根据电极组件60的具体形状和尺寸大小来确定。壳体212的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电极组件60是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体212内可以包含一个或更多个电极组件60。电极组件60主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件60的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳61。正极耳61和负极耳61可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池100的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳61连接电极端子22以形成电流回路。

设置电极端子22的壁部211可以是端盖213，也可以是壳体212的壁。图4中示出了电极端子22设置于端盖213的情况，即端盖213为设置电极端子22的壁部211。

电极端子22是一种功能性部件。电极端子22可以用于与容纳于外壳21内的电极组件60电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。

在设置电极端子22的壁部211为端盖213的实施例中，端盖213上还可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖213的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖213的内侧还可以设置有绝缘件23，绝缘件23可以用于隔离壳体212内的电连接部224件与端盖213，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件23可以是塑料、橡胶等。

如4、图5、图7所示，壁部211设有安装孔2111，沿壁部的厚度方向X，安装孔2111贯穿壁部211的两侧。安装孔2111的形状可以有多种，比如安装孔2111为圆孔、方形孔、锥形孔等。图4、图5、图7中示出了安装孔2111为圆孔的情况。

电极端子22穿设于安装孔2111内。电极端子22包括第一抵靠部222、第二抵靠部223和连接部224，沿壁部的厚度方向X，连接部224的两端分别与第一抵靠部222和第二抵靠部223连接。第一抵靠部222围绕连接部224的外周延伸并凸出连接部224的外周面，第二抵靠部223围绕连接部224的外周延伸并凸出连接部224的外周面，第一抵靠部222、第二抵靠部223和连接部224共同形成环形卡槽225，壁部211卡设于环形卡槽225内。连接部224穿设于安装孔2111内，第一抵靠部222和第二抵靠部223分别位于壁部211的两侧，第一抵靠部222和第二抵靠部223分别与壁部211的两个相对的表面相抵，从而起到限位作用，以使电极端子22稳定的设置在壁部211上。连接部224的结构形状可以安装孔2111的结构形状相匹配，比如，安装孔2111为圆形孔，则连接部224可以为圆柱结构，安装孔2111为圆锥形孔，则连接部224可以为圆锥结构。第二抵靠部223位于壁部211面向电池单体20的内部的一侧，第一抵靠部222位于壁部211背离电池单体20的内部一侧。第一抵靠部222和第二抵靠部223的结构形式有多种，比如第一抵靠部222为圆环结构，第二抵靠部223为圆盘结构。第一抵靠部222和第二抵靠部223的结构可以相同也可以不同。图3中示出了第一抵靠部222为圆环结构，第二抵靠部223为圆盘结构，且第一抵靠部222的外径小于第二抵靠部223的外径的情况。

第一抵靠部222、第二抵靠部223和连接部224可以是分体设置，再连接为整体结构，比如通过焊接连接、粘接连接等方式连接为整体结构。第一抵靠部222、第二抵靠部223和连接部224也可以是一体成型，比如通过冲压、浇筑等一体成型方式形成。第一抵靠部222可以是连接部224延伸出安装孔2111的部分形成的翻边结构。

壁部211可以绝缘设置一个电极端子22，电极组件60的正极耳和负极耳中的一者可以与电极端子22电连接，正极耳和负极耳中的另一者可以和壳体212电连接。

在另一些实施例中，壁部211上可以绝缘设置有两个电极端子22，两个电极端子22分别与电极组件60的正极耳和负极耳电连接。

在壁部的厚度方向X上，容纳槽221从电极端子22最远离电池单体20的内部的表面向靠近电池单体20内部的方向凹陷，容纳槽221可以延伸至电极端子22面向电池单体20内部的表面的一侧，即沿壁部的厚度方向X，容纳槽221贯穿电极端子22相对的两侧，形成通孔。如图6、图7所示，容纳槽221也可以不延伸至电极端子22面向电池单体20内部的表面的一侧。

容纳槽221的槽侧壁是指容纳槽221的槽底壁以外的壁面。容纳槽221的槽底壁是指容纳槽221的垂直壁部的厚度方向X的壁面。第一焊接面2211为容纳槽221的槽侧壁的至少一部分。

第一封堵件30可以全部容纳于容纳槽221内，也可以仅一部分容纳于容纳槽221内。第一封堵件30包括第一表面31，第一表面31为第一封堵件30沿壁部的厚度方向X最远离电池单体20的内部的表面，第一表面31可以位于容纳槽221内，也可以位于容纳槽221外。

沿壁部的厚度方向X，第一表面31也可以与电极端子22最远离电池单体20内部的表面平齐。汇流部件(图4-图8中未示出)可以与第一表面31焊接连接或者抵接接触，以实现汇流部件和第一封堵件30电连接。第二焊接面32在平行壁部的厚度方向X的平面内的投影和第一焊接面2211在平行壁部211的方向的平面内的投影至少部分重叠，第一焊接面2211和第二焊接面32投影重叠的区域之间形成焊接间隙40。电极端子22和第一封堵件30在焊接间隙40内焊接。焊接部50可以全部位于焊接间隙40内，焊接部50也可以是一部分容纳于焊接间隙40内，另一部分在壁部的厚度方向X上沿背离电池单体20的内部方向延伸出焊接间隙40。

如图9所示，在一些实施例中，第一焊接面2211可以是围绕平行壁部的厚度方向X的轴线设置的闭环面，第二焊接面32可以是围绕平行壁部的厚度方向X的轴线设置的闭环面，则焊接间隙40可以是围绕平行壁部的厚度方向X的轴线的环形间隙，焊接部50可以是位于焊接间隙40内的且与焊接间隙40的延伸驱使一致的环形结构，以使焊接部50不仅能够连接电极端子22和第一封堵件30，在第一封堵件30和电极端子22之间起到密封作用。

容纳第一封堵件30的容纳槽221的槽侧壁包括第一焊接面2211，第一封堵件30具有第二焊接面32，第一封堵件30与电极端子22焊接，并形成焊接部50，焊接部50连接第一焊接面2211和第二焊接面32，并至少部分位于焊接间隙40内，则焊接部50可以不沿背离电池单体20的内部的方向延伸出焊接间隙40或者沿背离电池单体 20的内部的方向延伸出焊接间隙40的部分的尺寸较小，则汇流部件连接于第一封堵件30以实现电池单体20之间电连接的情况下，在汇流部件与第一封堵件30连接(比如焊接连接)时，由于焊接部50不超出焊接间隙40或者超出焊接间隙40的程度很小，有利于缓解焊接部50和汇流部件干涉的问题，使得汇流部件和第一封堵件30形成稳定的连接关系，从而使得第一封堵件30和汇流部件之间形成稳定的电连接关系，有利于提高具备该电池单体20的电池100输出电能的稳定性。

在一些实施例中，第一封堵件30包括第一表面31，第一表面31为第一封堵件30沿壁部的厚度方向X最远离电池单体20的内部的表面，焊接部50不超出第一表面31。

沿壁部的厚度方向X，焊接间隙40具有一定的深度，焊接部50位于焊接间隙40内，以使在壁部的厚度方向X上，焊接部50不超出第一表面31。沿壁部的厚度方向X，焊接部50最远离电池单体20的内部的一端可以与第一表面31平齐，或者沿壁部的厚度方向X，焊接部50最远离电池单体20的内部的一端相较于第一表面31更靠近电池单体20的内部，以使焊接部50沿背离电池单体20的方向不超出第一表面31。

焊接部50不超出第一表面31，则汇流部件连接于第一封堵件30的第一表面31以实现电池单体20之间电连接的情况下，由于焊接部50不超出第一表面31，则在汇流部件与第一表面31连接(比如焊接)时，焊接部50不会干涉汇流部件，使得汇流部件和第一表面31形成稳定的连接关系，从而使得第一封堵件30和汇流部件之间形成稳定的电连接关系，有利于提高具备该电池单体20的电池输出电能的稳定性。

在一些实施例中，焊接间隙40为等尺寸结构，焊接间隙40的尺寸是指沿垂直壁部的厚度方向X的方向，第一焊接面2211和第二焊接面32之间的距离，焊接间隙40任意位置的尺寸相同，以使便于控制焊接部50的尺寸，从而方便焊接和有利于提高焊接质量。

如图6、图8所示，在另一些实施例中，在壁部的厚度方向X上，焊接间隙40沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大。

即，沿壁部的厚度方向X，焊接间隙40为变尺寸结构，第一焊接面2211和第二焊接面32之间的距离沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大，则焊接间隙40背离电池单体20内部一端尺寸大于焊接间隙40靠近电池单体20内部的一端的尺寸。

因此，在壁部的厚度方向X上，焊接间隙40沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大，则沿壁部的厚度方向X，焊接间隙40靠近第一表面31的一端的尺寸较大，为焊枪提供较大的空间，从而方便焊枪进入焊接间隙40内，便于焊接。

如图6、图7、图8、图9所示，在一些实施例中，沿壁部的厚度方向X，电极端子22具有最远离电池单体20的内部的第二表面226，容纳槽221从第二表面226向靠近电池单体20的内部的方向凹陷，第一焊接面2211与第二表面226呈钝角设置。

容纳槽221从第二表面226向靠近电池单体20的内部的方向凹陷，则容纳槽221在第二表面226上形成槽口。第二表面226和第一表面31可以共面，这种实施例中，第一封堵件30可以全部容纳于容纳槽221内。或者，沿壁部的厚度方向X，第二表面226相对第一表面31更加靠近电池单体20内部，这种实施例中，第一封堵件30的一部分容纳与容纳槽221内。或者，沿壁部的厚度方向X，第一表面31相对第二表面226更加靠近电池单体20内部，这种实施例中，第一封堵件30可以全部容纳于容纳槽221内。图6、图7、图8中示出了第一表面31和第二表面226共面的情况。

如图8所示，定义与壁部的厚度方向X平行的直线为参考直线，参考直线所在平面与第一焊接面2211的交线为第一交线Y1，参考直线所在平面与第二表面226的交线为第二交线Y2。第一焊接面2211与第二表面226呈钝角设置，可以理解为，每个第一交线Y1和第二交线Y2呈钝角设置。

定义第一焊接面2211和第二表面226之间的夹角为θ，即第一交线Y1和第二交线Y2的夹角为θ，90°＜θ＜180°。

第一焊接面2211和第二表面226呈钝角设置，则容纳槽221在靠近第二表面226处形成较大的槽口，便于第一封堵件30从容纳槽221位于第二表面226的槽口进入容纳槽221内。

在第一焊接面2211和第二表面226呈钝角布置的实施例中，第一焊接面2211与第二表面226的夹角为θ，满足110°≤θ≤160°。

比如θ可以为110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°等。

若θ过小，则容纳槽221在靠近第二表面226处形成较大的槽口对实际产品的电极端子22的尺寸而言不是优选，若是θ过大，则容纳槽221在靠近第二表面226处虽然能形成较大的槽口以方便第一封堵件30进入容纳槽221内，但是可能导致电极端子22因开槽过大而影响结构强度。因此，110°≤θ≤160°既能使得容纳槽221在靠近第二表面226处的槽口较大，方便第一封堵件30进入容纳槽221，又能使得电极端子22的结构强度满足实际需求。

如图8、图9所示，在一些实施例中，第一焊接面2211连接于第二表面226。

可以理解地，第一焊接面2211与第二表面226直接相连。

第一焊接面2211连接于第二表面226，使得焊接间隙40从第二表面226向靠近电池单体20的内部延伸，使得焊接更加更方便。

在另一些实施例中，第一焊接面2211可以与第二表面226间接连接，如图10、图11所示，第一焊接面2211和第二表面226之间通过第一过渡面227过渡连接，第一过渡面227可以是从倒角斜面，也可以是圆弧倒角面383。图11中示出了第一过渡面227为圆弧倒角面383的情况。

如图11所示，在一些实施例中，第一封堵件30包括第一表面31，第一表面31为第一封堵件30沿壁部的厚度方向X最远离所述电池单体的内部的表面，第一表面31与第二表面226平齐。

可以理解地，第一表面31和第二表面226共面，或者，沿壁部的厚度方向X，第一表面31和第二表面226距离电池单体20内部的同一位置的距离相同。

第一表面31和第二表面226平齐，则有利于减小电极端子22和第一封堵件30组成的整体结构沿壁部的厚度方向X的尺寸，从而减小电池单体20沿壁部的厚度方向X的尺寸。

在另一些实施例中，可以是第一表面31相对第二表面226更靠近电池单体20的内部，也可以是第二表面226相对第一表面31更靠近电池单体20的内部。

在一些实施例中，第一焊接面2211为第一锥面，沿壁部的厚度方向X，第一焊接面2211的大端较第一焊接面2211的小端更远离电池单体20的内部。

第一锥面的轴线的延伸方向可以与壁部的厚度方向X平行。

第一焊接面2211为第一锥面，第一焊接面2211的大端较第一焊接面2211的小端更远离电池单体20的内部，使得容纳槽221靠近电极端子22背离电池单体20内部的一侧的槽口的尺寸较大，便于第一封堵件30进入容纳槽221。

为了使在壁部的厚度方向X上，焊接间隙40沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大，在第一焊接面2211为第一锥面的实施例中，如图12、图13所示，第二焊接面32可以是第二锥面，沿壁部的厚度方向X，第二焊接面32的小端较第二焊接面32的大端更远离电池单体20的内部，则第一锥面和第二锥面对应处形成沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大的焊接间隙40，焊接间隙40的截面可以呈三角形。

当然，在第一焊接面2211为第一锥面的实施例中，如图12、图14所示，第二焊接面32也可以是圆柱面，第一锥面和圆柱面形式的第二焊接面32对应处形成沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大的焊接间隙40，该焊接间隙40的截面可以呈直角三角形。

在一些实施例中，第一锥面可以是棱锥面。这种实施例中，第一锥面的大端和小端均为多边形，比如第一锥面的大端和小端均为三角形、四边形、五边形、六边形等。

在另一些实施例中，第一锥面为圆锥面。这种实施例中，第一锥面的大端和小端均为圆形，第一锥面的大端的直径大于第一锥面的小端的直径。圆锥面的轴线可以与安装孔2111的轴线重合，也可以不重合。

第一锥面为圆锥面，使得加工较为容易，且第一封堵件30进入容纳槽221内的过程中，圆锥面沿其周向的结构相同，则第一封堵件30相对容纳槽221的定位精度要求不高，便于第一封堵件30和电极端子22装配以及提高装配效率。

在另一些实施例中，第一焊接面2211也可以是圆柱面，该圆柱面的轴线的延伸方向与壁部的厚度方向X平行。

如图15所示，在一些实施例中，第一封堵件30包括第一表面31，第一表面31为第一封堵件30沿壁部的厚度方向X最远离电池单体20的内部的表面，第二焊接面32与第一表面31呈钝角设置。

参考直线所在平面与第二焊接面32的交线为第三交线Y3，参考直线所在平面与第一表面31的交线为第四交线Y4。第二焊接面32与第一表面31呈钝角设置，可以理解为，第三交线Y3和第四交线Y4呈钝角设置。

定义第二焊接面32和第一表面31的夹角为α，即第三交线Y3和第四交线Y4的夹角为α，也是90°＜α＜180°。比如α可以为100°、105°、110°、120°、130°、130°、140°、150°、160°等。

第二焊接面32与第一表面31呈钝角设置，有利于在背离电池单体20的内部一侧形成开口较大的焊接间隙40，从而方便焊枪进入焊接间隙40内，便于电极端子22和第一封堵件30焊接。

在另一些实施例中，第二焊接面32和第一表面31也可以垂直布置。即α＝90°。

如图15所示，在一些实施例中，第二焊接面32连接第一表面31。

可以理解地，第二焊接面32与第一表面31直接相连。

第二焊接面32连接于第一表面31，使得焊接间隙40从第一表面31向靠近电池单体20的内部的方向延伸，使得焊接更加更方便。

在另一些实施例中，第二焊接面32可以与第一表面31间接连接，如图16所示，第二焊接面32和第一表面31之间通过第二过渡面33过渡连接，第二过渡面33可以是从倒角斜面，也可以是圆弧倒角面383。图16中示出了第二过渡面33为圆弧倒角面的情况。

如图15、图16所示，在一些实施例中，第二焊接面32为第二锥面，沿壁部的厚度方向X，第二焊接面32的小端较第二焊接面32的大端更远离电池单体20的内部。

第二锥面的轴线的延伸方向可以与壁部的厚度方向X平行。

第二锥面可以是棱锥面，也可以是圆锥面。

在第二锥面为棱锥面的实施例中，第二锥面的大端和小端均为多边形，比如第二锥面的大端和小端均为三角形、四边形、五边形、六边形等。

在第二锥面为圆锥面的实施例中，第二锥面的大端和小端均为圆形，第二锥面的大端的直径大于第二锥面的小端的直径。圆锥面的轴线可以与安装孔2111的轴线重合，也可以不重合。

第二焊接面32为第二锥面，第二焊接面32的小端较第二焊接面32的大端更远离电池单体20的内部，有利于形成开口较大的焊接间隙40，从而便于电极端子22和第一封堵件30焊接。

为了使在壁部的厚度方向X上，焊接间隙40沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大，如图17、图18所示，在第二焊接面32为第二锥面的实施例中，第一焊接面2211也可以是圆柱面，第二锥面和圆柱面形式的第一焊接面2211对应处形成沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大的焊接间隙40，该焊接间隙40的截面呈直角三角形。

当然，如图19、图20所示，2211在第二焊接面32为第二锥面的实施例中，第一焊接面2211可以是第一锥面，沿壁部的厚度方向X，第一锥面的大端较第一锥面的小端更远离电池单体20的内部，则第一锥面和第二锥面对应处形成沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大的焊接间隙40，焊接间隙40的截面为三角形。

如图20所示，在第二焊接面32为第二锥面的实施例中，第一焊接面2211为第一锥面，沿壁部的厚度方向X，第一焊接面2211的大端较第一焊接面2211的小端更远离电池单体20的内部；第一封堵件30还包括第三锥面34，第三锥面34与第一锥面相对设置，第三锥面34连接于第二锥面的大端。

第三锥面34的大端相对小端更远离电池单体20的内部。第三锥面34的大端和第二锥面的大端直接连接。

第一锥面的一部分与第二焊接对应设置形成焊接间隙40，第一锥面的另一部分与第三锥面34相对设置。第三锥面34与第二表面226的夹角为θ ₁，θ ₁和θ可以相同也可以不同。图20中示出，θ ₁＝θ的情况，以使第三锥面34与第一锥面能够更好的配合。

第一焊接面2211为第一锥面，第一焊接面2211的大端较第一焊接面2211的小端更远离电池单体20的内部，第二锥面和第一锥面的部分形成焊接间隙40，且在壁部的厚度方向X上，该焊接间隙40沿背离电池单体20内部的方向逐渐增大，则焊接间隙40靠近第一表面31的一端的尺寸较大，为焊枪提供较大的空间，从而方便焊枪进入焊接间隙40内，方便焊接。第三锥面34和第一锥面相对布置，能够使得第一封堵件30的形状与容纳槽221的形状更加贴合，便于装配。

在一些实施例中，第二锥面为圆锥面；和/或第三锥面34为圆锥面。

第二锥面和第三锥面34中的可以仅一者为圆锥面，比如第二锥面为圆锥面，第三锥面34为棱锥面，或者第三锥面34为圆锥面，第二锥面为棱锥面。第二锥面和第三锥面34也可以均为圆锥面。

在实际生产过程中，圆锥面更容易加工，且第二锥面和/或第三锥面34为圆锥面，则第一封堵件30进入容纳槽221内的过程中，圆锥面沿其周向的结构相同，使得第一封堵件30相对容纳槽221的定位精度要求不高，便于第一封堵件30和电极端子22装配以及提高装配效率。

如图21、图22所示，在第二焊接面32为第二锥面的实施例中，第一封堵件30还包括第一侧面35，第一侧面35连接于第二焊接面32的大端；容纳槽221的槽侧壁还包括第一侧壁面2212，沿壁部的厚度方向X，第一侧壁面2212相对第一焊接面2211更靠近电池单体20的内部，第一侧壁面2212连接于第一焊接面2211靠近电池单体20的内部的一端；第一侧壁面2212与第一侧面35相对布置，第一侧壁面2212和第一侧面35均为沿壁部的厚度方向X延伸的圆柱面。

沿壁部的厚度方向X，第一侧壁面2212与第一焊接面2211靠近电池单体20的内部的一端。在第一焊接面2211为第一锥面的实施例中，第一侧壁面2212与第一焊接面2211的小端直接连接。在第一锥面为圆锥面的实施例中，第一侧壁面2212的直径和第一锥面的小端的直径可以相同。

第一侧壁面2212和第一侧面35可以贴合，也可以存在间隙。

第一侧壁面2212和第一侧面35均为沿壁部的厚度方向X延伸的圆柱面，圆柱面加工更加容易。

如图20、图22所示，在一些实施例中，沿壁部的厚度方向X，焊接间隙40的最大尺寸为L，满足0.1mm≤L≤0.7mm。

在沿壁部的厚度方向X上，第一封堵件30全部容纳于容纳槽221内的实施例中，焊接间隙40沿壁部的厚度方向X的最大尺寸L为第二焊接面32沿壁部的厚度方向X上最远离电池单体20的内部的一端和最靠近电池单体20的内部的一端之间的距离。

在沿壁部的厚度方向X上，第一封堵件30一部分容纳于容纳槽221内的实施例中，焊接间隙40沿壁部的厚度方向X的最大尺寸L为第一焊接面2211沿壁部的厚度方向X上最远离电池单体20的内部的一端和第二焊接面32沿壁部的厚度方向X上最靠近电池单体20的内部的一端之间的距离。这种实施例中，焊接部50可以沿壁部的厚度方向X超出电极端子22的第二表面226，但是不能超出第一封堵件30的第一表面31。

L可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm等。

若L＞0.1mm，则沿壁部的厚度方向X，焊接间隙40的尺寸较小，为了使得焊接部50沿壁部的厚度方向X不超出第一表面31，则焊接部50在壁部的厚度方向X的尺寸也较小，可能导致焊接强度不足，若是L＞0.7mm，则沿壁部的厚度方向X，焊接间隙40的尺寸较大，焊接难度增加。因此，0.1mm≤L≤0.7mm，使得焊接部50的尺寸能够满足对电极端子22和第一封堵件30的焊接强度要求，且使得焊接难度较小。

如图19-图22所示，在一些实施例中，第一封堵件30包括第一表面31，第一表面31为第一封堵件30沿壁部的厚度方向X最远离电池单体20的内部的表面，第一表面31还设有凹槽36，凹槽36围绕与壁部的厚度方向X平行的轴线设置。

凹槽36为围绕平行壁部的厚度方向X的轴线设置的环形槽。凹槽36的截面的形状可以是U形。

凹槽36的设置能够释放电极端子22和第一封堵件30焊接过程中的焊接应力，提高焊接质量以及缓解第一封堵件30和电极端子22在焊接过程中的变形，以及改善了第一封堵件30周向的焊接应力状态和降低焊接裂纹产生的风险。

如图23、图24，凹槽36为阶梯槽，凹槽36包括第一段361和第二段362，沿壁部的厚度方向X，第一段361相对第二段362更靠近第一表面31。第一段361延伸至第二焊接面32。第二段362从第一段361的槽底壁向背离第一表面31的方向凹陷。

结合参照图12、图19、图21、图23，在一些实施例中，容纳槽221为阶梯槽，容纳槽221包括相连的第一槽段2213和第二槽段2214，第一槽段2213较第二槽段2214更远离电池单体20的内部，第一封堵件30的至少一部分容纳于第一槽段2213，第一焊接面2211为第一槽段2213的槽侧壁的至少一部分。

沿壁部的厚度方向X，第一槽段2213的一端延伸至电极端子22的第二表面226。第二槽段2214从第一槽段2213的槽底壁向靠近电池单体20的内部凹陷。第一槽段2213和第二槽段2214的结构可以相同也可以不同，第一槽段2213和第二槽段2214可以为圆形槽、方形槽等。

第一封堵件30可以仅容纳于第一槽段2213内。第一封堵件30也可以部分容纳于第一槽段2213，另一部分延伸至第二槽段2214内。

如图19、图20所示，第一槽段2213的槽侧壁为第一焊接面2211，即第一焊接面2211为第一槽侧壁的全部。如图21、图22所示，在容纳槽221的槽侧壁包括第一焊接面2211和第一侧壁面2212的实施例中，第一焊接面2211和第一侧壁面2212共同形成第一槽段2213的槽侧壁，则第一焊接面2211为第一槽段2213的槽侧壁的一部分。

容纳槽221为阶梯槽，不仅能够减小电极端子22沿壁部的厚度方向X的尺寸，方便电极端子22和电池单体20内部的极耳61焊接，还能减轻电极端子22的重量，从而减轻电池单体20的重量。

在另一些实施例中，容纳槽221也可以仅包括第一槽段2213。

请继续参照图19、图21，在一些实施例中，第一封堵件30包括相连的本体部37和延伸部38，本体部37容纳于第一槽段2213并与第一槽段2213的槽底壁相抵，延伸部38从本体部37延伸至第二槽段2214内，第二焊接面32为本体部37的外周面的至少一部分。

第一表面31为本体部37沿壁部的厚度方向X最远离电池单体20的内部的表面。

如图19、图20所示，在第一封堵件30包括第二焊接面32和第三锥面34的实施例中，第二焊接面32和第三锥面34共同形成本体部37的外周面。如图21、图22所示，在第一封堵件30包括第二焊接面32和第一侧面35的实施例中，第二焊接面32和第一侧面35共同形成本体部37的外周面。

本体部37容纳于第一槽段2213并与第一槽段2213的槽底壁相抵，能够限制第一封堵件30在壁部的厚度方向X进一步向靠近电池单体20内部的方向移动，便于汇流部件和第一封堵件30电连接。延伸部38从本体部37延伸至第二槽段2214内，从第二槽段2214形成定位配合，有利于第一封堵件30和电极端子22保持稳定的相对位置关系。

在另一些实施例中，第一封堵件30也可以仅包括容纳于第一槽段2213的主体部。

结合参照图15、图16、图19、图21、图23，在一些实施例中，延伸部38包括第二侧面381和沿壁部的厚度方向X最靠近电池单体20的内部的第三表面382，第二侧面381和第三表面382通过倒角面383相连。

第二侧面381围绕与壁部的厚度方向X平行的轴线设置。第一侧面35与第二槽段2214的槽侧壁相对设置。第二侧面381可以是与第二槽段2214的槽侧壁相匹配的表面，比如第二槽段2214的槽侧壁为圆柱面，则第二侧面381可以为圆柱面；再比如，第二槽段2214的槽侧壁为棱柱面，则第二侧面381可以为棱柱面，示例性地，第二槽段2214的槽侧壁为六棱柱面，第二侧面381可以为六棱柱面。

第三表面382也是第二封堵件70沿壁部的厚度方向X最靠近电池单体20的内部的表面。

倒角面383可以是倒圆角面，也可以是导斜角面。15、图16、图19、图21、图23中均示出了倒角面383为倒角斜面。

第三表面382和第二侧面381通过倒角面383相连，倒角面383的设置不仅能够消除延伸部38端部的毛刺，还能在第一封堵件30进入容纳槽221的过程中起到导向的作用，以使第一封堵件30顺利进入容纳槽221。

如图25所示，在一些实施例中，第二槽段2214的槽侧壁与延伸部38的外周面间隔设置。

第二槽段2214和延伸部38间隙配合，第二槽段2214的槽侧壁和延伸部38的外周面之间存在距离。在本实施例中，第二槽段2214的槽侧壁和延伸部38的第二侧面381之间存在距离。

第二槽段2214的槽侧壁与延伸部38的外周面间隔设置，便于第一封堵件30和电极端子22装配。

请继续参照图25，在一些实施例中，第二槽段2214的槽侧壁与延伸部38的外周面之间的距离为h，0.03mm≤h≤0.1mm。

第二槽段2214的槽侧壁与延伸部38的外周面之间的距离h，也是第二槽段2214的槽侧壁和延伸部38的第二侧面381之间的距离。h可以为0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等。

若h＜0.03mm，则第二槽段2214的槽侧壁和延伸部38的外周面之间的距离太小难以控制，且对第一封堵件30和电极端子22的加工精度提出了更高的要求，加工难度更大，若h＞0.1mm，第二槽段2214的槽侧壁和延伸部38的外周面之间的距离过大，在第一封堵件30和电极端子22焊接的过程中容易向一侧发生较大位移，使得焊接不均匀，影响焊接质量。因此，0.03mm≤h≤0.1mm，使得第二槽段2214的槽侧壁和延伸部38的外周面之间的距离在便于控制的范围之内，还使得电极端子22和第一封堵件30焊接过程中，第一封堵件30在第二槽段2214内移动的空间较小，从而提高焊接均匀性，有利于提高焊接质量。

如图25所示，在一些实施例中，沿壁部的厚度方向X，本体部37的尺寸为n，满足0.7mm≤n≤1.5mm。

本体部37沿壁部的厚度方向X的尺寸n是指，沿壁部的厚度方向X，第一表面31到本体部37与第一槽段2213的槽底壁相抵的表面之间的距离，也可以是第一表面31到第一槽段2213的槽底壁之间的距离。

n可以为0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm等。

若n＜0.7mm，则本体部37的强度不足，不能满足实际使用要求，若n＞1.5mm，则本体部37沿壁部的厚度方向X的尺寸太大，增大了电池单体20的尺寸。因此，0.7mm≤n≤1.5mm，既能使电池单体20沿壁部的厚度方向X的尺寸在合理的范围之内，还能保证本体部37的结构强度。

如图26所示，在一些实施例中，电极端子22设置有注液孔228，注液孔228连通容纳槽221和电池单体 20的内部。

在本实施例中，注液孔228设置于第二槽段2214的槽底壁，并贯穿第二槽段2214的槽底壁。在另一些实施例中，注液孔228也可以设置于容纳槽221的槽侧壁，比如，注液孔228设置于第二槽段2214的槽侧壁并延伸至第二抵靠部223背离连接部224的一侧。注液孔228用于供电解液进入外壳21内，具体而言，电解液进入容纳槽221后从注液孔228注入外壳21内。

注液孔228设置于电极端子22，使得加工更加方便，还能避免注液孔228设置在外壳21上影响外壳21的结构强度。

在焊接部50为环形结构的情况下，第一封堵件30能够起到封堵注液孔228的作用，降低电解液泄漏或者外部杂质经过容纳槽221和注液孔228进入外壳21内的风险。

在另一些实施例中，注液孔228也可以设置于壁部211。

如图27所示，在一些实施例中，电池单体20还包括第二封堵件70，第二封堵件70的至少一部分插设于注液孔228，以使封堵注液孔228。

第二封堵件70可以是橡胶钉。第二封堵件70插设于注液孔228内，注液孔228的孔壁可以使得第二封堵件70形变，从而使得第二封堵件70密封在注液孔228内。当然，注液孔228的孔壁也可以是与第二封堵件70的表面贴合，注液孔228的孔壁可以不使第二封堵件70变形。

第二封堵件70可以是一部分插设于注液孔228内，也可以是全部插设于注液孔228内。

第二封堵件70封堵注液孔228，能够降低电池单体20漏液的风险，还能降低第一封堵件30和电极端子22焊接过程中焊渣从注液孔228掉入电池单体20内部的风险。第二封堵件70还能起到一定的隔热作用，降低第一封堵件30和电极端子22焊接过程中高温对电池单体20内部结构和物质的损害。

第二封堵件70的结构形式有多种，比如，如图27所示，在一些实施例中，第二封堵件70包括封堵部71和限位部72，封堵部71插设于注液孔228，限位部72连接于封堵部71的一端并位于容纳槽221内，限位部72用于与容纳槽221的槽底壁相抵。

在注液孔228设置于第二槽段2214的槽底壁的实施例中，限位部72与容纳槽221的第二槽段2214的槽底壁相抵，限位部72位于第二槽段2214的槽底壁远离电池单体20的内部的一侧。

第二封堵件70的限位部72与容纳槽221的槽底壁相抵，能够现在第二封堵件70向电池单体20内部移动，降低第二封堵件70掉入电池单体20内部的风险。

请继续参照图27，在一些实施例中，第一封堵件30设有避让部39，避让部39用于容纳第二封堵件70的一部分。

第二封堵件70的一部分插入注液孔228，第二封堵件70的一部分位于容纳槽221内。避让部39为设置于第一封堵件30上的避让槽，第二封堵件70位于容纳槽221的部分容纳于避让部39内。在本实施例中，第二封堵件70的限位部72容纳于容纳槽221内，避让部39从第一封堵件30最靠近电池单体20内部的表面向背离电池单体20的内部的方向凹陷。限位部72的至少部分容纳于避让部39内。限位部72可以是部分容纳于避让部39内，也可以是全部容纳于避让部39内。在注液孔228设置于第二槽段2214的槽底壁的实施例中，在第二封堵件70一部分容纳于避让部39的情况下，沿壁部的厚度方向X，第一封堵件30最靠近电池单体20内部的表面(第三表面382)和第二槽段2214的槽底壁可以抵接，也可以间隔设置。

避让部39的设置能够降低第二封堵件70和第一封堵件30干涉的风险。避让部39容纳第二封堵件70的一部分，即第二封堵件70的一部分嵌入到第一封堵件30中，有利于减小第一封堵件30和第二封堵件70形成的整体结构的尺寸。

在另一些实施例中，第一封堵件30也可以不设置避让部39，沿壁部的厚度方向X，第一封堵件30最靠近电池单体20内部的表面(第三表面382)可以与第二封堵件70最远离电池单体20内部的表面相抵或者间隔设置。比如，第一封堵件30的第三表面382和限位部72背离封堵部71的表面相抵或者间隔设置。

本申请实施例还提供一种电池100，包括上述任意实施例提供的电池单体20。

电池100可以包括多个电池单体20，多个电池单体20通过汇流部件串联、并联或者混联。汇流部件与电池单体20的第一封堵件30的第一表面31焊接连接。

第一方面实施例中的电池单体20的电极端子22和第一封堵件30焊接的焊接部50不超出第一封堵件30的第一表面31，则在汇流部件与第一表面31连接(比如焊接)时，焊接部50不会干涉汇流部件，使得汇流部件和第一表面31形成稳定的连接关系，从而使得第一封堵件30和汇流部件之间形成稳定的电连接关系，有利于提高电池100输出电能的稳定性。

本申请实施例还提供一种用电设备，用电设备包括上述实施例提供的电池100。

电池100为用电设备提供电能，以使用电设备能够正常执行其功能。

上述实施例提供的电池100能够稳定的输出电能，从而保证用电设备能够稳定的工作。

本申请实施例提供一种圆柱电池，圆柱电池包括外壳21、电极端子22、第一封堵件30、电极组件60和第二封堵件70。电极端子22绝缘设置于外壳21的壁部211，电极端子22用于与电极组件60的极耳61电连接。沿壁部的厚度方向X，电极端子22最远离电池单体20的内部的第二表面226上设有容纳槽221，容纳槽221为阶梯槽，容纳槽221包括第一槽段2213和第二槽，第一槽段2213相对第二槽段2214更加远离电池单体20的内部。第一焊接面2211为第一槽段2213的槽侧壁，第一焊接面2211为圆锥面，第一焊接面2211的大端与第二表面226相连，第一焊接面2211的小端与第一槽段2213的槽底壁相连。第一封堵件30包括相连的本体部37和延伸部38，本体部37容纳于第一槽段2213内，本体部37与延伸部38相连的表面与第一槽段2213的槽底壁相抵，延伸部38延伸至第二槽段2214内。沿壁部的厚度方向X，本体部37最远离电池单体20内部的第一表面31用于与汇流部件焊接连接。本体部37的外周面包括第二焊接面32和第三锥面34，第二焊接面32和第三锥面34均为圆锥面，第二焊接面32的小端与第一表面31直接连接或者间接连接，第二焊接面32的大端与第三锥面34的大端连接，第一焊接面2211的一部分和第二焊接面32之间形成焊接间隙40，电极端子22和第一封堵件30焊接连接并形成位于焊接间隙40内的焊接部50，焊接部50连接第一焊接面2211和第二焊接面32，沿壁部的厚度方向X，焊接部50不超出第一表面31，第一焊接面2211的另一部分与第三锥面34相对布置。沿壁部的厚度方向X，延伸部38背离本体部37的第三表面382和延伸部38的外周面(第二侧面381)通过倒角面383连接。第二槽段2214的槽底壁设有注液孔228，第二封堵件70的封堵部71插设于注液孔228内，第二封堵件70的限位部72连接于封堵部71的一端并位于第二槽段2214内，限位部72与第二槽段2214的槽底壁相抵。延伸部38的第三表面382设有避让部39，限位部72的至少部分容纳于避让部39内。

本申请实施例提供一种圆柱电池，圆柱电池包括外壳21、电极端子22、第一封堵件30、电极组件60和第二封堵件70。电极端子22绝缘设置于外壳21的壁部211，电极端子22用于与电极组件60的极耳61电连接。沿壁部的厚度方向X，电极端子22最远离电池单体20的内部的第二表面226上设有容纳槽221，容纳槽221为阶梯槽，容纳槽221包括第一槽段2213和第二槽，第一槽段2213相对第二槽段2214更加远离电池单体20的内部。第一槽段2213的槽侧壁包括第一焊接面2211和第一侧壁面2212，第一焊接面2211为圆锥面，第二侧壁面面为圆柱面，第一焊接面2211的大端与第二表面226相连，第一焊接面2211的小端与第一侧壁面2212相连，第一侧壁面2212背离第一焊接面2211的一端与第一槽段2213的槽底壁相连。第一封堵件30包括相连的本体部37和延伸部38，本体部37容纳于第一槽段2213内，本体部37与延伸部38相连的表面与第一槽段2213的槽底壁相抵，延伸部38延伸至第二槽段2214内。沿壁部的厚度方向X，本体部37最远离电池单体20内部的第一表面31用于与汇流部件焊接连接。本体部37的外周面包括第二焊接面32和第一侧面35，第二焊接面32为圆锥面，第二侧面381为圆柱面，第二焊接面32的小端与第一表面31直接连接或者间接连接，第二焊接面32的大端与第一侧面35连接，第一侧面35和第一侧壁面2212相对布置。第一焊接面2211的一部分和第二焊接面32之间形成焊接间隙40，电极端子22和第一封堵件30焊接连接并形成位于焊接间隙40内的焊接部50，焊接部50连接第一焊接面2211和第二焊接面32，沿壁部的厚度方向X，焊接部50不超出第一表面31，第一焊接面2211的另一部分与第三锥面34相对布置。沿壁部的厚度方向X，延伸部38背离本体部37的第三表面382和延伸部38的外周面(第二侧面381)通过倒角面383连接。第二槽段2214的槽底壁设有注液孔228，第二封堵件70的封堵部71插设于注液孔228内，第二封堵件70的限位部72连接于封堵部71的一端并位于第二槽段2214内，限位部72与第二槽段2214的槽底壁相抵。延伸部38的第三表面382设有避让部39，限位部72的至少部分容纳于避让部39内。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

一种电池单体，包括：

外壳，包括壁部；

电极端子，设置于所述壁部，所述电极端子沿所述壁部的厚度方向背离所述电池单体内部的表面设有容纳槽，所述容纳槽的槽侧壁包括第一焊接面；

第一封堵件，至少部分容纳于所述容纳槽内，所述第一封堵件包括第二焊接面，所述第二焊接面与所述第一焊接面之间形成焊接间隙，所述第一封堵件与所述电极端子焊接，并形成焊接部，所述焊接部连接所述第一焊接面和所述第二焊接面，并至少部分位于所述焊接间隙内。
根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述第一封堵件包括第一表面，所述第一表面为所述第一封堵件沿所述壁部的厚度方向最远离所述电池单体的内部的表面，所述焊接部不超出第一表面。
根据权利要求1或2所述的电池单体，其中，在所述壁部的厚度方向上，所述焊接间隙沿背离所述电池单体内部的方向逐渐增大。
根据权利要求2或3所述的电池单体，其中，沿所述壁部的厚度方向，所述电极端子具有最远离所述电池单体的内部的第二表面，所述容纳槽从所述第二表面向靠近所述电池单体的内部的方向凹陷，所述第一焊接面与所述第二表面呈钝角设置。
根据权利要求4所述的电池单体，其中，所述第一焊接面与所述第二表面的夹角为θ，满足110°≤θ≤160°。
根据权利要求4或5所述的电池单体，其中，所述第一焊接面连接于所述第二表面。
根据权利要求4-6任一项所述的电池单体，其中，所述第一封堵件包括第一表面，所述第一表面为所述第一封堵件沿所述壁部的厚度方向最远离所述电池单体的内部的表面，所述第一表面与所述第二表面平齐。
根据权利要求1-7任一项所述的电池单体，其中，所述第一焊接面为第一锥面，沿所述壁部的厚度方向，所述第一焊接面的大端较所述第一焊接面的小端更远离所述电池单体的内部。
根据权利要求8所述的电池单体，其中，所述第一锥面为圆锥面。
根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其中，所述第一封堵件包括第一表面，所述第一表面为所述第一封堵件沿所述壁部的厚度方向最远离所述电池单体的内部的表面，所述第二焊接面与所述第一表面呈钝角设置。
根据权利要求10所述的电池单体，其中，所述第二焊接面连接所述第一表面。
根据权利要求1-11任一项所述的电池单体，其中，所述第二焊接面为第二锥面，沿所述壁部的厚度方向，所述第二焊接面的小端较所述第二焊接面的大端更远离所述电池单体的内部。
根据权利要求12所述的电池单体，其中，所述第一焊接面为第一锥面，沿所述壁部的厚度方向，所述第一焊接面的大端较所述第一焊接面的小端更远离所述电池单体的内部；

所述第一封堵件还包括第三锥面，所述第三锥面与所述第一锥面相对设置，所述第三锥面连接于所述第二锥面的大端。
根据权利要求13所述的电池单体，其中，所述第二锥面为圆锥面；和/或所述第三锥面为圆锥面。
根据权利要求12所述的电池单体，其中，所述第一封堵件还包括第一侧面，所述第一侧面连接于所述第二焊接面的大端；

所述容纳槽的槽侧壁还包括第一侧壁面，沿所述壁部的厚度方向，所述第一侧壁面相对所述第一焊接面更靠近所述电池单体的内部，所述第一侧壁面连接于所述第一焊接面靠近所述电池单体的内部的一端；

所述第一侧壁面与所述第一侧面相对布置，所述第一侧壁面和所述第一侧面均为沿所述壁部的厚度方向延伸的圆柱面。
根据权利要求1-15任一项所述的电池单体，其中，沿所述壁部的厚度方向，所述焊接间隙的最大尺寸为L，满足0.1mm≤L≤0.7mm。
根据权利要求2-16任一项所述的电池单体，其中，所述第一封堵件包括第一表面，所述第一表面为所述第一封堵件沿所述壁部的厚度方向最远离所述电池单体的内部的表面，所述第一表面还设有凹槽，所述凹槽围绕与所述壁部的厚度方向平行的轴线设置。
根据权利要求1-17任一项所述的电池单体，其中，所述容纳槽为阶梯槽，所述容纳槽包括相连的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段较所述第二槽段更远离所述电池单体的内部，所述第一封堵件的至少一部分容纳于所述第一槽段，所述第一焊接面为所述第一槽段的槽侧壁的至少一部分。
根据权利要求18所述的电池单体，其中，所述第一封堵件包括相连的本体部和延伸部，所述本体部容纳于所述第一槽段并与所述第一槽段的槽底壁相抵，所述延伸部从所述本体部延伸至所述第二槽段内，所述第二焊接面为所述本体部的外周面的至少一部分。
根据权利要求19所述的电池单体，其中，所述延伸部包括第二侧面和沿所述壁部的厚度方向最靠近所述电池单体的内部的第三表面，所述第二侧面和所述第三表面通过倒角面相连。
根据权利要求19或20所述的电池单体，其中，所述第二槽段的槽侧壁与所述延伸部的外周面间隔设置。
根据权利要求21所述的电池单体，其中，所述第二槽段的槽侧壁与所述延伸部的外周面之间的距离为h，0.03mm≤h≤0.1mm。
根据权利要求19-22任一项所述的电池单体，其中，沿所述壁部的厚度方向，所述本体部的尺寸为n，满足0.7mm≤n≤1.5mm。
根据权利要求1-23任一项所述的电池单体，其中，所述电极端子设置有注液孔，所述注液孔连通所述容纳槽和所述电池单体的内部。
根据权利要求24所述的电池单体，其中，所述电池单体还包括第二封堵件，所述第二封堵件的至少一部分插设于所述注液孔，以使封堵所述注液孔。
根据权利要求25所述的电池单体，其中，所述第二封堵件包括封堵部和限位部，所述封堵部插设于所述注液孔，所述限位部连接于所述封堵部的一端并位于所述容纳槽内，所述限位部用于与所述容纳槽的槽底壁相抵。
根据权利要求25或26所述的电池单体，其中，所述第一封堵件设有避让部，所述避让部用于容纳所述第二封堵件的一部分。
一种电池，包括根据权利要求1-27任一项所述的电池单体。
一种用电设备，包括根据权利要求28所述的电池。