CN217158529U - 端盖、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供了一种端盖、电池单体、电池及用电设备，属于电池技术领域。其中，端盖包括盖本体和弧形槽。弧形槽设置于盖本体，盖本体被配置为在电池单体内部的压力或温度达到阈值时沿着弧形槽裂开，以泄放电池单体内部的压力。其中，弧形槽的深度从弧形槽的中间位置到弧形槽的两端逐渐增大。这样，使得盖本体在设置弧形槽的位置的残留厚度从弧形槽的两端到弧形槽的中间位置逐渐增大，增大了盖本体在弧形槽的中间位置的抗破坏能力，降低端盖在电池单体内部的压力未达到起爆压力就开始泄压的风险，提高电池单体的使用寿命。

Description

端盖、电池单体、电池及用电设备
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端盖、电池单体、电池及用电设备。
背景技术
随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用在手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。
电池单体作为储能元件，一般通过电极组件和电解液发生化学反应，从而输出电能。在电池技术中，既需要考虑电池单体安全性，也需要考虑电池单体的使用寿命，因此，如何提高电池单体的使用寿命是电池技术中亟需解决的问题。
实用新型内容
本申请实施例提供一种端盖、电池单体、电池及用电设备，能够有效提高电池单体的使用寿命问题。
第一方面，本申请实施例提供一种端盖，用于电池单体，所述端盖包括盖本体和弧形槽，所述弧形槽设置于所述盖本体，所述盖本体被配置为在所述电池单体内部的压力或温度达到阈值时沿着所述弧形槽裂开，以泄放所述电池单体内部的压力；其中，所述弧形槽的深度从所述弧形槽的中间位置到所述弧形槽的两端逐渐增大。
上述技术方案中，弧形槽的深度从弧形槽的中间位置到弧形槽的两端逐渐增大，使得盖本体在设置弧形槽的位置的残留厚度从弧形槽的两端到弧形槽的中间位置逐渐增大，增大了盖本体在弧形槽的中间位置的抗破坏能力，降低端盖在电池单体内部的压力未达到起爆压力就开始泄压的风险，提高电池单体的使用寿命。
在一些实施例中，所述端盖还包括两个通孔，所述通孔贯穿所述盖本体，所述通孔用于安装电极端子，两个所述通孔的连线的中垂线与所述弧形槽相交于所述中间位置。这种结构使得弧形槽的中间位置位于两个通孔的连线的中垂线上，盖本体能够为泄压槽提供更多的布置空间，以布置更大尺寸的泄压槽，有利于提高端盖的泄压面积。
在一些实施例中，所述弧形槽关于所述中垂线对称。这样，使得弧形槽更为规则的布置于盖本体上，能够在盖本体上布置更大尺寸的泄压槽，有利于提高端盖的泄压面积。
在一些实施例中，所述弧形槽的圆心和所述盖本体的圆心均位于所述中垂线上。这样，使得两个通孔的连线的中垂线经过弧形槽的圆心以及盖本体的圆心，能够在盖本体上布置更大尺寸的泄压槽，有利于提高端盖的泄压面积。
在一些实施例中，所述盖本体为圆形。圆形结构的盖本体成型工艺简单，可以适用于圆柱形电池单体。
在一些实施例中，所述弧形槽的圆心与所述盖本体的圆心重合。使得弧形槽沿着盖本体的圆周方向延伸，有利于在盖本体上设置更大尺寸的泄压槽。此外，这种结构使得弧形槽的任何位置到盖本体的边缘的距离相等，不易出现盖本体局部应力集中的情况，提高了电池单体的使用寿命。
在一些实施例中，在所述弧形槽中，所述中间位置相距所述盖本体的边缘最近。盖本体在弧形槽的中间位置容易出现应力集中的情况，但由于弧形槽的深度从弧形槽的中间位置到弧形槽的两端逐渐增大，能够削弱在泄压槽的中间位置因应力集中而影响盖本体的抗破坏能力的程度，提高了电池单体的使用寿命。
在一些实施例中，在所述弧形槽中，所述中间位置相距所述盖本体的边缘最远。这种结构使得弧形槽的中间位置不易出现应力集的情况，降低因盖本体在弧形槽的中间位置出现应力集中而导致抗破坏能力下降的风险，提高了电池单体的使用寿命。
在一些实施例中，所述中间位置与所述盖本体的圆心的连线沿所述盖本体的径向延伸，所述弧形槽到参考线的距离从所述中间位置到所述弧形槽的两端逐渐增大，所述参考线经过所述盖本体的圆心，且垂直于所述中间位置与所述盖本体的圆心的连线。通过弧形槽到参考线的距离从中间位置到弧形槽的两端逐渐增大，来实现弧形槽的中间位置相距盖本体的边缘最远，实现方式简单，易于成型制造。
在一些实施例中，所述弧形槽的圆心角小于等于180°。这种结构使得弧形槽的延伸范围不会过大，使得弧形槽不会占用盖本体太多的空间，以便于在端盖上布置其他部件。
在一些实施例中，所述弧形槽的两端相连并形成圆形，所述盖本体的圆心位于所述弧形槽限定的圆形区域外，在所述弧形槽中，所述中间位置相距所述盖本体的边缘最近。弧形槽为圆形结构，弧形槽限定的泄压区域为圆形，在泄压时能够完全打开，保证端盖具有较大的泄压面积。
在一些实施例中，所述端盖还包括凹部，所述凹部从所述盖本体的表面沿盖本体的厚度方向凹陷，所述弧形槽设置于所述凹部的底面。端盖上凹部的设置更容易保证盖本体在设置弧形槽的位置的残留厚度，降低弧形槽的制造难度，节约生产成本。
第二方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括壳体和第一方面任意一个实施例提供的端盖；所述壳体至少一端具有开口；所述端盖用于封闭所述开口。
第三方面，本申请实施例提供一种电池，包括箱体和第二方面任意一个实施例提供的电池单体；箱体用于容纳所述电池单体。
第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第三方面任意一个实施例提供的电池。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；
图4为图3所示的端盖与电极端子的装配图；
图5为本申请一些实施例提供的端盖的结构示意图；
图6为本申请又一些实施例提供的端盖的结构示意图；
图7为本申请再一些实施例提供的端盖的结构示意图；
图8为本申请另一些实施例提供的端盖的结构示意图。
图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-壳体；22-电极组件；221-正极极耳；222-负极极耳；23-端盖；231-盖本体；232-弧形槽；2321-中间位置；233-通孔；234-凹部；24-电极端子；25-集流构件；26-铆接块；27-绝缘件；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；A-第一连线；B-中垂线；C-第二连线；D-参考线。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑电池的安全性。
为保证电池单体的安全性，一般会在电池单体的端盖上设置泄压槽，通过端盖沿着泄压槽裂开的方式实现泄压，以保证电池单体的安全性。
发明人注意到，电池单体在实际工作环境中，其内部压力会随着环境温度的变化而改变，当温度升高时，电池单体内部的压力升高，当温度下降时，电池单体内部的压力降低。发明人发现，对于设置有弧形泄压槽的端盖而言，电池单体内部的压力随着温度的变化长期交替改变后，端盖在弧形泄压槽的中间位置最容易出现疲劳现象，导致端盖在弧形泄压槽的中间位置最容易裂开，容易出现端盖在电池单体内部的压力未达到起爆压力就开始泄压的情况，影响电池单体的使用寿命。
鉴于此，本申请实施例提供一种端盖，端盖包括盖本体和设置于盖本体上的弧形槽，弧形槽的深度从弧形槽的中间位置到弧形槽的两端逐渐增大。
在这样的端盖中，弧形槽的深度从弧形槽的中间位置到弧形槽的两端逐渐增大，使得盖本体在设置弧形槽的位置的残留厚度从弧形槽的两端到弧形槽的中间位置逐渐增大，增大了盖本体在弧形槽的中间位置的抗破坏能力，降低端盖在电池单体内部的压力未达到起爆压力就开始泄压的风险，提高电池单体的使用寿命。
本申请实施例描述的端盖适用于电池单体、电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图，电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。
其中，箱体10是容纳电池单体20的部件，箱体10为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分11可以是一侧开放的空心结构，第二部分12也可以是一侧开放的空心结构，第二部分12的开放侧盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体10。也可以是第一部分11为一侧开放的空心结构，第二部分12为板状结构，第二部分12盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体10。第一部分11与第二部分12可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。
在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。也可以是所有电池单体20之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。
在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。
请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图，电池单体20包括壳体21、电极组件22和端盖23。
壳体21是用于容纳电极组件22的部件，壳体21可以是一端形成开口的空心结构，壳体21可以是相对的两端形成开口的空心结构，以容纳电极组件22。壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
壳体21内的电极组件22可以是一个，也可以是多个。比如，壳体21为长方体，壳体21内的电极组件22可以设置为多个；再如，如图3所示，壳体21为圆柱体，壳体21内的电极组件22可以设置为一个。
电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。电极组件22可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的叠片式结构。电极组件22具有正极极耳221和负极极耳222，正极极耳221可以是正极极片上未涂覆正极活性物质层的部分，负极极耳222可以是负极极片上未涂覆负极活性物质层的部分。
端盖23是封闭壳体21的开口以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖23盖合于壳体21的开口，端盖23与壳体21共同限定出用于容纳电极组件22、电解液以及其他部件的密封空间。端盖23与壳体21可以通过多种方式连接固定，比如，端盖23与壳体21焊接在一起，再如，在壳体21的端部形成翻边结构，通过翻边结构来将端盖23限制在壳体21的开口位置。端盖23的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖23为与壳体21相适配的矩形板状结构，再如，壳体21为圆柱体结构，端盖23为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖23的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖23的材质与壳体21的材质可以相同，也可以不同。
请参照图4，图4为图3所示的端盖23与电极端子24的装配图，端盖23上可以设置电极端子24，电极端子24用于与电极组件22(图3中示出)的极耳(正极极耳221或负极极耳222)电连接，以输出电池单体20的电能。端盖23上的电极端子24可以是一个，也可以是两个。
示例性的，如图4所示，端盖23上设有两个电极端子24，电极端子24通过集流构件25与极耳(正极极耳221或负极极耳222)连接，两个电极端子24通过铆接块26连接，铆接块26与端盖23之间设有绝缘件27，铆接块26位于端盖23的外侧，集流构件25为端盖23的内侧，铆接块26、绝缘件27、端盖23和集流构件25通过两个电极端子24铆接在一起。铆接块26用于与其他部件相连，比如，在多个电池单体20通过汇流部件实现串联、并联或混联的情况下，铆接块26可以与汇流部件焊接在一起。绝缘件27为绝缘材质，可以是橡胶、塑料等。
在电池单体20中设置有两个端盖23的实施例中，可以是两个端盖23均设置电极端子24，一个端盖23上的电极端子24通过一个集流构件25与正极极耳221和负极极耳222中的一者连接，另一个端盖23上的电极端子24通过另一个集流构件25与正极极耳221和负极极耳222中的另一者连接；当然，也可以是一个端盖23上设置电极端子24，另一个端盖23上未设置电极端子24，一个端盖23上的电极端子24通过集流构件25与正极极耳221和负极极耳222中的一者连接，另一个端盖23或壳体21与正极极耳221和负极极耳222中的另一者连接。
以下结合附图对端盖23的具体结构进行详细阐述。
请参照图5，图5为本申请一些实施例提供的端盖23的结构示意图，本申请实施例提供一种端盖23，用于电池单体20。端盖23包括盖本体231和弧形槽232，弧形槽232设置于盖本体231，盖本体231被配置为在电池单体20内部的压力或温度达到阈值时沿着弧形槽232裂开，以泄放电池单体20内部的压力。其中，弧形槽232的深度从弧形槽232的中间位置2321到弧形槽232的两端逐渐增大。
盖本体231可以是多种形状，比如，矩形、圆形等。盖本体231的形状可以根据电池单体20中的壳体21的形状进行设置。
弧形槽232可以通过多种方式成型于盖本体231，比如，雕刻成型、冲压成型、铣削加工成型等。弧形槽232为盖本体231上呈圆弧状的槽，弧形槽232可以是圆心角大于0°且小于等于360°的槽。弧形槽232可以是圆心角小于180°劣弧槽，也可以是圆心角大于180°的优弧槽。若弧形槽232的圆心角小于360°，弧形槽232的两端之间存在距离；若弧形槽232的圆心角等于360°，弧形槽232的两端相连，使得弧形槽232为圆形，弧形槽232的中间位置2321即为弧形槽232最浅的位置，弧形槽232的两端相连的位置即为弧形槽232最深的位置。在盖本体231为圆形的实施例中，弧形槽232与盖本体231可以同心设置，也可以偏心设置。
由于弧形槽232为呈圆弧形的槽，弧形槽232在盖本体231上将限定出泄压区域，在电池单体20内部压力或温度达到阈值时，盖本体231将沿着弧形槽232裂开，最终使泄压区域向电池单体20的外部打开。泄压区域打开后，盖本体231上与泄压区域对应的位置将形成开口部，电池单体20内部的排放物则可以通过开口部排出，以实现泄压。
在弧形槽232的圆心角小于360°的实施例中，由于弧形槽232的两端存在距离，在泄压时，泄压区域将以向外翻转的方式打开，泄压区域始终与盖本体231除了泄压区域以外的其他部分相连，泄压区域不会因排放物的快速流出而脱离飞出。
在本申请实施例中，由于弧形槽232的深度从弧形槽232的中间位置2321到弧形槽232的两端逐渐增大，使得盖本体231在设置弧形槽232的位置的残留厚度从弧形槽232的两端到弧形槽232的中间位置2321逐渐增大，增大了盖本体231在弧形槽232的中间位置2321的抗破坏能力，降低端盖23在电池单体20内部的压力未达到起爆压力就开始泄压的风险，提高电池单体20的使用寿命。
在一些实施例中，请继续参照图5，端盖23还包括两个通孔233，通孔233贯穿盖本体231，通孔233用于安装电极端子24，两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B与弧形槽232相交于中间位置2321。
可理解的，通孔233贯穿盖本体231在厚度方向上相对的内表面和外表面。在电池单体20中，盖本体231的内表面即为盖本体231面向电池单体20内部的表面，盖本体231的外表面即为盖本体231面向电池单体20外部的表面。通孔233用于安装电极端子24，只要电极端子24有部分容纳在通孔233内，都应当理解为通孔233起到了安装电极端子24的作用。以铆接块26、绝缘件27、端盖23和集流构件25通过两个电极端子24铆接在一起为例，两个电极端子24分别穿设于两个通孔233内。
两个通孔233的连线(第一连线A)是指两个通孔233的圆心的连线。在本实施例中，弧形槽232的圆心可以位于两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B上，也可以不位于中垂线B上。当然，在端盖23为圆形的实施例中，两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B可以经过端盖23的圆心，也可以不经过端盖23的圆心。
示例性的，弧形槽232整体位于两个通孔233的连线的一侧。这种结构降低了弧形槽232限定的泄压区域在打开泄压时受到通孔233内的电极端子24的影响，同时降低了泄压区域被铆接块26和绝缘件27遮挡的风险，保证泄压区域能够正常打开。
在本实施例中，由于两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B与弧形槽232相较于弧形槽232的中间位置2321，使得弧形槽232的中间位置2321位于两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B上，盖本体231能够为泄压槽提供更多的布置空间，以布置更大尺寸的泄压槽，有利于提高端盖23的泄压面积。
在一些实施例中，请继续参照图5，弧形槽232关于两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B对称。
可理解的，两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B为弧形槽232的对称轴线，弧形槽232的圆心位于两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B上。
在本实施例中，由于弧形槽232关于两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B对称，使得弧形槽232更为规则的布置于盖本体231上，能够在盖本体231上布置更大尺寸的泄压槽，有利于提高端盖23的泄压面积。
在一些实施例中，请继续参照图5，弧形槽232的圆心和盖本体231的圆心均位于两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B上。
示例性的，两个通孔233的连线(第一连线A)与中垂线B的交点与盖本体231的圆心重合，使得两个通孔233在中垂线B的延伸方向上居中设置。
在本实施例中，两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B经过弧形槽232的圆心以及盖本体231的圆心，能够在盖本体231上布置更大尺寸的泄压槽，有利于提高端盖23的泄压面积。
在一些实施例中，盖本体231为圆形。圆形结构的盖本体231成型工艺简单，可以适用于圆柱形电池单体。
在一些实施例中，请继续参照图5，弧形槽232的圆心与盖本体231的圆心重合。
可理解的，弧形槽232沿着盖本体231的圆周方向延伸，弧形槽232的任何位置到盖本体231的边缘的距离相等。
需要说明的是，在本实施例中，无论盖本体231上是否设置两个通孔233，弧形槽232的圆心均可以与盖本体231的圆心重合。如图5所示，在盖本体231上设有两个通孔233的实施例中，弧形槽232可以整体位于两个通孔233的连线(第一连线A)的一侧。
在本实施例中，弧形槽232的圆心与盖本体231的圆形重合设置，有利于在盖本体231上设置更大尺寸的泄压槽。此外，这种结构使得弧形槽232的任何位置到盖本体231的边缘的距离相等，不易出现盖本体231局部应力集中的情况，提高了电池单体20的使用寿命。
在一些实施例中，请参照图6，图6为本申请又一些实施例提供的端盖23的结构示意图，在弧形槽232中，弧形槽232的中间位置2321相距盖本体231的边缘最近。
弧形槽232与盖本体231的边缘之间的距离是在盖本体231的径向上的距离，也就是说，沿盖本体231的径向上，弧形槽232的中间位置2321到盖本体231的边缘的距离最小。
需要说明的是，在本实施例中，无论盖本体231上是否设置两个通孔233，均可以是弧形槽232的中间位置2321相距盖本体231的边缘最近。如图6所示，在盖本体231上设有两个通孔233的实施例中，弧形槽232可以整体位于两个通孔233的连线(第一连线A)的一侧。
在本实施例中，弧形槽232的中间位置2321相距盖本体231的边缘最近，弧形槽232的中间位置2321最容易受到盖本体231的边缘位置的影响，比如，盖本体231与壳体21焊接，焊接位置位于盖本体231的边缘位置，盖本体231在弧形槽232的中间位置2321容易出现应力集中的情况，但由于弧形槽232的深度从弧形槽232的中间位置2321到弧形槽232的两端逐渐增大，能够削弱在泄压槽的中间位置2321因应力集中而影响盖本体231的抗破坏能力的程度，提高了电池单体20的使用寿命。
在一些实施例中，请参照图7，图7为本申请再一些实施例提供的端盖23的结构示意图，在弧形槽232中，弧形槽232的中间位置2321相距盖本体231的边缘最远。
可理解的，沿盖本体231的径向上，弧形槽232的中间位置2321到盖本体231的边缘的距离最大。
需要说明的是，在本实施例中，无论盖本体231上是否设置两个通孔233，均可以是弧形槽232的中间位置2321相距盖本体231的边缘最远。如图7所示，在盖本体231上设有两个通孔233的实施例中，弧形槽232可以整体位于两个通孔233的连线(第一连线A)的一侧。
在本实施例中，弧形槽232的中间位置2321到盖本体231的边缘的距离最大，这种结构使得弧形槽232的中间位置2321不易出现应力集的情况，降低因盖本体231在弧形槽232的中间位置2321出现应力集中而导致抗破坏能力下降的风险，提高了电池单体20的使用寿命。
在一些实施例中，请继续参照图7，弧形槽232的中间位置2321与盖本体231的圆心的连线(第二连线C)沿盖本体231的径向延伸，弧形槽232到参考线D的距离从弧形槽232的中间位置2321到弧形槽232的两端逐渐增大，参考线D经过盖本体231的圆心，且参考线D垂直于中间位置2321与盖本体231的圆心的连线(第二连线C)。
弧形槽232到参考线D的距离即为弧形槽232与参考线D在第二连线C的延伸方向上的距离，也就是说，弧形槽232与参考线D在第二连线C的延伸方向上的距离，从弧形槽232的中间位置2321到弧形槽232的两端逐渐增大。
在盖本体231上设有两个通孔233的实施例中，参考线D可以是两个通孔233的连线(第一连线A)，弧形槽232的中间位置2321与盖本体231的圆心的连线(第二连线C)可以是两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B。
在本实施例中，通过弧形槽232到参考线D的距离从中间位置2321到弧形槽232的两端逐渐增大，来实现弧形槽232的中间位置2321相距盖本体231的边缘最远，实现方式简单，易于成型制造。
在一些实施例中，请参照图5-图7，弧形槽232的圆心角小于等于180°。这种结构使得弧形槽232的延伸范围不会过大，使得弧形槽232不会占用盖本体231太多的空间，以便于在端盖23上布置其他部件，比如，绝缘件27和铆接块26。
在一些实施例中，请参照图8，图8为本申请另一些实施例提供的端盖23的结构示意图，弧形槽232的两端相连并形成圆形，盖本体231的圆心位于弧形槽232限定的圆形区域外，在弧形槽232中，中间位置2321相距盖本体231的边缘最近。
可理解的，弧形槽232的圆心角为360°。
如图8所示，在盖本体231上设有两个通孔233的实施例中，弧形槽232可以整体位于两个通孔233的连线(第一连线A)的一侧，使得盖本体231的圆心位于弧形槽232限定的圆形区域外。
在本实施例中，弧形槽232为圆形结构，弧形槽232限定的泄压区域为圆形，在泄压时能够完全打开，保证端盖23具有较大的泄压面积。
在一些实施例中，请参照图5-图8所示，端盖23还可以包括凹部234，凹部234从盖本体231的表面沿盖本体231的厚度方向凹陷，弧形槽232设置于凹部234的底面。
具体地，凹部234从盖本体231的外表面向靠近盖本体231的内表面凹陷。凹部234可以是多种形状，比如、矩形、圆形、圆弧形、月牙形等。
示例性的，如图5所示，在弧形槽232的圆心与盖本体231的圆心重合设置的实施例中，可以将凹部234设置为月牙形，凹部234的壁的一部分为圆弧段，圆弧段与弧形槽232对应设置。如图6所示，在弧形槽232的中间位置2321相距盖本体231的边缘最近的实施例中，也可以将凹部234设置为月牙形，也可以凹部234的壁的一部分为圆弧段，圆弧段与弧形槽232对应设置。如图7所示，在弧形槽232的中间位置2321相距盖本体231的边缘最远的实施例中，可以将凹部234大致设置为矩形，可以将矩形的一边设置为与弧形槽232相对应的圆弧形。如图8所示，在弧形槽232的两端相连并形成圆形的实施例中，可以将凹部234对应设置为圆形。
在本实施例中，端盖23上凹部234的设置更容易保证盖本体231在设置弧形槽232的位置的残留厚度，降低弧形槽232的制造难度，节约生产成本。
本申请实施例提供一种电池单体20，包括壳体21和上述任意一个实施例提供的端盖23。壳体21至少一端具有开口，端盖23用于封闭开口。
可理解的，若壳体21的开口为一个，则端盖23对应设置为一个；若壳体的开口为两个，则端盖23对应设置为两个。
在一些实施例中，端盖23焊接于壳体21，端盖23与壳体21的焊接位置位于端盖23的边缘位置。
本申请实施例提供一种电池100，包括箱体10和上述任意一个实施例提供的电池单体20。箱体10用于容纳电池单体20。
本申请实施例还提供一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池100。
用电设备可以是上述任一应用电池100的设备。
请参照图5-图7，本申请实施例提供一种圆形端盖23，端盖23包括盖本体231、弧形槽232、凹部234和两个通孔233。凹部234从盖本体231的表面沿盖本体231的厚度方向凹陷，弧形槽232设置于凹部234的底面，两个通孔233的连线(第一连线A)的中垂线B与弧形槽232相较于弧形槽232的中间位置2321，弧形槽232整体位于两个通孔233的连线(第一连线A)的一侧，弧形槽232的圆心角不大于180°，弧形槽232的深度从弧形槽232的中间位置2321到弧形槽232的两端逐渐增大。
在这样的圆形端盖23中，弧形槽232的深度从弧形槽232的中间位置2321到弧形槽232的两端逐渐增大，增大了盖本体231在弧形槽232的中间位置2321的抗破坏能力，降低端盖23在电池单体20内部的压力未达到起爆压力就开始泄压的风险，提高电池单体20的使用寿命。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种端盖，用于电池单体，其特征在于，包括：
盖本体；
弧形槽，设置于所述盖本体，所述盖本体被配置为在所述电池单体内部的压力或温度达到阈值时沿着所述弧形槽裂开，以泄放所述电池单体内部的压力；
其中，所述弧形槽的深度从所述弧形槽的中间位置到所述弧形槽的两端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述端盖还包括：
两个通孔，所述通孔贯穿所述盖本体，所述通孔用于安装电极端子，两个所述通孔的连线的中垂线与所述弧形槽相交于所述中间位置。
3.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述弧形槽关于所述中垂线对称。
4.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述弧形槽的圆心和所述盖本体的圆心均位于所述中垂线上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的端盖，其特征在于，所述盖本体为圆形。
6.根据权利要求5所述的端盖，其特征在于，所述弧形槽的圆心与所述盖本体的圆心重合。
7.根据权利要求5所述的端盖，其特征在于，在所述弧形槽中，所述中间位置相距所述盖本体的边缘最近。
8.根据权利要求5所述的端盖，其特征在于，在所述弧形槽中，所述中间位置相距所述盖本体的边缘最远。
9.根据权利要求8所述的端盖，其特征在于，所述中间位置与所述盖本体的圆心的连线沿所述盖本体的径向延伸，所述弧形槽到参考线的距离从所述中间位置到所述弧形槽的两端逐渐增大，所述参考线经过所述盖本体的圆心，且垂直于所述中间位置与所述盖本体的圆心的连线。
10.根据权利要求1-4任一项所述的端盖，其特征在于，所述弧形槽的圆心角小于等于180°。
11.根据权利要求1-4任一项所述的端盖，其特征在于，所述弧形槽的两端相连并形成圆形，所述盖本体的圆心位于所述弧形槽限定的圆形区域外，在所述弧形槽中，所述中间位置相距所述盖本体的边缘最近。
12.根据权利要求1-4任一项所述的端盖，其特征在于，所述端盖还包括：
凹部，从所述盖本体的表面沿盖本体的厚度方向凹陷，所述弧形槽设置于所述凹部的底面。
13.一种电池单体，其特征在于，包括：
壳体，至少一端具有开口；
权利要求1-12任一项所述的端盖，所述端盖用于封闭所述开口。
14.一种电池，其特征在于，包括：
权利要求13所述的电池单体；
箱体，用于容纳所述电池单体。
15.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求14所述的电池。
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