CN116960581B - 电池顶盖组件的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池顶盖的技术领域，公开了电池顶盖组件的装配方法，包括以下装配步骤，极块的中部具有上部孔，极块的底部具有多个上部条形槽，将极柱的下插并穿过上部孔，将极柱与极块固定；上塑胶件的中部具有下部孔，上塑胶件具有上凸条以及下凸条；极柱下插并穿过下部孔，直至上凸条与上部条形槽配合；顶盖片上设有安装孔，顶盖片的上表面上设有安装槽，安装槽上设有下部条形槽，极柱下插至穿过安装孔，直至下凸条与下部条形槽配合，安装密封圈以及下塑胶件，连接片上设有连接孔，将极柱下插至连接孔中，并同步上下按压，直至极柱的底部面与连接片的下表面平齐布置后，再将极柱与连接片焊接固定，形成连接稳固的电池顶盖，操作简单。

Description

电池顶盖组件的装配方法
技术领域
本发明涉及电池顶盖的技术领域，具体而言，涉及电池顶盖组件的装配方法。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。
电池顶盖包括极柱、极块、上塑胶件、顶盖片、下塑胶件、密封圈、连接片等，其中上塑胶件被夹持在极块与顶盖片之间，避免直接接触造成短路。
现有技术中，极柱穿过顶盖片，再通过夹紧件确保顶盖片与极柱之间固定，在通过极柱上部的外周套设上塑胶件，且固定住上塑胶件，再将极块安装在极柱顶部的外周，且抵压在上塑胶件上，通过焊接等工艺固定极块，但是，上塑胶件与顶盖片缺少加固连接的装配结构，上塑胶件与极块之间缺少加固连接的装配结构，造成极块、上塑胶件以及顶盖片之间的连接不够稳固的问题，且上塑胶件以及极块装配时，极易发生易位，整体操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供电池顶盖组件的装配方法，旨在解决现有技术中，上塑胶件以及顶盖片之间的连接不够稳固的问题，且上塑胶件以及极块装配时，极易发生易位，整体操作复杂的问题。
本发明是这样实现的，电池顶盖组件的装配方法，包括以下装配步骤：
1）、提供极块，所述极块的中部具有上下贯穿的上部孔，所述极块的底部具有多个朝上凹陷形成的上部条形槽，多个所述上部条形槽环绕上部孔的外周间隔布置；提供极柱，将所述极柱下插并穿过上部孔，直至所述极柱的顶部面与极块的顶部面呈平齐布置后，将所述极柱与极块焊接固定，形成第一组件；
2）、提供上塑胶件，所述上塑胶件的中部具有上下贯穿的下部孔，所述上塑胶件的设备上表面具有多个朝上凸起的上凸条，所述上塑胶件的下表面具有多个朝下凸起的下凸条，所述下凸条与上凸条呈上下对应布置，多个所述上凸条以及下凸条分别环绕下部孔的外周间隔布置；将所述第一组件中的极柱下插至穿过下部孔，直至多个所述上凸条分别嵌入至多个上部条形槽中，所述上凸条与上部条形槽相互配合固定，形成第二组件；
3）、提供顶盖片，所述顶盖片上设有上下贯穿的安装孔，所述顶盖片的上表面具有朝下凹陷形成的安装槽，所述安装槽环绕安装孔的外周布置，且安装槽与安装孔相连通；所述安装槽上设有多个朝下凹陷形成下部条形槽，多个所述下部条形槽环绕安装孔的外周间隔布置；将所述第二组件中的极柱下插至穿过安装孔，直至多个所述下凸条分别嵌入多个所述下部条形槽，所述下凸条与下部条形槽相互配合固定，形成第三组件；所述极柱的下部显露在顶盖片的下方；
4）、提供密封圈以及下塑胶件，将所述密封圈以及下塑胶件分别套设在极柱下部的外周，形成第四组件；
5）、提供连接片，所述连接片具有朝上布置的连接面，所述连接面上设有上下贯穿的连接孔，将所述第四组件中的极柱下插至连接孔中，并同步上下按压，直至所述极柱的底部面与连接片的下表面平齐布置后，将所述极柱与连接片焊接固定，形成电池顶盖。
可选的，所述极柱呈柱状，沿着自上而下的方向，所述极柱包括径向朝外扩展的上部段、中部段以及径向朝内收缩下部段；
所述上部段显露在顶盖片的上方，所述中部段穿过所述安装孔，所述下部段显露在顶盖片的方向，沿着轴向的方向，所述上部段与中部段之间呈台阶状，所述中部段与下部段之间呈台阶状；
所述上部孔的上部径向朝外凹陷，形成上部台阶槽，所述上部台阶槽呈环绕状布置；在所述步骤1）中，将所述极柱的下插至上部孔的过程中，所述上部段嵌入在上部台阶槽中，且相互配合。
可选的，在所述步骤2）以及步骤3）中，所述中部段自上而下穿过所述下部孔以及安装孔，在所述步骤4）中，所述密封圈固定套设在中部段的外周。
可选的，所述连接孔的上部径向朝外凹陷，形成下部台阶槽，所述下部台阶槽呈环绕状布置；在所述步骤5）中，所述中部段的底部嵌入在所述下部台阶槽中，所述下部段嵌入在连接孔的下部中。
可选的，在所述步骤5）中，所述连接面与顶盖片之间具有密封间隔，所述密封间隔中布设有所述密封圈，所述密封圈被夹持固定在密封间隔中；所述密封间隔中还布设有下塑胶件，所述下塑胶件环绕密封圈的外周布置。
可选的，所述顶盖片具有环绕状的安装壁，所述安装壁围合形成所述安装孔，所述极柱的外周与所述安装壁之间具有环形间隔，所述密封圈的顶部朝向环形间隔延伸，形成上环圈；在所述步骤4）中，所述上环圈嵌入所述环形间隔中，且被夹持固定在极柱与顶盖片之间。
可选的，所述下塑胶件的上表面自下而上抵压在顶盖片的下表面上，所述下塑胶件的上表面具有朝上凸起的上定位柱，所述顶盖片的下表面具有朝上凹陷形成的上定位孔；在所述步骤4）中，将所述上定位柱嵌入在上定位孔中；
所述连接面自下而上抵接在下塑胶件的下表面上，所述下塑胶件的下表面具有朝下凸起的下定位柱，所述连接面上具有朝下凹陷形成的下定位孔；在所述步骤1）中，将所述下定位柱嵌入在所述下定位孔中。
可选的，在所述步骤1）中，所述极柱的顶部面与极块的顶部面呈平齐布置后，沿着所述极柱顶部的外周整圈焊接，使所述极柱与极块之间固定连接；
在所述步骤5）中，所述极柱的底部面与连接片的下表面平齐布置后，沿着所述极柱底部的外周整圈焊接，使所述极柱与连接片之间固定连接。
可选的，所述上塑胶件的外周朝上延伸形成上延环，所述上延环沿着上塑胶件的周向环绕布置，所述上延环包围形成安装区域；所述极块的底部具有朝下凸起并嵌入至安装区域中的下凸部，所述上部条形槽形成在所述下凸部的底部上。所述上凸条形成在包围区域中；
在所述步骤2）中，将所述极块的底部自上而下抵压在上延环上，所述下凸部嵌入至安装区域中，所述下凸部配合安装在安装区域中，直至所述上凸条完全嵌入在所述上部条形槽中。
可选的，所述上延环具有朝向安装区域布置的环形壁，所述环形壁上设有朝向安装区域延伸的弹性环，所述弹性环沿着环形壁的周向环绕布置；所述下凸部的外周具有呈环绕状的外周壁，所述外周壁上设有径向朝内凹陷形成的环形凹槽，所述环形凹槽沿着外周壁的周向环绕布置；
在所述步骤2）中，将所述下凸部嵌入至安装区域的过程中，所述弹性环的外周壁的挤压作用下径向朝外扩张，所述下凸部继续朝下嵌入，直至所述上凸条完全嵌入在所述上部条形槽中后，所述弹性环与环形凹槽呈对齐布置，所述弹性环在弹力作用下弹性复位，所述弹性环嵌入至所述环形凹槽中防止所述极块在轴向力的作用下脱离连接。
与现有技术相比，本发明提供的电池顶盖组件的装配方法，通过先将极柱与极块焊接为一体，再依次安装电池顶盖多个组件，最后通过按压使极柱的底部面与连接片的底部面平齐，保证整体多个部件被夹持固定在连接片和极块之间，整体连接稳固，且保证密封圈达到一定的压缩量；同时，安装槽中设有下部条形槽，极块上设有上部条形槽，上塑胶件上设有相互对应的上凸条以及下凸条，通过上凸条嵌入上部条形槽，下凸条嵌入下部条形槽，使得极块、上塑胶件以及顶盖片之间具有稳定的连接，同时便捷了上塑胶件、顶盖片以及极块之间的装配，避免装配过程中，出现易位，且有效的防止外力环境下发生松动而产生安全隐患。
附图说明
图1是本发明提供的电池顶盖的剖切示意图；
图2是本发明提供的A处的放大示意图；
图3是本发明提供的极柱的立体示意图；
图4是本发明提供的极块的立体示意图；
图5是本发明提供的极块的立体示意图；
图6是本发明提供的上塑胶件的立体示意图；
图7是本发明提供的上塑胶件的立体示意图；
图8是本发明提供的顶盖片的立体示意图；
图9是本发明提供的顶盖片的立体示意图；
图10是本发明提供的密封圈的立体示意图；
图11是本发明提供的连接片的立体示意图；
图12是本发明提供的连接片的立体示意图；
图13是本发明提供的下塑胶件的立体示意图；
图14是本发明提供的电池顶盖局部的剖切示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-14所示，为本发明提供的较佳实施例。
本发明提供的电池顶盖组件的装配方法，包括以下装配步骤：
1）、提供极块300，极块300的中部具有上下贯穿的上部孔301，极块300的底部具有多个朝上凹陷形成的上部条形槽302，多个上部条形槽302环绕上部孔301的外周间隔布置；提供极柱200，将极柱200下插并穿过上部孔301，直至极柱200的顶部面与极块300的顶部面呈平齐布置后，将极柱200与极块300焊接固定，形成第一组件；
2）、提供上塑胶件400，上塑胶件400的中部具有上下贯穿的下部孔401，上塑胶件400的设备上表面具有多个朝上凸起的上凸条402，上塑胶件400的下表面具有多个朝下凸起的下凸条403，下凸条403与上凸条402呈上下对应布置，多个上凸条402以及下凸条403分别环绕下部孔401的外周间隔布置；将第一组件中的极柱200下插至穿过下部孔401，直至多个上凸条402分别嵌入至多个上部条形槽302中，上凸条402与上部条形槽302相互配合固定，形成第二组件；
3）、提供顶盖片100，顶盖片100上设有上下贯穿的安装孔10，顶盖片100的上表面具有朝下凹陷形成的安装槽101，安装槽101环绕安装孔10的外周布置，且安装槽101与安装孔10相连通；安装槽101上设有多个朝下凹陷形成下部条形槽102，多个下部条形槽102环绕安装孔10的外周间隔布置；将第二组件中的极柱200下插至穿过安装孔10，直至多个下凸条403分别嵌入多个下部条形槽102，下凸条403与下部条形槽102相互配合固定，形成第三组件；极柱200的下部显露在顶盖片100的下方；
4）、提供密封圈600以及下塑胶件700，将密封圈600以及下塑胶件700分别套设在极柱200下部的外周，形成第四组件；
5）、提供连接片500，连接片500具有朝上布置的连接面，连接面上设有上下贯穿的连接孔501，将第四组件中的极柱200下插至连接孔501中，并同步上下按压，直至极柱200的底部面与连接片500的下表面平齐布置后，将极柱200与连接片500焊接固定，形成电池顶盖。
上述提供的电池顶盖组件的装配方法，通过先将极柱200与极块300焊接为一体，再依次安装电池顶盖多个组件，最后通过按压使极柱200的底部面与连接片500的底部面平齐，保证整体多个部件被夹持固定在连接片500和极块300之间，整体连接稳固，且保证密封圈600达到一定的压缩量；同时，安装槽101中设有下部条形槽102，极块300上设有上部条形槽302，上塑胶件400上设有相互对应的上凸条402以及下凸条403，通过上凸条402嵌入上部条形槽302，下凸条403嵌入下部条形槽102，使得极块300、上塑胶件400以及顶盖片100之间具有稳定的连接，同时便捷了上塑胶件400、顶盖片100以及极块300之间的装配，避免装配过程中，出现易位，且有效的防止外力环境下发生松动而产生安全隐患。
极柱200呈柱状，沿着自上而下的方向，极柱200包括径向朝外扩展的上部段201、中部段202以及径向朝内收缩下部段203；
上部段201显露在顶盖片100的上方，中部段202穿过安装孔10，下部段203显露在顶盖片100的方向，沿着轴向的方向，上部段201与中部段202之间呈台阶状，中部段202与下部段203之间呈台阶状；
上部孔301的上部径向朝外凹陷，形成上部台阶槽3010，上部台阶槽3010呈环绕状布置；在步骤1）中，将极柱200的下插至上部孔301的过程中，上部段201嵌入在上部台阶槽3010中，且相互配合。这样，通过上部段201与上部台阶槽3010之间的配合关系，起到定位安装的效果，有效控制上部段201的顶部与极块300的顶部之间的上下关系。
具体的，在步骤2）以及步骤3）中，中部段202自上而下穿过下部孔401以及安装孔10，在步骤4）中，密封圈600固定套设在中部段202的外周。保证密封性能。
连接孔501的上部径向朝外凹陷，形成下部台阶槽5010，下部台阶槽5010呈环绕状布置；在步骤5）中，中部段202的底部嵌入在下部台阶槽5010中，下部段203嵌入在连接孔501的下部中。
这样，起到定位安装的作用，在上下同步按压时，当中部段202的底部抵压在下部台阶槽5010后，连接片500被抵接住，无法继续朝向顶盖片100移动，有效的控制了密封圈600的压缩量，同时在极柱200的底部与连接片500之间焊接时，有效的起到保护密封圈600的作用，中部段202有效的防止了焊渣通过缝隙掉落到密封圈600上。
在步骤5）中，连接面与顶盖片100之间具有密封间隔，密封间隔中布设有密封圈600，密封圈600被夹持固定在密封间隔中；密封间隔中还布设有下塑胶件700，下塑胶件700环绕密封圈600的外周布置。通过下塑胶件700避免顶盖片100与连接片500之间接触，避免短路，整体结构更为紧凑
具体的，顶盖片100具有环绕状的安装壁，安装壁围合形成安装孔10，极柱200的外周与安装壁之间具有环形间隔，密封圈600的顶部朝向环形间隔延伸，形成上环圈610；在步骤4）中，上环圈610嵌入环形间隔中，且被夹持固定在极柱200与顶盖片100之间。这样，避免极柱200与顶盖片100之间接触，整体结构更为紧凑，密封性能更佳。
下塑胶件700的上表面自下而上抵压在顶盖片100的下表面上，下塑胶件700的上表面具有朝上凸起的上定位柱720，顶盖片100的下表面具有朝上凹陷形成的上定位孔20；在步骤4）中，将上定位柱720嵌入在上定位孔20中；
连接面自下而上抵接在下塑胶件700的下表面上，下塑胶件700的下表面具有朝下凸起的下定位柱710，连接面上具有朝下凹陷形成的下定位孔502；在步骤1）中，将下定位柱710嵌入在下定位孔502中。
参照图11以及图12所示，连接片500可以呈平板状如图11，也可以呈弯折状，可以通过模具直接作出一体成型的如图12，也可以由两个平板体通过连接结构连接形成。
通过上定位柱720与上定位孔20之间的配合，起到下塑胶件700定位安装在顶盖片100上的作用，通过下定位柱710与下定位孔502之间的配合，起到连接片500定位安装在下塑胶件700上的作用。
在步骤1）中，极柱200的顶部面与极块300的顶部面呈平齐布置后，沿着极柱200顶部的外周整圈焊接，使极柱200与极块300之间固定连接；
在步骤5）中，极柱200的底部面与连接片500的下表面平齐布置后，沿着极柱200底部的外周整圈焊接，使极柱200与连接片500之间固定连接。这样，保证整体结构之间相互固定，保证密封性能。
上塑胶件400的外周朝上延伸形成上延环410，上延环410沿着上塑胶件400的周向环绕布置，上延环410包围形成安装区域；极块300的底部具有朝下凸起并嵌入至安装区域中的下凸部310，上部条形槽302形成在下凸部310的底部上。上凸条402形成在包围区域中；
在步骤2）中，将极块300的底部自上而下抵压在上延环410上，下凸部310嵌入至安装区域中，下凸部310配合安装在安装区域中，直至上凸条402完全嵌入在上部条形槽302中。这样，使上塑胶件400与极块300之间的连接更为稳固，整体结构更为稳固。
在本实施例中，上延环410具有朝向安装区域布置的环形壁，环形壁上设有朝向安装区域延伸的弹性环411，弹性环411沿着环形壁的周向环绕布置；下凸部310的外周具有呈环绕状的外周壁，外周壁上设有径向朝内凹陷形成的环形凹槽311，环形凹槽311沿着外周壁的周向环绕布置；
在步骤2）中，将下凸部310嵌入至安装区域的过程中，弹性环411的外周壁的挤压作用下径向朝外扩张，下凸部310继续朝下嵌入，直至上凸条402完全嵌入在上部条形槽302中后，弹性环411与环形凹槽311呈对齐布置，弹性环411在弹力作用下弹性复位，弹性环411嵌入至环形凹槽311中防止极块300在轴向力的作用下脱离连接。
通过弹性环411的设计，在装配的过程中，有效的起到了避免止极块300在轴向力的作用下出现易位，上凸条402与上部条形槽302之间配合又起到避免横向作用力下极块300出现易位，使装配操作更为简便，整体之间的连接更为紧凑且稳固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，包括以下装配步骤：
1）、提供极块，所述极块的中部具有上下贯穿的上部孔，所述极块的底部具有多个朝上凹陷形成的上部条形槽，多个所述上部条形槽环绕上部孔的外周间隔布置；提供极柱，将所述极柱下插并穿过上部孔，直至所述极柱的顶部面与极块的顶部面呈平齐布置后，将所述极柱与极块焊接固定，形成第一组件；
2）、提供上塑胶件，所述上塑胶件的中部具有上下贯穿的下部孔，所述上塑胶件的设备上表面具有多个朝上凸起的上凸条，所述上塑胶件的下表面具有多个朝下凸起的下凸条，所述下凸条与上凸条呈上下对应布置，多个所述上凸条以及下凸条分别环绕下部孔的外周间隔布置；将所述第一组件中的极柱下插至穿过下部孔，直至多个所述上凸条分别嵌入至多个上部条形槽中，所述上凸条与上部条形槽相互配合固定，形成第二组件；
3）、提供顶盖片，所述顶盖片上设有上下贯穿的安装孔，所述顶盖片的上表面具有朝下凹陷形成的安装槽，所述安装槽环绕安装孔的外周布置，且安装槽与安装孔相连通；所述安装槽上设有多个朝下凹陷形成下部条形槽，多个所述下部条形槽环绕安装孔的外周间隔布置；将所述第二组件中的极柱下插至穿过安装孔，直至多个所述下凸条分别嵌入多个所述下部条形槽，所述下凸条与下部条形槽相互配合固定，形成第三组件；所述极柱的下部显露在顶盖片的下方；
4）、提供密封圈以及下塑胶件，将所述密封圈以及下塑胶件分别套设在极柱下部的外周，形成第四组件；
5）、提供连接片，所述连接片具有朝上布置的连接面，所述连接面上设有上下贯穿的连接孔，将所述第四组件中的极柱下插至连接孔中，并同步上下按压，直至所述极柱的底部面与连接片的下表面平齐布置后，将所述极柱与连接片焊接固定，形成电池顶盖。
2.如权利要求1所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述极柱呈柱状，沿着自上而下的方向，所述极柱包括径向朝外扩展的上部段、中部段以及径向朝内收缩下部段；
所述上部段显露在顶盖片的上方，所述中部段穿过所述安装孔，所述下部段显露在顶盖片的方向，沿着轴向的方向，所述上部段与中部段之间呈台阶状，所述中部段与下部段之间呈台阶状；
所述上部孔的上部径向朝外凹陷，形成上部台阶槽，所述上部台阶槽呈环绕状布置；在所述步骤1）中，将所述极柱的下插至上部孔的过程中，所述上部段嵌入在上部台阶槽中，且相互配合。
3.如权利要求2所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，在所述步骤2）以及步骤3）中，所述中部段自上而下穿过所述下部孔以及安装孔，在所述步骤4）中，所述密封圈固定套设在中部段的外周。
4.如权利要求3所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述连接孔的上部径向朝外凹陷，形成下部台阶槽，所述下部台阶槽呈环绕状布置；在所述步骤5）中，所述中部段的底部嵌入在所述下部台阶槽中，所述下部段嵌入在连接孔的下部中。
5.如权利要求1所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，在所述步骤5）中，所述连接面与顶盖片之间具有密封间隔，所述密封间隔中布设有所述密封圈，所述密封圈被夹持固定在密封间隔中；所述密封间隔中还布设有下塑胶件，所述下塑胶件环绕密封圈的外周布置。
6.如权利要求4所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述顶盖片具有环绕状的安装壁，所述安装壁围合形成所述安装孔，所述极柱的外周与所述安装壁之间具有环形间隔，所述密封圈的顶部朝向环形间隔延伸，形成上环圈；在所述步骤4）中，所述上环圈嵌入所述环形间隔中，且被夹持固定在极柱与顶盖片之间。
7.如权利要求1所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述下塑胶件的上表面自下而上抵压在顶盖片的下表面上，所述下塑胶件的上表面具有朝上凸起的上定位柱，所述顶盖片的下表面具有朝上凹陷形成的上定位孔；在所述步骤4）中，将所述上定位柱嵌入在上定位孔中；
所述连接面自下而上抵接在下塑胶件的下表面上，所述下塑胶件的下表面具有朝下凸起的下定位柱，所述连接面上具有朝下凹陷形成的下定位孔；在所述步骤1）中，将所述下定位柱嵌入在所述下定位孔中。
8.如权利要求1所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，在所述步骤1）中，所述极柱的顶部面与极块的顶部面呈平齐布置后，沿着所述极柱顶部的外周整圈焊接，使所述极柱与极块之间固定连接；
在所述步骤5）中，所述极柱的底部面与连接片的下表面平齐布置后，沿着所述极柱底部的外周整圈焊接，使所述极柱与连接片之间固定连接。
9.如权利要求1至8任一项所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述上塑胶件的外周朝上延伸形成上延环，所述上延环沿着上塑胶件的周向环绕布置，所述上延环包围形成安装区域；所述极块的底部具有朝下凸起并嵌入至安装区域中的下凸部，所述上部条形槽形成在所述下凸部的底部上，所述上凸条形成在包围区域中；
在所述步骤2）中，将所述极块的底部自上而下抵压在上延环上，所述下凸部嵌入至安装区域中，所述下凸部配合安装在安装区域中，直至所述上凸条完全嵌入在所述上部条形槽中。
10.如权利要求9所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述上延环具有朝向安装区域布置的环形壁，所述环形壁上设有朝向安装区域延伸的弹性环，所述弹性环沿着环形壁的周向环绕布置；所述下凸部的外周具有呈环绕状的外周壁，所述外周壁上设有径向朝内凹陷形成的环形凹槽，所述环形凹槽沿着外周壁的周向环绕布置；
在所述步骤2）中，将所述下凸部嵌入至安装区域的过程中，所述弹性环在外周壁的挤压作用下径向朝外扩张，所述下凸部继续朝下嵌入，直至所述上凸条完全嵌入在所述上部条形槽中后，所述弹性环与环形凹槽呈对齐布置，所述弹性环在弹力作用下弹性复位，所述弹性环嵌入至所述环形凹槽中防止所述极块在轴向力的作用下脱离连接。
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