CN117175097A - 电池顶盖组件的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池顶盖装配的技术领域，公开了电池顶盖组件的装配方法，包括以下装配步骤：1)、提供顶盖片，顶盖片上设有安装孔，将上固定件安装在顶盖片的上表面上，上固定件具有延伸至安装孔中的下延段，且将下固定件定位安装在顶盖片的下表面上，下固定件具有延伸中安装孔中的上延段，2)、将上固定件以及下固定件分别焊接固定在顶盖片上，并将下延段与上延段焊接固定，形成固定组件；固定组件包围形成安装区域；3)、将密封圈安装在安装区域中；4)、将极柱安装至安装区域中，按压使密封圈达到设定的压缩量；5)、往安装区域中注胶形成有注胶环，注胶环将极柱与固定组件相对固定；6)、将下塑胶件安装在顶盖片的下表面上，形成电池顶盖。

Description

电池顶盖组件的装配方法

技术领域

本发明涉及电池顶盖装配的技术领域，具体而言，涉及电池顶盖组件的装配方法。

背景技术

电池是具有许多有用且实际的应用的储存能量源，电池顶盖是电池中较为关键的结构，其封盖在壳体上，可以与壳体内的电芯进行连接，且也用于与外部进行连接。

电池顶盖包括顶盖片以及极柱，极柱作为电池的重要组成结构之一，其连接效果的好坏，将直接影响到电池的使用效果和使用寿命，其中，极柱的一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接，在电池生产中，极柱是常用的导电体。

现有技术中，电池顶盖装配过程中，需先对顶盖片进行多次冲压，形成有一个台阶槽，同时极柱与固定件包胶为一体，形成包胶件，利用包胶件上的固定件定位安装在台阶槽处，且将密封圈安装在包胶件与安装孔的侧壁之间，通过安装孔的侧壁以及包胶件来挤压密封圈，使之达到一定的压缩量以后，通过焊接将固定件与顶盖片固定连接，使极柱装配在顶盖上，但是，在焊接固定件的过程中，密封圈容易出现易位，且整体装配工序较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供电池顶盖组件的装配方法，旨在解决现有技术中，电池顶盖装配工序较为复杂的问题。

本发明是这样实现的，电池顶盖组件的装配方法，包括以下装配步骤：

1)、提供顶盖片，所述顶盖片上设有上下贯穿的安装孔，将环绕状的上固定件由上至下定位安装在顶盖片的上表面上，所述上固定件具有延伸至安装孔中的下延段，所述下延段沿着安装孔的环绕方向环绕布置；且将环绕状的下固定件自下而上定位安装在顶盖片的下表面上，所述下固定件具有延伸中安装孔中的上延段，所述上延段沿着安装孔的环绕方向环绕布置，所述下延段的底部上下对齐且抵压在上延段的顶部上；

2)、将所述上固定件以及下固定件分别焊接固定在顶盖片上，且将所述下延段的底部与上延段的顶部之间焊接固定，所述上固定件与下固定件之间固定连接，形成固定组件；所述固定组件呈环绕状布置，且包围形成供极柱安装的安装区域；

3)、提供密封圈；将所述密封圈安装在安装区域中；

4)、提供极柱；将所述极柱安装至安装区域中，并利用模具按压使所述密封圈达到设定的压缩量；

5)、往所述安装区域中注胶，所述安装区域中形成有注胶环，所述注胶环将极柱与固定组件相对固定；

6)、提供下塑胶件；将所述下塑胶件固定安装在顶盖片的下表面上，形成电池顶盖。

可选的，所述上固定件通过上部定位环定位安装在顶盖片的上表面上；

在所述步骤4)中，往所述注胶间隔中注胶，直至注胶形成的注胶环将所述注胶间隔完全填充以及将上环圈以及上部定位环的上表面覆盖，形成所述注胶环。

可选的，所述顶盖片的下表面上设有朝下凸起的安装环，所述下塑胶件的上表面上设有供安装环相配合安装的安装槽，所述安装环与安装槽配合使下塑胶件与顶盖片之间固定连接；

在所述步骤6)中，将所述下塑胶件的上表面抵压在顶盖片的下表面上，所述下塑胶件弹性变形，直至所述安装环嵌入至所述安装槽中，所述下塑胶件弹性复位，所述安装环与安装槽配合使所述顶盖片与下塑胶件固定连接。

可选的，沿着自上而下的方向，所述安装环的上端与顶盖片连接，所述安装环的下部偏离爆破孔朝外弯折延伸布置，所述安装槽与安装环的轮廓一致；

沿着所述安装环的延伸方向，所述安装环具有纵向朝下延伸的下延段，所述下延段环绕爆破孔布置；所述下延段的端部偏离爆破孔朝外弯折延伸形成弯折段，所述弯折段环绕爆破孔布置；所述弯折段的端部偏离爆破孔倾斜向上延伸形成倾斜段；在所述下延段、弯折段以及倾斜段的作用下，所述下塑胶件固定挂设在顶盖片的下方；

在所述步骤6)中，将所述下塑胶件的上表面抵压在顶盖片的下表面上，所述下塑胶件弹性变形，所述弯折段、倾斜段以及下延段依次插入至安装槽中，所述下塑胶件弹性复位，所述安装环与安装槽配合，所述顶盖片与下塑胶件固定连接。

可选的，所述下固定件的外周具有环绕布置的外周面，所述外周面上设有形成有偏离极柱朝外凸起的外周环，所述外周环沿着外周面的环绕方向环绕布置；

所述下塑胶件具有包覆在下部定位环的外表面以及下环圈的外表面上的包覆段，所述包覆段上具有朝内凹陷形成的与外周环配合安装的嵌入槽，在所述步骤6)中，将所述外周环嵌入至嵌入槽中，在所述外周环与嵌入槽的配合作用下，所述固定件与下塑胶件之间相对固定。

可选的，所述上部环形面上设有朝下凸起的限位环，所述限位环沿着上部环形面的环绕方向环绕布置，所述顶盖片的上表面上设有朝下凹陷形成的限位槽，所述限位槽呈环绕状布置，所述限位环与限位槽相配合；

在所述步骤1)中，将所述下延段由上至下插入至安装孔中，所述限位环由上至下嵌入至限位槽中，直至所述上部环形面抵压在顶盖片的上表面上。

可选的，所述上部环形面上设有朝上凹陷形成的密封槽，所述密封槽沿着上部环形面的环绕方向环绕布置，所述密封槽与所述限位环之间呈间隔布置，且所述密封槽布置在所述限位环与下延段之间；所述密封槽的底部上固定有具有弹性的止水层，在自然状态下，所述止水层的底部显露在上部环形面的下方；

在所述步骤1）中，将所述下延段由上至下插入至安装孔中，所述止水层抵压在所述顶盖片的上表面，在重力作用下，所述止水层压缩变形，直至所述止水层的底部与密封槽的槽开口呈平齐布置。

与现有技术相比，本发明提供的电池顶盖组件的装配方法，在装配过程中，先将上固定件以及下固定件定位安装在安装孔上，在将上下固定件焊接稳固，形成固定组件，再将极柱、密封圈安装至安装区域中，且包胶为一体形成包胶件，形成电池顶盖，这样，简化了电池顶盖的装配步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的电池顶盖的立体示意图；

图2是本发明提供的电池顶盖的剖切示意图；

图3是本发明提供的图2中A处的放大示意图；

图4是本发明提供的上固定件的立体示意图；

图5是本发明提供的下固定件的立体示意图；

图6是本发明提供的极柱的立体示意图；

图7是本发明提供的电池顶盖的剖切示意图；

图8是本发明提供的电池顶盖的剖切示意图；

图9是本发明提供的电池顶盖的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明提供的电池顶盖组件的装配方法，包括以下装配步骤：

1)、提供顶盖片100，顶盖片100上设有上下贯穿的安装孔，将环绕状的上固定件210由上至下定位安装在顶盖片100的上表面上，上固定件210具有延伸至安装孔中的下延段211，下延段211沿着安装孔的环绕方向环绕布置；且将环绕状的下固定件220自下而上定位安装在顶盖片100的下表面上，下固定件220具有延伸中安装孔中的上延段221，上延段221沿着安装孔的环绕方向环绕布置，下延段211的底部上下对齐且抵压在上延段221的顶部上；

2)、将上固定件210以及下固定件220分别焊接固定在顶盖片100上，且将下延段211的底部与上延段221的顶部之间焊接固定，上固定件210与下固定件220之间固定连接，形成固定组件；固定组件呈环绕状布置，且包围形成供极柱300安装的安装区域；

3)、提供密封圈500；将密封圈500安装在安装区域中；

4)、提供极柱300；将极柱300安装至安装区域中，并利用模具按压使密封圈500达到设定的压缩量；

5)、往安装区域中注胶，安装区域中形成有注胶环400，注胶环400将极柱300与固定组件相对固定；

6)、提供下塑胶件600；将下塑胶件600固定安装在顶盖片100的下表面上，形成电池顶盖。

上述提供的电池顶盖组件的装配方法，在装配过程中，先将上固定件210以及下固定件220定位安装在安装孔上，在将上下固定件220焊接稳固，形成固定组件，再将极柱300、密封圈500安装至安装区域中，且包胶为一体形成包胶件，形成电池顶盖，这样，简化了电池顶盖的装配步骤，提高了生产效率。

上固定件210通过上部定位环212定位安装在顶盖片100的上表面上，上固定件210的外周朝外扩展形成上部定位环212，上部定位环212呈环绕状布置；上部定位环212具有朝下布置的上部环形面；

在步骤1)中，将下延段211由上至下插入至安装孔中，直至上部环形面自上而下抵压在顶盖片100的上表面上。这样，通过上部定位环212可将上固定件210定位安装在顶盖片100的上表面上，同时，便捷了后续采用焊接将上部固定环固定。

下固定件220通过下部定位环222定位安装在顶盖片100的下表面上，下固定件220的外周朝外扩展形成下部定位环222，下部定位环222呈环绕状布置；下部定位环222具有朝上布置的下部环形面；

在步骤1)中，将上延段221由下至上插入至安装孔中，直至下部环形面自下而上抵压在顶盖片100的下表面上。这样，通过下部定位环222可将下固定件220定位安装在顶盖片100的下表面上，同时，便捷了后续采用焊接将下部固定环固定。

在步骤3)中，固定组件中的下固定件220的底部具有朝向安装区域延伸的下环圈223，下环圈223沿着下固定件220的环绕方向环绕布置；在下环圈223上安装密封圈500，密封圈500的底部抵压在下环圈223上。这样，形成有供给密封圈500安装的支撑环，同时在形成注胶环400后，增加了注胶环400与固定组件之间的连接结构，结构更稳固。

在步骤4)中，极柱300的中部具有朝外扩展的扩展环310，扩展环310沿着极柱300的外周环224绕布置，将极柱300安装至安装区域中，且将扩展环310抵压在密封圈500上，密封圈500被夹持在扩展环310以及下环圈223之间，再利用模具来下压极柱300直至密封圈500达到设定压缩量，极柱300与密封圈500形成第一组件。这样，通过扩展环310以及下环圈223的作用下，压缩密封圈500使其达到设定压缩量。

具体的，在步骤4)中，安装区域包括注胶间隔，第一组件的外周与固定组件之间具有呈环状的注胶间隔，往注胶间隔中注胶，形成注胶环400，注胶环400将注胶间隔完全填充。

具体的，上固定件210的顶部具有朝向安装区域延伸的上环圈213，上环圈213沿着上固定件210的环绕方向环绕布置；

在步骤4)中，往注胶间隔中注胶，直至注胶形成的注胶环400将注胶间隔完全填充以及将上环圈213以及上部定位环212的上表面覆盖，形成注胶环400。这样，增加了注胶环400与固定组件之间的连接结构，整体更加稳固。

顶盖片100的下表面上设有朝下凸起的安装环110，下塑胶件600的上表面上设有供安装环110相配合安装的安装槽，安装环110与安装槽配合使下塑胶件600与顶盖片100之间固定连接；

在步骤6)中，将下塑胶件600的上表面抵压在顶盖片100的下表面上，下塑胶件600弹性变形，直至安装环110嵌入至安装槽中，下塑胶件600弹性复位，安装环110与安装槽配合使顶盖片100与下塑胶件600固定连接。实现卡合式连接，简化了下塑胶件600与顶盖片100之间的连接。

沿着自上而下的方向，安装环110的上端与顶盖片100连接，安装环110的下部偏离爆破孔朝外弯折延伸布置，安装槽与安装环110的轮廓一致；

沿着安装环110的延伸方向，安装环110具有纵向朝下延伸的下延段211，下延段211环绕爆破孔布置；下延段211的端部偏离爆破孔朝外弯折延伸形成弯折段，弯折段环绕爆破孔布置；弯折段的端部偏离爆破孔倾斜向上延伸形成倾斜段；在下延段211、弯折段以及倾斜段的作用下，下塑胶件600固定挂设在顶盖片100的下方；

在步骤6)中，将下塑胶件600的上表面抵压在顶盖片100的下表面上，下塑胶件600弹性变形，弯折段、倾斜段以及下延段211依次插入至安装槽中，下塑胶件600弹性复位，安装环110与安装槽配合，顶盖片100与下塑胶件600固定连接。这样，当下塑胶件600弹性复位后，下塑胶件600可稳定贴附在顶盖片100的下表面上。

下固定件220的外周具有环绕布置的外周面，外周面上设有形成有偏离极柱300朝外凸起的外周环224，外周环224沿着外周面的环绕方向环绕布置；

下塑胶件600具有包覆在下部定位环222的外表面以及下环圈223的外表面上的包覆段，包覆段上具有朝内凹陷形成的与外周环224配合安装的嵌入槽，在步骤6)中，将外周环224嵌入至嵌入槽中，在外周环224与嵌入槽的配合作用下，固定件与下塑胶件600之间相对固定。这样，利用下塑胶件600自身弹力变形将外周环224嵌入至嵌入槽中，使之相互固定，便捷了下塑胶件600的安装。

在本实施例中，上部环形面上设有朝下凸起的限位环2120，限位环2120沿着上部环形面的环绕方向环绕布置，顶盖片100的上表面上设有朝下凹陷形成的限位槽，限位槽呈环绕状布置，限位环2120与限位槽相配合；

在步骤1)中，将下延段211由上至下插入至安装孔中，限位环2120由上至下嵌入至限位槽中，直至上部环形面抵压在顶盖片100的上表面上。这样，增强了上部固定件与顶盖片100之间的连接，同时，提高了密封性能，限位环2120阻挡大气进入。

在本实施例中，上部环形面上设有朝上凹陷形成的密封槽2121，密封槽2121沿着上部环形面的环绕方向环绕布置，密封槽2121与限位环2120之间呈间隔布置，且密封槽2121布置在限位环2120与下延段211之间；密封槽2121的底部上固定有具有弹性的止水层，在自然状态下，止水层的底部显露在上部环形面的下方；

在步骤1)中，将下延段211由上至下插入至安装孔中，止水层抵压在顶盖片100的上表面，在重力作用下，止水层压缩变形，直至止水层的底部与密封槽2121的槽开口呈平齐布置。这样，通过弹性的止水层的设计，有效的加强了密封性能、防水性能等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，包括以下装配步骤：

1)、提供顶盖片，所述顶盖片上设有上下贯穿的安装孔，将环绕状的上固定件由上至下定位安装在顶盖片的上表面上，所述上固定件具有延伸至安装孔中的下延段，所述下延段沿着安装孔的环绕方向环绕布置；且将环绕状的下固定件自下而上定位安装在顶盖片的下表面上，所述下固定件具有延伸中安装孔中的上延段，所述上延段沿着安装孔的环绕方向环绕布置，所述下延段的底部上下对齐且抵压在上延段的顶部上；

2)、将所述上固定件以及下固定件分别焊接固定在顶盖片上，且将所述下延段的底部与上延段的顶部之间焊接固定，所述上固定件与下固定件之间固定连接，形成固定组件；所述固定组件呈环绕状布置，且包围形成供极柱安装的安装区域；

3)、提供密封圈；将所述密封圈安装在安装区域中；

4)、提供极柱；将所述极柱安装至安装区域中，并利用模具按压使所述密封圈达到设定的压缩量；

5)、往所述安装区域中注胶，所述安装区域中形成有注胶环，所述注胶环将极柱与固定组件相对固定；

6)、提供下塑胶件；将所述下塑胶件固定安装在顶盖片的下表面上，形成电池顶盖。

2.如权利要求1所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述上固定件通过上部定位环定位安装在顶盖片的上表面上，所述上固定件的外周朝外扩展形成所述上部定位环，所述上部定位环呈环绕状布置；所述上部定位环具有朝下布置的上部环形面；

在所述步骤1)中，将所述下延段由上至下插入至安装孔中，直至所述上部环形面自上而下抵压在顶盖片的上表面上。

3.如权利要求2所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述下固定件通过下部定位环定位安装在顶盖片的下表面上，所述下固定件的外周朝外扩展形成所述下部定位环，所述下部定位环呈环绕状布置；所述下部定位环具有朝上布置的下部环形面；

在所述步骤1)中，将所述上延段由下至上插入至安装孔中，直至所述下部环形面自下而上抵压在顶盖片的下表面上。

4.如权利要求3所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述固定组件中的下固定件的底部具有朝向安装区域延伸的下环圈，所述下环圈沿着下固定件的环绕方向环绕布置；在所述下环圈上安装所述密封圈，所述密封圈的底部抵压在下环圈上。

5.如权利要求4所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述极柱的中部具有朝外扩展的扩展环，所述扩展环沿着极柱的外周环绕布置，将所述极柱安装至安装区域中，且将所述扩展环抵压在密封圈上，所述密封圈被夹持在扩展环以及下环圈之间，再利用模具来下压极柱直至所述密封圈达到设定压缩量，所述极柱与密封圈形成第一组件。

6.如权利要求5所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述安装区域包括注胶间隔，所述第一组件的外周与固定组件之间具有呈环状的所述注胶间隔，往所述注胶间隔中注胶，形成所述注胶环，所述注胶环将所述注胶间隔完全填充。

7.如权利要求6所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述上固定件的顶部具有朝向安装区域延伸的上环圈，所述上环圈沿着上固定件的环绕方向环绕布置；

在所述步骤4)中，往所述注胶间隔中注胶，直至注胶形成的注胶环将所述注胶间隔完全填充以及将上环圈以及上部定位环的上表面覆盖，形成所述注胶环。

8.如权利要求3所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述顶盖片的下表面上设有朝下凸起的安装环，所述下塑胶件的上表面上设有供安装环相配合安装的安装槽，所述安装环与安装槽配合使下塑胶件与顶盖片之间固定连接；

在所述步骤6)中，将所述下塑胶件的上表面抵压在顶盖片的下表面上，所述下塑胶件弹性变形，直至所述安装环嵌入至所述安装槽中，所述下塑胶件弹性复位，所述安装环与安装槽配合使所述顶盖片与下塑胶件固定连接。

9.如权利要求8所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，沿着自上而下的方向，所述安装环的上端与顶盖片连接，所述安装环的下部偏离爆破孔朝外弯折延伸布置，所述安装槽与安装环的轮廓一致；

沿着所述安装环的延伸方向，所述安装环具有纵向朝下延伸的下延段，所述下延段环绕爆破孔布置；所述下延段的端部偏离爆破孔朝外弯折延伸形成弯折段，所述弯折段环绕爆破孔布置；所述弯折段的端部偏离爆破孔倾斜向上延伸形成倾斜段；在所述下延段、弯折段以及倾斜段的作用下，所述下塑胶件固定挂设在顶盖片的下方；

在所述步骤6)中，将所述下塑胶件的上表面抵压在顶盖片的下表面上，所述下塑胶件弹性变形，所述弯折段、倾斜段以及下延段依次插入至安装槽中，所述下塑胶件弹性复位，所述安装环与安装槽配合，所述顶盖片与下塑胶件固定连接。

10.如权利要求9所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述下固定件的外周具有环绕布置的外周面，所述外周面上设有形成有偏离极柱朝外凸起的外周环，所述外周环沿着外周面的环绕方向环绕布置；

所述下塑胶件具有包覆在下部定位环的外表面以及下环圈的外表面上的包覆段，所述包覆段上具有朝内凹陷形成的与外周环配合安装的嵌入槽，在所述步骤6)中，将所述外周环嵌入至嵌入槽中，在所述外周环与嵌入槽的配合作用下，所述固定件与下塑胶件之间相对固定。

11.如权利要求2至10任一项所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述上部环形面上设有朝下凸起的限位环，所述限位环沿着上部环形面的环绕方向环绕布置，所述顶盖片的上表面上设有朝下凹陷形成的限位槽，所述限位槽呈环绕状布置，所述限位环与限位槽相配合；

在所述步骤1)中，将所述下延段由上至下插入至安装孔中，所述限位环由上至下嵌入至限位槽中，直至所述上部环形面抵压在顶盖片的上表面上。

12.如权利要求11所述的电池顶盖组件的装配方法，其特征在于，所述上部环形面上设有朝上凹陷形成的密封槽，所述密封槽沿着上部环形面的环绕方向环绕布置，所述密封槽与所述限位环之间呈间隔布置，且所述密封槽布置在所述限位环与下延段之间；所述密封槽的底部上固定有具有弹性的止水层，在自然状态下，所述止水层的底部显露在上部环形面的下方；

在所述步骤1)中，将所述下延段由上至下插入至安装孔中，所述止水层抵压在所述顶盖片的上表面，在重力作用下，所述止水层压缩变形，直至所述止水层的底部与密封槽的槽开口呈平齐布置。