CN218513549U - 一种电池顶盖及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池顶盖及电池，属于电池技术领域，其中，电池顶盖包括：盖板，盖板上开设有极柱孔；极柱，插设于极柱孔内，极柱的外壁上形成有限位凸部，限位凸部位于盖板的下侧，并且限位凸部的外径大于极柱孔的孔径；绝缘结构，位于极柱和盖板之间、以及极柱与环形固定件之间；环形固定件，位于盖板的下侧，环形固定件的内沿设置于限位凸部和绝缘结构的下侧，环形固定件的外沿与盖板的下表面相连接。本实用新型提供的一种电池顶盖，利用极柱自身结构和设置于盖板内侧的环形固定件对极柱进行固定，不会占用模组空间，提高模组空间利用率；并且，在保证了电池顶盖绝缘性能的同时，绝缘结构的整体结构简单，安装方便。

Description

一种电池顶盖及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池顶盖及电池。

背景技术

随着新能源的发展，锂离子电池的市场需求量日益增加。目前电池行业普遍采用极柱包胶注塑、铆压和激光焊接等工艺制作电池的顶盖。例如，较为常见的一种顶盖制作工艺中，需要通过连接片焊接的方式将极柱固定在盖板上，并且将多个用于绝缘隔离极柱的零件与盖板装配、焊接，最后包胶注塑，实现对极柱以及多个零件的保护，顶盖组装工艺繁琐且难度较大，不利于提高电池生产效率。

中国专利文献CN209804723U公开了一种顶盖组件，通过设置固定部件将电极端子与顶盖板进行连接，并且，电极端子和固定部件均设置于顶盖板的同侧且凸出于顶盖板设置。因此，固定部件会占用模组空间，降低模组空间利用率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模组空间利用率低的缺陷，从而提供一种电池顶盖及电池。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池顶盖，包括：盖板，所述盖板上开设有极柱孔；极柱，插设于所述极柱孔内，所述极柱的外壁上形成有限位凸部，所述限位凸部位于所述盖板的下侧，并且所述限位凸部的外径大于所述极柱孔的孔径；绝缘结构，位于所述极柱和所述盖板之间、以及所述极柱与环形固定件之间；环形固定件，位于所述盖板的下侧，所述环形固定件的内沿设置于所述限位凸部和所述绝缘结构的下侧，所述环形固定件的外沿与所述盖板的下表面相连接。

可选地，所述限位凸部沿所述极柱的外壁周向设置。

可选地，所述环形固定件包括承托部、延伸部和连接部，所述承托部位于所述限位凸部的下侧，所述连接部与所述盖板的下表面相连接，所述延伸部连接所述承托部和所述连接部，所述承托部和所述连接部分设于所述延伸部的两侧。

可选地，所述连接部和所述盖板通过焊接连接。

可选地，所述电池顶盖还包括密封结构，所述密封结构设置于所述限位凸部和所述环形固定件之间。

可选地，所述绝缘结构包括依次连接设置的第一绝缘部、第二绝缘部和第三绝缘部，所述第一绝缘部位于所述极柱的外壁和所述极柱孔的孔壁之间，所述第二绝缘部位于所述盖板的下表面和所述限位凸部的上表面之间，所述第三绝缘部位于所述限位凸部的外壁和所述环形固定件之间。

可选地，所述绝缘结构为注塑成型的一体式环状结构。

可选地，所述第一绝缘部的上端与所述极柱的上端平齐设置。

可选地，所述电池顶盖还包括下塑胶，所述下塑胶位于所述环形固定件的下侧。

本实用新型还提供了一种电池，包括上述的电池顶盖。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种电池顶盖，将极柱从盖板的下侧穿入极柱孔内，利用极柱上的限位凸部对极柱进行限位，并利用环形固定件在限位凸部和盖板的下侧对极柱进行固定，实现极柱与盖板的固定安装，利用极柱自身结构和设置于盖板内侧的环形固定件对极柱进行固定，不会占用模组空间，提高模组空间利用率；并且，利用绝缘结构在极柱与盖板之间以及极柱与环形固定件之间同时进行绝缘，在保证了电池顶盖绝缘性能的同时，绝缘结构的整体结构简单，安装方便。

2.本实用新型提供的一种电池顶盖，将限位凸部环绕极柱的周向进行设置，增大了极柱的限位抵接面积，保证极柱安装的稳定性。

3.本实用新型提供的一种电池顶盖，通过设置承托部，提高了环形固定件对绝缘结构和极柱承接的稳定性，通过设置连接部，增大环形固定件与盖板的连接面积，保证环形固定件与盖板稳定连接。

4.本实用新型提供的一种电池顶盖，将绝缘结构通过注塑一体成型，便于绝缘结构的生产加工，以及整体安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例提供的电池顶盖的分解结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的电池顶盖的部分剖视结构示意图。

附图标记说明：

10、盖板；11、极柱孔；20、极柱；21、限位凸部；30、环形固定件；31、承托部；32、延伸部；33、连接部；40、密封结构；50、绝缘结构；51、第一绝缘部；52、第二绝缘部；53、第三绝缘部；60、下塑胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示的电池顶盖的一种具体实施方式，包括：盖板10、极柱20、绝缘结构50和环形固定件30。盖板10上开设有极柱孔11，极柱20插设于极柱孔11内。极柱20的外壁上形成有限位凸部21，限位凸部21位于盖板10的下侧，并且，限位凸部21的外径大于极柱孔11的孔径。绝缘结构50位于极柱20和盖板10之间、以及极柱20和环形固定件30之间。环形固定件30位于盖板10的下侧，环形固定件30的内沿设置于限位凸部21和绝缘结构50的下侧，环形固定件30的外沿与盖板10的下表面相连接。

将极柱20从盖板10的下侧穿入极柱孔11内，利用极柱20上的限位凸部21对极柱20进行限位，并利用环形固定件30在限位凸部21和盖板10的下侧对极柱20进行固定，实现极柱20与盖板10的固定安装，利用极柱20自身结构和设置于盖板10内侧的环形固定件30对极柱20进行固定，不会占用模组空间，提高模组空间利用率；并且，利用绝缘结构50在极柱20与盖板10之间以及极柱20与环形固定件30之间同时进行绝缘，在保证了电池顶盖绝缘性能的同时，绝缘结构50的整体结构简单，安装方便。

在本实施例中，如图1所示，限位凸部21沿极柱20的外壁周向设置，增大了极柱20的限位抵接面积，保证极柱20安装的稳定性。

当然，在其他可替代的实施方式中，限位凸部21也可以分段设置于极柱20的外壁上。

在本实施例中，如图2所示，环形固定件30包括承托部31、延伸部32和连接部33，承托部31位于限位凸部21的下侧，连接部33与盖板10的下表面相连接，延伸部32连接承托部31和连接部33，承托部31和连接部33分设于延伸部32的两侧。也即，承托部31形成环形固定件30的内沿，连接部33则形成环形固定件30的外沿。

需要说明的是，请参阅图2，环形固定件30通过承托部31、延伸部32和连接部33形成在径向方向上错位设置的阶梯状结构，承托部31形成下层阶梯，连接部33形成上层阶梯，下层阶梯与盖板10之间所形成的空间可用于容纳绝缘结构50、限位凸部21以及下述的密封结构40。

需要进一步说明的是，上述的径向方向即为极柱20和环形固定件30的直径方向，也即图2中的左右方向。

通过设置承托部31，提高了环形固定件30对绝缘结构50和极柱20承接的稳定性，通过设置连接部33，增大环形固定件30与盖板10的连接面积，保证环形固定件30与盖板10稳定连接。

在本实施例中，连接部33和盖板10通过焊接相连接。

在本实施例中，如图2所示，绝缘结构50包括依次连接设置的第一绝缘部51、第二绝缘部52和第三绝缘部53，第一绝缘部51位于极柱20的外壁和极柱孔11的孔壁之间，第二绝缘部52位于盖板10的下表面和限位凸部21的上表面之间，第三绝缘部53位于限位凸部21的外壁和延伸部32的内壁之间。

在本实施例中，绝缘结构50为注塑成型的一体式环状结构，便于绝缘结构50的生产加工以及整体安装。

在本实施例中，如图2所示，第一绝缘部51的上端与极柱20的上端平齐设置。

值得说明的是，请参阅图2，第二绝缘部52的上表面与连接部33的上表面平齐设置，且均与盖板10的下表面相连接；第三绝缘部53的外壁与延伸部32的内壁相接设置，第三绝缘部53的下端与承托部31的上表面相接设置。

如图1和图2所示，电池顶盖还包括密封结构40，密封结构40设置于限位凸部21和环形固定件30之间。具体的，请参阅图2，密封结构40为圆环状密封圈，密封结构40的上表面与限位凸部21的下表面相抵接，密封结构40的下表面与承托部31的上表面相抵接，密封结构40的外壁与第三绝缘部53的内壁相抵接。

如图1和图2所示，电池顶盖还包括下塑胶60，下塑胶60位于盖板10的下侧。具体的，下塑胶60的上表面能够与盖板10的下表面、环形固定件30的下表面以及密封结构40的下表面相接设置。

本实施例还提供了电池的一种具体实施方式，包括上述的电池顶盖。该电池顶盖能够减少对模组空间的占用，提高对模组空间的利用率。

在组装本实施例的电池顶盖时，首先，将单独注塑成型的绝缘结构50从盖板10的下侧向上贯穿极柱孔11，使第一绝缘部51的外壁与极柱孔11的孔壁相抵接，第二绝缘部52的上表面与盖板10的下表面相抵接；然后，将极柱20插入至绝缘结构50内，使极柱20的外壁与绝缘结构50的内壁相抵接，并将密封结构40安装于限位凸部21的下表面处；最后，将表面注塑后的环形固定件30的承托部31对绝缘结构50的下端以及密封结构40的下表面进行承托，环形固定件30的连接部33与盖板10的下表面进行焊接，并安装下塑胶60。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.利用极柱自身结构和设置于盖板内侧的环形固定件对极柱进行固定，不会占用模组空间，提高模组空间利用率；

2.将绝缘结构通过注塑一体成型，在保证了电池顶盖绝缘性能的同时，绝缘结构的整体结构简单，安装方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：

盖板(10)，所述盖板(10)上开设有极柱孔(11)；

极柱(20)，插设于所述极柱孔(11)内，所述极柱(20)的外壁上形成有限位凸部(21)，所述限位凸部(21)位于所述盖板(10)的下侧，并且所述限位凸部(21)的外径大于所述极柱孔(11)的孔径；

绝缘结构(50)，位于所述极柱(20)和所述盖板(10)之间、以及所述极柱(20)与环形固定件(30)之间；

环形固定件(30)，位于所述盖板(10)的下侧，所述环形固定件(30)的内沿设置于所述限位凸部(21)和所述绝缘结构(50)的下侧，所述环形固定件(30)的外沿与所述盖板(10)的下表面相连接。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述限位凸部(21)沿所述极柱(20)的外壁周向设置。

3.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述环形固定件(30)包括承托部(31)、延伸部(32)和连接部(33)，所述承托部(31)位于所述限位凸部(21)的下侧，所述连接部(33)与所述盖板(10)的下表面相连接，所述延伸部(32)连接所述承托部(31)和所述连接部(33)，所述承托部(31)和所述连接部(33)分设于所述延伸部(32)的两侧。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖，其特征在于，所述连接部(33)和所述盖板(10)通过焊接连接。

5.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖还包括密封结构(40)，所述密封结构(40)设置于所述限位凸部(21)和所述环形固定件(30)之间。

6.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述绝缘结构(50)包括依次连接设置的第一绝缘部(51)、第二绝缘部(52)和第三绝缘部(53)，所述第一绝缘部(51)位于所述极柱(20)的外壁和所述极柱孔(11)的孔壁之间，所述第二绝缘部(52)位于所述盖板(10)的下表面和所述限位凸部(21)的上表面之间，所述第三绝缘部(53)位于所述限位凸部(21)的外壁和所述环形固定件(30)之间。

7.根据权利要求6所述的电池顶盖，其特征在于，所述绝缘结构(50)为注塑成型的一体式环状结构。

8.根据权利要求6所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一绝缘部(51)的上端与所述极柱(20)的上端平齐设置。

9.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖还包括下塑胶(60)，所述下塑胶(60)位于所述环形固定件(30)的下侧。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的电池顶盖。

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