CN218385455U - 一种电池顶盖及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池顶盖及电池，属于电池技术领域，包括：盖板，所述盖板上开设有极柱孔；极柱，插设于所述极柱孔，所述极柱的两端分别凸出于所述盖板的两面，所述极柱的外周开设有安装凹部；环形固定件，套设在所述安装凹部内，所述环形固定件位于所述盖板和所述极柱之间，并能够固定所述极柱在所述盖板上的位置。本实用新型提供的一种电池顶盖，利用环形固定件将极柱固定于盖板上，无需使用焊接工艺将极柱与盖板进行连接，降低了焊接过程对极柱产生的不良影响，极柱的装配方式简单，简化了顶盖的组装工艺，降低组装难度，提高电池的生产效率。

Description

一种电池顶盖及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池顶盖及电池。

背景技术

随着新能源的发展，锂离子电池的市场需求量日益增加。目前电池行业普遍采用极柱包胶注塑、铆压和激光焊接等工艺制作电池的顶盖。例如，较为常见的一种顶盖制作工艺中，需要通过连接片焊接的方式将极柱固定在盖板上，并且将多个用于绝缘隔离极柱的零件与盖板装配、焊接，最后包胶注塑，实现对极柱以及多个零件的保护，顶盖组装工艺繁琐且难度较大，不利于提高电池生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的顶盖组装工艺繁琐且难度较大，不利于提高电池生产效率的缺陷，从而提供一种电池顶盖及电池。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池顶盖，包括：盖板，所述盖板上开设有极柱孔；极柱，插设于所述极柱孔，所述极柱的两端分别凸出于所述盖板的两面，所述极柱的外周开设有安装凹部；环形固定件，套设在所述安装凹部内，所述环形固定件位于所述盖板和所述极柱之间，并能够固定所述极柱在所述盖板上的位置。

可选地，所述极柱包括第一凸台、第二凸台和柱体，所述第一凸台和所述第二凸台相对间隔设置，所述柱体连接于所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述柱体的外周、以及所述第一凸台和所述第二凸台相对的两面之间围合形成所述安装凹部，所述第一凸台的外轮廓小于所述极柱孔的开孔范围，所述第二凸台的外轮廓大于所述极柱孔的开孔范围，所述环形固定件靠近所述第一凸台设置。

可选地，所述环形固定件为开口环结构，所述开口环结构的开口处适于焊接固定。

可选地，所述环形固定件具有由所述第一凸台套入至所述安装凹部的安装位置，以及旋转一定角度后与所述第一凸台抵接固定的锁定位置。

可选地，所述环形固定件的内圈和所述第一凸台的外圈均为椭圆形，所述环形固定件的内圈长轴大于所述第一凸台的外圈长轴，所述环形固定件的内圈短轴大于所述第一凸台的外圈短轴，并且，所述环形固定件的内圈短轴小于所述第一凸台的外圈长轴。

可选地，所述电池顶盖还包括密封结构，所述密封结构位于所述极柱孔的孔壁和所述环形固定件之间，或者是，位于所述极柱孔的孔壁和所述极柱之间。

可选地，所述电池顶盖还包括绝缘结构，所述绝缘结构位于所述极柱和所述盖板之间，和/或，所述盖板和所述环形固定件之间。

可选地，所述电池顶盖还包括下塑胶，所述下塑胶设置于所述盖板的一面上，所述极柱贯穿所述下塑胶。

可选地，所述下塑胶的部分位于所述盖板和所述环形固定件之间。

本实用新型还提供了一种电池，包括上述的电池顶盖。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种电池顶盖，利用环形固定件将极柱固定于盖板上，无需使用焊接工艺将极柱与盖板进行连接，降低了焊接过程对极柱产生的不良影响，极柱的装配方式简单，简化了顶盖的组装工艺，降低组装难度，提高电池的生产效率。

2.本实用新型提供的一种电池顶盖，利用第一凸台能够使极柱顺利的插入极柱孔内，并使用环形固定件和第二凸台在盖板的两侧进行卡接固定，实现极柱的安装，安装过程简单方便。

3.本实用新型提供的一种电池顶盖，将环形固定件设置为开口环结构，便于环形固定件的安装，并且在安装后通过焊接即可将开口环结构的开口处进行连接，保证环形固定件安装的稳定性。

4.本实用新型提供的一种电池顶盖，通过将环形固定件旋转一定角度后即可实现极柱的固定，固定方式简单，易于操作。

5.本实用新型提供的一种电池顶盖，使下塑胶的部分延伸至盖板与环形固定件之间，下塑胶能够作为绝缘结构将盖板与环形固定件进行绝缘，简化了电池顶盖的整体结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的极柱的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例1提供的电池顶盖的分解结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例1提供的环形定位件的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例1提供的电池顶盖的部分剖面图；

图5示出了本实用新型的实施例2提供的电池顶盖的分解结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例2提供的电池顶盖的部分剖面图；

图7示出了本实用新型的实施例2提供的环形定位件位于锁定位置的结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例3提供的电池顶盖的分解结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例3提供的电池顶盖的部分剖面图。

附图标记说明：

10、盖板；11、极柱孔；20、极柱；21、安装凹部；22、第一凸台；23、第二凸台；24、柱体；30、环形固定件；40、密封结构；50、绝缘结构；51、绝缘安装部；52、绝缘注塑部；60、下塑胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图9所示的电池顶盖的一种具体实施方式，包括：盖板10、极柱20和环形固定件30。盖板10上开设有极柱孔11，极柱20插设于极柱孔11内，极柱20的两端分别凸出于盖板10的两面。极柱20的外周开设有安装凹部21，环形固定件30套设在安装凹部21内，环形固定件30位于盖板10和极柱20之间，并能够固定极柱20在盖板10上的位置。

利用环形固定件30将极柱20固定于盖板10上，无需使用焊接工艺将极柱20与盖板10进行连接，降低了焊接过程对极柱20产生的不良影响，极柱20的装配方式简单，简化了顶盖的组装工艺，降低组装难度，提高电池的生产效率。

在本实施例中，如图1所示，极柱20包括第一凸台22、第二凸台23和柱体24。第一凸台22和第二凸台23相对间隔设置，柱体24连接于第一凸台22和第二凸台23之间，柱体24的外周、以及第一凸台22和第二凸台23相对的两面之间围合形成上述的安装凹部21。第一凸台22的外轮廓小于极柱孔11的开孔范围，第二凸台23的外轮廓大于极柱孔11的开孔范围，环形固定件30靠近第一凸台22设置。

利用第一凸台22能够使极柱20顺利的插入极柱孔11内，并使用环形固定件30和第二凸台23在盖板10的两侧进行卡接固定，实现极柱20的安装，安装过程简单方便。

如图3所示，环形固定件30为开口环结构，开口环结构的开口处适于焊接固定。将环形固定件30设置为开口环结构，便于环形固定件30的安装，并且在安装后通过焊接即可将开口环结构的开口处进行连接，保证环形固定件30安装的稳定性。

作为其他可替代的实施方式，如图7所示，环形固定件30具有由第一凸台22套入至安装凹部21的安装位置，以及旋转一定角度后与第一凸台22抵接固定的锁定位置。

值得说明的是，请参阅图7，环形固定件30的内圈和第一凸台22的外圈均为椭圆形，并且，环形固定件30的内圈长轴大于第一凸台22的外圈长轴，环形固定件30的内圈短轴大于第一凸台22的外圈短轴，并且，环形固定件30的内圈短轴小于第一凸台22的外圈长轴。在安装位置，环形固定件30的内圈长轴与第一凸台22的外圈长轴、环形固定件30的内圈短轴与第一凸台22的外圈短轴分别对应，以便于将环形固定件30由第一凸台22一端套入极柱20；在环形固定件30套入极柱20后，将环形固定件30旋转90°，使环形固定件30的内圈长轴与第一凸台22的外圈短轴、环形固定件30的内圈短轴与第一凸台22的外圈长轴分别对应，以利用第一凸台22对环形固定件30进行限位。通过将环形固定件30旋转一定角度后即可实现极柱20的固定，固定方式简单，易于操作。

当然，环形固定件30的内圈和第一凸台22的外圈也可以为其他形状，只需使环形固定件30能够进行位置旋转，并且在保证能够由第一凸台22套入的同时，旋转后实现位置固定即可，例如环形固定件30的内圈和第一凸台22的外圈可以为多边形结构。

在本实施例中，如图2至图9所示，电池顶盖还包括密封结构40，密封结构40位于极柱孔11的孔壁和环形固定件30之间，或者是，位于极柱孔11的孔壁和极柱20之间，以保证电池的整体密封性。

在本实施例中，如图2至图9所示，电池顶盖还包括绝缘结构50，绝缘结构50位于极柱20和盖板10之间，和/或，盖板10和环形固定件30之间，以保证电池与外部的绝缘性。

在本实施例中，如图2至图9所示，电池顶盖还包括下塑胶60，下塑胶60设置于盖板10的一面上，极柱20贯穿下塑胶60。

值得说明的是，请参阅图9所示，下塑胶60的部分位于盖板10和环形固定件30之间。使下塑胶60的部分延伸至盖板10与环形固定件30之间，下塑胶60能够作为绝缘结构50将盖板10与环形固定件30进行绝缘，简化了电池顶盖的整体结构。

需要说明的是，电池包括正极柱和负极柱，因此，请参阅图2、图5和图8所示，极柱孔11也设置有两个，相应的，环形固定件30、密封结构40和绝缘结构50也均对应两个极柱孔11设置。

以下对电池顶盖的三种具体实施方式进行说明。

实施例1

如图2至图4所示的电池顶盖的第一种具体实施方式，第一凸台22位于盖板10的上侧，第二凸台23位于盖板10的下侧，密封结构40为密封圈，密封圈位于第二凸台23和盖板10的下表面以及柱体24的外壁和极柱孔11的孔壁之间。极柱孔11为沉头孔，环形固定件30的内侧位于安装凹部21内，环形固定件30的外侧位于沉头孔内，并且环形固定件30和沉头孔的孔壁之间设置有绝缘安装部51。第一凸台22的外圈和盖板10的上表面之间设置有绝缘注塑部52。

值得说明的是，在本实施例中，绝缘结构50包括绝缘安装部51和绝缘注塑部52。可以理解的是，绝缘安装部51为整体式结构，可直接安装于极柱孔11内；绝缘注塑部52则为通过注塑所形成。

在本实施例中，如图3所示，环形固定件30为开口环结构。

在组装本实施例的电池顶盖时，首先，将密封圈套入极柱20，使密封圈位于安装凹部21内且与第二凸台23的上表面相贴合，将密封圈和极柱20同时由盖板10的下表面放入极柱孔11；然后，将绝缘安装部51从极柱20的上端套入，并且在极柱20的下端施加向上的压力，保证密封圈处于挤压状态，将环形固定件30从极柱20的上端套入，并将环形固定件30的开口处进行焊接；最后，在极柱20表面进行注塑，以形成绝缘注塑部52。

实施例2

如图5至图7所示的电池顶盖的第二种具体实施方式，第一凸台22位于盖板10的上侧，第二凸台23位于盖板10的下侧，密封结构40为密封圈，密封圈位于第二凸台23和盖板10的下表面以及柱体24的外壁和极柱孔11的孔壁之间。极柱孔11为沉头孔，环形固定件30的内侧位于安装凹部21内，环形固定件30的外侧位于沉头孔内，并且环形固定件30和沉头孔的孔壁之间设置有绝缘安装部51。第一凸台22的外圈和盖板10的上表面之间设置有绝缘注塑部52。

值得说明的是，在本实施例中，绝缘结构50包括绝缘安装部51和绝缘注塑部52。可以理解的是，绝缘安装部51为整体式结构，可直接安装于极柱孔11内；绝缘注塑部52则为通过注塑所形成。

需要进步一说明的是，请参阅图6，极柱20、环形固定件30和绝缘安装部51和密封结构40围合形成的空间内也注塑形成有绝缘注塑部52。

在本实施例中，如图7所示，环形固定件30的内圈和第一凸台22的外圈均为椭圆形，并且，环形固定件30的内圈长轴大于第一凸台22的外圈长轴，环形固定件30的内圈短轴大于第一凸台22的外圈短轴，并且，环形固定件30的内圈短轴小于第一凸台22的外圈长轴。

在组装本实施例的电池顶盖时，首先，将密封圈套入极柱20，使密封圈位于安装凹部21内且与第二凸台23的上表面相贴合，将密封圈和极柱20同时由盖板10的下表面放入极柱孔11；然后，将绝缘安装部51从极柱20的上端套入，并且在极柱20的下端施加向上的压力，保证密封圈处于挤压状态，将环形固定件30从极柱20的上端套入，并将环形固定件30旋转90°进行固定；最后，在极柱20表面进行注塑，以形成绝缘注塑部52。

实施例3

如图8和图9所示的电池顶盖的第三种具体实施方式，第一凸台22位于盖板10的下侧，第二凸台23位于盖板10的上侧，环形固定件30位于第一凸台22和下塑胶60之间。极柱孔11为沉头孔，密封结构40为密封圈，密封圈位于第二凸台23和沉头孔的孔壁之间。第二凸台23的外圈和盖板10之间注塑形成有绝缘注塑部52。

在本实施例中，环形固定件30为开口环结构。

在组装本实施例的电池顶盖时，首先，将密封圈套入极柱20，使密封圈位于安装凹部21内且与第二凸台23的下表面相贴合，将密封圈和极柱20(表面已注塑)同时由盖板10的上表面放入极柱孔11；然后，将下塑胶60安装于盖板10的下表面，并且在极柱20的上端施加向下的压力，保证密封圈处于挤压状态，将环形固定件30从极柱20的下端套入，使下塑胶60位于盖板10与环形固定件30之间，并将环形固定件30的开口处进行焊接。

本实施例还提供了电池的一种具体实施方式，包括实施例1、实施例2或实施例3的电池顶盖。该电池顶盖无需使用焊接工艺将极柱20与盖板10进行连接，降低了焊接过程对极柱20产生的不良影响，极柱20的装配方式简单，简化了顶盖的组装工艺，降低组装难度，提高电池的生产效率。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.利用极柱自身结构与环形固定件相配合，实现极柱与盖板的连接固定；

2.极柱的装配方式简单；

3.无需在极柱表面焊接，降低了焊接过程对极柱产生的不良影响。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：

盖板(10)，所述盖板(10)上开设有极柱孔(11)；

极柱(20)，插设于所述极柱孔(11)，所述极柱(20)的两端分别凸出于所述盖板(10)的两面，所述极柱(20)的外周开设有安装凹部(21)；

环形固定件(30)，套设在所述安装凹部(21)内，所述环形固定件(30)位于所述盖板(10)和所述极柱(20)之间，并能够固定所述极柱(20)在所述盖板(10)上的位置。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述极柱(20)包括第一凸台(22)、第二凸台(23)和柱体(24)，所述第一凸台(22)和所述第二凸台(23)相对间隔设置，所述柱体(24)连接于所述第一凸台(22)和所述第二凸台(23)之间，所述柱体(24)的外周、以及所述第一凸台(22)和所述第二凸台(23)相对的两面之间围合形成所述安装凹部(21)，所述第一凸台(22)的外轮廓小于所述极柱孔(11)的开孔范围，所述第二凸台(23)的外轮廓大于所述极柱孔(11)的开孔范围，所述环形固定件(30)靠近所述第一凸台(22)设置。

3.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述环形固定件(30)为开口环结构，所述开口环结构的开口处适于焊接固定。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述环形固定件(30)具有由所述第一凸台(22)套入至所述安装凹部(21)的安装位置，以及旋转一定角度后与所述第一凸台(22)抵接固定的锁定位置。

5.根据权利要求4所述的电池顶盖，其特征在于，所述环形固定件(30)的内圈和所述第一凸台(22)的外圈均为椭圆形，所述环形固定件(30)的内圈长轴大于所述第一凸台(22)的外圈长轴，所述环形固定件(30)的内圈短轴大于所述第一凸台(22)的外圈短轴，并且，所述环形固定件(30)的内圈短轴小于所述第一凸台(22)的外圈长轴。

6.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖还包括密封结构(40)，所述密封结构(40)位于所述极柱孔(11)的孔壁和所述环形固定件(30)之间，或者是，位于所述极柱孔(11)的孔壁和所述极柱(20)之间。

7.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖还包括绝缘结构(50)，所述绝缘结构(50)位于所述极柱(20)和所述盖板(10)之间，和/或，所述盖板(10)和所述环形固定件(30)之间。

8.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖还包括下塑胶(60)，所述下塑胶(60)设置于所述盖板(10)的一面上，所述极柱(20)贯穿所述下塑胶(60)。

9.根据权利要求8所述的电池顶盖，其特征在于，所述下塑胶(60)的部分位于所述盖板(10)和所述环形固定件(30)之间。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的电池顶盖。

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