CN214280086U - 顶盖片与下塑胶的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池顶盖的技术领域，公开了一种顶盖片与下塑胶的连接结构，包括：顶盖片，所述顶盖片的下表面具有凹槽，所述凹槽的侧壁具有凹凸结构；下塑胶，所述下塑胶具有通孔，所述通孔与所述凹槽相对布置，所述通孔远离所述凹槽的孔径大于靠近所述凹槽的孔径，所述通孔和所述凹槽内设有固定件，所述固定件填充于所述通孔和所述凹槽。本实用新型技术方案给出的顶盖片与下塑胶的连接结构，减少超声焊接工序，避免防爆片焊接处的损伤不良，并且，顶盖片和下塑胶之间的连接结构更牢固。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及电池顶盖的技术领域，具体而言，涉及一种顶盖片与下塑胶的连接结构。
背景技术
“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
现有技术中，电池顶盖封盖在壳体的上端开口，一般包括顶盖和两个极柱，两个极柱分别穿设在顶盖中，极柱的内端延伸至壳体内部，与壳体内的电芯连接，极柱的外端延伸至顶盖外，用于与外部元件连接，极柱的内端则通过连接片与电芯连接。
目前，电池的顶盖一般包顶盖片和下塑胶，顶盖片和下塑胶通常采用超声焊接，实现连接固定。但是，采用超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生一定的影响，严重的将会造成防爆片焊接处的开裂情况，或者说是影响其防爆片的开启压力，以至于造成更大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶盖片与下塑胶的连接结构，旨在解决现有技术中，超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生影响的问题。
本实用新型是这样实现的，一种顶盖片与下塑胶的连接结构，包括：
顶盖片，所述顶盖片的下表面具有凹槽，所述凹槽的侧壁具有凹凸结构；
下塑胶，所述下塑胶具有通孔，所述通孔与所述凹槽相对布置，所述通孔远离所述凹槽的孔径大于靠近所述凹槽的孔径，所述通孔和所述凹槽内设有固定件，所述固定件填充于所述通孔和所述凹槽。
可选的，所述通孔的侧壁具有环形阶梯槽，所述环形阶梯槽延伸至所述下塑胶的下表面并开口。
可选的，所述固定件的下表面与所述下塑胶的下表面平齐。
可选的，所述凹凸结构为螺纹槽，所述固定件嵌入所述凹槽的端部外周为螺纹。
可选的，所述凹槽的数量具有多个，且多个所述凹槽分设于所述顶盖片宽度方向上的两侧；所述通孔的数量也具有多个，且每一所述通孔与一所述凹槽相对布置。
可选的，所述顶盖片的下表面贴合于所述下塑胶的上表面。
可选的，所述顶盖片具有防爆孔，所述下塑胶的下表面朝背离所述顶盖片的方向凸出形成通气部，所述下塑胶的上表面形成有对应所述通气部的镂空腔，所述镂空腔与所述防爆孔相对布置，所述通气部具有多个通气孔，多个所述通气孔连通于所述镂空腔。
可选的，所述通气部将每侧多个所述凹槽分为两组，每组的多个所述凹槽均匀间隔布置。
与现有技术相比，本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构，顶盖片与下塑胶贴合后，固定件填充于凹槽内的部分和凹槽的凹凸结构嵌合，使之不易脱离，而固定件填充于通孔的部分，由于通孔远离凹槽的孔径大于靠近凹槽的孔径，这样，固定件将下塑胶扣设在顶盖片上，进而实现顶盖片和下塑胶的稳定连接，相较于现有的采用超声焊接的连接方式而言，减少超声焊接工序，避免防爆片焊接处的损伤不良，并且，顶盖片和下塑胶之间的连接结构更牢固。解决了现有技术中，超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生影响的问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构的立体示意图；
图2是本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构的剖面示意图；
图3是图2中A处的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1至图3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
本实用新型实施例中，该顶盖片与下塑胶的连接结构，包括：
顶盖片10，顶盖片10的下表面具有凹槽10a，凹槽10a的侧壁具有凹凸结构；
下塑胶20，下塑胶20具有通孔20a，通孔20a与凹槽10a相对布置，通孔20a远离凹槽10a的孔径大于靠近凹槽10a的孔径，通孔20a和凹槽10a内设有固定件30，固定件30填充于通孔20a和凹槽10a。
顶盖片10和下塑胶20所组成的顶盖板具有两极柱孔，用作安装极柱。
另外，需知的是，本实施例给出的固定件30是通过注塑包胶或打胶得到的，因而所得到的的固定件30是填充于通孔20a和凹槽10a内的，且固定件30嵌入通孔20a和凹槽10a的形状是与通孔20a和凹槽10a的孔型和槽型相同的。
这样，本实施例中，顶盖片10与下塑胶20贴合后，固定件30填充于凹槽10a内的部分和凹槽10a的凹凸结构嵌合，使之不易脱离，而固定件30填充于通孔20a的部分，由于通孔20a远离凹槽10a的孔径大于靠近凹槽10a的孔径，这样，固定件30将下塑胶20扣设在顶盖片10上，进而实现顶盖片10和下塑胶20的稳定连接，相较于现有的采用超声焊接的连接方式而言，减少超声焊接工序，避免防爆片焊接处的损伤不良，并且，顶盖片10和下塑胶20之间的连接结构更牢固。
请结合参阅图2和图3，本实用新型一实施例中，通孔20a的侧壁具有环形阶梯槽20b，环形阶梯槽20b延伸至下塑胶20的下表面并开口。
该实施例中，为了实现上述通孔20a远离凹槽10a的孔径大于靠近凹槽10a的孔径的结构，设一环形阶梯槽20b，对应固定件30的外周形成有环形凸起31，环形凸起31嵌设于环形阶梯槽20b内，从而可固定下塑胶20。而在另一实施例中，通孔20a的孔型也可以是沿远离凹槽10a的方向上，通孔20a的孔径逐渐增加。
并且，本实施例中，通孔20a靠近凹槽10a的孔径是略大于凹槽10a的孔径的，以便充分填充。
承接前述，固定件30的下表面与下塑胶20的下表面平齐。
这样，使得下塑胶20的下表面平整，所得到的顶盖板更为整体化，且不易使固定件30脱离通孔20a和凹槽10a。
请结合参阅图2和图3，本实用新型一实施例中，凹凸结构为螺纹槽，固定件30嵌入凹槽10a的端部外周为螺纹。
这样，固定件30与凹槽10a的配合为螺纹连接，实现顶盖片10和下塑胶20的紧密连接。
而在另一实施例中，该凹凸结构也可以为形成在凹槽10a底部的环形槽，通过固定件30与该环形槽之间的嵌合，紧密连接顶盖片10和下塑胶20。
请结合参阅图1，本实用新型一实施例中，凹槽10a的数量具有多个，且多个凹槽10a分设于顶盖片10宽度方向上的两侧；通孔20a的数量也具有多个，且每一通孔20a与一凹槽10a相对布置。
通过多个凹槽10a、通孔20a以及固定件30实现上述结构装配，使得顶盖片10和下塑胶20各个位置紧固连接。
此外，在下塑胶20长度方向的两侧分别具有对接块22，以便和壳体安装对接，而上述多个凹槽10a和通孔20a即位于两对接块22之间。
请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，顶盖片10的下表面贴合于下塑胶20的上表面。
顶盖片10的下表面整体对接于下塑胶20的上表面，使得组合得到的顶盖更为整体，且连接紧密。
此外，本实施例中，顶盖片10具有防爆孔，下塑胶20的下表面朝背离顶盖片10的方向凸出形成通气部2121，下塑胶20的上表面形成有对应通气部2121的镂空腔21b，镂空腔21b与防爆孔相对布置，通气部2121具有多个通气孔，多个通气孔连通于镂空腔21b。
防爆孔用作安装防爆片的，由于顶盖片10的中部和下塑胶20的中部仅是贴靠的，无焊接等连接关系，因而下塑胶20不会影响防爆片的使用，且通过其镂空孔及通气孔，可使内部气压连通至防爆孔，提高安全性能。本实施例中，通气孔包括多个阵列布置的条形通孔20a，具体为1*13阵列布置，并且，上述通气部2121是沿下塑胶20的宽度方向延伸布置的，且边缘与上述对接块22的边缘对齐，以便于与壳体安装配合。
参考前述，通气部2121将每侧多个凹槽10a分为两组，每组的多个凹槽10a均匀间隔布置。
这样，上述凹槽10a、通孔20a以及固定件30的装配结构分设于四个边角，且每个边角具有多个均匀间隔布置，从而进一步使得顶盖片10和下塑胶20连接牢固，不易分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，包括：
顶盖片，所述顶盖片的下表面具有凹槽，所述凹槽的侧壁具有凹凸结构；
下塑胶，所述下塑胶具有通孔，所述通孔与所述凹槽相对布置，所述通孔远离所述凹槽的孔径大于靠近所述凹槽的孔径，所述通孔和所述凹槽内设有固定件，所述固定件填充于所述通孔和所述凹槽。
2.如权利要求1所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述通孔的侧壁具有环形阶梯槽，所述环形阶梯槽延伸至所述下塑胶的下表面并开口。
3.如权利要求1所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述固定件的下表面与所述下塑胶的下表面平齐。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述凹凸结构为螺纹槽，所述固定件嵌入所述凹槽的端部外周为螺纹。
5.如权利要求1至3任意一项所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述凹槽的数量具有多个，且多个所述凹槽分设于所述顶盖片宽度方向上的两侧；所述通孔的数量也具有多个，且每一所述通孔与一所述凹槽相对布置。
6.如权利要求1至3任意一项所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述顶盖片的下表面贴合于所述下塑胶的上表面。
7.如权利要求5所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述顶盖片具有防爆孔，所述下塑胶的下表面朝背离所述顶盖片的方向凸出形成通气部，所述下塑胶的上表面形成有对应所述通气部的镂空腔，所述镂空腔与所述防爆孔相对布置，所述通气部具有多个通气孔，多个所述通气孔连通于所述镂空腔。
8.如权利要求7所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述通气部将每侧多个所述凹槽分为两组，每组的多个所述凹槽均匀间隔布置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116581467A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 深圳海辰储能控制技术有限公司 | 下塑胶、顶盖组件、储能装置及用电设备 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023246316.9U patent/CN214280086U/zh active Active
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