CN214280085U - 顶盖片与下塑胶的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池顶盖的技术领域，公开了一种顶盖片与下塑胶的连接结构，包括：顶盖片，所述顶盖片的下表面凸设有钉体，所述钉体的端部外周形成有钉环；下塑胶，所述下塑胶具有钉孔，所述钉体穿设于所述钉孔，所述下塑胶具有背离所述顶盖片的下表面，所述钉环抵接于所述下塑胶的下表面。本实用新型技术方案给出的顶盖片与下塑胶的连接结构，减少超声焊接工序，避免防爆片焊接处的损伤不良，并且，顶盖片和下塑胶之间的连接结构更牢固。

Description

顶盖片与下塑胶的连接结构

技术领域

本实用新型专利涉及电池顶盖的技术领域，具体而言，涉及一种顶盖片与下塑胶的连接结构。

背景技术

“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

现有技术中，电池顶盖封盖在壳体的上端开口，一般包括顶盖和两个极柱，两个极柱分别穿设在顶盖中，极柱的内端延伸至壳体内部，与壳体内的电芯连接，极柱的外端延伸至顶盖外，用于与外部元件连接，极柱的内端则通过连接片与电芯连接。

目前，电池的顶盖一般包顶盖片和下塑胶，顶盖片和下塑胶通常采用超声焊接，实现连接固定。但是，采用超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生一定的影响，严重的将会造成防爆片焊接处的开裂情况，或者说是影响其防爆片的开启压力，以至于造成更大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶盖片与下塑胶的连接结构，旨在解决现有技术中，超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种顶盖片与下塑胶的连接结构，包括：

顶盖片，所述顶盖片的下表面凸设有钉体，所述钉体的端部外周形成有钉环；

下塑胶，所述下塑胶具有钉孔，所述钉体穿设于所述钉孔，所述下塑胶具有背离所述顶盖片的下表面，所述钉环抵接于所述下塑胶的下表面。

可选的，所述钉体的数量具有多个，且多个所述钉体分设于所述顶盖片长度方向上的两侧；所述钉孔的数量具有多个，且多个所述钉孔对应所述钉体设于所述下塑胶长度方向上的两侧。

可选的，所述下塑胶长度方向上的两侧分别具有对接块，所述对接块具有多个对接槽，其中一个或多个所述对接槽的槽底形成有所述钉孔。

可选的，所述钉孔的侧壁环设有嵌入槽，所述嵌入槽朝向所述下塑胶的下表面延伸并开口，所述钉环置于所述嵌入槽内。

可选的，所述钉环填充于所述嵌入槽内。

可选的，所述下塑胶的上表面凸设有环形凸起，所述钉孔贯通于所述环状凸起和所述下塑胶，所述顶盖片的下表面具有环设于所述钉体的环形槽，所述环形凸起置于所述环形槽内。

可选的，所述环形凸起的径向宽度大于所述嵌入槽的径向宽度。

可选的，所述钉环至所述环形槽的长度大于所述环形槽的深度。

可选的，所述环形凸起的高度小于所述环形槽的深度。

可选的，所述顶盖片的下表面贴合于所述下塑胶的上表面。

与现有技术相比，本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构，顶盖片与下塑胶贴合后，通过将顶盖片上的钉体穿过钉孔，并且钉环抵接下塑胶的下表面，从而可避免顶盖片和下塑胶的分离，实现稳定连接，相较于现有的采用超声焊接的连接方式而言，减少超声焊接工序，避免防爆片焊接处的损伤不良，并且，顶盖片和下塑胶之间的连接结构更牢固。解决了现有技术中，超声焊接的连接方式会对防爆片焊接处产生影响的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的顶盖片与下塑胶的连接结构的剖面示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至图3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型实施例中，该顶盖片与下塑胶的连接结构，包括：

顶盖片10，顶盖片10的下表面凸设有钉体11，钉体11的端部外周形成有钉环111；

下塑胶20，下塑胶20具有钉孔，钉体11穿设于钉孔，下塑胶20具有背离顶盖片10的下表面，钉环111抵接于下塑胶20的下表面。

顶盖片10和下塑胶20所组成的顶盖板具有两极柱孔，用作安装极柱，通过顶盖片10极柱孔外周的铆压片可固定极柱，完成顶盖板的组装。

另外，需知的是，上述钉体11所形成的钉环111是通过铆压得到的，也就是在钉体11穿过钉孔后铆压，实现装配，本实施例中，钉体11是与顶盖片10是一体成型的。

本实施例中，顶盖片10与下塑胶20贴合后，通过将顶盖片10上的钉体11穿过钉孔，并且钉环111抵接下塑胶20的下表面，从而可避免顶盖片10和下塑胶20的分离，实现稳定连接，相较于现有的采用超声焊接的连接方式而言，减少超声焊接工序，避免防爆片焊接处的损伤不良，并且，顶盖片10和下塑胶20之间的连接结构更牢固。

请结合参阅图1，本实用新型一实施例中，钉体11的数量具有多个，且多个钉体11分设于顶盖片10长度方向上的两侧；钉孔的数量具有多个，且多个钉孔对应钉体11设于下塑胶20长度方向上的两侧。

通过多个钉体11实现上述结构装配，使得顶盖片10和下塑胶20各个位置紧固连接。具体的，本实施例中，该多个钉体11分设于顶盖片10长度方向上的两侧，且每次具有两间隔布置的钉体11，也就是在顶盖片10的四个角设置钉体11，对应的钉孔同理，使得顶盖片10和下塑胶20连接牢固。

并且，下塑胶20长度方向上的两侧分别具有对接块22，对接块22具有多个对接槽，其中一个或多个对接槽的槽底形成有钉孔。

该对接块22可用作于壳体对接，而在此处，通过直接在对接槽处设上述连接结构，最大程度的利用顶盖的面积，且可避免误触使得钉体11损坏。

本实施例中，该对接槽的槽底至下塑胶20的上表面厚度相较于其他位置下塑胶20的厚度是更厚的，这样，以便于该连接结构置于该处，结构稳定。

当然，进一步的，在另一实施例中，还可在顶盖片10宽度方向上的两侧增设钉体11，钉孔同理，不再赘述。

请结合参阅图2和图3，本实用新型一实施例中，钉孔的侧壁环设有嵌入槽，嵌入槽朝向下塑胶20的下表面延伸并开口，钉环111置于嵌入槽内。

这样，可避免钉体11、钉环111移动，且钉环111置于嵌入槽内，可避免误触，本实施例中，钉环111的下表面是与下塑胶20的下表面平齐的，使得该顶盖更加一体化。

并且，钉环111填充于嵌入槽内。

参考前述，本实施例中，钉环111是通过钉体11铆压形成得到的，这样，在铆压后，钉环111填充于嵌入槽，使得钉环111抵接于嵌入槽的侧壁，不易移动，进而使得顶盖片10和下塑胶20连接更加稳定。

请结合参阅图2和图3，本实用新型一实施例中，下塑胶20的上表面凸设有环形凸起23，钉孔贯通于环状凸起和下塑胶20，顶盖片10的下表面具有环设于钉体11的环形槽，环形凸起23置于环形槽内。

该环形凸起23的中部即为钉孔，在装配时，钉体11穿过钉孔，环形凸起23嵌入环形槽内，以方便对位，并且，环形凸起23和钉体11可一起承载剪切力，增加了其组装后顶盖的强度，相较于在另一实施例不设环形凸起23和环形槽的结构而言，强度更大。

并且，环形凸起23的径向宽度大于嵌入槽的径向宽度。

相较于嵌入槽的径向宽度过大，致使的下塑胶20的最薄厚度为嵌入槽至下塑胶20的上表面，该技术特征避免减薄下塑胶20的厚度，提高该连接位置的强度。

同样的，钉环111至环形槽的长度大于环形槽的深度。

这样，避免了环形凸起23存在薄壁处，因而提高了环形凸起23的强度，使该连接结构更为稳定。

此外，环形凸起23的高度小于环形槽的深度。

这样，承接下述使顶盖片10的下表面与下塑胶20的上表面更为稳定的贴合，不会存在空隙。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，顶盖片10的下表面贴合于下塑胶20的上表面。

顶盖片10的下表面整体对接于下塑胶20的上表面，使得组合得到的顶盖更为整体，且连接紧密。

此外，本实施例中，顶盖片10具有防爆孔，下塑胶20的下表面朝背离顶盖片10的方向凸出形成通气部21，下塑胶20的上表面形成有对应通气部21的镂空腔21a，镂空腔21a与防爆孔相对布置，通气部21具有多个通气孔，多个通气孔连通于镂空腔21a。

该防爆孔用作安装防爆片的，由于顶盖片10的中部和下塑胶20的中部仅是贴靠的，无焊接等连接关系，因而下塑胶20不会影响防爆片的使用，且通过其镂空孔及通气孔，可使内部气压连通至防爆孔，提高安全性能。本实施例中，通气孔包括多个阵列布置的圆形通孔，具体为2*5阵列布置，并且，上述通气部21是沿下塑胶20的宽度方向延伸布置的，且边缘与上述对接块22的边缘对齐，以便于与壳体安装配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，包括：

顶盖片，所述顶盖片的下表面凸设有钉体，所述钉体的端部外周形成有钉环；

下塑胶，所述下塑胶具有钉孔，所述钉体穿设于所述钉孔，所述下塑胶具有背离所述顶盖片的下表面，所述钉环抵接于所述下塑胶的下表面。

2.如权利要求1所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述钉体的数量具有多个，且多个所述钉体分设于所述顶盖片长度方向上的两侧；所述钉孔的数量具有多个，且多个所述钉孔对应所述钉体设于所述下塑胶长度方向上的两侧。

3.如权利要求2所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述下塑胶长度方向上的两侧分别具有对接块，所述对接块具有多个对接槽，其中一个或多个所述对接槽的槽底形成有所述钉孔。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述钉孔的侧壁环设有嵌入槽，所述嵌入槽朝向所述下塑胶的下表面延伸并开口，所述钉环置于所述嵌入槽内。

5.如权利要求4所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述钉环填充于所述嵌入槽内。

6.如权利要求4所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述下塑胶的上表面凸设有环形凸起，所述钉孔贯通于所述环形凸起和所述下塑胶，所述顶盖片的下表面具有环设于所述钉体的环形槽，所述环形凸起置于所述环形槽内。

7.如权利要求6所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述环形凸起的径向宽度大于所述嵌入槽的径向宽度。

8.如权利要求6所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述钉环至所述环形槽的长度大于所述环形槽的深度。

9.如权利要求6所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述环形凸起的高度小于所述环形槽的深度。

10.如权利要求1至3任意一项所述的一种顶盖片与下塑胶的连接结构，其特征在于，所述顶盖片的下表面贴合于所述下塑胶的上表面。

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