CN220774558U - 电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池盖板及电池，电池盖板包括盖板本体、极柱和绝缘密封件。其中，盖板本体上设有安装孔；极柱包括本体部和连接部；绝缘密封件设置在配合间隙内并覆盖盖板本体的底面设置，绝缘密封件在极柱与盖板本体起到绝缘密封作用，绝缘密封件连接极柱与盖板本体。此结构的电池盖板，绝缘密封件集成了现有盖板结构中的上塑胶、下塑胶和密封圈的功能，缩减了电池盖板的零部件数量，以有效简化电池盖板的安装步骤；同时绝缘密封件将极柱和盖板本体连接为一体结构，减少了电池盖板的组装工序，以降低电池盖板的组装成本，利于提高电池盖板的组装效率和电池盖板的良品率。

Description

电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

现有的电池盖板包括连接片、上塑胶、下塑胶、极柱和密封圈等结构，电池盖板组成零件多，装配工序复杂，导致电池盖板组装效率低，组装成本高，电池盖板良率低，影响电池盖板的正常性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电池盖板及电池，以解决现有的电池盖板装配复杂、组装效率低和良率低的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种电池盖板，包括：

盖板本体，盖板本体上设有安装孔；

极柱，包括本体部和连接部，本体部位于盖板本体的外侧，连接部通过安装孔伸入盖板本体内侧；本体部和连接部的外壁与盖板本体之间均设有配合间隙；

绝缘密封件，设置在配合间隙内并覆盖盖板本体的底面设置，绝缘密封件在极柱与盖板本体起到绝缘密封作用，绝缘密封件连接极柱与盖板本体。

有益效果：此结构的电池盖板，绝缘密封件在极柱与盖板本体之间起到密封绝缘作用，

绝缘密封件集成了现有盖板结构中的上塑胶、下塑胶和密封圈的功能，缩减了电池盖板的零部件数量，以有效简化电池盖板的安装步骤；同时绝缘密封件将极柱和盖板本体连接为一体结构，减少了电池盖板的组装工序，以降低电池盖板的组装成本，利于提高电池盖板的组装效率和电池盖板的良品率。

在一种可选的实施方式中，绝缘密封件通过注塑成型。

有益效果：绝缘密封件成型简单，绝缘密封件成型后同时连接极柱和盖板本体，以简化电池盖板组装步骤，提高组装效率。

在一种可选的实施方式中，连接部的外周壁上设有向外凸出的支撑部，安装孔侧边的盖板本体的内壁内凹形成承载部，支撑部设置在承载部的正下方，支撑部与承载部之间设有绝缘密封件。

有益效果：支撑柱支撑在承载部上，以使连接部支撑在盖板本体上，提高连接部和极柱整体的抗压性能。

在一种可选的实施方式中，支撑部设有至少两个，至少两个支撑部沿连接部的外周间隔排布。

有益效果：每个连接部通过至少两个支撑部支撑在盖板本体上的承载部上，以提高支撑强度，以使极柱稳定保持在盖板本体上。

在一种可选的实施方式中，本体部上间隔设有至少两个连接部，每个连接部外均设有支撑部，安装孔与连接部一一对应设置。

有益效果：至少两个连接部上设置多个支撑部，以进一步提高支撑部的支撑强度。

在一种可选的实施方式中，连接部与本体部一体成型；安装孔侧边设有与其连通的避让孔，避让孔设置在承载部侧边，支撑部通过避让孔伸入承载部的侧下方，朝向承载部的正下方移动连接部以使支撑部处在承载部的正下方。

有益效果：极柱一体成型，结构稳定牢靠，支撑部通过避让孔伸入承载部内侧后，再移动连接部使支撑部处在承载部正下方，以方便快捷地将极柱安装到盖板本体上。

在一种可选的实施方式中，每个连接部的外周壁设有两个相对设置的支撑部，避让孔和承载部均与支撑部对应设置。

在一种可选的实施方式中，支撑部将连接部的外周壁分隔成两个相对的第一壁面和第二壁面，支撑部偏向第一壁面设置；支撑部处在承载部的正下方时，第一壁面与安装孔的孔壁的间隙小于第二壁面与安装孔的孔壁的间隙。

在一种可选的实施方式中，连接部呈圆柱形，支撑部一侧的连接部的外壁为平面切口部，第二壁面为平面切口部的侧壁。

有益效果：便于连接部伸入安装孔中。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池，包括上述中任一项的电池盖板。

有益效果：此结构的电池，其上的电池盖板的绝缘密封件集成了现有盖板结构中的上塑胶、下塑胶和密封圈的作用，缩减了电池的零部件数量，以有效简化电池的安装步骤；同时绝缘密封件将极柱和盖板本体连接为一体结构，减少了电池的组装工序，以降低电池的组装成本，利于提高电池的组装效率和电池的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种电池盖板的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种电池盖板的俯视图；

图3为图2的A-A向的剖视图；

图4为本实用新型实施例的一种电池盖板的示意图；

图5为本实用新型实施例的一种电池盖板中极柱的示意图；

图6为本实用新型实施例的一种电池盖板中极柱的仰视图；

图7为图6的B-B向的剖视图；

图8为本实用新型实施例的一种电池盖板中盖板本体的示意图；

图9为图8中E部的局部放大图；

图10为本实用新型实施例的一种电池盖板中盖板本体的俯视图；

图11为图10的C-C向的剖视图；

图12为本实用新型实施例的一种电池盖板中绝缘密封件的示意图；

图13为本实用新型实施例的一种电池盖板中绝缘密封件的仰视图；

图14为图13的D-D向的剖视图；

图15为本实施例的一种电池的爆炸图。

附图标记说明：

1、盖板本体；101、安装孔；102、承载部；103、避让孔；2、极柱；201、本体部；202、连接部；2021、支撑部；2022、第一壁面；2023、平面切口部；20231、第二壁面；3、绝缘密封件；4、壳体；5、极组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图15，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种电池盖板，其包括盖板本体1、极柱2和绝缘密封件3。其中，盖板本体1上设有安装孔101；极柱2包括本体部201和连接部202，本体部201位于盖板本体1的外侧，连接部202通过安装孔101伸入盖板本体1内侧；本体部201和连接部202的外壁与盖板本体1之间均设有配合间隙；绝缘密封件3设置在配合间隙内并覆盖盖板本体1的底面设置，绝缘密封件3在极柱2与盖板本体1起到绝缘密封作用，绝缘密封件3连接极柱2与盖板本体1。

此结构的电池盖板，绝缘密封件3在极柱2与盖板本体1之间起到密封绝缘作用，绝缘密封件3集成了现有盖板结构中的上塑胶、下塑胶和密封圈的功能，缩减了电池盖板的零部件数量，以有效简化电池盖板的安装步骤；同时绝缘密封件3将极柱2和盖板本体1连接为一体结构，减少了电池盖板的组装工序，以降低电池盖板的组装成本，利于提高电池盖板的组装效率和电池盖板的良品率。

可选地，在一个实施例中，绝缘密封件3通过注塑成型，绝缘密封件3注塑成型后以连接固定极柱2和盖板本体1。电池盖板安装时，极柱2和盖板本体1成型后，极柱2的连接部202穿设在安装孔101内，再将极柱2与盖板本体1放置在注塑模具中，注塑成型绝缘密封件3，使绝缘密封件3填充极柱2与盖板本体1之间的配合间隙。绝缘密封件3成型简单，绝缘密封件3成型后同时连接极柱2和盖板本体1，以简化电池盖板组装步骤，提高组装效率。

可选地，如图5至图11所示，连接部202的外周壁设有向外凸出的支撑部2021，安装孔101侧边的盖板本体1的内壁内凹形成承载部102，支撑部2021设置在承载部102的正下方(盖板本体1外表面朝上水平放置状态下)，支撑部与承载部之间设有绝缘密封件。绝缘密封件3注塑成型后，电池盖板安装到电池壳体4上，电池工作过程中，连接部202会受到壳体4内部的压力，支撑柱支撑在承载部102上，即支撑部2021与盖板本体1的主体部分重合，以使连接部202支撑在盖板本体1上，提高连接部202和极柱2整体的抗压性能。

可选地，在一个实施例中，支撑部2021设有至少两个，至少两个支撑部2021沿连接部202的外周间隔排布。每个连接部202通过至少两个支撑部2021支撑在盖板本体1上的承载部102上，以提高支撑强度，以使极柱2稳定保持在盖板本体1上。

在其他实施例中，连接部202上还可设置一个支撑部2021，支撑部2021支撑在承载部102上，只要连接部202外周壁设有至少一个支撑点支撑在盖板本体1上，以提高极柱2抵抗电池内部压力的性能即可。

如图5至图7所示，本体部201上间隔设有至少两个连接部202，每个连接部202外均设有支撑部2021，安装孔101与连接部202一一对应设置，至少两个连接部202上设置多个支撑部2021，以进一步提高支撑部2021的支撑强度。

具体地，在本实施例中，本体部201呈矩形板状，本体部201的内壁面的长度方向上间隔设有两个连接部202。

如图5至图9所示，连接部202与本体部201一体成型；安装孔101侧边设有与其连通的避让孔103，避让孔103设置在承载部102侧边，支撑部2021通过避让孔103伸入承载部102的侧下方(盖板本体1外表面朝上水平放置状态下)，移动连接部202以使支撑部2021处在承载部102的正下方(盖板本体1外表面朝上水平放置状态下)，再通过注塑成型连接极柱2与盖板本体1，以在支撑部与承载部之间的间隙内形成绝缘密封件。极柱2一体成型，结构稳定牢靠，支撑部2021通过避让孔103伸入承载部102内侧后，再移动连接部202使支撑部2021处在承载部102正下方，以方便快捷地将极柱2安装到盖板本体1上。

在其他实施例中，连接部202与本体部201还可分体设置，此时盖板本体1上无需设置避让孔103，从盖板本体1内侧安装连接部202，连接部202的外端从安装孔101伸至盖板本体1外侧，再从盖板本体1的外侧将本体部201焊接在连接部202上即可。

可选地，如图5至图9所示，每个连接部202的外周壁设有两个相对设置的支撑部2021，避让孔103和承载部102均与支撑部2021对应设置。每个安装孔101的两侧相对位置处各设置一个避让孔103，支撑部2021通过避让孔103伸入承载部102侧边的内侧，再朝向承载部102方向平移支撑部2021，即可使支撑部2021处在承载部102的正下方。

在其他实施例中，连接部202的外周壁还可设置三个以上支撑部2021，此时连接部202呈圆柱形，多个支撑部2021沿连接部202的外周壁等间隔排布，支撑部2021经避让孔103伸入承载部102侧边以内后，旋转连接部202以使各个支撑部2021处在对应的承载部102的正下方。

如图9所示，避让孔103和安装孔101均贯穿盖板本体1的厚度设置，承载部102设置在避让孔103一侧，盖板本体1的内壁面内凹一定深度以形成承载部102，支撑部2021设置在承载部102的正下方。

如图1所示，连接部202的内壁凸出于绝缘密封件3的内壁面，连接部202的内端面位于绝缘密封件3内侧，以便于连接部202连接极耳，本体部201用于将电池内部的电能输出至电池外部，本体部201同时可在组装电池模组时连接相邻的电池。

如图5和图6所示，支撑部2021将连接部202的外周壁分隔成两个相对的第一壁面2022和第二壁面20231，支撑部2021偏向第一壁面2022设置；支撑部2021处在承载部102的正下方(盖板本体1外表面朝上水平放置状态下)时，第一壁面2022与安装孔101的孔壁的间隙小于第二壁面20231与安装孔101的孔壁的间隙。绝缘密封件3成型后，第二壁面20231与安装孔101之间的绝缘密封件3的厚度大于第一壁面2022与安装孔101孔壁之间的绝缘密封件3的厚度，以提高第二壁面20231一侧连接部202与盖板本体1的连接强度，第一壁面2022一侧有支撑部2021支撑在承载部102上，可有效保证第一壁面2022一侧连接部202的连接和固定强度。

可选地，在一个实施例中，如图5和图6所示，连接部202呈圆柱形，支撑部2021一侧的连接部202的外壁为平面切口部2023，第二壁面20231为平面切口部2023的侧壁。即支撑部2021右侧的连接部202的侧壁呈平面状，便于连接部202伸入安装孔101中。第二壁面20231的两端与支撑部2021侧边的连接部202呈圆弧倒角过渡。

在其他实施例中，连接部202还可呈矩形块状，此时在其外周设置两个相对的支撑部2021，支撑部2021通过避让孔103伸入承载部102内侧后，朝向承载部102下方平移连接部202，以使承载部102处在承载部102正下方。

如图3、图12至图14所示，绝缘密封件3包括上部绝缘部、中部密封部和下部绝缘部。上部绝缘部抵接在盖板本体1的顶面与本体部201的底面之间，中部密封部设置在连接部202与安装孔101的孔壁之间，中部密封部设置在连接部202与极柱2之间，以密封极柱2与盖板；下部连接部202覆盖盖板本体1的内壁面设置。

可选地，如图1所示，在一个实施例中，下部连接部202局部镂空设置，以节约材料，降低电池盖板的成本。

电池盖板上设置两个极柱2，分别为正极柱2或者负极柱2；或者电池盖板应用在刀片电池中，刀片电池左右两侧的电池盖板上个设置一个极柱2。

根据本实用新型的实施例，另一方面，还提供了一种电池，如图15所示，其包括上述的电池盖板、壳体4和极组5。极组5设置在壳体4内，电池盖板设置在壳体4顶部的开口上。

此结构的电池，其上的电池盖板的绝缘密封件3集成了现有盖板结构中的上塑胶、下塑胶和密封圈的作用，缩减了电池的零部件数量，以有效简化电池的安装步骤；同时绝缘密封件3将极柱2和盖板本体1连接为一体结构，减少了电池的组装工序，以降低电池的组装成本，利于提高电池的组装效率和电池的良品率。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

盖板本体，所述盖板本体上设有安装孔；

极柱，包括本体部和连接部，所述本体部位于所述盖板本体的外侧，所述连接部通过所述安装孔伸入所述盖板本体内侧；所述本体部和所述连接部的外壁与所述盖板本体之间均设有配合间隙；

绝缘密封件，设置在所述配合间隙内并覆盖所述盖板本体的底面设置，所述绝缘密封件在所述极柱与所述盖板本体起到绝缘密封作用，所述绝缘密封件连接所述极柱与所述盖板本体。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘密封件通过注塑成型。

3.根据权利要求1或2所述的电池盖板，其特征在于，所述连接部的外周壁上设有向外凸出的支撑部，所述安装孔侧边的所述盖板本体的内壁内凹形成承载部，所述支撑部设置在所述承载部的正下方，所述支撑部与所述承载部之间设有所述绝缘密封件。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述支撑部设有至少两个，至少两个所述支撑部沿所述连接部的外周间隔排布。

5.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述本体部上间隔设有至少两个所述连接部，每个所述连接部外均设有所述支撑部，所述安装孔与所述连接部一一对应设置。

6.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述连接部与所述本体部一体成型；所述安装孔侧边设有与其连通的避让孔，所述避让孔设置在所述承载部侧边，所述支撑部通过所述避让孔伸入所述承载部的侧下方，朝向所述承载部的正下方移动所述连接部以使所述支撑部处在所述承载部的正下方。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，每个所述连接部的外周壁设有两个相对设置的所述支撑部，所述避让孔和所述承载部均与所述支撑部对应设置。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述支撑部将所述连接部的外周壁分隔成两个相对的第一壁面和第二壁面，所述支撑部偏向所述第一壁面设置；所述支撑部处在所述承载部的正下方时，所述第一壁面与所述安装孔的孔壁的间隙小于所述第二壁面与所述安装孔的孔壁的间隙。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述连接部呈圆柱形，所述支撑部一侧的所述连接部的外壁为平面切口部，所述第二壁面为所述平面切口部的侧壁。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池盖板。