CN216054918U - 电池的盖板组件以及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的盖板组件以及电池，电池的盖板组件包括：金属盖板；电极端子，所述电极端子设置于所述金属盖板，所述电极端子包括正极端子和负极端子；注塑盖板，所述金属盖板、所述正极端子和所述负极端子一体注塑成型在所述注塑盖板上。如此，可以防止盖板组件在安装固定时因焊接而产生焊接异物，避免额外增加焊接异物的清理工序，而且一体注塑成型时，只需要金属盖板、正极端子、负极端子和注塑盖板四个部件，不需要设置密封圈等其他的密封结构，零部件更少，可以使盖板组件的装配成型工序更加简单，减少成本，另外，可以在一定程度上提升金属盖板与电芯内部电解液的防漏保护，提升金属盖板与正极端子和负极端子之间的绝缘防护。

Description

电池的盖板组件以及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池的盖板组件以及电池。

背景技术

相关技术中，方壳类动力电池的盖板组件结构一般由极柱铆接、注塑或焊接组成。但是，盖板组件装配过程中需用到两道激光焊接工序，在焊接时会引入焊接异物，例如：焊接飞溅和焊渣，从而盖板组件成型过程中需额外增加焊接异物清理工序，而且盖板组件零部件众多，结构复杂，零部件加工成本高，另外，盖板组件的组装工序多，装配精度和工装夹具要求高，生产成本大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电池的盖板组件，该电池的盖板组件可以防止因焊接而产生焊接异物，不需要设置密封圈等其他的密封结构，零部件更少，使工序更加简单，减少成本。

本实用新型进一步地提出了一种电池。

根据本实用新型的电池的盖板组件，包括：金属盖板；电极端子，所述电极端子设置于所述金属盖板，所述电极端子包括正极端子和负极端子；注塑盖板，所述金属盖板、所述正极端子和所述负极端子一体注塑成型在所述注塑盖板上。

根据本实用新型的电池的盖板组件，通过将金属盖板、正极端子和负极端子一体注塑成型在注塑盖板上，可以防止盖板组件在安装固定时因焊接而产生焊接异物，从而可以避免额外增加焊接异物的清理工序，而且一体注塑成型时，只需要金属盖板、正极端子、负极端子和注塑盖板四个部件，不需要设置密封圈等其他的密封结构，零部件更少，可以使盖板组件的装配成型工序更加简单，而且减少成本，另外，通过一体注塑成型可以在一定程度上提升金属盖板与电芯内部电解液的防漏保护，而且注塑盖板可以起到绝缘保护的作用，提升金属盖板与正极端子和负极端子之间的绝缘防护。

在本实用新型的一些示例中，所述金属盖板上设置有第一穿孔；所述注塑盖板包括：盖板主体和支撑柱，所述支撑柱设置于所述盖板主体，所述盖板主体贴设在所述金属盖板的内侧，所述支撑柱设置有第二穿孔，所述支撑柱穿设所述第一穿孔，所述电极端子的至少一部分穿设所述第二穿孔。

在本实用新型的一些示例中，所述金属盖板的外表面设置有向内凹入的第一凹槽，所述第一凹槽围绕所述第一穿孔设置，所述支撑柱的外周设置有径向向外凸出的第一凸起，所述第一凸起配合在所述第一凹槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述金属盖板的内表面设置有向内凸出的第二凸起，所述盖板主体设置有向内凹入的第二凹槽，所述第二凸起配合在所述第二凹槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述支撑柱的顶部凸出于所述金属盖板的外表面，所述电极端子的顶部不低于所述支撑柱的顶部。

在本实用新型的一些示例中，所述电极端子包括：极柱和引出片，所述极柱一体成型在所述引出片上，所述引出片设置于所述注塑盖板的内侧，所述极柱穿设所述注塑盖板。

在本实用新型的一些示例中，所述引出片包括：连接部和引出部，所述引出部分别连接于所述连接部的两端且向远离所述连接部的方向延伸，所述极柱设置于所述连接部的中部。

在本实用新型的一些示例中，所述极柱的底部设置有径向向外凸出的第三凸起，所述注塑盖板设置有第三凹槽，所述第三凸起配合在所述第三凹槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述正极端子为铝制端子，所述负极端子为铜制端子。

根据本实用新型的电池，包括：以上所述的电池的盖板组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的盖板组件的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的盖板组件的爆炸图。

附图标记：

盖板组件1；

金属盖板10；第一穿孔11；第一凹槽12；第二凸起13；第一防爆阀14；第一注液孔15；

电极端子20；正极端子21；负极端子22；极柱23；引出片24；连接部25；引出部 26；第三凸起27；

注塑盖板30；盖板主体31；支撑柱32；第二穿孔33；第一凸起34；第二凹槽35；第三凹槽36；第二防爆阀37；第二注液孔38；保护件40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池的盖板组件1。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型实施例的电池的盖板组件1，包括：金属盖板10、电极端子20和注塑盖板30。光盖板设置于盖板组件1的最外侧，主要起到固定和密封的作用。电极端子20主要起到导电连接和电能输出的作用。而注塑盖板30则主要起到配合和绝缘的作用。

如图2和图4所示，电极端子20设置于金属盖板10，这样金属盖板10可以限定电极端子20的位置，而且也便于电极端子20与外部连接，从而输出电能。电极端子20 包括正极端子21和负极端子22，正极端子21主要输出正极电，而负极端子22则主要输出负极电，从而可以形成正常的电能输出。

如图1和图2所示，金属盖板10、正极端子21和负极端子22一体注塑成型在注塑盖板30上。如此，可以防止盖板组件1在安装固定时因焊接而产生焊接异物，从而可以避免额外增加焊接异物的清理工序，而且一体注塑成型时，只需要金属盖板10、正极端子21、负极端子22和注塑盖板30四个部件，不需要设置密封圈等其他的密封结构，零部件更少，可以使盖板组件1的装配成型工序更加简单，而且减少成本，另外，通过一体注塑成型可以在一定程度上提升金属盖板10与电芯内部电解液的防漏保护，而且注塑盖板30可以起到绝缘保护的作用，提升金属盖板10与正极端子21和负极端子22 之间的绝缘防护。

其中，如图2和图4所示，金属盖板10上设置有第一穿孔11，注塑盖板30包括：盖板主体31和支撑柱32，支撑柱32设置于盖板主体31，盖板主体31贴设在金属盖板10的内侧，支撑柱32设置有第二穿孔33，支撑柱32穿设第一穿孔11，电极端子20 的至少一部分穿设第二穿孔33。将支撑柱32设置于盖板主体31，这样支撑柱32可以与盖板主体31形成一个整体，从而方便盖板组件1的定位和安装。盖板主体31贴设在金属盖板10的内侧，这样则可以提升盖板主体31与金属盖板10之间的密封效果。金属盖板10上设置有第一穿孔11，支撑柱32穿设第一穿孔11，这样支撑柱32可以通过第一穿孔11与外部接触，又支撑柱32设置有第二穿孔33，电极端子20的至少一部分穿设第二穿孔33，这样支撑柱32可以对电极端子20起到绝缘防护的作用，而且电极端子20可以通过支撑柱32与外部接触，从而实现电能输出的功能。

另外，如图3和图4所示，金属盖板10的外表面设置有向内凹入的第一凹槽12，第一凹槽12围绕第一穿孔11设置，支撑柱32的外周设置有径向向外凸出的第一凸起 34，第一凸起34配合在第一凹槽12内。也就是说，在第一穿孔11的外周设置有向内凹入的第一凹槽12，而支撑柱32的外周设置有径向向外凸出的第一凸起34，这样在支撑柱32穿设第一穿孔11时，第一凸起34可以配合在第一凹槽12内，第一凹槽12可以对第一凸起34起到一定的限位作用，从而可以使注塑盖板30与金属盖板10之间的安装和连接更加稳定。

进一步地，如图3所示，金属盖板10的内表面设置有向内凸出的第二凸起13，盖板主体31设置有向内凹入的第二凹槽35，第二凸起13配合在第二凹槽35内。同样，在支撑柱32穿设第一穿孔11时，金属盖板10上的第二凸起13可以卡设在盖板主体31 的第二凹槽35内，第二凹槽35也可以对第二凸起13起到一定的限位作用，从而可以进一步地提升注塑盖板30与金属盖板10之间的连接稳定性。

根据本实用新型的一个可选实施例，如图3所示，支撑柱32的顶部凸出于金属盖板10的外表面，电极端子20的顶部不低于支撑柱32的顶部。支撑柱32的顶部凸出于金属盖板10的外表面，这样可以起到突出显示的作用，而且电极端子20设置于支撑柱32 的第二穿孔33内，从而方便电极端子20的输出连接。另外，电极端子20的顶部不低于支撑柱32的顶部，也就是说，电极端子20可以凸出于支撑柱32的顶部表面，这样在一定程度上也可以方便电极端子20的输出连接。

当然，如图3和图4所示，电极端子20包括：极柱23和引出片24，极柱23一体成型在引出片24上，引出片24设置于注塑盖板30的内侧，极柱23穿设注塑盖板30。极柱23主要与外部连接，起到电能输出的作用，而引出片24主要与电池内的电芯电连接，从而可以提供电能输出。极柱23一体成型在引出片24上，这样可以使电极端子20 的结构更加整体和简洁，便于电机端子的安装。引出片24设置于注塑盖板30的内侧，这样设置更加合理，更便于引出片24与电芯电连接。而极柱23穿设注塑盖板30，同样，这样便于极柱23与外部连接，从而可以实现电能输出。

具体地，如图3和图4所示，引出片24包括：连接部25和引出部26，引出部26 分别连接于连接部25的两端，而且引出部26向远离连接部25的方向延伸，极柱23设置于连接部25的中部。连接部25主要起到中间连接的作用，将引出部26与极柱23连接成一个整体，而引出部26则与电芯电连接。引出部26分别连接于连接部25的两端，而且引出部26向远离连接部25的方向延伸，这样方便引出部26的布置，而且也便于引出部26与电芯连接。极柱23设置于连接部25的中部，这样也便于电极端子20的整体布置，当然，在保证电极端子20可以正常工作的前提下，极柱23的设置位置可以有所不同，而且引出片24的结构和形状也可以有所区别。

此外，如图3和图4所示，极柱23的底部设置有径向向外凸出的第三凸起27，注塑盖板30设置有第三凹槽36，第三凸起27配合在第三凹槽36内。也就是说，在极柱 23穿设第二穿孔33时，极柱23底部的第三凸起27可以卡设在注塑盖板30的第三凹槽 36内，同样，第三凹槽36可以对第三凸起27起到一定的限位作用，从而可以提升注塑盖板30与电极端子20之间的连接稳定性。

需要说明的是，正极端子21为铝制端子，负极端子22为铜制端子。如此，正极端子21可以起到正极输出的作用，负极端子22可以起到负极输出的作用，而且金属盖板 10为铝制材质，注塑盖板30为高分子材料所制，如此，注塑盖板30可以起到更好的密封和绝缘的效果。

可选地，如图2和图4所示，金属盖板10设置有第一防爆阀14，注塑盖板30设置有第二防爆阀37，第一防爆阀14和第二防爆阀37对应设置。第一防爆阀14和第二防爆阀37可以用于电池的出气，电池内部的气体依次经过第二防爆阀37和第一防爆阀14，然后排放到电池的外部，从而可以使电池正常工作。另外，电池的盖板组件1还包括：保护件40，保护件40可以粘接在第一防爆阀14的外侧，保护件40主要用于保护第一防爆阀14和第二防爆阀37，防止第一防爆阀14和第二防爆阀37与外物触碰而受到损坏。

除此之外，如图2和图4所示，金属盖板10设置有第一注液孔15，注塑盖板30设置有第二注液孔38，第一注液孔15和第二注液孔38对应设置。第一注液孔15和第二注液孔38则用于向电池内部注入电解液，电解液依次经过第一注液孔15和第二注液孔 38注入到电池的内部，如此，可以使电池的电解液的注入更加简单和方便。

根据本实用新型实施例的电池，包括：以上实施例所述的电池的盖板组件1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池的盖板组件，其特征在于，包括：

金属盖板；

电极端子，所述电极端子设置于所述金属盖板，所述电极端子包括正极端子和负极端子；

注塑盖板，所述金属盖板、所述正极端子和所述负极端子一体注塑成型在所述注塑盖板上。

2.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述金属盖板上设置有第一穿孔；

所述注塑盖板包括：盖板主体和支撑柱，所述支撑柱设置于所述盖板主体，所述盖板主体贴设在所述金属盖板的内侧，所述支撑柱设置有第二穿孔，所述支撑柱穿设所述第一穿孔，所述电极端子的至少一部分穿设所述第二穿孔。

3.根据权利要求2所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述金属盖板的外表面设置有向内凹入的第一凹槽，所述第一凹槽围绕所述第一穿孔设置，所述支撑柱的外周设置有径向向外凸出的第一凸起，所述第一凸起配合在所述第一凹槽内。

4.根据权利要求3所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述金属盖板的内表面设置有向内凸出的第二凸起，所述盖板主体设置有向内凹入的第二凹槽，所述第二凸起配合在所述第二凹槽内。

5.根据权利要求2所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述支撑柱的顶部凸出于所述金属盖板的外表面，所述电极端子的顶部不低于所述支撑柱的顶部。

6.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述电极端子包括：极柱和引出片，所述极柱一体成型在所述引出片上，所述引出片设置于所述注塑盖板的内侧，所述极柱穿设所述注塑盖板。

7.根据权利要求6所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述引出片包括：连接部和引出部，所述引出部分别连接于所述连接部的两端且向远离所述连接部的方向延伸，所述极柱设置于所述连接部的中部。

8.根据权利要求6所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述极柱的底部设置有径向向外凸出的第三凸起，所述注塑盖板设置有第三凹槽，所述第三凸起配合在所述第三凹槽内。

9.根据权利要求6所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述正极端子为铝制端子，所述负极端子为铜制端子。

10.一种电池，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的电池的盖板组件。

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