CN215869579U - 一种方形电池新型极简盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能器件技术领域，具体涉及一种方形电池新型极简盖板结构，包括：具有极柱引出孔的盖板和设于极柱引出孔上的极柱，极柱上设有凸起部；第一固定件，所述第一固定件包覆设于极柱外周面的上半部分和凸起部的外周面；第二固定件，所述第二固定件的一端固定嵌设于第一固定件内且位于凸起部背离盖板的一侧，所述第二固定件的另一端与盖板连接；凸起部上沿周向间隔设有若干个缺口，第二固定件上间隔设有与若干个缺口对应的若干个通孔，第一固定件的内侧壁上设有若干个与通孔对应的限位部，限位部穿过通孔与缺口卡合连接。具有模块化、可适用大多数盖板、减少盖板组装工艺流程、提高组装效率、缩短组装时间等优点。

Description

一种方形电池新型极简盖板结构

技术领域

本实用新型涉及储能器件技术领域，具体涉及一种方形电池新型极简盖板结构。

背景技术

目前，动力电池普遍采用的是方形硬壳结构，动力电池外壳包括壳体和顶盖组件，动力电池外壳提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，电极组件的电能通过顶盖组件的极柱从密闭空间内引出到密闭空间外。为了将极柱固定于盖板上，一般采用以下两种方式：

一、在盖板上突出一体成型有两个极柱环，每个极柱环内均设有极柱安装孔，正负极柱分别穿设至一极柱安装孔内；正极导电上塑胶设于正极柱对应的极柱环上，负极绝缘上塑胶设于所述负极柱对应的极柱环上；盖板的下端面分别于每个极柱安装孔的外周激光焊接有一焊接铝环。

以上设置需要在盖板上提前一体成型有极柱环，故注塑正负极上塑胶时需要先将正负极柱组装在极柱环后连同盖板一起注塑，不仅组装工艺复杂，更无法在组装前提前准备其他工作，而且极柱环本身对极柱并无固定能力，极柱仅靠正负极上塑胶固定在盖板上，同时，由于其焊接铝环位于壳体内部，因此会使壳体内部的空间利用率降低，从而降低动力电池的能量密度。与此同时，以上方案中也存在加工步骤多以及装配效率低的问题。

二、盖板上设有电极引出孔，极柱位于盖板的一侧且覆盖电极引出孔；极柱上设有少部分包围极柱的第一固定件，盖板上还设有第二固定件，其包括主体和连接于主体且朝远离极柱的方向延伸的第一连接部，主体与第一固定件接合，第一连接部与盖板接合，其中，极柱通过第一固定件与第二固定件彼此隔开；第二固定件采用金属材料；极柱还包括第一凸缘，第一凸缘凸出于极柱的外周面，部分的第一固定件位于第一凸缘的背离盖板一侧并与第一凸缘抵靠配合。

以上设置采用设于盖板上侧(壳体外侧)的第一固定件和第二固定件将极柱固定于盖板上，但是其并未考虑极柱与第一固定件和第二固定件之间的连接关系，会出现固定力度不够，导致极柱松动的问题，从而降低了二次电池的使用可靠性。

由于极柱本身结构以及装配工序复杂，现有技术中普遍存在极柱组件装配效率低、极柱与盖板之间容易松动、极柱与固定件之间容易松动、盖板上除防爆片以外其他成本占比重的零件无法通用以及为固定极柱而导致壳体内部空间利用率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种方形电池新型极简盖板结构，以解决上述问题中的一种或多种。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种方形电池新型极简盖板结构，包括盖板和极柱组件，所述极柱组件包括第一固定件、第二固定件和极柱；

所述盖板上设有极柱引出孔，所述极柱盖设于极柱引出孔上，所述盖板和极柱之间设置有用于密封的密封圈，所述极柱外周面的下半部分固定套设有凸起部；

所述第一固定件包覆设于凸起部和极柱外周面的上半部分；

所述第二固定件的一端固定嵌设于第一固定件内且该端端部位于凸起部背离盖板的一侧，所述第二固定件的另一端与盖板连接；

所述凸起部上沿周向间隔设有若干个缺口，所述第二固定件上间隔设有与若干个缺口对应的若干个通孔，所述第一固定件的内侧壁上设有若干个与通孔对应的限位部，所述限位部穿过通孔与缺口卡合连接。

进一步地，所述盖板上还设有第一下沉部，所述极柱引出孔与第一下沉部同心设置且极柱引出孔开设于第一下沉部上，密封圈位于第一下沉部内用于实现极柱与盖板之间的密封。

进一步地，所述密封圈与第一下沉部相匹配，且所述第一下沉部的深度小于密封圈的厚度。

进一步地，所述盖板上还设有与第一下沉部同心设置的第二下沉部，所述第一下沉部开设于第二下沉部内，所述第二固定件的一端端部容纳于第二下沉部内并与盖板连接，且该端端部的厚度与第二下沉部的深度等高。

进一步地，所述第二固定件与盖板焊接连接。

进一步地，所述第一固定件上还延伸设有阻隔部，所述阻隔部位于盖板和极柱之间，以将极柱和盖板阻隔。

进一步地，所述限位部、阻隔部和第一固定件一体成型。

进一步地，还包括下支架，所述下支架上开设有与极柱引出孔相对应的通孔，所述下支架与盖板扣合连接。

进一步地，所述盖板上还设有注液孔。

进一步地，所述盖板上还设有防爆片安装孔，所述防爆片安装孔内设置有防爆片，所述防爆片上设置有保护片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在上述技术方案中，通过在极柱上设置凸起部，以及将极柱设置于第一固定件和第二固定件内，实现了将极柱固定在盖板上，解决了背景技术方案一中所存在的因极柱环与盖板一体成型，需要将极柱设置的比极柱环小，才能够实现后续装配任务所导致的极柱环无法对极柱起到固定作用的问题，本方案中的第一固定件相比于背景技术方案一中的极柱环能够更好的对极柱起到限位作用，解决了上述所提到的问题中极柱与盖板之间容易松动的问题；通过在极柱的凸起部上设置若干个缺口，所述第二固定件上间隔设有与若干个缺口对应的若干个通孔，所述第一固定件的内侧壁上设有若干个与通孔对应的限位部，所述限位部穿过通孔与缺口卡合连接，使得第一固定件、第二固定件和凸起部三者之间形成止转结构，从而使得三者紧密的固定在一起，彼此间不会出现松动移位的情况，解决了背景技术方案二中极柱与固定件之间容易松动的问题，且由于第二固定件上设置有通孔，增加了塑流道截面积，减少了注塑成型的时间；同时，基于以上设置，本实用新型还具有以下优点：不用在盖板下侧安装焊接铝环，因此壳体内部空间利用率高；第二固定件不用提前与盖板一体成型，可将第一固定件、极柱以及第二固定件以模块化的方式组装在一起，以使三者在装配到盖板前为一整体，组装时只需将第二固定件与盖板固定即可，因此具有模块化、可适用大多数盖板、减少盖板组装工艺流程、提高组装效率、缩短组装时间等优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种方形电池新型极简盖板结构的分解结构示意图；

图2为图1的方形电池极简盖板沿纵向剖切后的剖视图；

图3为图2中的A部分的局部结构放大示意图；

图4为图2中的B部分的局部结构放大示意图；

图5为图3中的C部分的局部结构放大示意图；

图6为方形电池极简盖板中极柱的结构示意图；

图7为方形电池极简盖板中第一固定件的结构示意图；

图8为方形电池极简盖板中第二固定件的结构示意图。

图中：1、极柱组件；2、密封圈；3、盖板组件；4、下支架；11、第一固定件；12、第二固定件；13、极柱；31、极柱引出孔；32、第一下沉部；33、第一下沉部；34、注液孔；35防爆片安装孔；36、防爆片；37、保护片；38、盖板；111、限位部；121、通孔；131、凸起部；132、缺口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须

具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图2所示，本实用新型中，以垂直于纸面向上为上，以垂直于纸面向下为下，以垂直于纸面向左为左，以垂直于纸面向右为右。

如图1至4所示，一种方形电池新型极简盖板结构，包括盖板38和极柱组件1，所述极柱组件1包括第一固定件11、第二固定件12和极柱13；

所述盖板3上设有两个极柱引出孔31，每个极柱引出孔31上盖设有一个极柱13，两个极柱引出孔31中间的盖板3上设置有用于注入电解液的注液孔34和用于安装防爆片36的防爆片安装孔35，所述防爆片36安装在防爆片安装孔35内，所述防爆片36上远离盖板3的一侧设置有保护片37，本实施例中，将左边的极柱13设为正极柱，右边的极柱13设为负极柱，所述盖板38和极柱13之间设置有用于密封极柱引出孔31的密封圈2，所述极柱13外周面的下半部分固定套设有凸起部131；

所述第一固定件11包覆设于凸起部131和极柱13外周面的上半部分，以将极柱13和凸起部131固定于第一固定件11，所述包覆设于是指第一固定件11的内侧面与极柱13和凸起部131的形状相匹配，且第一固定件11的内侧面与极柱13和凸起部131的外表面相贴合，因此，就有部分的第一固定件11位于凸起部131背离盖板38的一侧并与凸起部131抵接，从而使组装后的第一固定件11能够更好的将极柱13限位在盖板上；

所述第一固定件11的内腔开设有与第二固定件12形状相匹配的内腔，所述第二固定件12的一端固定嵌设于第一固定件11的内腔，且所述第二固定件12设于第一固定件11的内腔的一端位于凸起部131背离盖板38的一侧，所述第二固定件12的另一端与盖板38连接，本实施例中，所述第二固定件12的另一端朝背离极柱13的方向延伸并穿过第一固定件11与盖板38连接，所述第二固定件12与极柱13之间以及第二固定件12与凸起部131之间均设置有第一固定件11；以上设置使得第一固定件11能够将极柱13和第二固定件12隔开，从而使得在极柱13需要和第二固定件12保持电绝缘时，只需将第一固定件11设置为绝缘体即可，第二固定件12根据需要可设置为导电金属，本实施例中，第二固定件12为铝合金，第一固定件11为绝缘塑料，第二固定件12与盖板3之间采用焊接连接；在其他可选实施例中，正极柱侧第一固定件11可设置为导电，如在绝缘塑料中加入导电材料，以使盖板3导电，与此同时，负极柱侧的第一固定件11仍设置为绝缘塑料；

所述凸起部131上沿周向间隔设有若干个缺口132，所述第二固定件12上间隔设有与若干个缺口132对应的若干个通孔121，所述第一固定件11的内侧壁上设有若干个与通孔121对应的限位部111，所述限位部111穿过通孔121与缺口132卡合连接，使得第一固定件11、第二固定件12和凸起部131三者之间形成止转结构，从而使得三者紧密的固定在一起，彼此间不会出现松动移位的情况，保证了电池在使用过程中的稳定性。以上设置还使得本实用新型不用在盖板3下侧安装焊接铝环，因此壳体内部空间利用率高；第二固定件12不用提前与盖板3一体成型，可将第一固定件11、极柱13以及第二固定件12以模块化的方式组装在一起，以使三者在装配到盖板3前可为一整体，组装时只需将第二固定件12与盖板3固定即可，因此本实用新型具有模块化、可适用大多数盖板、减少盖板组装工艺流程、提高组装效率、缩短组装时间等优点。

实施例二，在实施例一的基础上，如图4所示，所述盖板38上还设有第一下沉部32，所述第一下沉部32为盖板3的部分上侧面向下凹陷形成具有侧壁和底部的圆形凹部，所述极柱引出孔31开设于第一下沉部32的底部且极柱引出孔31与第一下沉部32同心设置，所述密封圈2容纳于第一下沉部32，在其他实施例中，若需对密封圈2进行限位，可将密封圈2的外周面设置为与第一下沉部32相匹配，即将密封圈2的外周面设置为与第一下沉部32的四周侧壁相抵接，以使第一下沉部32对密封圈2进行限位，所述第一下沉部32的深度小于密封圈2的厚度，即所述第一下沉部32的侧壁的高度小于密封圈2的厚度，因此所述密封圈2的上侧面凸出于盖板3的上侧面，故而密封圈2的上侧面能够将极柱13的下侧面顶起，从而使得极柱13的下侧面不与盖板3接触，进而使得极柱13与盖板3电绝缘。

实施例三，在实施例二的基础上，所述盖板38上还设有第二下沉部33，第二下沉部33为盖板3的部分上侧面向下凹陷形成具有侧壁和底部的第二圆形凹部，所述第一下沉部32设于第二下沉部33上，即第一下沉部32为第二下沉部33的部分底部向下凹陷形成具有侧壁和底部的第一圆形凹部，第一下沉部32与第二下沉部33同心设置，所述第二固定件12的一端朝背离极柱13的方向延伸并穿过第一固定件11与第二下沉部33的侧壁连接，其中所述第二固定件12的一端端部容纳于第二下沉部33，且该端端部的厚度与第二下沉部33的深度等高，即所述第二固定件12的一端端部的厚度等于第二下沉部33的侧壁的高度，因此所述第二固定件12的一端端部的上侧面与盖板3的上侧面相齐平。

实施例四，在实施例一的基础上，如图4所示，所述第一固定件11上还延伸设有阻隔部112，所述阻隔部112位于盖板38上侧面和极柱13下侧面之间并与极柱13下侧面抵接，以将极柱13和盖板38绝缘并进一步起到固定极柱13的作用，本实施例中，第一固定件11、第二固定件12以及极柱13三者以一体注塑的方式形成极柱13模块，第一固定件11、第二固定件12、极柱13以及阻隔部112均为环状结构，此时所述限位部111、阻隔部112和第一固定件11一体注塑成型，以此实现了极柱组件模块化，可预加工，组装时只需将第二固定件12与盖板3固定即可，相比传统工艺减少了工艺流程，提高了工作效率。

实施例五，在实施例一的基础上，还包括下支架4，所述下支架4上开设有与极柱引出孔31相对应的通孔，所述下支架4与盖板38扣合连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：包括盖板(38)和极柱组件(1)，所述极柱组件(1)包括第一固定件(11)、第二固定件(12)和极柱(13)；

所述盖板(38)上设有极柱引出孔(31)，所述极柱(13)盖设于极柱引出孔(31)上，所述盖板(38)和极柱(13)之间设置有用于密封的密封圈(2)，所述极柱(13)外周面的下半部分固定套设有凸起部(131)；

所述第一固定件(11)包覆设于凸起部(131)和极柱(13)外周面的上半部分；

所述第二固定件(12)的一端固定嵌设于第一固定件(11)内且该端端部位于凸起部(131)背离盖板(38)的一侧，所述第二固定件(12)的另一端与盖板(38)连接；

所述凸起部(131)上沿周向间隔设有若干个缺口(132)，所述第二固定件(12)上间隔设有与若干个缺口(132)对应的若干个通孔(121)，所述第一固定件(11)的内侧壁上设有若干个与通孔(121)对应的限位部(111)，所述限位部(111)穿过通孔(121)与缺口(132)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：所述盖板(38)上还设有第一下沉部(32)，所述极柱引出孔(31)与第一下沉部(32)同心设置且极柱引出孔(31)开设于第一下沉部(32)上，密封圈(2)位于第一下沉部(32)内用于实现极柱(13)与盖板(38)之间的密封。

3.根据权利要求2所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：所述密封圈(2)与第一下沉部(32)相匹配，且所述第一下沉部(32)的深度小于密封圈(2)的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：所述盖板(38)上还设有与第一下沉部(32)同心设置的第二下沉部(33)，所述第一下沉部(32)开设于第二下沉部(33)内，所述第二固定件(12)的一端端部通过容纳于第二下沉部(33)内与盖板(38)连接，且该端端部的厚度与第二下沉部(33)的深度等高。

5.根据权利要求4所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：所述第二固定件(12)与盖板(38)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：所述第一固定件(11)上还延伸设有阻隔部(112)，所述阻隔部(112)位于盖板(38)和极柱(13)之间，以将极柱(13)和盖板(38)阻隔。

7.根据权利要求6所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：所述限位部(111)、阻隔部(112)和第一固定件(11)一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：还包括下支架(4)，所述下支架(4)上开设有与极柱引出孔(31)相对应的通孔，所述下支架(4)与盖板(38)扣合连接。

9.根据权利要求1所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：所述盖板(38)上还设有注液孔(34)。

10.根据权利要求1所述的一种方形电池新型极简盖板结构，其特征在于：所述盖板(38)上还设有防爆片安装孔(35)，所述防爆片安装孔(35)内设置有防爆片(36)，所述防爆片(36)上设置有保护片(37)。

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