CN221009075U - 电池模组以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组及电池包，电池模组包括第一壳体和多个电芯，第一壳体的顶壁具有多个通孔，多个电芯分别安装于相应的通孔，顶壁背离电芯的一侧具有限位部，沿电池模组的第一方向，限位部的正投影与至少一个电芯的正投影具有重合区域。由此，通过将多个电芯安装于相应的通孔，通孔的内壁能够对电芯进行限位，通过设置限位部，限位部能够对电芯进行限位，从而能够实现对电芯的多方向限位，能够降低灌胶过程中电芯窜位的概率以及降低灌胶过程中电芯窜位的幅度，能够便于将电芯与汇流排安装，有利于降低电池模组的生产难度，并且，不需要使用限位工装，有利于降低电池模组的生产成本、提高电池模组的生产节拍、提高电池模组的生产效率。

Description

电池模组以及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池模组以及具有该电池模组的电池包。

背景技术

相关技术中，将多个电芯装入电池模组壳体后，需要向壳体内灌胶，在向壳体内灌胶的过程中，胶水容易使电芯窜位，窜位的电芯无法与汇流排安装，并且溢胶很难清理，导致电池模组的生产困难，现有的解决方法为制作限位工装，在生产过程中通过限位工装对电芯进行限位，这样不仅增加了电池模组的生产成本，而且还增加了电池模组的生产节拍，降低了电池模组的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组，该电池模组能够对电芯进行限位，有利于降低生产难度。

本实用新型进一步地提出了一种电池包。

根据本实用新型的电池模组包括：第一壳体和多个电芯，所述第一壳体的顶壁具有与多个所述电芯相对应的多个通孔，多个所述电芯分别安装于相应的所述通孔，所述顶壁背离所述电芯的一侧具有限位部，沿所述电池模组的第一方向，所述限位部的正投影与至少一个所述电芯的正投影具有重合区域。

根据本实用新型的电池模组，通过将多个电芯安装于相应的通孔，通孔的内壁能够对电芯进行限位，通过设置限位部，限位部能够对电芯进行限位，从而能够实现对电芯的多方向限位，能够降低灌胶过程中电芯窜位的概率以及降低灌胶过程中电芯窜位的幅度，能够便于将电芯与汇流排安装，有利于降低电池模组的生产难度，并且，不需要使用限位工装，有利于降低电池模组的生产成本、提高电池模组的生产节拍、提高电池模组的生产效率。

在本实用新型的一些示例中，所述电芯包括电芯本体和极柱，沿所述第一方向，所述限位部与相应的所述电芯本体间隔开。

在本实用新型的一些示例中，所述限位部与相应的所述电芯本体间隔距离为A，满足关系式：4mm≤A≤11mm。

在本实用新型的一些示例中，所述电芯包括电芯本体和极柱，所述极柱穿设于相应的所述通孔，所述电池模组还包括多个相互连接的子汇流排，多个所述子汇流排均位于所述限位部背离所述电芯的一侧且与相应的极柱连接。

在本实用新型的一些示例中，所述限位部背离所述电芯的一侧具有限位凸起，所述限位凸起限定出限位空间，相应的所述子汇流排位于所述限位空间内。

在本实用新型的一些示例中，所述限位部具有用于避让相应所述极柱的避让缺口。

在本实用新型的一些示例中，所述限位部为多个，多个所述限位部和多个所述电芯一一对应。

在本实用新型的一些示例中，所述电池模组还包括：第二壳体，所述第二壳体和所述第一壳体连接且限定出安装空间，多个所述电芯均安装于所述安装空间内，所述第二壳体的底壁具有与多个所述电芯的防爆部相对应的多个排气孔，所述底壁朝向所述安装空间的表面形成有凸出所述底壁的至少一个限位环，所述限位环围绕相应所述排气孔设置，所述电芯具有与所述限位环配合的凹陷部，所述限位环安装于相应所述电芯的凹陷部。

在本实用新型的一些示例中，所述限位环与所述凹陷部间设置有柔性密封件。

根据本实用新型的电池包，包括上述的电池模组。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例所述的电池模组的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的电池模组的爆炸示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例所述的第一壳体、电芯、子汇流排的装配示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例所述的第二壳体和电芯的示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的第二壳体和电芯的装配示意图。

附图标记：

电池模组100；

第一壳体10；顶壁11；通孔111；限位部112；避让缺口1121；限位凸起113；限位空间114；第一安装部12；

第二壳体20；安装空间21；底壁22；排气孔221；限位环222；第二安装部23；

电芯30；电芯本体31；极柱32；

子汇流排40；

上盖50；抗冲击板60；定位柱70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电池模组100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的电池模组100包括：第一壳体10和多个电芯30。

其中，电池模组100可以包括壳体，壳体可以包括相互连接的第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10的顶壁11具有与多个电芯30相对应的多个通孔111。例如，电芯30为十个，则通孔111也为十个，十个电芯30和十个通孔111一一对应。作为本申请的一些可选实施例，第一壳体10可以构造为盒状结构，也就是说，第一壳体10可以包括顶壁11以及与顶壁11连接的侧壁。作为本申请的一些可选实施例，第一壳体10可以构造为板状结构，也就是说第一壳体10仅包括顶壁11。通孔111可以沿顶壁11的厚度方向贯穿顶壁11设置。

多个电芯30分别安装于相应的通孔111，例如，电芯30为十个，通孔111也为十个，十个电芯30和十个通孔111一一对应，并且，十个电芯30分别安装于十个通孔111内(即每个通孔111内安装有一个电芯30)。

作为本申请的一些可选实施例，第二壳体20可以构造为盒状结构，也就是说，第二壳体20可以包括底壁22以及与底壁22连接的侧壁。作为本申请的一些可选实施例，第二壳体20可以构造为板状结构，也就是说第二壳体20仅包括底壁22。

顶壁11背离电芯30的一侧具有限位部112，沿电池模组100的第一方向，限位部112的正投影与至少一个电芯30的正投影具有重合区域。其中，电芯30可以为圆柱电芯30，电池模组100的第一方向可以为图2所示的Z方向(即圆柱电芯30的轴向方向)，沿电池模组100的第一方向，顶壁11背离电芯30的一侧具有限位部112，限位部112与第一壳体10可以为分体件，或者限位部112与第一壳体10可以为一体成型件。设定一个参考平面，该参考平面与电池模组100的第一方向垂直，限位部112在该平面的正投影与至少一个电芯30在该平面的正投影具有重合区域。作为本申请的一些可选实施例，限位部112在该平面的正投影与每个电芯30在该平面的正投影均具有重合区域。

其中。限位部112的数量可以设置为一个，或者限位部112的数量也可以设置为多个。作为本申请的一些可选实施例，限位部112的数量为一个，限位部112在参考平面的正投影与至少一个电芯30在参考平面的正投影具有重合区域，或者限位部112在参考平面的正投影与每个电芯30在参考平面的正投影具有重合区域。作为本申请的一些可选实施例，限位部112的数量为多个，限位部112的数量、通孔111的数量、电芯30的数量相同，并且，多个限位部112、多个通孔111、多个电芯30一一对应设置，每个限位部112在参考平面的正投影与相对应的电芯30在参考平面的正投影具有重合区域。

通过在第一壳体10的顶壁11设置多个通孔111，并且将多个电芯30分别安装于相应的通孔111，通孔111的内壁能够对电芯30进行限位，以实现对电芯30的X向、Y向的限位(如图2所示的X向、Y向)。通过在顶壁11背离电芯30的一侧设置限位部112，并且沿电池模组100的第一方向，使限位部112的正投影与至少一个电芯30的正投影具有重合区域。限位部112能够对电芯30进行限位，以实现对电芯30的Z向的限位(如图2所示的Z向)。

由此，通过将多个电芯30安装于相应的通孔111，通孔111的内壁能够对电芯30进行限位，通过设置限位部112，限位部112能够对电芯30进行限位，从而能够实现对电芯30的多方向限位，能够降低灌胶过程中电芯30窜位的概率以及降低灌胶过程中电芯30窜位的幅度，能够便于将电芯30与汇流排安装，有利于降低电池模组100的生产难度，并且，不需要使用限位工装，有利于降低电池模组100的生产成本、提高电池模组100的生产节拍、提高电池模组100的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图6所示，电芯30可以包括电芯本体31和极柱32，沿第一方向(即图2所示的Z方向)，限位部112与相应的电芯本体31可以间隔开，也就是说，限位部112与相应的电芯本体31沿第一方向具有间隔距离。并且，沿第一方向(即图2所示的Z方向)，极柱32可以位于电芯本体31的朝向第一壳体10的顶壁11的一端。作为本申请的一些可选实施例，限位部112的数量为多个，限位部112的数量、通孔111的数量、电芯30的数量相同，并且，多个限位部112、多个通孔111、多个电芯30一一对应设置，每个限位部112与相应的电芯本体31沿第一方向具有间隔距离。

需要解释的是，在灌胶过程中，胶水向上发泡时，容易将极柱32包裹且向上溢出胶水，通过设置限位部112，并且使限位部112与相应的电芯本体31沿第一方向具有间隔距离，能够防止向上溢出胶水，并且胶水会在限位部112与相应的电芯本体31间的间隙凝固，不会包裹极柱32。如此设置有利于提高电池模组100的生产效率，并且有利于提高电池模组100的成品率。

在本实用新型的一些实施例中，限位部112与相应的电芯本体31之间的间隔距离可以为A，A可以满足关系式：4mm≤A≤11mm。也就是说，限位部112与相应的电芯本体31之间的间隔距离可以为4mm至11mm之间的任意数值，例如，限位部112与相应的电芯本体31之间的间隔距离可以为但不限于4mm、5mm、8mm、10mm、11mm等。这样设置可以使限位部112与相应的电芯本体31之间的间隔距离合理，既能够防止向上溢出胶水、避免胶水包括极柱32，又不会使限位部112与相应的电芯本体31之间的间隔距离过大，有利于节省空间，从而可以设置更多的电芯30，有利于提高电池模组100的电容量。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图6所示，电芯30可以包括电芯本体31和极柱32，沿第一方向(即图2所示的Z方向)，极柱32可以位于电芯本体31的朝向第一壳体10的顶壁11的一端。极柱32可以穿设于相应的通孔111，电池模组100还可以包括多个相互连接的子汇流排40，多个子汇流排40均可以位于限位部112背离电芯30的一侧且与相应的极柱32连接。

具体来说，子汇流排40的数量为多个，子汇流排40的数量、通孔111的数量、电芯30的数量相同，并且，多个子汇流排40、多个通孔111、多个电芯30一一对应设置，每个子汇流排40均可以与相应的电芯30的极柱32连接。而且，沿第一方向，多个子汇流排40均可以位于限位部112背离电芯30的一侧，也就是说，限位部112位于电芯本体31和子汇流排40之间，限位部112可以使电芯本体31和子汇流排40间隔开，以防止电芯30短路。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，限位部112背离电芯30的一侧可以具有限位凸起113，限位凸起113和限位部112可以一体成型，限位凸起113可以限定出限位空间114，相应的子汇流排40可以位于限位空间114内。

作为本申请的一些可选实施例，限位凸起113的数量可以为多个，其中，每两个限位凸起113可以限定出一个限位空间114，子汇流排40可以位于相应的限位空间114内。具体来说，作为本申请的一些可选实施例，限位凸起113的数量可以为子汇流排40数量的两倍，每两个限位凸起113和一个子汇流排40对应，并且，每两个限位凸起113可以限定出一个限位空间114，相应的子汇流排40可以设置在该限位空间114内，换句话说，相应的子汇流排40可以设置在两个限位凸起113之间。如此设置能够对子汇流排40进行限位，从而能够降低子汇流排40发生窜动的概率，有利于提高电池模组100的使用可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，限位部112可以具有用于避让相应极柱32的避让缺口1121。具体来说，限位部112可以具有避让缺口1121，避让缺口1121可以沿限位部112的厚度方向贯穿限位部112，极柱32可以穿设于避让缺口1121，并且，极柱32可以与子汇流排40连接。通过设置避让缺口1121，可以对极柱32进行避让以使极柱32能够与子汇流排40连接，并且通过设置避让缺口1121，有利于增大限位部112遮挡通孔111的面积(即限位部112的有效面积)，从而可以增强限位部112的限位功能(可以理解的是，若不设置避让缺口1121，为了避让极柱32，只能使限位部112整体不会阻挡极柱32，这样会限制限位部112的有效面积)。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，限位部112的数量可以为多个，多个限位部112可以和多个电芯30一一对应。

具体来说，限位部112的数量为多个，限位部112的数量、通孔111的数量、电芯30的数量相同，并且，多个限位部112、多个通孔111、多个电芯30一一对应设置，设定一个参考平面，该参考平面与电池模组100的第一方向垂直，每个限位部112在参考平面的正投影与相对应的电芯30在参考平面的正投影具有重合区域。如此设置可以通过多个限位部112对多个电芯30进行Z向限位，能够降低灌胶过程中电芯30窜位的概率以及降低灌胶过程中电芯30窜位的幅度，能够便于将电芯30与汇流排安装，有利于降低电池模组100的生产难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图6和图7所示，电池模组100还可以包括：第二壳体20，第二壳体20和第一壳体10连接且限定出安装空间21，多个电芯30均安装于安装空间21内。作为本申请的一些可选实施例，第二壳体20可以构造为盒状结构，也就是说，第二壳体20可以包括底壁22以及与底壁22连接的侧壁。作为本申请的一些可选实施例，第二壳体20可以构造为板状结构，也就是说第二壳体20仅包括底壁22。

第二壳体20的底壁22可以具有与多个电芯30的防爆部相对应的多个排气孔221，底壁22朝向安装空间21的表面形成有凸出底壁22的至少一个限位环222，限位环222围绕相应排气孔221设置，作为本申请的一些可选实施例，限位环222的数量为多个，多个限位环222与多个排气口一一对应设置，并且，限位环222的内径大于排气孔221的内径。

作为本申请的一些可选实施例，限位环222和第二壳体20可以为一体成型件。

电芯30具有与限位环222配合的凹陷部，具体来说，电芯30靠近第二壳体20的底壁22的一端具有凹陷部，凹陷部可以沿第一方向朝向电芯30内凹陷，限位环222可以安装于相应电芯30的凹陷部。需要解释的是，在灌胶过程中，胶水可能流到排气孔221处并堵塞排气孔221和/或封堵电芯30的防爆部，造成安全隐患，通过设置限位环222，并且使电芯30具有与限位环222配合的凹陷部，能够降低流到排气孔221处的胶水量甚至完全防止胶水流到排气孔221处，从而有利于提高电池模组100的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，限位环222与凹陷部间设置有柔性密封件，例如，限位环222与凹陷部间可以设置有泡棉，作为本申请的一些可选实施例，限位环222的外侧壁面可以与凹陷部的内侧壁面配合，限位环222的上壁面可以与凹陷部的上壁面间隔开，柔性密封件可以设置在限位环222的上壁面与凹陷部的上壁面之间。作为本申请的一些可选实施例，柔性密封件可以压缩设置在限位环222与凹陷部之间，通过设置柔性密封件，可以提高限位环222与凹陷部之间的密封性，从而能够进一步降低流到排气孔221处的胶水量甚至完全防止胶水流到排气孔221处，有利于提高电池模组100的使用安全性。

需要说明的是，电池模组100可以放置于电池包的电池箱体内。作为本申请的一些可选实施例，如图1和图6所示，壳体可以设置有安装部，安装部可以与电池箱体配合安装。作为本申请的一些可选实施例，安装部可以包括第一安装部12和第二安装部23，第一安装部12可以设置于第一壳体10，第二安装部23可以设置于第二壳体20，第一安装部12可以与第一壳体10一体成型，第二安装部23可以与第二壳体20一体成型。

作为本申请的一些可选实施例，如图7所示，壳体可以具有与电池箱体配合的定位柱70，定位柱70可以设置于第二壳体20。

作为本申请的一些可选实施例，如图2所示，电池模组100还可以包括：上盖50，沿第一方向，上盖50可以盖设于子汇流排40远离电芯30的一侧。作为本申请的一些可选实施例，如图2所示，电池模组100还可以包括：抗冲击板60，沿第一方向，抗冲击板60可以位于第二壳体20的远离第一壳体10的一侧。

根据本实用新型实施例的电池包，包括上述实施例的电池模组100。通过将多个电芯30安装于相应的通孔111，通孔111的内壁能够对电芯30进行限位，通过设置限位部112，限位部112能够对电芯30进行限位，从而能够实现对电芯30的多方向限位，能够降低灌胶过程中电芯30窜位的概率以及降低灌胶过程中电芯30窜位的幅度，能够便于将电芯30与汇流排安装，有利于降低电池模组100的生产难度，并且，不需要使用限位工装，有利于降低电池模组100的生产成本、提高电池模组100的生产节拍、提高电池模组100的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

第一壳体和多个电芯，所述第一壳体的顶壁具有与多个所述电芯相对应的多个通孔，多个所述电芯分别安装于相应的所述通孔，所述顶壁背离所述电芯的一侧具有限位部，沿所述电池模组的第一方向，所述限位部的正投影与至少一个所述电芯的正投影具有重合区域。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包括电芯本体和极柱，沿所述第一方向，所述限位部与相应的所述电芯本体间隔开。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述限位部与相应的所述电芯本体间隔距离为A，满足关系式：4mm≤A≤11mm。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包括电芯本体和极柱，所述极柱穿设于相应的所述通孔，所述电池模组还包括多个相互连接的子汇流排，多个所述子汇流排均位于所述限位部背离所述电芯的一侧且与相应的极柱连接。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述限位部背离所述电芯的一侧具有限位凸起，所述限位凸起限定出限位空间，相应的所述子汇流排位于所述限位空间内。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述限位部具有用于避让相应所述极柱的避让缺口。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述限位部为多个，多个所述限位部和多个所述电芯一一对应。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池模组，其特征在于，还包括：第二壳体，所述第二壳体和所述第一壳体连接且限定出安装空间，多个所述电芯均安装于所述安装空间内，所述第二壳体的底壁具有与多个所述电芯的防爆部相对应的多个排气孔，所述底壁朝向所述安装空间的表面形成有凸出所述底壁的至少一个限位环，所述限位环围绕相应所述排气孔设置，所述电芯具有与所述限位环配合的凹陷部，所述限位环安装于相应所述电芯的凹陷部。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述限位环与所述凹陷部间设置有柔性密封件。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池模组。