CN108847459B - 表面免焊接顶盖组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池顶盖的技术领域，公开了表面免焊接顶盖组装工艺，包括以下步骤：(1)在第一导电块的外周环绕包设绝缘塑胶，在第二导电块的外周环绕包设导电塑胶；在两个导电槽的底部分别放入密封圈，将第一导电块以及第二导电块分别放置在两个导电槽内；第一导电块以及第二导电块分别抵接着导电槽内的密封圈；绝缘塑胶将第一导电块与导电槽的侧壁和底部隔离，导电塑胶抵接着导电槽的侧壁或底部；(3)将两个铆压环分别进行弯折铆压，使两个铆压环的弯折部分分别压设在绝缘塑胶上以及导电塑胶上；(4)在两个铆压环外周分别包设或装配外塑胶环；第一导电块以及第二导电块通过铆压环直接铆压固定，减少了工艺步骤，密封效果好，提高了生产效率。

Description

表面免焊接顶盖组装工艺

技术领域

本发明涉及电池顶盖的技术领域，尤其是表面免焊接顶盖组装工艺。

背景技术

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、顶盖以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖则封闭在壳体的上端的开口，顶盖的两端穿设有电极柱，电极柱通过导电片与壳体内的电芯连接，以实现对外部进行供电。

然而现有技术中，在组装电池顶盖时，会将铆接片铆接在导电块外周，并将铆接片焊接固定在顶盖的两侧，从而实现导电块固定在顶盖的两侧，这样，通过焊接固定的铆接片往往会存在焊隙，即密封不完全，在使用过程中容易造成漏液，并且焊接工艺复杂，生产效率低下。

发明内容

本发明提出的表面免焊接顶盖组装工艺，旨在解决现有技术中通过焊接组装的电池顶盖效率低并且品质差的问题。

本发明是这样实现的，表面免焊接顶盖组装工艺，提供顶盖板、第一导电块、第二导电块；

所述顶盖板的两侧分别具有贯穿顶盖板的导电腔，所述顶盖板具有背离电池内部的上端部，所述顶盖板两侧的上端部分别凸设有铆压环，两个所述铆压环分别环绕所述导电腔的上部开口的外周布置，且所述铆压环包围形成连通导电腔的导电槽；

表面免焊接顶盖组装工艺包括以下步骤：

(1)在所述第一导电块的外周环绕包设绝缘塑胶，在所述第二导电块的外周环绕包设导电塑胶；在两个所述导电槽的底部分别放入密封圈，将包设绝缘塑胶的第一导电块以及包设导电塑胶的第二导电块分别放置在两个导电槽内；第一导电块以及第二导电块分别抵接着导电槽内的密封圈；绝缘塑胶将所述第一导电块与导电槽的侧壁和底部隔离，导电塑胶抵接着导电槽的侧壁或底部；

(3)将两个所述铆压环分别进行弯折铆压，使两个铆压环的弯折部分分别压设在所述绝缘塑胶上以及所述导电塑胶上；

(4)在两个所述铆压环外周分别包设或装配外塑胶环，所述外塑胶环包裹着铆压环，且分别对应抵接着第一导电块及第二导电块。

进一步地，所述顶盖板包括叠合布置的导电板以及绝缘板，将所述导电板与所述绝缘板通过卡扣连接进行叠合固定；所述导电板具有背离电池内部的上端部，所述铆压环形成在所述导电板的上端部。

进一步地，所述导电板的两侧分别具有贯通所述导电板的导电通孔，所述绝缘板的两侧分别具有贯通所述绝缘板的绝缘通孔，所述导电通孔与所述绝缘通孔对齐连通，形成所述顶盖板的导电腔；所述绝缘通孔的侧壁朝上延伸有绝缘环；在导电板与绝缘板叠合固定的过程中，所述绝缘环穿过所述导电通孔，并延伸至所述导电槽的底部。

进一步地，所述导电板与所述铆压环一体成型。

进一步地，所述第一导电块的底部朝下凸设形成第一导电凸柱，所述第二导电块的底部朝下凸设形成第二导电凸柱，在步骤(2)中，将所述第一导电块以及第二导电块分别对应放入两个所述导电槽内时，所述第一导电凸柱以及第二导电凸柱分别嵌入两个所述绝缘通孔内。

进一步地，所述外塑胶环覆盖在所述铆压环的弯折部分，并抵接在所述导电块外周。

进一步地，所述铆压环的弯折部分与所述导电块之间具有铆压间隙，所述外塑胶环向下延伸形成嵌入所述铆压间隙的填充部分。

进一步地，在步骤(4)中，所述外塑胶环为熔融状，通过注塑成型将熔融状的所述外塑胶环包裹住所述铆压环。

进一步地，在步骤(4)中，所述外塑胶环为固体的组装配件。

进一步地，在步骤(4)后，对所述电池顶盖的密封性进行检测。

与现有技术相比，本发明提供的表面免焊接顶盖组装工艺，在安装电池顶盖时，直接将各个部件进行安装配合，并且，将第一导电块以及第二导电块通过铆压环直接铆压固定，不再需要额外的焊接操作，减少了工艺步骤，通过铆压固定的导电块，密封效果好，不会存在焊缝，安装也更加稳定，极大的提高了生产效率。解决了现有技术中通过焊接组装的电池顶盖效率低并且品质差的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的表面免焊接顶盖组装工艺的工艺步骤示意图；

图2是本发明实施例提供的表面免焊接顶盖组装工艺的电池顶盖的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的表面免焊接顶盖组装工艺的电池顶盖的爆炸示意图；

图4是本发明实施例提供的表面免焊接顶盖组装工艺的电池顶盖的剖面示意图；

图5是本发明实施例提供的表面免焊接顶盖组装工艺的电池顶盖的剖面局部放大示意图；

图6是本发明实施例提供的表面免焊接顶盖组装工艺的电池顶盖的具体的工艺步骤示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至6所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明实施例提供的表面免焊接顶盖组装工艺，用于将电池顶盖内的各个组件组装好，无需焊接，工艺简单，生产效率高。

本发明实施例给出的表面免焊接顶盖组装工艺，提供顶盖板11、第一导电块121、第二导电块122；

顶盖板11的两侧分别具有贯穿顶盖板11的导电腔1122，顶盖板11具有背离电池内部的上端部，顶盖板11两侧的上端部分别凸设有铆压环，两个铆压环分别环绕导电腔1122的上部开口的外周布置，且铆压环包围形成连通导电腔1122的导电槽；

表面免焊接顶盖组装工艺包括以下步骤：

(1)在第一导电块121的外周环绕包设绝缘塑胶131，在第二导电块122的外周环绕包设导电塑胶132；在两个导电槽的底部分别放入密封圈15，将包设绝缘塑胶131的第一导电块121以及包设导电塑胶132的第二导电块122分别放置在两个导电槽内；第一导电块121以及第二导电块122分别抵接着导电槽内的密封圈15；绝缘塑胶131将第一导电块121与导电槽的侧壁和底部隔离，导电塑胶132抵接着导电槽的侧壁或底部；

(3)将两个铆压环1111分别进行弯折铆压，使两个铆压环1111的弯折部分分别压设在绝缘塑胶131上以及导电塑胶132上；

(4)在两个铆压环1111外周分别包设或装配外塑胶环14，外塑胶环14包裹着铆压环1111，且分别对应抵接着第一导电块121及第二导电块122，得到电池顶盖。

具体的，第一导电块121的外周凸设有环绕布置第一导电台1211，第二导电块122的外周凸设有环绕布置的第二导电台1221；在第一导电台121的外周环绕包设绝缘塑胶131，在第二导电台122的外周环绕包设导电塑胶132。

这样，在安装电池顶盖时，直接将各个部件进行安装配合，并且，将第一导电块121以及第二导电块122通过铆压环1111直接铆压固定，不再需要额外的焊接操作，减少了工艺步骤，通过铆压固定的导电块，密封效果好，不会存在焊缝，安装也更加稳定，极大的提高了生产效率。

本实施例中，顶盖板11包括叠合布置的导电板111以及绝缘板112，将导电板111与绝缘板112通过卡扣连接进行叠合固定；导电板111具有背离电池内部的上端部，铆压环形成在导电板111的上端部，即在安装顶盖板11时，也直接将导电板111与绝缘板112叠合通过卡扣相连，以稳定连接，同时，上述导电槽是置于导电板111的上端部的，这样，在将第一导电块121安设进导电槽中时，第一导电块121底部的绝缘塑胶131以及密封圈15置于第一导电块121与导电板111之间，使第一导电块121与导电板111电性隔绝；而将第二导电块122安设进导电槽中时，第二导电块122底部的导电塑胶132以及密封圈15置于第二导电块122与导电板111之间，使第二导电块122与导电板111电性导通，这样第一导电块121与第二导电块122是电性隔绝的，以避免短路。

具体的，上述卡扣为形成在导电板111的下端部并朝下延伸的卡钩，以及形成在绝缘板112上的卡口，导电板111与绝缘板112叠合时，卡钩伸进卡口中，并且卡钩的弯折部分抵接绝缘板112的下端部，从而使二者稳定叠合连接。

并且，导电板111的两侧分别具有贯通导电板111的导电通孔，绝缘板112的两侧分别具有贯通绝缘板112的绝缘通孔，导电通孔与绝缘通孔对齐连通，形成顶盖板11的导电腔1122；绝缘通孔的侧壁朝上延伸有绝缘环1121；在导电板111与绝缘板112叠合固定的过程中，绝缘环1121穿过导电通孔，并延伸至导电槽的底部，这样，在将导电板111与绝缘板112叠合固定时，不仅通过卡扣进行连接，同时将绝缘环1121嵌入进导电通孔中，使导电板111与绝缘板112之间叠合的更加紧密稳定。

本实施例中，导电板111与铆压环1111一体成型，即所给出的导电板111是直接墩压成型并得到上述的铆压环1111的，这样铆压环1111与导电板111之间不会存在间隙，密封性好，并且更加牢固。

此外，第一导电块121的底部朝下凸设形成第一导电凸柱1212，第二导电块122的底部朝下凸设形成第二导电凸柱，在步骤(2)中，将第一导电块121以及第二导电块122分别放入对应的两个导电槽内时，第一导电凸柱1212以及第二导电凸柱分别嵌入两个的绝缘通孔内，这样，在进行安装工艺时，便于第一导电块121或第二导电块122安装在导电槽内进行对位固定，加快了安装速度，效率高。

同时，导电塑胶132以及绝缘塑胶131的外周是抵接着铆压环1111的内侧的，这样便于对位上述第一导电块121以及第二导电块122，方便快速安装。

上述的密封圈15在安装时是置于绝缘环1121外周的，即导电板111与绝缘板112安装时，绝缘柱部分凸出导电槽的槽底，以便于密封圈15的对位安装，而导电塑胶132以及绝缘塑胶131在安装完成后是置于密封圈15外周的，以便与第一导电块121或第二导电块122的平稳放置。

另外，外塑胶环14覆盖在铆压环1111的弯折部分，并抵接在导电块外周，从而导电块与铆压环1111的连接部分密封紧密，防止漏液。

同时，铆压环1111的弯折部分与导电块之间具有铆压间隙，外塑胶环14向下延伸有嵌入所述铆压间隙的填充部分，通过外塑胶环14的填充部分使电池顶盖的紧密性更好。

在本实施例中，在步骤(4)中，所述外塑胶环14为熔融状，通过注塑成型将熔融状的所述外塑胶环包裹住所述铆压环1111，从而使导电块与顶盖板11固定的更加紧密，提高紧密性，并且，能够均匀的包裹住上述导电块与铆压环1111。

而在其他实施例中，在步骤(4)中，所述外塑胶环14为固体的组装配件，即直接可通过固态的外塑胶环14扣接固定上述导电块与铆压环1111，这样，在安装该电池顶盖时，效率高，速度块。

同时，在步骤(4)后，对电池顶盖的密封性进行检测，以保证电池顶盖密封良好，避免漏液。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.表面免焊接顶盖组装工艺，其特征在于，提供顶盖板、第一导电块、第二导电块；

所述顶盖板的两侧分别具有贯穿顶盖板的导电腔，所述顶盖板具有背离电池内部的上端部，所述顶盖板两侧的上端部分别凸设有铆压环，两个所述铆压环分别环绕所述导电腔的上部开口的外周布置，且所述铆压环包围形成连通导电腔的导电槽；

表面免焊接顶盖组装工艺包括以下步骤：

（1）在所述第一导电块的外周环绕包设绝缘塑胶，在所述第二导电块的外周环绕包设导电塑胶；在两个所述导电槽的底部分别放入密封圈，将包设绝缘塑胶的第一导电块以及包设导电塑胶的第二导电块分别放置在两个导电槽内；第一导电块以及第二导电块分别抵接着导电槽内的密封圈；绝缘塑胶将所述第一导电块与导电槽的侧壁和底部隔离，导电塑胶抵接着导电槽的侧壁或底部；

（2）将两个所述铆压环分别进行弯折铆压，使两个铆压环的弯折部分分别压设在所述绝缘塑胶上以及所述导电塑胶上；

（3）在两个所述铆压环外周分别包设外塑胶环，所述外塑胶环包裹着铆压环，且分别对应抵接着第一导电块及第二导电块；

所述外塑胶环覆盖在所述铆压环的弯折部分，并抵接在所述导电块的外周，所述铆压环的弯折部分与所述导电块之间具有铆压间隙，所述外塑胶环向下延伸形成嵌入所述铆压间隙的填充部分。

2.如权利要求1所述的表面免焊接顶盖组装工艺，其特征在于，所述顶盖板包括叠合布置的导电板以及绝缘板，将所述导电板与所述绝缘板通过卡扣连接进行叠合固定；所述导电板具有背离电池内部的上端部，所述铆压环形成在所述导电板的上端部。

3.如权利要求2所述的表面免焊接顶盖组装工艺，其特征在于，所述导电板的两侧分别具有贯通所述导电板的导电通孔，所述绝缘板的两侧分别具有贯通所述绝缘板的绝缘通孔，所述导电通孔与所述绝缘通孔对齐连通，形成所述顶盖板的导电腔；所述绝缘通孔的侧壁朝上延伸有绝缘环；在导电板与绝缘板叠合固定的过程中，所述绝缘环穿过所述导电通孔，并延伸至所述导电槽的底部。

4.如权利要求2所述的表面免焊接顶盖组装工艺，其特征在于，所述导电板与所述铆压环一体成型。

5.如权利要求3所述的表面免焊接顶盖组装工艺，其特征在于，所述第一导电块的底部朝下凸设形成第一导电凸柱，所述第二导电块的底部朝下凸设形成第二导电凸柱，在步骤（1）中，将所述第一导电块以及第二导电块分别对应放入两个所述导电槽内时，所述第一导电凸柱以及第二导电凸柱分别嵌入两个所述绝缘通孔内。

6.如权利要求1至5任一项所述的表面免焊接顶盖组装工艺，其特征在于，在步骤（3）中，所述外塑胶环为熔融状，通过注塑成型将熔融状的所述外塑胶环包裹住所述铆压环。

7.如权利要求1至5任一项所述的表面免焊接顶盖组装工艺，其特征在于，在步骤（3）中，所述外塑胶环为固体的组装配件。

8.如权利要求1至5任一项所述的表面免焊接顶盖组装工艺，其特征在于，在步骤（3）后，对电池顶盖的密封性进行检测。

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