CN206711928U - 电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池，解决了现有电池盖板电极组件在制备注塑保护套时容易密封失效的问题。该电池盖板电极组件包括：盖板，包括竖直方向上的第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及贯穿所述第一表面和所述第二表面的电极通孔；电极极柱，包括极柱部和连接于所述极柱部的竖直方向上底端的台阶部，其中，所述极柱部贯穿所述电极通孔，所述台阶部设置于所述第二表面在竖直方向上的下方；密封垫圈，设置于所述台阶部与所述第二表面之间；防溢圈，设置在所述电极通孔中靠近所述第二表面的一端，填充所述电极极柱与所述密封垫圈之间的间隙，并填充所述密封垫圈与所述第二表面之间的间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术技术领域，具体涉及一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池。
背景技术
图1所示为现有技术提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。如图1所示，该电池盖板电极组件包括：盖板1’、电极极柱2’、密封垫圈3’以及注塑保护套4’。盖板1’上设有电极通孔11’，电极极柱2’包括极柱部21’和连接于极柱部21’的竖直方向上底端的台阶部22’。其中，极柱部21’贯穿所述电极通孔11’，台阶部22’设置于盖板1’在竖直方向上的下方。密封垫圈3’设置在电极通孔11’在竖直方向上的底端，用于密封电极极柱2’和电极通孔11’之间的间隙。注塑保护套4’从电极通孔11’在竖直方向上的顶端采用注塑工艺制成，用于保证电极极柱2’的强度。
然而，如图1右半部分所示，在制备注塑保护套4’时，盖板1’、电极极柱2’和密封垫圈3’已经装配为一个整体。当注塑工艺的压力较大时(注塑压力的方向如图1中的F’所示)，密封垫圈3’的A处会受到较大的局部注塑压力。由于密封垫圈3’采用弹性材料制成，A处的局部注塑压力会导致密封垫圈3’变形，并进一步导致注塑胶从密封垫圈3’和盖板1’底面之间的间隙处(B处)溢出至电池内部，最终导致密封失效。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池，解决了现有电池盖板电极组件在制备注塑保护套时容易密封失效的问题。
本实用新型一实施例提供的一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池包括：
盖板，包括竖直方向上的第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及贯穿所述第一表面和所述第二表面的电极通孔；
电极极柱，包括极柱部和连接于所述极柱部的竖直方向上底端的台阶部，其中，所述极柱部贯穿所述电极通孔，所述台阶部设置于所述第二表面在竖直方向上的下方；
密封垫圈，设置于所述台阶部与所述第二表面之间；
防溢圈，设置在所述电极通孔中靠近所述第二表面的一端，填充所述电极极柱与所述密封垫圈之间的间隙，并填充所述密封垫圈与所述第二表面之间的间隙；以及
注塑保护套，从所述电极极柱与所述电极通孔之间间隙的靠近所述第一表面的一端采用注塑工艺制成。
其中，所述防溢圈采用刚性材料制成，所述刚性材料配置为在所述注塑工艺的压力下不会发生弹性变形。
其中，所述防溢圈采用聚苯硫醚塑料制成。
其中，所述密封垫圈的内径大于所述极柱部的直径。
其中，所述防溢圈包括竖直方向上的第一支撑面和与所述第一支撑面相对的第二支撑面，其中，所述第一支撑面支撑于所述注塑保护套在竖直方向上的底面，所述第二支撑面支撑于所述台阶部在竖直方向上的上表面。
本实用新型一实施例提供一种电池盖板组件，包括：正极组件和负极组件；
其中，所述正极组件和/或所述负极组件采用如前任一所述的电池盖板电极组件的结构。
本实用新型一实施例一种电池，包括如前所述的电池盖板组件。
本实用新型实施例提供的一种电池盖板电极组件、电池盖板组件和电池，在电极通孔靠近第一表面的一端设置了防溢圈，填充了电极极柱与所述密封垫圈之间的间隙，并填充了密封垫圈与第二表面之间的间隙。这样即使注塑工艺的压力较大，防溢圈的设置可有效避免注塑胶从密封垫圈和第二表面之间溢出至电池内部，保证了密封性能。
附图说明
图1所示为现有技术提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。
图2所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。
图3所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图2所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。如图2所示，该电池盖板电极组件包括：
盖板1，包括竖直方向上的第一表面11、与第一表面11相对的第二表面12，以及贯穿第一表面11和第二表面12的电极通孔13；
电极极柱2，包括极柱部21和连接于极柱部21的竖直方向上底端的台阶部22，其中，极柱部21贯穿电极通孔13，台阶部22设置于第二表面12在竖直方向上的下方；
密封垫圈3，设置于台阶部22与第二表面12之间；
防溢圈4，设置在电极通孔13中靠近第二表面12的一端，填充电极极柱2与密封垫圈3之间的间隙，并填充密封垫圈3与第二表面12之间的间隙；以及
注塑保护套5，从电极极柱2与电极通孔13之间间隙的靠近第一表面11的一端采用注塑工艺制成。
本实用新型实施例所提供的电池盖板电极组件，在制备注塑保护套5时，可先将盖板1、密封垫圈3和防溢圈4都装配好，此时电极极柱2与密封垫圈3之间的间隙、以及密封垫圈3与第二表面12之间的间隙都已被防溢圈4填充。在进行注塑过程时，即使注塑压力较大，防溢圈4的设置也可有效避免注塑胶从密封垫圈3和第二表面12之间溢出至电池内部，从而保证了密封性能。
应当理解，防溢圈4的具体形状可根据密封垫圈3、盖板1以及电极极柱2的具体形状而调整，只要防溢圈4的形状可很好的填充电极极柱2与密封垫圈3之间的间隙、以及密封垫圈3与第二表面12之间的间隙即可，本实用新型对防溢圈4的具体形状不做限定。
在本实用新型一实施例中，为了进一步保证密封性能，防溢圈4可采用刚性材料制成，刚性材料配置为在注塑工艺的压力下不会发生弹性变形，例如，可采用聚苯硫醚塑料制成。然而应当理解，根据对于密封性能要求的标准不同，防溢圈4也可采用其他材料制成，本实用新型对防溢圈4的具体材料不做限定。
在本实用新型一进一步实施例中，如图2所示，密封垫圈3的内径可大于极柱部21的直径，从而使得防溢圈4可填充至第二表面12处。此时防溢圈4其实包括竖直方向上的第一支撑面41和与第一支撑面41相对的第二支撑面42。第一支撑面41支撑于注塑保护套5在竖直方向上的底面，第二支撑面42支撑于台阶部22在竖直方向上的上表面。当进行注塑过程时，注塑压力的方向如图2中的F所示。第一支撑面41虽然是局部受力，但当防溢圈4采用前述的刚性材料制成时，该局部受力可被分担至整个第一支撑面41。同时，由于第二支撑面42支撑于第二表面12，使得防溢圈4无法在注塑压力下有任何移动。此外，由于防溢圈4填充至第二表面12处，即使注塑胶从防溢圈4与极柱部21之间溢出，防溢圈4与第二表面1之间仍处于密封状态，从而保证整个电极结构中没有缝隙，有效的杜绝了注塑胶溢出至电池内部。
图3所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板组件的结构示意图。如图3所示，该电池盖板组件包括：正极组件101和负极组件102。正极组件101和负极组件102都采用了如图2所示的电池盖板电极组件的结构。正极组件101和负极组件102共用一个盖板1，具体的电池盖板电极组件的结构在此不再赘述。
应当理解，虽然在图3所示的实施例中，正极组件101和负极组件102都采用了如图2所示的电池盖板电极组件的结构，但在本实用新型的其他实施例中，也可以是仅有正极组件101或负极组件102采用了如图2所示的电池盖板电极组件的结构，本实用新型对此不做限定。
本实用新型一实施例提供了一种电池，包括如图3所示的电池盖板组件、电芯本体和外壳。电芯本体设置在外壳中，电芯本体通过内部的化学反应产生电能，包括用于形成电路回路的正极极耳和负极极耳。电池盖板组件密封设置于外壳的开口上。电芯本体的正极极耳通过电池盖板组件的正极组件101与外部用电装置实现电连接；电芯本体的负极极耳通过电池盖板组件的负极组件102与外部用电装置实现电连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池盖板电极组件，其特征在于，包括：
盖板，包括竖直方向上的第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及贯穿所述第一表面和所述第二表面的电极通孔；
电极极柱，包括极柱部和连接于所述极柱部的竖直方向上底端的台阶部，其中，所述极柱部贯穿所述电极通孔，所述台阶部设置于所述第二表面在竖直方向上的下方；
密封垫圈，设置于所述台阶部与所述第二表面之间；
防溢圈，设置在所述电极通孔中靠近所述第二表面的一端，填充所述电极极柱与所述密封垫圈之间的间隙，并填充所述密封垫圈与所述第二表面之间的间隙；以及
注塑保护套，从所述电极极柱与所述电极通孔之间间隙的靠近所述第一表面的一端采用注塑工艺制成。
2.根据权利要求1所述的电池盖板电极组件，其特征在于，所述防溢圈采用刚性材料制成，所述刚性材料配置为在所述注塑工艺的压力下不会发生弹性变形。
3.根据权利要求2所述的电池盖板电极组件，其特征在于，所述防溢圈采用聚苯硫醚塑料制成。
4.根据权利要求2所述的电池盖板电极组件，其特征在于，所述密封垫圈的内径大于所述极柱部的直径。
5.根据权利要求4所述的电池盖板电极组件，其特征在于，所述防溢圈包括竖直方向上的第一支撑面和与所述第一支撑面相对的第二支撑面，其中，所述第一支撑面支撑于所述注塑保护套在竖直方向上的底面，所述第二支撑面支撑于所述台阶部在竖直方向上的上表面。
6.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：正极组件和负极组件；
其中，所述正极组件和/或所述负极组件采用如权利要求1至5中任一所述的电池盖板电极组件的结构。
7.一种电池，其特征在于，包括如权利要求6所述的电池盖板组件。
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| CN108847459A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-20 | 深圳市瑞德丰精密制造有限公司 | 表面免焊接顶盖组装工艺 |
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