CN204537863U - 一种超级电容器面盖总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容器面盖总成，包括：面盖、引出端子、绝缘圈、密封圈和螺母；其中，面盖上设置有通孔，引出端子包括柱体和底座，柱体的一端与底座的一端固定连接，柱体的另一端上套嵌有绝缘圈和密封圈，柱体的另一端通过通孔与螺母连接，底座的另一端设置有铆接孔，绝缘圈位于面盖和螺母之间，密封圈位于面盖和底座之间，密封圈分别与面盖和底座紧密接触，柱体分别与绝缘圈和密封圈紧密接触。由于上述超级电容器面盖总成的底座上设置有铆接孔，通过该铆接孔可实现超级电容器面盖总成与超级电容器的极耳的铆接，而铆接过程非常简单，容易控制，所以本实用新型的技术方案可提高生产超级电容器时的良品率和生产效率。

Description

一种超级电容器面盖总成

技术领域

本实用新型涉及超级电容器技术领域，特别是涉及一种超级电容器面盖总成。

背景技术

超级电容器，又叫双电层电容器、电化学电容器、黄金电容、法拉电容，通过极化电解质来储能，是一种新型储能装置。由于超级电容器相对于燃料电池、化学电池等储能装置来说具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等优点，世界各国都不遗余力地对超级电容器进行研究与开发。目前，超级电容器在电动汽车、风能发电等领域已得到广泛应用。作为超级电容器必不可少的一部分，超级电容器面盖总成在超级电容器中扮演着重要角色。

目前，现有技术中的超级电容器面盖总成的引出端子与极耳连接的部分为平面结构，引出端子与极耳需要通过超声焊接的方式连接在一起。由于超声焊接的过程参数控制难度大，所以焊接效果不易保证，进一步地，导致超级电容器面盖总成与极耳连接部分内阻异常比例较高，制造出的超级电容器的良品率不高。另外，由于超声焊接的过程复杂，所以超级电容器的生产效率也不高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种超级电容器面盖总成，以提高超级电容器的良品率和生产效率。具体技术方案如下：

一种超级电容器面盖总成，包括：面盖、引出端子、绝缘圈、密封圈和螺母；其中，所述面盖上设置有通孔，所述引出端子包括柱体和底座，所述柱体的一端与所述底座的一端固定连接，所述柱体的另一端上套嵌有绝缘圈和密封圈，且所述柱体的另一端通过所述通孔与所述螺母连接，所述底座的另一端设置有用于铆接的铆接孔，所述绝缘圈由固定连接的绝缘筒和绝缘片构成，所述绝缘筒的通孔穿过所述绝缘片，所述绝缘片的外径大于所述绝缘筒的外径，所述绝缘片位于所述面盖和所述螺母之间，所述绝缘筒位于所述面盖上的通孔内，所述密封圈位于所述面盖和所述底座之间，所述密封圈分别与所述面盖和所述底座紧密接触，所述柱体分别与所述绝缘圈和所述密封圈紧密接触。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述面盖与所述密封圈连接的一面设置有围绕在所述面盖上的通孔外侧的凹槽，所述凹槽的直径大于所述密封圈的外径。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述面盖上还设置有注液孔。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述注液孔内具有可插拔的密封螺钉。

在本实用新型的一种具体实施方式中，还包括：带有通孔的密封垫，所述密封螺钉穿过所述密封垫上的通孔进入所述注液孔内。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述面盖的边缘为凹槽结构。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述柱体的另一端设置有螺孔，所述螺孔的径向与所述柱体的径向相同。

在本实用新型的一种具体实施方式中，还包括：极耳和铆钉，所述铆钉穿过所述极耳与所述底座上的铆接孔铆接。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述面盖的上表面为矩形或圆形。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述绝缘圈的材料为橡胶。

本实用新型实施例所提供的技术方案，由于超级电容器面盖总成的引出端子的底座上设置有用于铆接的铆接孔，所以本实用新型中的超级电容器面盖总成与极组的极耳连接时，采用的是铆接的方式。由于相对于超声焊接来说，铆接过程更容易控制，铆接的效果也相对能得到保证，进一步地，降低了超级电容器面盖总成与极耳连接部分内阻异常的比例，所以本实用新型的技术方案提高了超级电容器的良品率。另外，由于铆接过程更加简单，所以本实用新型的技术方案也提高了超级电容器的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种超级电容器面盖总成的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一种超级电容器面盖总成的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例引出端子的正视图；

图4为本实用新型实施例绝缘圈的正视图；

图5为本实用新型实施例绝缘圈的仰视图；

图6为本实用新型实施例密封圈的正视图；

图7为本实用新型实施例密封圈的仰视图；

图8为本实用新型实施例一种超级电容器面盖总成的结构示意图三；

图9为本实用新型实施例一种超级电容器面盖总成的结构示意图四；

图10为本实用新型实施例极耳和铆钉连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，我们将实施例中的附图结合起来对本实用新型的实施例进行说明。请参照图1及图2，本实用新型实施例中的超级电容器面盖总成至少可以包括以下部件：面盖10、引出端子11、绝缘圈12、密封圈13和螺母14。

上述面盖10上设置有通孔15，引出端子11包括柱体16和底座17，其中，引出端子11的结构示意图请参见图3，柱体16的一端与底座17的一端固定连接，柱体16的另一端上套嵌有绝缘圈12和密封圈13，且柱体16的另一端通过通孔15与螺母14连接，底座17的另一端设置有用于铆接的铆接孔18。绝缘圈12由固定连接的绝缘筒19和绝缘片20构成，其中，绝缘圈12的结构示意图请参见图4和图5，绝缘筒19的通孔21穿过绝缘片20，绝缘片20的外径大于绝缘筒19的外径，绝缘片20位于面盖10和螺母14之间，绝缘筒19为面盖10上的通孔15内。

由图1和图2可知，绝缘圈12将面盖10和螺母14、以及面盖10和引出端子11从物理上分开，使得面盖10和螺母14之间、以及面盖10和引出端子11之间相互绝缘，另外，需要说明的是，在本实用新型具体实施过程中，为了使面盖10、引出端子11和绝缘圈12的相对位置固定，可使绝缘筒19的外径与面盖10的通孔15紧密接触，进一步地，可以理解的是，在本实用新型具体实施过程中，为了使面盖10、绝缘圈12和螺母14的相对位置固定，可使绝缘片20分别与面盖10和螺母14紧密接触，具体请参见图1所示。密封圈13位于面盖10和底座17之间，其中，密封圈的结构示意图请参见图6和图7，密封圈13分别与面盖10和底座17紧密接触。柱体16分别与绝缘圈12和密封圈13紧密接触。由于密封圈13分别与面盖10和底座17紧密连接，所以密封圈13能够达到很好的密封效果。

在本实用新型的一种具体实施方式中，上述超级电容器面盖总成的面盖10与密封圈13连接的一面可以设置有围绕在面盖10上的通孔15外侧的凹槽，该凹槽的直径大于所述密封圈的外径。该凹槽可以避免在螺母14拧紧的过程中密封圈13由于受力过大而产生严重形变，保证了密封圈13的密封效果。

如图8所示，在本实用新型的一种具体实施方式中，上述超级电容器面盖总成的面盖10上还可以设置有注液孔22。通过该注液孔22可对超级电容器进行注液。

如图9所示，在本实用新型的一种具体实施方式中，上述注液孔22内具有可插拔的密封螺钉23。当需要通过上述注液孔22对超级电容器注液时，将密封螺钉23从注液孔22中拔出进行注液；进一步地，当注液完毕后，将密封螺钉23插进注液孔22中，达到密封的目的。

在本实用新型的一种具体实施方式中，上述超级电容器面盖总成还包括：带有通孔的密封垫。密封螺钉23穿过密封垫上的通孔进入注液孔22内。其中，该密封垫的材料具体可以是橡胶垫，与密封螺钉23配合使用可更好地密封注液孔22。这里的密封垫可以为圆环形结构，由于密封垫为实现密封时的常用部件，这里不再给出密封垫的具体视图。

为方便面盖10与超级电容器外壳的激光焊接，在本实用新型的一种具体实施方式中，上述超级电容器面盖总成的面盖的边缘为凹槽结构。其中，该凹槽结构对应的凹槽24可参见图9所示。

如图1所示，在本实用新型的一种具体实施方式中，上述柱体16的一端设置有螺孔25，其中，该螺孔25的径向与柱体16的径向相同，该螺孔25具体位于远离上述底座17的一端。该螺孔25可实现上述超级电容器面盖总成与外部电路的连接。具体地，当上述超级电容器面盖总成需要与外部电路连接时，将外部电路中与螺孔25匹配的接头接入螺孔25中，以实现上述超级电容器面盖总成与外部电路的连接。

在本实用新型的一种具体实现方式中，上述超级电容器面盖总成还可以包括：极耳26和铆钉27。其中，极耳26和铆钉27的结构示意图请参见图10，铆钉27穿过极耳26与上述底座17上的铆接孔18铆接。由于在超级电容器中极耳26是与极组的正负极连接的，所以极耳26是有极性的，进一步地，上述螺孔25也是有极性的。

由于该实用新型中，极耳26与引出端子11是通过铆接的方式连接在一起的，且铆接过程简单易实现，所以当制作超级电容器时使用本实用新型中的超级电容器面盖总成可提高良品率和生产效率。由图2和图10的对比可知，铆钉27经过极耳26与底座17的铆接孔18铆接的方式是显而易见的，这里不再给出铆接后的具体视图。

在本实用新型的一种具体实施方式中，上述面盖的上表面为矩形或圆形。当然，可以理解的是，对于矩形面盖来说，为了美观或者避免面盖的四角过于尖锐，我们可以将矩形面盖改变成圆角矩形面盖。进一步地，对于正负极同端的超级电容器，上述超级电容器面盖总成的俯视图可如图9所示，有两套如图1所示的装置，此时，超级电容器面盖总成上设置有两个上述螺孔25，每个螺孔25具有不同于另一个螺孔25的极性。

在本实用新型的一种具体实施方式中，上述绝缘圈12的材料为橡胶。当然，也可以是其他绝缘材料，例如，可以是塑料。

需要进一步说明的是：在本实用新型的具体实施过程中，为防止在拧紧螺母14的过程中，引出端子11、绝缘圈12和密封圈13一起转动，上述引出端子11的柱体16，以及绝缘圈12和密封圈13的内径可以不为圆柱体，具体地，可以对圆柱体做切割处理，使得切割后的圆柱体既能方便螺母14的拧紧操作，又能保证引出端子11、绝缘圈12和密封圈13不随螺母一起转动。当然，可以理解的是，如果引出端子11、绝缘圈12、密封圈13和面盖10各部件之间的摩擦力能够保证在拧紧螺母14时不随螺母一起转动，上述引出端子11的柱体16，以及绝缘圈12和密封圈13的内径也可以是圆柱体。

本实用新型实施例所提供的技术方案，由于超级电容器面盖总成的引出端子的底座上设置有用于铆接的铆接孔，所以本实用新型中的超级电容器面盖总成与极组的极耳连接时，采用的是铆接的方式。由于相对于超声焊接来说，铆接过程更容易控制，铆接的效果也相对能得到保证，进一步地，降低了超级电容器面盖总成与极耳连接部分内阻异常的比例，所以本实用新型的技术方案提高了超级电容器的良品率。另外，由于铆接过程更加简单，所以本实用新型的技术方案也提高了超级电容器的生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超级电容器面盖总成，其特征在于，包括：面盖、引出端子、绝缘圈、密封圈和螺母；其中，所述面盖上设置有通孔，所述引出端子包括柱体和底座，所述柱体的一端与所述底座的一端固定连接，所述柱体的另一端上套嵌有绝缘圈和密封圈，且所述柱体的另一端通过所述通孔与所述螺母连接，所述底座的另一端设置有用于铆接的铆接孔，所述绝缘圈由固定连接的绝缘筒和绝缘片构成，所述绝缘筒的通孔穿过所述绝缘片，所述绝缘片的外径大于所述绝缘筒的外径，所述绝缘片位于所述面盖和所述螺母之间，所述绝缘筒位于所述面盖上的通孔内，所述密封圈位于所述面盖和所述底座之间，所述密封圈分别与所述面盖和所述底座紧密接触，所述柱体分别与所述绝缘圈和所述密封圈紧密接触。

2.根据权利要求1所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，所述面盖与所述密封圈连接的一面设置有围绕在所述面盖上的通孔外侧的凹槽，所述凹槽的直径大于所述密封圈的外径。

3.根据权利要求1所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，所述面盖上还设置有注液孔。

4.根据权利要求3所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，所述注液孔内具有可插拔的密封螺钉。

5.根据权利要求4所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，还包括：带有通孔的密封垫，所述密封螺钉穿过所述密封垫上的通孔进入所述注液孔内。

6.根据权利要求1所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，所述面盖的边缘为凹槽结构。

7.根据权利要求1所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，所述柱体的另一端设置有螺孔，所述螺孔的径向与所述柱体的径向相同。

8.根据权利要求7所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，还包括：极耳和铆钉，所述铆钉穿过所述极耳与所述底座上的铆接孔铆接。

9.根据权利要求8所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，所述面盖的上表面为矩形或圆形。

10.根据权利要求1所述的超级电容器面盖总成，其特征在于，所述绝缘圈的材料为橡胶。