CN213752840U - 盖体和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖体和电池，所述盖体包括：盖板和极柱，所述盖板上设有凸台和极柱孔，所述极柱孔沿所述盖板的厚度方向贯穿所述盖板，所述凸台设于所述盖板的内侧面；所述极柱安装于所述盖板上并穿入所述极柱孔。根据本实用新型实施例的用于电池的盖体，可以提高电池的稳定性。

Description

盖体和电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种用于电池的盖体和具有该盖体的电池。

背景技术

相关技术中，大圆柱电芯的整体设计都是通过连接片来连接极组和盖板，极组与盖板之间的间隙较大，在电池使用过程中，如极组在壳体内发生振动，连接片撕裂，极易造成短路或断路的情况发生，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种具用于电池的盖体，可以提高电池的稳定性。

根据本实用新型实施例的用于电池的盖体，包括：盖板和极柱，所述盖板上设有凸台和极柱孔，所述极柱孔沿所述盖板的厚度方向贯穿所述盖板，所述凸台设于所述盖板的内侧面；所述极柱安装于所述盖板上并穿入所述极柱孔。

根据本实用新型实施例的用于电池的盖体，可以提高电池的稳定性。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于电池的盖体，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述盖板包括层叠设置并固定连接的光铝片和下塑胶，所述凸台形成于所述下塑胶上并朝远离所述光铝片的方向凸起，所述极柱孔贯穿所述光铝片和所述下塑胶。

可选地，所述下塑胶还包括板部，所述板部上设有配合孔，所述凸台包括围板和底板，所述围板被构造成管状，所述围板的一端周沿连接所述配合孔的周沿，所述围板的另一端由所述底板封盖。

可选地，所述底板上设有沿所述底板的厚度方向贯穿所述底板的开孔。

可选地，所述下塑胶上设有沿所述下塑胶的厚度方向贯穿所述下塑胶的防爆孔，所述光铝片设有沿所述光铝片的厚度方向贯穿所述光铝片的安装孔，所述光铝片上设有防爆阀，所述防爆阀安装于所述安装孔并遮盖所述防爆孔，所述防爆阀的背离所述防爆孔的一侧贴附有防爆贴片。

可选地，所述盖板上设有沿所述极柱孔的周向设置的多个凸台或所述盖板上设有分布于所述极柱孔的相对两侧的两个凸台。

可选地，所述凸台的端部周沿倒角或倒圆处理。

可选地，所述凸台为方形、圆形或沿环绕所述极柱孔的方向延伸的弧形。

可选地，所述盖板上设有注液孔，所述注液孔贯穿所述盖板。

可选地，所述极柱包括柱体部和凸缘部，所述凸缘部连接于所述柱体部的一端，所述柱体部的另一端穿过所述极柱孔并连接有固定件，所述凸缘部和所述固定件之间构造出限位槽，所述盖板的一部分嵌入所述限位槽。

可选地，所述凸缘部与所述盖板之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述柱体部。

可选地，所述盖板上设有第一定位部，所述固定件上设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部相互嵌合。

可选地，所述柱体部的另一端的外周面上设有定位槽，所述固定件嵌入所述定位槽内。

可选地，所述固定件由注塑包胶成型。

可选地，所述凸台在所述盖板的内侧高出所述极柱。

可选地，所述盖板包括层叠设置并固定连接的光铝片和下塑胶，所述光铝片的内周缘和所述下塑胶的内周缘层叠并嵌入所述凸缘部和所述固定件之间，所述光铝片上背离所述下塑胶的一侧表面上设有围绕所述极柱孔的缺口槽，所述固定件的至少一部分嵌入所述缺口槽。

本实用新型另一目的在于提出一种电池，根据本实用新型实施例的电池，包括：壳体、极组和盖体，所述壳体的一端敞开；所述极组设于所述壳体内；所述盖体为根据前述的用于电池的盖体，所述凸台与所述极组相对。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的盖体在一个方向上的视图。

图2是本实用新型一个实施例的盖体在另一方向上的视图。

图3是本实用新型一个实施例的盖体的俯视图。

图4是图3中截面A-A的剖视图。

图5是图3中截面B-B的剖视图。

图6是本实用新型一个实施例的盖体的仰视图。

图7是本实用新型一个实施例的盖体的爆炸示意图。

图8是本实用新型一个实施例的盖体的极柱的示意图。

图9是本实用新型一个实施例的盖体与连接片配合的示意图。

附图标记：

盖体10，光铝片11，下塑胶12，密封圈13，极柱14，防爆阀15，防爆贴片16，固定件17，凸台101，极柱孔102，开孔103，注液孔104，柱体部141，凸缘部142，定位槽143，第二定位部111，安装孔112，防爆孔121，环形筋105，挡筋106，

连接片20，第一段21，第二段22，宽度方向W-W，厚度方向T-T。

具体实施方式

相关技术的电池中，锂离子电池(锂离子电池和锂高聚合物电池)的性能最好，同质量的锂离子电池其能量是铅酸电池的4～6倍，是镍氢电池的2～3倍。相对的目前价格略微昂贵，价格劣势主要是相对铅酸蓄电池等而言。锂离子电池的主要原材料为锂，我国的锂矿资源丰富；锂离子也存在于海水中，未来可利用太阳能从海水中提取。此外，锂离子电池具有循环使用的潜力，可解决对原材料的需求问题。最终锂离子电池的价格在大规模商业化之后会下降。实际上，国内外越来越多的汽车厂家选择锂离子电池作为电动汽车的动力电池，锂离子电池技术方面的研究也在不断地取得突破。

锂离子电池目前主要分为三大类，分别是方形、圆柱、软包；其中圆柱电芯的型号主要有18650和21700两种型号，针对大尺寸圆柱电芯的开发较少；大圆柱的优势主要体现在1)能够让新能源汽车具有更高的充放电倍率，有更快的加速度；2)具有更高的能量密度，能够提高续航里程；3)能够显著地降低电池成本；

但大圆柱电芯相对的传统的18650/21700等小圆柱电芯不足表现在：1)大电芯的一致性更难控制；2)提高比能，电芯的成分更具活性，单个大电芯若发生热失控危害更大，目前大圆柱电芯没有稳定的结构设计方案，安全性能的提升是一大技术难点。

为此，本实用新型提供了一种盖体10和电池，可以有效地提高电池的安全性能。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图9，根据本实用新型实施例的用于电池的盖体10，包括：盖板和极柱14，盖板上设有凸台101和极柱孔102，极柱孔102沿盖板的厚度方向贯穿盖板，凸台101设于盖板的内侧面。极柱14安装于盖板上并穿入极柱孔102。

其中，盖板的内、外侧是相对于电池而言的，盖板盖在电池的壳体上，盖板中朝向壳体内部空间的一侧为盖体10的内侧，而盖体10内侧的表面即为盖体10的内侧面；盖板中背离壳体内部空间的一侧为盖体10的外侧，而盖体10外侧的表面即为盖体10 的外侧面。盖板上设置的凸台101可以缩小盖板与极组之间的间隙，甚至可以将凸台 101抵靠在极组上，从而可以提高电池的整体稳定性

根据本实用新型实施例的用于电池的盖体10，可以有效地提高电池的稳定性，在电池遇到振动等问题时，通过凸台101的支撑和限位作用，可以保持极组可以保持稳定，避免极组发生较大的震动，进而避免由于极组的振动导致电池发生故障，提高了电池的稳定性和安全性，减少电池的安全隐患。

本实用新型的盖板可以为一体成型的结构，也可以为分体结构，而盖板可以与极柱14之间绝缘。

结合图1至图9，在本实用新型的一些实施例中，盖板包括层叠设置并固定连接的光铝片11和下塑胶12，凸台101形成于下塑胶12上并朝远离光铝片11的方向凸起，极柱孔102贯穿光铝片11和下塑胶12。通过盖板的分体结构，可以便于盖体10的设计、生产和装配，并有效地提高电池的稳定性和安全性。

另外，凸台101可以与下塑胶12一体成型，可以通过注塑等方式来形成下塑胶12和凸台101，有效地提高盖板的成型效率，而且，凸台101采用塑料材料，可以有效地提高凸台101与极组之间的绝缘性，有效地

可选地，下塑胶12还包括板部，板部上设有配合孔，凸台101包括围板和底板，围板被构造成管状，围板的一端周沿连接配合孔的周沿，围板的另一端由底板封盖。可以降低下塑胶12的重量，减轻电池重量，另外，还可以减少凸台101占用的空间，提高电池内的空间利用率。

可选地，底板上设有沿底板的厚度方向贯穿底板的开孔103。从而可以提高电池内适于填充的空间，还可以提高电池的容量。

为了便于电池内部的热胀冷缩，以及避免电池发生爆炸等风险，本申请中设置了防爆结构，通过设置防爆结构来提高电池的稳定性和安全性，如图，在本实用新型的一些实施例中，下塑胶12上设有沿下塑胶12的厚度方向贯穿下塑胶12的防爆孔121，光铝片11设有沿光铝片11的厚度方向贯穿光铝片11的安装孔112，光铝片11上设有防爆阀15，防爆阀15安装于安装孔112并遮盖防爆孔121，防爆阀15的背离防爆孔 121的一侧贴附有防爆贴片16。从而可以有效地提高电池的安全性和稳定性。

本实用新型中可以设置一个凸台101，也可以设置多个凸台101来提高对极组的定位效果，具体而言，盖板上设有沿极柱孔102的周向设置的多个凸台101或盖板上设有分布于极柱孔102的相对两侧的两个凸台101。从而可以有效地提高对极组的定位效果，进一步有效地提高电池的稳定性和安全性。另外，本实用新型中的盖板还可以设置成包括一个凸台101，其中，这个凸台101可以设置成围绕极柱14的环形形状，也可以设置为其他形状，仅需要能够实现通过凸台101定位极组即可。

可选地，凸台101的端部周沿倒角或倒圆处理。从而可以避免凸台101的端部刮伤极组，有效地提高电池的稳定性。

另外，本实用新型中的凸台101可以设置成不同的形状，根据极组的形状以及需要的限位结构要求，可以将凸台101设置为方形、圆形或沿环绕极柱孔102的方向延伸的弧形等。

可选地，盖板上设有注液孔104，注液孔104贯穿盖板。

结合图5至图9，在本实用新型的一些实施例中，极柱14包括柱体部141和凸缘部142，凸缘部142连接于柱体部141的一端，柱体部141的另一端穿过极柱孔102 并连接有固定件17，凸缘部142和固定件17之间构造出限位槽，盖板的一部分嵌入限位槽。从而可以便于将极柱14安装到盖板上，有效地提高基板与盖板之间装配的稳定性。

另外，结合前述实施例，在盖板包括层叠的光铝片11和下塑胶12时，可以通过极柱14的装配方式将光铝片11和下塑胶12连接在一起。具体而言，盖板包括层叠设置并固定连接的光铝片11和下塑胶12，光铝片11的内周缘和下塑胶12的内周缘层叠并嵌入凸缘部142和固定件17之间。从而可以提高盖体10的装配效率，并提高盖体 10结构的稳定性。

另外，本实用新型中，光铝片11上背离下塑胶12的一侧表面上设有围绕极柱孔102的缺口槽，固定件17的至少一部分嵌入缺口槽。

为了提高电池的密封性能，可以在可选地，凸缘部142与盖板之间设置密封圈13，密封圈13环绕柱体部141。

可选地，盖板上设有第一定位部，固定件17上设有第二定位部111，第一定位部和第二定位部111相互嵌合。通过第一定位部和第二定位部111的配合，可以便于盖板和固定件17的稳定配合，实现了盖板和固定件17在周向上的定位，有效地提高了电池的装配效率和稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，柱体部141的另一端的外周面上设有定位槽143，固定件17嵌入定位槽143内。从而可以有效地提高固定件17的固定作用，有效地提高电池的稳定性。

本实用新型中的固定件17可以由注塑包胶成型。结合前述实施例，可以通过注塑包胶成型前述的第二定位部111以及嵌入到定位槽143内，成型方式简单，并可以有效地提高电池结构的稳定性。

可选地，凸台101在盖板的内侧高出极柱14。从而有效地提高凸台101对极组的定位作用，进一步地提高电池的稳定性。

本实用新型另一目的在于提出一种电池，根据本实用新型实施例的电池，包括：壳体、极组和盖体10，壳体的一端敞开；极组设于壳体内；盖体10为根据前述的用于电池的盖体10，凸台101与极组相对。

根据本实用新型实施例的电池，通过设置前述实施例中的盖体10，可以有效地提高电池的稳定性，在电池遇到振动等问题时，通过凸台101的支撑和限位作用，可以保持极组可以保持稳定，避免极组发生较大的震动，进而避免由于极组的振动导致电池发生故障，提高了电池的稳定性和安全性，减少电池的安全隐患。

本实用新型主要是针对于相关技术中大圆柱电芯中极组缺乏固定的缺点，采用在盖板增加凸台101来提高电池的稳定性。其中，本实用新型中圆柱电芯只是在盖板(正负极盖板)增加凸台101，不影响电芯的装配及电芯的性能，不影响电芯的外观尺寸。当前圆柱大电芯只是用连接片20连接极组和盖板，极组在电芯内部无固定件17，容易在振动过程中发生移动，造成连接片20断裂，电芯短路或断路情况发生，增加凸台101 后，极组在电芯内部被固定，使用过程中，极组不易发生移动，保证连接片20不会断裂，提升了大圆柱电芯的安全性能。目前的大圆柱电芯的整体设计都是通过连接片20 来连接极组和盖板，极组与盖板之间的间隙较大，在电池使用过程中，如极组在壳体内发生振动，连接片20撕裂，极易造成电芯内部短路或断路，存在安全隐患。

本实用新型中的电池主要包括盖板、连接片20、极组等，盖板、连接片20、极组通过焊接方式连接到一起，盖板则由极柱14、光铝片11、密封圈13、固定件17(可以为注塑包胶成型、铆接、焊接等方式进行固定)、下塑胶12通过注塑包胶的方式连接到一起。

本实用新型主要针对圆柱大电芯现有的极组振动易产生电池的安全风险问题，本设计盖板的下塑胶12增加了圆弧状凸台101设计，盖板为注塑包胶装配而成，盖板下塑胶12底部增加了圆弧状凸台101可以减小盖板和极组之间的间隙，在整个电芯装配完成后极组振动过程不会发生相对位移；圆柱电芯通过连接片20连接极组和盖板，在装配完成后，盖板和极组之间会存在间隙。此间隙如果过大，在电芯的使用工况中如发生振动等，极组在电芯壳体内部则容易发生相对移动，拉扯挤压连接片20，容易造成连接片20断裂或电芯短路；圆柱电芯只是在盖板下塑胶12增加圆弧塑料凸台101，凸台101为塑胶材质不导电，不影响电芯的装配及电芯的性能，不影响电芯的外观尺寸。增加圆弧状凸台101后，通过盖板的圆弧凸台101，极组在电芯内部被固定，极组在电芯壳体内部的活动间隙被减小，使用过程中，极组在电芯内部不会发生移动，保证连接片20不会被挤压或拉扯，提升了大圆柱电芯的安全性能，降低了安全隐患的发生概率；圆柱盖板增加圆弧状凸台101(不限形状或数量，圆弧不限角度，凸台101 可为方形、圆形等，数量也可为1-10个)，缩小盖板和极组间隙，固定极组，保证极组在电芯内部不移动，在电芯使用过程中保证极组固定，不产生拉扯极组极耳的状况，提升电池安全性；盖板圆弧凸台101上打孔或开孔103(不限形状和数量)，不影响电池注液量，同时不残留电解液；凸台101边缘做倒角设计，防止刮伤极组或极耳；极柱14高度2mm；该圆柱盖板由极柱14、光铝片11、防爆阀15、下塑胶12最终一体注塑生产而成，防爆阀15为圆弧状，防爆阀15上部贴防爆阀15贴片；正极盖板有注液孔104，一侧边缘采用直角包胶，盖板包胶呈对称耳朵状；盖板下塑胶12防爆阀15 处增开阵列状圆孔，保证电芯出现安全问题时防爆阀15正常爆开；

综上，本申请针对现有圆柱大电芯的现有缺点进行了改进，电芯设计方面：圆柱电芯只是在盖板增加圆弧塑料凸台101，不影响电芯的装配及电芯的性能，不影响电芯的外观尺寸；安全设计方面：当前圆柱大电芯只是用连接片20连接极组和盖板，极组在电芯内部无固定件17，容易在振动过程中发生移动，造成连接片20断裂，电芯短路或断路情况发生，增加圆弧状凸台101后，极组在电芯内部被固定，使用过程中，极组不易发生移动，保证连接片20不会断裂，提升了大圆柱电芯的安全性能。

另外，本实用新型的电池包括：盖体10和连接片20，盖体10的内侧面上设有定位部；连接片20的第一段21和第二段22相连，连接片20的第一段21与盖体10由定位部定位，且连接片20的第一段21与盖体10固定连接。在电池的组装过程中，可以先通过定位部的定位作用，将连接片20连接到盖体10上的预定位置，实现定位片的预定位，然后在将连接片20与盖体10固定连接。通过定位部的定位作用，可以将连接片20配合到盖体10上的预定位置，在固定连接连接片20和盖体10的过程中，定位部的预定位作用可以提高连接片20与盖体10的配合精度和安装效率。

根据本实用新型实施例的电池，可以有效地提高连接片20和盖体10的连接精度和连接效率，而且连接完成后的连接片20在盖体10上的连接位置可以被预期，有效地保证了组装完成的电池的良品率，提高了电池的稳定性和安全性，减少电池的安全隐患。

另外，电池还包括极组，极组可以为电芯的电极，极组可以为一个电极(正电极或负电极)、也可以为两个电极(正电极和负电极)或更多的电极。

本实用新型中的定位部可以多种不同的形式，例如在盖体10上设置连接柱、连接片20上设置连接孔，通过一组或多组连接片20和连接组的配合，可以实现连接片20 与盖体10的稳定配合。另外，本实用新型中还可以通过其他的形式来实现连接片20 与盖体10的预定位，在本实用新型的一些实施例中，定位部包括挡筋106，挡筋106 被构造成具有开口的环形，连接片20的第一段21内嵌于挡筋106内侧并由挡筋106 定位。通过设置挡筋106，可以将连接片20快速地定位到盖体10上的预定位置，提高连接片20与盖体10的连接效率，有效地提高电池的装配效率和装配精度。

进一步地，挡筋106被构造成内部空间的至少一部分的宽度尺寸大于开口的宽度尺寸的形状，连接片20的第一段21与挡筋106的内部空间适配，且第一段21和第二段22连接处的宽度尺寸不大于开口的宽度尺寸。在连接片20与挡筋106配合时，挡筋106的形状可以限制连接片20相对于挡筋106的转动，进一步地提高连接片20的连接位置精度，提高电池的稳定性和安全性。

另外，本实用新型中的挡筋106可以为具有开口的圆环形或其他形状的环形(例如矩形等)。另外，第一段21和第二段22之间的连接处的宽度可以设置成与开口的宽度相同，这样就可以精确地确定连接片20相对于盖体10的位置。

可选地，挡筋106被构造成优弧形状，连接片20的第一段21构造成半圆形，且连接片20的第一段21的径向尺寸与挡筋106的内径相同。换言之，挡筋106沿圆环形状延伸，且挡筋106所对应的圆心角大于180°，而连接片20的第一段21也设置为具有缺口的圆形片状，且连接片20的第一段21的圆形片所对应的圆心角大于180°，而且可以将连接片20的第一段21的圆形片所对应的圆心角不小于挡筋106所对应的圆心角。另外，连接片20的第一段21的径向尺寸与挡筋106的内径相同，或者连接片20的第一段21的径向尺寸略小于挡筋106的内径，其中第一段21的径向尺寸可以为第一段21的直径，挡筋106的内径为挡筋106内周沿的直径；或者第一段21的径向尺寸可以为第一段21的半径，挡筋106的内径为挡筋106内周沿的半径。

可选地，连接片20的第二段22呈宽度尺寸不大于开口的宽度尺寸的形状。从而可以快速地识别连接片20的第一段21和第二段22，使得连接片20能够快速地与盖体 10相连，可以起到防呆的作用，进一步地提高电池的生产效率和精度。

可选地，定位部还包括呈环形的环形筋105，且环形筋105沿垂直于盖体10的方向凸起，挡筋106连接于环形筋105的远离盖体10的一边，且挡筋106沿环形筋105 延伸。进一步地提高电池的稳定性。

可选地，盖体10包括盖板和极柱14，盖板上设有极柱孔102，极柱孔102沿盖板的厚度方向贯穿盖板；极柱14安装于盖板上并穿入极柱孔102，其中，环形筋105设于盖板的内侧面，极柱14的一端内嵌于环形筋105，挡筋106高出极柱14的一端的端面。通过环形筋105和挡筋106的设置，可以将连接片20与极柱14快速地对齐和配合，从而提高连接片20与极柱14的连接效率，保证电池的装配精度和装配效率。

可选地，盖板的内侧面上设有凸台101，且挡筋106的开口处的两端均设有凸台101，凸台101的一个表面与挡筋106的内周面齐平，且凸台101相对于盖板的内侧面高于挡筋106。

可选地，盖板包括层叠设置并固定连接的光铝片11和下塑胶12，下塑胶12上设有沿下塑胶12的厚度方向贯穿下塑胶12的防爆孔121，光铝片11设有沿光铝片11 的厚度方向贯穿光铝片11的安装孔112，光铝片11上设有防爆阀15，防爆阀15安装于安装孔112并遮盖防爆孔121，防爆阀15的背离防爆孔121的一侧贴附有防爆贴片 16。

可选地，连接片20的第一段21表面设有镀镍层。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于电池的盖体，其特征在于，所述盖体包括：

盖板，所述盖板上设有凸台和极柱孔，所述极柱孔沿所述盖板的厚度方向贯穿所述盖板，所述凸台设于所述盖板的内侧面；

极柱，所述极柱安装于所述盖板上并穿入所述极柱孔。

2.根据权利要求1所述的用于电池的盖体，其特征在于，所述盖板包括层叠设置并固定连接的光铝片和下塑胶，所述凸台形成于所述下塑胶上并朝远离所述光铝片的方向凸起，所述极柱孔贯穿所述光铝片和所述下塑胶。

3.根据权利要求2所述的用于电池的盖体，其特征在于，所述下塑胶还包括板部，所述板部上设有配合孔，所述凸台包括围板和底板，所述围板被构造成管状，所述围板的一端周沿连接所述配合孔的周沿，所述围板的另一端由所述底板封盖。

4.根据权利要求3所述的用于电池的盖体，其特征在于，所述底板上设有沿所述底板的厚度方向贯穿所述底板的开孔。

5.根据权利要求2所述的用于电池的盖体，其特征在于，所述下塑胶上设有沿所述下塑胶的厚度方向贯穿所述下塑胶的防爆孔，所述光铝片设有沿所述光铝片的厚度方向贯穿所述光铝片的安装孔，所述光铝片上设有防爆阀，所述防爆阀安装于所述安装孔并遮盖所述防爆孔，所述防爆阀的背离所述防爆孔的一侧贴附有防爆贴片。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于电池的盖体，其特征在于，

所述盖板上设有沿所述极柱孔的周向设置的多个凸台或所述盖板上设有分布于所述极柱孔的相对两侧的两个凸台；和/或

所述凸台的端部周沿倒角或倒圆处理；和/或

所述凸台为方形、圆形或沿环绕所述极柱孔的方向延伸的弧形；和/或

所述盖板上设有注液孔，所述注液孔贯穿所述盖板。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于电池的盖体，其特征在于，所述极柱包括柱体部和凸缘部，所述凸缘部连接于所述柱体部的一端，所述柱体部的另一端穿过所述极柱孔并连接有固定件，所述凸缘部和所述固定件之间构造出限位槽，所述盖板的一部分嵌入所述限位槽。

8.根据权利要求7所述的用于电池的盖体，其特征在于，

所述凸缘部与所述盖板之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述柱体部；和/或

所述盖板上设有第一定位部，所述固定件上设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部相互嵌合；和/或

所述柱体部的另一端的外周面上设有定位槽，所述固定件嵌入所述定位槽内；和/或

所述固定件由注塑包胶成型；和/或

所述凸台在所述盖板的内侧高出所述极柱。

9.根据权利要求7所述的用于电池的盖体，其特征在于，所述盖板包括层叠设置并固定连接的光铝片和下塑胶，所述光铝片的内周缘和所述下塑胶的内周缘层叠并嵌入所述凸缘部和所述固定件之间，

所述光铝片上背离所述下塑胶的一侧表面上设有围绕所述极柱孔的缺口槽，所述固定件的至少一部分嵌入所述缺口槽。

10.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端敞开；

极组，所述极组设于所述壳体内；

盖体，所述盖体为根据权利要求1-9中任一项所述的用于电池的盖体，所述凸台与所述极组相对。

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