CN210778796U - 电池及其盖板组件和极柱端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池及其盖板组件和极柱端子，所述电池的极柱端子包括：极柱；固定碟片，所述固定碟片环绕在所述极柱的外周侧；绝缘环，所述绝缘环设置在所述极柱和所述固定碟片之间，所述绝缘环和所述极柱在所述极柱端子的周向上的相对位置通过第一周向限位结构限定，所述固定碟片和所述绝缘环在所述极柱端子的周向上的相对位置通过第二周向限位结构限定；注塑件，所述注塑件将所述极柱、所述固定碟片和所述绝缘环结合成一体。根据本实用新型实施例的电池的极柱端子具有生产效率高、能够提高电池的性能可靠性等优点。

Description

电池及其盖板组件和极柱端子

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池的极柱端子、具有所述电池的极柱端子的电池的盖板组件以及具有所述电池的盖板组件的电池。

背景技术

相关技术中的电池，为了加快生产速度，提出了一体包胶极柱，即将极柱和固定碟片一体注塑，该一体包胶极柱在注塑前，极柱和固定碟片先进行预装配，但这种预装配的结构在运输过程中不便进行取放，具体而言，由于极柱和固定碟片需要绝缘，因此两者之间留有一定的间隙，一方面在取放过程中，该间隙无法保证稳定，另一方面由于该间隙的存在，容易导致极柱和固定碟片之间发生相对转动，这些问题将导致在注塑时需要重新调整极柱和固定碟片的相对位置，影响生产效率，如调整不当，则会影响电池的性能可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池的极柱端子，该电池的极柱端子具有生产效率高、能够提高电池的性能可靠性等优点。

本实用新型还提出一种具有所述电池的极柱端子的电池的盖板组件。

本实用新型还提出一种具有所述电池的盖板组件的电池。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种电池的极柱端子，所述电池的极柱端子包括：极柱；固定碟片，所述固定碟片环绕在所述极柱的外周侧；绝缘环，所述绝缘环设置在所述极柱和所述固定碟片之间，所述绝缘环和所述极柱在所述极柱端子的周向上的相对位置通过第一周向限位结构限定，所述固定碟片和所述绝缘环在所述极柱端子的周向上的相对位置通过第二周向限位结构限定；注塑件，所述注塑件将所述极柱、所述固定碟片和所述绝缘环结合成一体。

根据本实用新型实施例的电池的极柱端子具有生产效率高、能够提高电池的性能可靠性等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一周向限位结构包括：若干绝缘环内直平面，所述绝缘环内直平面形成在所述绝缘环的内周面；若干极柱外直平面，所述极柱外直平面形成在所述极柱的外周面；其中，所述绝缘环内直平面和所述极柱外直平面一一对应地配合。

进一步地，所述第二周向限位结构包括：若干绝缘环外直平面，所述绝缘环外直平面形成在所述绝缘环的外周面；若干碟片内直平面，所述碟片内直平面形成在所述固定碟片的内周面；其中，所述绝缘环外直平面和所述碟片内直平面一一对应地配合。

进一步地，所述绝缘环内直平面和所述绝缘环外直平面在所述绝缘环的周向上位置对应地设置。

根据本实用新型的一些具体示例，所述极柱的外周面设有沿其周向延伸的支撑环，所述绝缘环支撑于所述支撑环，所述固定碟片支撑于所述绝缘环。

进一步地，所述绝缘环包括：环体，所述环体在所述极柱端子的径向上设置在所述极柱和所述固定碟片之间；多个支撑爪，多个所述支撑爪沿所述环体的周向间隔设置在所述环体的外周面，多个所述支撑爪支撑于所述支撑环，所述固定碟片支撑于多个所述支撑爪；其中，所述环体和所述极柱在所述极柱端子的周向上的相对位置通过所述第一周向限位结构固定，所述固定碟片和所述环体在所述极柱端子的周向上的相对位置通过第二周向限位结构固定。

进一步地，相邻所述支撑爪之间的间隙被所述注塑件填充。

进一步地，所述环体设有至少一个沿其周向延伸的弧形槽，所述弧形槽被所述注塑件填充。

进一步地，所述固定碟片包括：内水平环部，所述内水平环部环绕在所述环体的外侧且支撑于多个所述支撑爪；竖直环部，所述竖直环部与所述内水平环部的外周沿相连且环绕在多个所述支撑爪和所述支撑环的外侧；外水平环部，所述外水平环部的内周沿与所述竖直环部相连。

进一步地，所述环体与所述极柱之间的间隙，所述环体与所述内水平环部之间的间隙、多个所述支撑爪与所述竖直环部之间的间隙以及所述支撑环与所述竖直环部之间的间隙均被所述注塑件填充。

进一步地，所述内水平环部的内周沿设有至少一个卡槽，所述卡槽被所述注塑件填充。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种电池的盖板组件，所述电池的盖板组件包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电池的极柱端子。

根据本实用新型实施例的电池的盖板组件具有生产效率高、能够提高电池的性能可靠性等优点。

根据本实用新型的第三方面的实施例提出一种电池，所述电池包括：外壳；电芯，所述电芯设于所述外壳内；根据本实用新型的第二方面的实施例所述的电池的盖板组件，所述盖板组件安装于所述外壳，所述极柱与所述电芯相连。

根据本实用新型实施例的电池具有生产效率高、性能可靠等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电池的盖板组件的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的电池的盖板组件的剖视图。

图4是图3中A区域的放大图。

图5是根据本实用新型实施例的电池的极柱端子的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的电池的极柱端子的极柱的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的电池的极柱端子的绝缘环的结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例的电池的极柱端子的固定碟片的结构示意图。

附图标记：

电池1、

外壳10、盖板组件20、盖板21、沉槽22、极柱孔23、绝缘隔圈24、引出片25、结合孔26、密封圈30、极柱端子40、

极柱100、台阶部110、支撑环120、

固定碟片200、内水平环部210、卡槽211、竖直环部220、外水平环部230、

绝缘环300、环体310、弧形槽311、支撑爪320、

注塑件400、

绝缘环内直平面510、极柱外直平面520、

绝缘环外直平面610、碟片内直平面620、

注液孔710、防爆片孔720、塑胶片730、防爆片740。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

首先参考附图描述根据本实用新型实施例的电池1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池1包括外壳10、电芯(图中未示出)和盖板组件20。

所述电芯设于外壳10内，盖板组件20安装于外壳10。

举例而言，电池1可以为二次电池，外壳10由铝、铝合金或者不锈钢等材料制造，外壳10为具有开口的方形筒状结构，该结构内部空间可容纳电芯和电解液。电芯先与盖板组件20焊接固定后，盖板组件20再与外壳10焊接密封形成一个完整的二次电池。

其中，根据本实用新型实施例的电池的盖板组件20包括极柱端子40。

下面参考附图描述本实用新型实施例的电池的极柱端子40。

如图2-图8所示，根据本实用新型实施例的电池的极柱端子40包括极柱100、固定碟片200、绝缘环300和注塑件400。

极柱100与所述电芯相连，固定碟片200环绕在极柱100的外周侧。绝缘环300设置在极柱100和固定碟片200之间，其中，极柱100和固定碟片200均为导电件，而绝缘环300为绝缘件，绝缘环300分隔极柱100和固定碟片200，以使两者相对绝缘。绝缘环300和极柱100在极柱端子40的周向上的相对位置通过第一周向限位结构限定，固定碟片200和绝缘环300在极柱端子40的周向上的相对位置通过第二周向限位结构限定。换言之，通过第一周向限位结构，可以防止绝缘环300和极柱100发生相对转动；通过第二周向限位结构，可以防止固定碟片200和绝缘环300发生相对转动。注塑件400将极柱100、固定碟片200和绝缘环300结合成一体。

根据本实用新型实施例的电池1及其盖板组件20和极柱端子40，通过在极柱100和固定碟片200之间设置绝缘环300，可以利用绝缘环300使极柱100和固定碟片200相对绝缘，且绝缘环300的存在使极柱100和固定碟片200之间的相对位置固定，进一步地，通过所述第一周向限位结构和所述第二周向限位结构，可以使绝缘环300、极柱100和固定碟片200在极柱端子40的周向上的相对位置固定，防止三者之间发生相对转动，由此不仅提高了盖板组件20的抗扭转强度，而且在注塑前形成预装配结构，方便了运输过程中的拿取，在注塑时无需再调整极柱100和固定碟片200的相对位置，从而提高了生产效率，此外，在注塑时，注塑件400可填入极柱100、固定碟片200和绝缘环300之间的间隙，使得注塑件400镶嵌在三者之间，进一步起到防极柱100转动和移动的作用，形成一体注塑的极柱端子40。

因此，根据本实用新型实施例的电池1及其盖板组件20和极柱端子40，具有生产效率高、电池性能稳定可靠等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，根据本实用新型实施例的电池的盖板组件20包括极柱端子40、盖板21、绝缘隔圈24和引出片25。

盖板21的上表面设有沉槽22，沉槽22的底壁设有极柱孔23，极柱100穿过极柱孔23，固定碟片200配合于沉槽22并支撑在沉槽22的底壁上。绝缘隔圈24设于盖板21的下方。引出片25设于绝缘隔圈24的下方，极柱100穿过绝缘隔圈24与引出片25相连，从而通过引出片25与电芯实现连接。例如，极柱100的下端构造有台阶部110，引出片25设有结合孔26，台阶部110配合于结合孔26。

本领域的技术人员可以理解地是，根据本实用新型实施例的极柱端子40可以作为正极端子，也可以作为负极端子，在附图中示出的盖板组件20，盖板组件20包括两个极柱端子40，一个极柱端子40为正极端子(图2中左侧的极柱端子40、图3中右侧的极柱端子40)，其极柱100可以为铝柱，下面连接的引出片25为正极引出片；另一个极柱端子40为负极端子(图2中右侧的极柱端子40、图3中左侧的极柱端子40)，其极柱100可以为铜铝复合柱，下面连接的引出片25为负极引出片。

进一步地，如图3和图4所示，极柱100上套设有密封圈30，密封圈30位于极柱100和盖板21之间，具体地，密封圈30的横截面为L形，密封圈30的一部分在极柱端子40的径向上位于极柱100和盖板21之间，密封圈30的另一部分在极柱端子40的轴向上位于极柱100和盖板21之间。一体注塑的极柱端子40通过压缩密封圈30，形成面密封，同时与盖板21进行激光焊接，可实现对多重密封，保证电池1在使用过程中的安全性。

此外，盖板21还设置有注液孔710和防爆片孔720，防爆片孔720设置有防爆片740和塑胶片730。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3、图4和图6所示，极柱100的外周面设有沿极柱100的周向延伸的支撑环120，密封圈30设置在支撑环120的下方，支撑环120通过密封圈30支撑在沉槽22的底壁上，绝缘环300支撑于支撑环120，固定碟片200支撑于绝缘环300，由此，在极柱端子40的轴向上，极柱100、绝缘环300和固定碟片200实现预定位。

具体地，如图4和图7所示，绝缘环300包括环体310和多个支撑爪320。

环体310在极柱端子40的径向上设置在极柱100和固定碟片200之间，从而在极柱端子40的径向上分隔极柱100和固定碟片200并保持两者之间的间隙稳定。多个支撑爪320沿环体310的周向间隔设置在环体310的外周面，多个支撑爪320支撑于支撑环120，固定碟片200支撑于多个支撑爪320，换言之，多个支撑爪320在极柱端子40的轴向上设置在极柱100和固定碟片200之间，从而在极柱端子40的轴向上分隔极柱100和固定碟片200并保持两者之间的间隙稳定。

其中，环体310和极柱100在极柱端子40的周向上的相对位置通过所述第一周向限位结构固定，固定碟片200和环体310在极柱端子40的周向上的相对位置通过第二周向限位结构固定。

更具体地，如图4和图8所示，固定碟片200包括内水平环部210、竖直环部220和外水平环部230。

竖直环部220的上沿与内水平环部210的外周沿相连，外水平环部230的内周沿与竖直环部220的下沿相连，竖直环部220由上至下可以逐渐向径向外侧倾斜设置。

其中，内水平环部210环绕在环体310的外侧且支撑于多个支撑爪320，竖直环部220环绕在多个支撑爪320和支撑环120的外侧。外水平环部230支撑在沉槽22的底壁上。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6和图7所示，所述第一周向限位结构包括若干绝缘环内直平面510和若干极柱外直平面520。

绝缘环内直平面510形成在绝缘环300的环体310的内周面，极柱外直平面520形成在极柱100的外周面且位于支撑环120上方，绝缘环内直平面510和极柱外直平面520一一对应地配合，由此，绝缘环300与极柱100预装配后，能够在极柱端子40的周向上实现两者的定位。

如图7和图8所示，所述第二周向限位结构包括若干绝缘环外直平面610和若干碟片内直平面620。

绝缘环外直平面610形成在绝缘环300的环体310的外周面，碟片内直平面620形成在固定碟片200的内水平环部210的内周面，绝缘环外直平面610和碟片内直平面620一一对应地配合，由此，固定碟片200和绝缘环300预装配后，能够在极柱端子40的周向上实现两者的定位。

在本实用新型的一些具体示例中，如图5-图8所示，绝缘环内直平面510和绝缘环外直平面610在绝缘环300的周向上位置对应地设置，例如，绝缘环内直平面510为两个且相对设置，绝缘环外直平面610为两个且相对位置，极柱外直平面520为两个且相对设置，碟片内直平面620为两个且相对设置，即绝缘环300的环体310可以由两个直边和两个弧形边构成，两个直边的长度可以根据实际需求设置，例如两个直边较短以使两个弧形边位于同一圆周，两个直边也可以较长以使环体310成长圆形，极柱100的形状和固定碟片200的形状与绝缘环300适配设置。

当然，第一周向限位结构和第二周向限位结构也可以采用其它任何能够在周向上防转的形式，例如非圆形结构。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，环体310与极柱100之间的间隙，环体310与内水平环部210之间的间隙、多个支撑爪320与竖直环部220之间的间隙以及支撑环120与竖直环部220之间的间隙均被注塑件400填充，注塑过程中，塑胶填入这些间隙，将极柱100、绝缘环300、固定碟片200结合为一个整体，可提高结构强度和稳定性，增加极柱100的防扭转、防移动性能。

进一步地，如图7所示，相邻支撑爪320之间的间隙被注塑件400填充，例如，环体310设置有六个支撑爪320，注塑过程中，塑胶会与绝缘环300结合，同时也将填入到支撑爪320之间的间隙，该间隙中的塑胶凝固后将镶嵌其中，这样注塑件400与绝缘环300形成一个整体，二者结合强度、抗扭转性能、防移动性能好。

更进一步地，如图7所示，环体310设有至少一个沿环体310的周向延伸的弧形槽311，弧形槽311被注塑件400填充，例如，环体310的下沿设置有四个弧形槽311，该结构的设计可提高塑胶的流动性能，可使塑胶与极柱100、绝缘环300、固定碟片200充分结合，提高一体注塑的极柱端子40的结构的力学性能。

再进一步地，如图8所示，内水平环部210的内周沿设有至少一个卡槽211，卡槽211被注塑件400填充，例如，内水平环部210设置有两个卡槽211，注塑过程中，塑胶与固定碟片200结合，并流入卡槽211，卡槽211中的塑胶凝固后将镶嵌其中，这样注塑件400与固定碟片200形成一个整体，二者结合强度大，防扭转性能、移动性能好，连接稳定性好。

下面举例描述根据本实用新型实施例的电池1的盖板组件20的生产过程。

将绝缘环300装配在极柱100的支撑环120上，由于极柱100的极柱外直平面520与绝缘环300的绝缘环内直平面510相配合，能够起到周向限位作用，保证二者之间的相对位置不易发生变化。固定碟片200与绝缘环300装配后，由于固定碟片200的碟片内直平面620与绝缘环300的绝缘环外直平面610相配合，也可起到周向限位作用。极柱100、绝缘环300和固定碟片200预装配成一个可拿取的整体结构。

密封圈30穿过极柱孔23放置在沉槽22内，极柱端子40穿过极柱孔23，挤压密封圈30后，再与盖板21焊接固定。极柱端子40焊接固定后，引出片25装配在极柱100的底部的台阶部110，将绝缘隔圈24装配在引出片25和台阶部110之间，再将引出片25和台阶部110焊接固定。

这种先制作成一体注塑的极柱端子40，再与盖板21连接的方式，可提高二次电池的盖板组件20的生产效率，降低制造成本，并且，一体注塑的极柱端子40通过压缩密封圈30，形成密封面，并与盖板21焊接连接，可实现多重密封，保证电池1在使用中的密封性能。此外，固定碟片200与盖板21采用焊接的方式固定连接后，可提高两者的结合强度和结合稳定性。

一体注塑的极柱端子40的高度也可降低在较小范围内，与盖板21焊焊接固定连接后，极柱100的上端面与盖板21之间的距离可有效的降低，例如降低至3.5mm，在二次电池1有限的高度空间下，可提高二次电池1的容量。

根据本实用新型实施例的电池1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电池的极柱端子，其特征在于，包括：

极柱；

固定碟片，所述固定碟片环绕在所述极柱的外周侧；

绝缘环，所述绝缘环设置在所述极柱和所述固定碟片之间，所述绝缘环和所述极柱在所述极柱端子的周向上的相对位置通过第一周向限位结构限定，所述固定碟片和所述绝缘环在所述极柱端子的周向上的相对位置通过第二周向限位结构限定；

注塑件，所述注塑件将所述极柱、所述固定碟片和所述绝缘环结合成一体。

2.根据权利要求1所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述第一周向限位结构包括：

若干绝缘环内直平面，所述绝缘环内直平面形成在所述绝缘环的内周面；

若干极柱外直平面，所述极柱外直平面形成在所述极柱的外周面；

其中，所述绝缘环内直平面和所述极柱外直平面一一对应地配合。

3.根据权利要求2所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述第二周向限位结构包括：

若干绝缘环外直平面，所述绝缘环外直平面形成在所述绝缘环的外周面；

若干碟片内直平面，所述碟片内直平面形成在所述固定碟片的内周面；

其中，所述绝缘环外直平面和所述碟片内直平面一一对应地配合。

4.根据权利要求3所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述绝缘环内直平面和所述绝缘环外直平面在所述绝缘环的周向上位置对应地设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述极柱的外周面设有沿其周向延伸的支撑环，所述绝缘环支撑于所述支撑环，所述固定碟片支撑于所述绝缘环。

6.根据权利要求5所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述绝缘环包括：

环体，所述环体在所述极柱端子的径向上设置在所述极柱和所述固定碟片之间；

多个支撑爪，多个所述支撑爪沿所述环体的周向间隔设置在所述环体的外周面，多个所述支撑爪支撑于所述支撑环，所述固定碟片支撑于多个所述支撑爪；

其中，所述环体和所述极柱在所述极柱端子的周向上的相对位置通过所述第一周向限位结构固定，所述固定碟片和所述环体在所述极柱端子的周向上的相对位置通过第二周向限位结构固定。

7.根据权利要求6所述的电池的极柱端子，其特征在于，相邻所述支撑爪之间的间隙被所述注塑件填充。

8.根据权利要求6所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述环体设有至少一个沿其周向延伸的弧形槽，所述弧形槽被所述注塑件填充。

9.根据权利要求6所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述固定碟片包括：

内水平环部，所述内水平环部环绕在所述环体的外侧且支撑于多个所述支撑爪；

竖直环部，所述竖直环部与所述内水平环部的外周沿相连且环绕在多个所述支撑爪和所述支撑环的外侧；

外水平环部，所述外水平环部的内周沿与所述竖直环部相连。

10.根据权利要求9所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述环体与所述极柱之间的间隙，所述环体与所述内水平环部之间的间隙、多个所述支撑爪与所述竖直环部之间的间隙以及所述支撑环与所述竖直环部之间的间隙均被所述注塑件填充。

11.根据权利要求9所述的电池的极柱端子，其特征在于，所述内水平环部的内周沿设有至少一个卡槽，所述卡槽被所述注塑件填充。

12.一种电池的盖板组件，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的电池的极柱端子。

13.一种电池，其特征在于，包括：

外壳；

电芯，所述电芯设于所述外壳内；

根据权利要求12所述的电池的盖板组件，所述盖板组件安装于所述外壳，所述极柱与所述电芯相连。

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