CN219575771U - 一种焊接型电池盖板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接型电池盖板组件，盖板上开设第一通孔和放置环，放置环内腔开设有放置槽，限位环上开设有第一限位孔和第二限位孔，限位环放置在放置槽下部；极柱包括固定部和延伸部，固定部至少延伸至第一限位孔内，所述延伸部设置有台阶结构；固定部上端面设置有多个凹槽，凹槽环布在固定部上端，连接环设置在放置槽上部，连接环的外圆面与放置环内壁相焊接；绝缘件内设置有异形槽和第二通孔，放置环和连接环延伸至异形槽中，固定部和至少部分延伸部延伸至第二通孔内，第二通孔内壁设置有环形板，环形板的下端设置有多个凸起，凸起与凹槽相匹配；本实用新型观感上为一体化结构，简单的焊接和注塑就能实现紧固连接，且整体结构较为美观很难发现焊接痕迹。

Description

一种焊接型电池盖板组件

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及焊接型电池盖板组件。

背景技术

典型的动力电池包括盖板组件、壳体与电芯，盖板组件不仅用于与壳体共同形成放置电芯的腔体，同时还用于实现电芯与外部用电器件的导通，为了保证墙体内腔中电芯的安全以及和外部顺利的连接，盖板组件的结构往往比较复杂，其中为了实现极柱和盖板的连接，往往需要多个结构的组合连接，连接越多，结构越复杂，这样当其中一个结构出现问题，整体的连接就会出现问题，由于极柱需要承担内外的连接作用，就需要将盖板的结构进行改变，使极柱能快速限定在盖板内，此时就需要提供较新颖的盖板结构的设计，使之在保证连接紧密的基础上又能实现快速组装连接。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种焊接型电池盖板组件，提高盖板组件的组装效率和连接的紧密性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种焊接型电池盖板组件，

盖板，所述盖板上开设第一通孔和放置环，所述放置环内腔开设有放置槽；

限位环，所述限位环上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的径向直径大于第二限位孔；所述限位环放置在放置槽下部；

极柱，所述极柱包括固定部和延伸部，所述固定部至少延伸至第一限位孔内，所述延伸部设置有台阶结构；所述固定部上端面设置有多个凹槽，所述凹槽环布在固定部上端；

连接环，所述连接环设置在放置槽上部，所述连接环的外圆面与放置环内壁相焊接；

绝缘件，所述绝缘件内设置有异形槽和第二通孔，所述放置环和连接环延伸至异形槽中，所述固定部和至少部分延伸部延伸至第二通孔内，所述第二通孔内壁设置有环形板，所述环形板的下端设置有多个凸起，所述凸起与凹槽相匹配。

优选地，还包括有绝缘支架，所述绝缘支架紧贴在盖板远离绝缘件的端面上。

优选地，所述绝缘支架的上端设置有套环，所述套环至少有部分延伸至第一通孔内。

优选地，所述连接环的下端环布有卡接槽，所述异形槽内设置有卡接凸起，所述卡接凸起与卡接槽相匹配。

优选地，所述限位环的上端延伸绝缘件中，所述绝缘件内设置有与限位环型相匹配的避位槽。

优选地，所述绝缘件为一体注塑结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种焊接型电池盖板组件，包括盖板、限位环、极柱、绝缘件和连接环，限位环放置在放置槽下部，然后连接环焊接在放置槽的上部，极柱固定部延伸至限位环内，然后将绝缘件套设在放置环外，放置环和连接环插入绝缘件的异形槽中，实现放置环和连接环的固定和全包裹，极柱的延伸部延伸至绝缘件的第二通孔内，第二通孔内壁的环形板的下端面设置有多个凸起，凸起与固定部上端面的凹槽相匹配，这样就将极柱限定在绝缘件内，有效防止极柱转动，然后绝缘件卡在连接环和放置环之间，这样就实现了极柱和盖板的连接，连接结构简单，简单的焊接实现装配的快速，提高装配的效率和精度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A—A向的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例1的爆炸结构示意图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是盖板结构实体图；

图6是限位环结构示意图；

图7是极柱结构示意图；

图8是绝缘件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、盖板；11、第一通孔；12、放置环；13、放置槽；

2、限位环；21、第一限位孔；22、第二限位孔；

3、极柱；31、固定部；311、凹槽；32、延伸部；321、台阶结构；

4、连接环；41、卡接槽；

5、绝缘件；51、异形槽；52、卡接凸起；53、第二通孔；54、环形板；55、凸起；

6、绝缘支架；61、套环；

7、防爆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种焊接型电池盖板1组件，具有盖板11、限位环22、极柱33、连接环44和绝缘件5，位于壳体电池的开口处，用于和壳体形成封闭空间，容纳电芯，形成单体电池结构。

如图5所示，本实施例中盖板11上开设有第一通孔11和放置环12，第一通孔11贯穿盖板1结构，第一通孔11设置有两个，分别设置正极端和负极端，用于正、负极柱3的放置，放置环12设在第一通孔11的外围，放置环12内开设有放置槽13，放置槽13的中轴线和第一通孔11重合，两个第一通孔11之间还设置有防爆孔7，防爆孔7上设置有防爆膜，防爆膜在内部发生气体泄漏时会被内部气体提前顶起，实现报警功能，避免发生爆炸。盖板11为铝材质，延展性强、导电性佳。

使用时，连接环4设置在放置槽13上部，连接环4的外圆面与放置环12内壁相焊接，和放置环12形成一道卡扣，方便后续对盖板1的固定。

如图6所示，限位环2设置在放置槽13下部，限位环2的下端面与放置槽13的下端面相接触，限位环2外周面紧贴放置槽13的内壁，限位环2上开设有第一限位孔21和第二限位孔22，第一限位孔21的径向直径大于第二限位孔22。

如图7所示，极柱3包括固定部31和延伸部32，固定部31至少部分延伸至第一限位孔21内，本例中固定部31整体由限位环2进行限定，延伸部32设置有台阶结构321；台阶结构321的设置是方便后期安装时的固定，固定部31上端面设置有多个凹槽311，凹槽311环布在固定部31的上端。

如图8所示，绝缘件5内设置有异形槽51和第二通孔53，绝缘件5扣在放置环12的外围，放置环12和连接环4延伸至异形槽51中，异形槽51的形状和放置环12与连接环4相匹配，这样放置环12和连接环4相当于形成一道卡扣，将绝缘件5和盖板1固定住，固定部31和至少部分延伸部32延伸至第二通孔53内，延伸部32的上部延伸出绝缘件外。

第二通孔53内壁设置有环形板54，环形板54的下端设置有多个凸起55，凸起55与固定部31上端面的凹槽311相匹配，装配时，凸起55刚好卡在固定部31的上端面的凹槽311内，这样能有效防止极柱3转动，将极柱3和绝缘件固定住，这样就实现了盖板1和极柱3的有效固定。

如图4所示，限位环2的上端延伸绝缘件5中，绝缘件5内设置有与限位环2型相匹配的避位槽，限位环2延伸至绝缘件5内的原因在于，为了保证固定部31能全部限定在第一限位孔21中，固定部31和高度要略低与第一限位孔21的高度，为了让环形板54和固定部31接触，则限位环2需延伸至绝缘件中，连接环4的下端环布有卡接槽41，异形槽51内设置有卡接凸起52，卡接凸起52与卡接槽41相匹配，卡接槽41和卡接凸起52的配合是为了进一步的固定绝缘件。

绝缘件5是一体注塑成型结构，使用时将限位环2、极柱3、连接环4和盖板1安装后再使用注塑结构将绝缘件5注塑成型，实现绝缘和密封作用，绝缘件5为PPS塑料材质。

如图3所示，盖板1远离绝缘件的下端面还设置有绝缘支架6，绝缘支架6为PP塑料材质，绝缘支架6在对应第一通孔11的位置处还设置有套环61，套环61上部延伸至第一通孔11内，绝缘支架6的作用是保证内部组件和盖板1外部结构充分绝缘，避免发生电连接。

具体使用时，先将极柱3和限位环2安装在盖板1上，接着将连接环4焊接在放置环12中，然后进行绝缘件5的注塑，最后将绝缘支架6进行组装，统一安装至壳体内，本例中盖板1组件结构简单但连接紧密，能快速进行组装电池壳体。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接型电池盖板组件，其特征在于，

盖板，所述盖板上开设第一通孔和放置环，所述放置环内腔开设有放置槽；

限位环，所述限位环上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的径向直径大于第二限位孔；所述限位环放置在放置槽下部；

极柱，所述极柱包括固定部和延伸部，所述固定部至少延伸至第一限位孔内，所述延伸部设置有台阶结构；所述固定部上端面设置有多个凹槽，所述凹槽环布在固定部上端；

连接环，所述连接环设置在放置槽上部，所述连接环的外圆面与放置环内壁相焊接；

绝缘件，所述绝缘件内设置有异形槽和第二通孔，所述放置环和连接环延伸至异形槽中，所述固定部和至少部分延伸部延伸至第二通孔内，所述第二通孔内壁设置有环形板，所述环形板的下端设置有多个凸起，所述凸起与凹槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种焊接型电池盖板组件，其特征在于：还包括有绝缘支架，所述绝缘支架紧贴在盖板远离绝缘件的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种焊接型电池盖板组件，其特征在于：所述绝缘支架的上端设置有套环，所述套环至少有部分延伸至第一通孔内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种焊接型电池盖板组件，其特征在于：所述连接环的下端面环布有卡接槽，所述异形槽内设置有卡接凸起，所述卡接凸起与卡接槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种焊接型电池盖板组件，其特征在于：所述限位环的上端延伸绝缘件中，所述绝缘件内设置有与限位环型相匹配的避位槽。

6.根据权利要求1所述的一种焊接型电池盖板组件，其特征在于：所述绝缘件为一体注塑结构。