CN219040682U - 一种极简电池盖板组件和单体电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极简电池盖板组件和单体电池，盖板组件包括盖板、限位环、极柱和绝缘件，限位环内设置有密封圈，极柱插设在密封圈内，再将绝缘件套设在限位环、极柱和密封圈外，同时限位环下部的主体部和盖板进行焊接，本实用新型中限位环的扣合部不仅起到固定极柱的作用，同时延伸至通孔的阶梯结构处和绝缘件一起用于固定盖板，保证和盖板连接的牢固性，整体性较好，同时主体部延伸至通孔内和盖板接触的部分进行焊接，焊接的部分在通孔的孔壁上，形成的焊缝难以察觉，观感上为一体化结构、整体结构较为美观，使用本实用新型盖板组装的单体电池具有同样简单的装配以及良好的密封性能。

Description

一种极简电池盖板组件和单体电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及极简电池盖板组件和单体电池。

背景技术

动力电池是作为电动汽车的供能器件，是电动汽车的重要组成部分之一，典型的动力电池包括盖板组件、壳体与电芯，盖板组件不仅用于与壳体共同形成放置电芯的腔体，同时还用于实现电芯与外部用电器件的导通，为了保证墙体内腔中电芯的安全以及和外部顺利的连接，盖板组件的结构往往比较复杂，不仅需要极柱、密封圈以及限位结构的相互配合的组装，同时还需要盖板和部分限位结构进行焊接，这样出现的问题就有两个，一个是装配复杂导致组装效率低，二是焊接时焊接处过大且暴露在外，导致不够整体不够美观。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种极简电池盖板组件和单体电池，提高盖板组件的组装效率以及单体电池整体美观性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种极简电池盖板组件，

盖板，所述盖板上开设有贯穿盖板的通孔，所述通孔的孔壁上设有阶梯结构；

限位环，所述限位环包括主体部和扣合部，所述主体部至少部分延伸至通孔中，所述扣合部的径向直径大于主体部的径向直径，所述扣合部延伸至阶梯结构上方；

极柱，所述极柱包括固定部和延伸部，所述固定部至少有部分套设有密封圈，所述密封圈至少部分延伸至扣合部内，所述延伸部包括多层台阶结构；

绝缘件，所述绝缘件内设有多个固定孔，多个所述的固定孔呈阶梯型设置，多个所述的固定孔依次套设在延伸部、固定部、密封圈和限位环外，所述延伸部至少部分延伸出绝缘件外，所述绝缘件的底部与阶梯结构的台阶面接触并与相互契合，所述主体部延伸至通孔的部分与通孔的孔壁相焊接。

优选地，还包括有绝缘支架，所述绝缘支架紧贴在盖板远离绝缘件的端面上。

优选地，所述主体部和扣合部分别开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的径向直径小于第二限位孔，所述密封圈至少部分位于第二限位孔内。

优选地，所述绝缘支架上还设有套筒，所述套筒贯穿第一限位孔并延伸至第二限位孔内。

优选地，所述第一限位孔包括竖直结构孔和圆台结构孔，所述竖直结构孔与第二限位孔相连接。

优选地，所述套筒延伸至第二限位孔内一端的外壁设置有卡环，所述卡环径向直径大于竖直结构孔。

优选地，所述密封圈上开设有密封槽，所述固定部的部分设置在密封槽内。

优选地，所述绝缘件为一体注塑结构。

优选地，所述固定部和延伸部分别为铜材料和铝材料。

一种单体电池，包括壳体和电池盖组件，所述壳体与盖板限定出安装内腔，所述安装内腔内设有电芯主体。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种极简电池盖板组件，包括盖板、限位环、极柱和绝缘件，限位环插设在盖板的通孔内，限位环内设置有密封圈，极柱插设在密封圈内，然后再将绝缘件套设在限位环、极柱和密封圈外，同时限位环下部的主体部和盖板进行焊接，本实用新型中限位环的扣合部不仅起到固定极柱的作用，同时延伸至通孔的阶梯结构处和绝缘件一起用于固定盖板，保证和盖板连接的牢固性，整体性较好，同时主体部延伸至通孔内和盖板接触的部分进行焊接，焊接的部分在通孔的孔壁上，形成的焊缝难以察觉，观感上为一体化结构、整体结构较为美观。

本实用新型提供的单体电池相对于现有技术的有益效果与上述的盖板组件相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A—A向的的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例1的爆炸结构示意图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是盖板结构实体图；

图6是限位环结构示意图；

图7是密封圈结构示意图；

图8是极柱结构示意图；

图9是绝缘件的结构示意图；

图10是本实用新型优选实施例2的部分结构放大图；

图11是本实用新型单体电池的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、盖板；11、通孔；12、阶梯结构

2、限位环；21、主体部；211、竖直结构孔；212、圆台结构孔；22、扣合部；221、第二限位孔；

3、极柱；31、固定部；32、延伸部；

4、绝缘件；41、固定孔；

5、焊接面；

6、绝缘支架；61、套筒；62、卡环；

7、密封圈；71、密封槽；

8、壳体；

9、防爆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型实施例提供一种极简电池盖板1组件，具有盖板1、限位环2、极柱3和绝缘件4，位于壳体8电池的开口处，用于和壳体8形成封闭空间，容纳电芯，形成单体电池结构。

实施例1：如图5所示，本实施例中盖板1上设置有贯穿盖板1的通孔11，通孔11包括两个，分别用于插置正极极柱3和负极极柱3，通孔11的孔壁上均设有阶梯结构12，本例中通孔11在轴向方向设置有一层阶梯结构12，盖板1为铝材质，延展性强、导电性佳。

如图6所示，限位环2包括主体部21和扣合部22，扣合部22的径向直径大于主体部21的径向直径；主体部21和扣合部22分别开设有第一限位孔和第二限位孔221，第一限位孔的径向直径小于第二限位孔221，第一限位孔包括竖直结构孔211和圆台结构孔212，竖直结构孔211设置在第二限位孔221和圆台结构孔212之间，两端与第二限位孔221和圆台结构孔212连接，圆台结构孔212的直径由底部至上逐渐减小，限位环2也为铝材质。

如图7所示，密封圈7上端设置有密封槽71，密封槽71的径向直径不小于极柱3的固定部31。

如图8所示，极柱3包括固定部31和延伸部32，延伸部32包括多层台阶结构，极柱3为铜铝复合结构，固定部31和延伸部32分别为铜材料和铝材料，铜材料结构较坚硬主要用于固定和内部线路的连接，铝材料导电优，延展性强适合外部连接。

如图9所示，绝缘件4包括绝缘件4内设有多个固定孔41，多个固定孔41呈阶梯型设置，使用时多个固定孔41分别卡设在限位环2、极柱3和密封圈7外，绝缘件4是一体注塑成型结构，使用时将限位环2、极柱3和密封圈7安装后再使用注塑结构将绝缘件4注塑成型，实现绝缘和密封作用，绝缘件4为PPS塑料材质。

如图1所示，本例的盖板1上还设置有防爆孔，防爆孔上还设置有防爆板，防爆板，防爆板在内部发生气体泄漏时会被内部气体提前顶起，实现报警功能，避免发生爆炸。

如图2所示，盖板1远离绝缘件4的下端面还设置有绝缘支架6，绝缘之间为PP塑料材质，绝缘支架6在对应通孔11的位置处还设置有套筒61，套筒61的一端的外壁还设置有圈状的卡环62，卡环62径向直径大于竖直结构孔211，绝缘支架6的作用是保证内部组件和盖板1外部结构充分绝缘，避免发生电连接。

具体的组装如图3所示，限位环2的主体部21的下半部分延伸至通孔11内，延伸至通孔11内下半部分和通孔11的孔壁进行焊接，焊接面5如图所示，焊接面5处于盖板1的孔壁处，相比现有盖板1的大部焊接本例中的焊缝小，且隐藏在限位环2和盖板1之间，美观性强，扣合部22延伸至通孔11的阶梯结构12的上方，扣合部22的作用一是为了固定密封圈7，二是为了卡在盖板1上进一步和盖板1进行固定，绝缘支架6的套筒61延伸至第一限位孔内，套筒61的上卡环62卡接在第二限位孔221内，卡环62的作用是为了保证自身的连接，同时第一限位孔的设置是为了方便套筒61和卡环62的进入，保证支架的固定；极柱3的固定部31的部分套设在密封圈7中，密封槽71好固定部31径向直径相同，刚好将固定部31卡住，然后密封圈7的下端位于扣合部22的第二限位孔221内，正好将极柱3和限位环2之间的间隙进行密封；极柱3的延伸部32延伸出密封圈7内用于与外界的连接，延伸部32设有多层的延伸部32，是为了和绝缘件4装配的更牢固，绝缘件4对整体的固定性就更好，绝缘件4注塑成型后紧扣在极柱3、密封圈7和限位环2上，自上而下一体成型。

实施例2：参照图10所示，本实例和上述实施例的区别在于固定环的扣合部22未设有第一限位孔，密封圈7直接放置在扣合部22的上端，极柱3固定部31下端设有环状槽体，密封圈7下端放置在扣合部22上方，上端与环状槽体相匹配，同时绝缘件4中的固定环结构也随之进行改变，其余结构和连接均相同；本例中的密封圈7和极柱3的连接因为有了环状槽体的形成结合更加紧密，限位环2和绝缘件4的设计更加简单。

请参阅图11，本实用新型实施例还提供一种单体电池，其包括壳体8和以上所说的任一结构的电池盖板1组件，壳体8的端部开设有开口，盖板1组件盖设在开口处，然后盖板1组件和壳体8形成安装内腔，电芯主体设置在安装内腔中，然后电芯主体在通过极柱3和外界形成电连接，实现单体电池功能，电池单体采用上述的电池盖组件，可以提高壳体8的密封性，进而提高单体电池的安全性。

具体使用时，现将盖板1组件依次安装，然后进行绝缘件4的注塑和盖板1的焊接，最后将绝缘支架6进行组装，统一安装至壳体8内，本例中盖板1组件结构简单但连接紧密，与壳体8浑如一体结构美观性强。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极简电池盖板组件，其特征在于，

盖板，所述盖板上开设有贯穿盖板的通孔，所述通孔的孔壁上设有阶梯结构；

限位环，所述限位环包括主体部和扣合部，所述主体部至少部分延伸至通孔中，所述扣合部的径向直径大于主体部的径向直径，所述扣合部延伸至阶梯结构上方；

极柱，所述极柱包括固定部和延伸部，所述固定部至少有部分套设有密封圈，所述密封圈至少部分延伸至扣合部内，所述延伸部包括多层台阶结构；

绝缘件，所述绝缘件内设有多个固定孔，多个所述的固定孔呈阶梯型设置，多个所述的固定孔依次套设在延伸部、固定部、密封圈和限位环外，所述延伸部至少部分延伸出绝缘件外，所述绝缘件的底部与阶梯结构的台阶面接触并与相互契合，

所述主体部延伸至通孔的部分与通孔孔壁相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种极简电池盖板组件，其特征在于：还包括有绝缘支架，所述绝缘支架紧贴在盖板远离绝缘件的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种极简电池盖板组件，其特征在于：所述主体部和扣合部分别开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的径向直径小于第二限位孔，所述密封圈至少部分位于第二限位孔内。

4.根据权利要求3所述的一种极简电池盖板组件，其特征在于：所述绝缘支架上还设有套筒，所述套筒贯穿第一限位孔并延伸至第二限位孔内。

5.根据权利要求4所述的一种极简电池盖板组件，其特征在于：所述第一限位孔包括竖直结构孔和圆台结构孔，所述竖直结构孔与第二限位孔相连接。

6.根据权利要求5所述的一种极简电池盖板组件，其特征在于：所述套筒延伸至第二限位孔内一端的外壁设置有卡环，所述卡环径向直径大于竖直结构孔。

7.根据权利要求1所述的一种极简电池盖板组件，其特征在于：所述密封圈上开设有密封槽，所述固定部的部分设置在密封槽内。

8.根据权利要求1所述的一种极简电池盖板组件，其特征在于：所述绝缘件为一体注塑结构。

9.根据权利要求1所述的一种极简电池盖板组件，其特征在于：所述固定部和延伸部分别为铜材料和铝材料。

10.一种单体电池，其特征在于：包括壳体和权利要求1-9任一项所述的电池盖板组件，所述壳体与盖板限定出安装内腔，所述安装内腔内设有电芯主体。

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