CN219575772U - 一种防转式电池盖板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防转式电池盖板组件，盖板上开设过孔和放置环，密封环上开设有第一限位孔和第二限位孔，密封环放置在放置槽下部；极柱第一柱体和第二柱体，第一柱体延伸至第一限位孔内；绝缘件包括内层和外层，内层和外层之间限定有异形槽，内层中心设置有通孔，放置环延伸至异形槽中并相互卡接，第二柱体延伸至通孔内，与通孔相匹配；本实用新型观感上为一体化结构，不需要进行额外的焊接，就能实现极柱的固定和整体的密封，绝缘件内外层的设计，使得密封性能良好，外界杂质难以进入通过改变进入电池内，同时从盖板外部来看，极柱插置在盖板内，绝缘件套设在极柱外将极柱固定，使得外部美观性较好。

Description

一种防转式电池盖板组件

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及防转式电池盖板组件。

背景技术

典型的动力电池包括盖板组件、壳体与电芯，盖板组件不仅用于与壳体共同形成放置电芯的腔体，同时还用于实现电芯与外部用电器件的导通，目前所使用的顶盖组件由于结构较为复杂，装配时一般是先焊接再注塑，先将极柱和盖板以及限位结构进行安装，安装后焊接，然后再将绝缘件注塑至极柱外固定极柱，焊接时由于结构的限定，普通的焊接方法无法焊接，一般需要采用穿透焊的焊接方法，这势必会导致焊接工艺复杂、对技术人员技术要求高，同时，焊接工艺的复杂也会导致组装效率低和电池生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种防转式电池盖板组件，提高盖板组件的组装效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种防转式电池盖板组件，

盖板，所述盖板上开设有过孔，所述过孔上部设置有台阶槽，所述台阶槽上设置有放置环，所述放置环内壁均布有多个防转槽；

密封环，所述密封环上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的径向直径大于第二限位孔；所述密封环放置在台阶槽内；

极柱，所述极柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体延伸至密封环内，所述第二柱体贯穿绝缘件并延伸出绝缘件上端面；

所述绝缘件包括内层和外层，所述内层设置有通孔，所述内层和外层之间限定出异形槽，所述第二柱体相贯穿通孔并与延伸至通孔上端面，所述放置环延伸至异形槽内并与异形槽相匹配，所述异形槽内设置有防转凸起，所述防转凸起与防转槽相匹配；

绝缘支架，所述绝缘支架紧贴在盖板远离绝缘件的端面上，所述绝缘支架的上端设置有中空套环，所述中空套环至少有部分延伸至过孔内，所述套环内设置有放置极耳的容置空间。

优选地，所述放置环上部的内壁设置有中空结构的挡板，所述防转槽环布在挡板内壁上。

优选地，所述第一柱体的上端面环布有多个限位槽，所述内层底端面设置有与所述限位槽相匹配的限位块。

优选地，所述中空套环的上部的外壁上有环状卡环，所述卡环搭接在台阶槽上。

优选地，所述极耳包括底板和柱状凸起，所述柱状凸起延伸至中空套环内，所述底板上端面紧贴绝缘支架下端面。

优选地，所述绝缘件为一体成型的PPS塑料注塑结构。

优选地，所述放置环、盖板和挡板为一体成型结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种防转式电池盖板组件，包括盖板、密封环、极柱和绝缘件， 盖板上端设置有放置环，密封环套设在极柱下端，极柱下端设置在放置环内，然后绝缘件注塑在极柱和放置环外，将极柱牢牢卡接在定位在放置环内，放置环内壁设有防转槽，防转槽和绝缘件内的防转凸起相匹配，可以使得盖板和绝缘件牢固连接，不需要进行额外的焊接，就能实现极柱的固定和整体的密封，绝缘件内外层的设计，使得密封性能良好，外界杂质难以进入通过改变进入电池箱内，同时从盖板外部来看，极柱插置在盖板内，绝缘件套设在极柱外将极柱固定，使得外部美观性较好。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A—A向的剖视图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是本实用新型优选实施例1的爆炸结构示意图；

图5是盖板结构实体图；

图6是密封环结构示意图；

图7是极柱结构示意图；

图8是绝缘件的结构示意图；

图9是绝缘支架的结构示意图；

图10是极耳的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、盖板；11、过孔；12、放置环；13、台阶槽；14、防转槽；15、挡板；

2、密封环；21、第一限位孔；22、第二限位孔；

3、极柱；31、第一柱体；32、第二柱体；321、限位槽

4、绝缘件；41、内层；411、限位块；42、外层；43、通孔；44、异形槽；

5、绝缘支架；51、中空套环；52、环状卡环；

6、极耳；61、底板；62、柱状凸起

7、防爆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供防转式电池盖板组件，包括盖板1、密封环2、极柱3、绝缘件4和绝缘支架5，位于壳体电池的开口处，用于和壳体形成封闭空间，容纳电芯，形成单体电池结构。

如图5所示，本实施例中盖板1上开设有过孔11，过孔11上部设置有台阶槽13，台阶槽13上设置有放置环12，放置环12为中空结构，放置环12的上部内壁上设置有环状中空的卡环，卡环内壁上环布设置有多个防转槽14，防转槽14的横截面为等腰梯形，直径由内到外逐渐增加，将防转槽14设置成如此形状，是为了后续的配合时，方便防转凸起45的插入，盖板1、放置环12和卡环为一体成型的结构，这样结构就更牢固。过孔1111贯穿盖板1结构，过孔11设置有两个，分别设置正极端和负极端，用于正、负极柱3的放置，两个过孔11之间还设置有防爆孔7，防爆孔7上设置有防爆膜，防爆膜在内部发生气体泄漏时会被内部气体提前顶起，实现报警功能，避免发生爆炸。盖板111为铝材质，延展性强、导电性佳。

如图6所示，密封环2上开设有第一限位孔21和第二限位孔22，第一限位孔21的径向直径大于第二限位孔22，使用时极柱3底部插置在第一限位孔21孔，然后密封环2放入放置环12中，密封环2的作用是隔绝极柱3和盖板1的接触，同时限定极柱3转动。

如图7所示，极柱33包括第一柱体31和第二柱体32，第一柱体31直径大于第二柱体32，第一柱体31的上端面设置有多个限位槽321，限位槽321环布在第一柱体31上端，第二柱体32的上端设置有台阶结构，使用时第一柱体31设置在密封环2内，第二柱体32贯穿绝缘件4并延伸出绝缘件4上端面，台阶结构的设置使得极柱3和绝缘件4之间的连接更紧密。本例中，密封环2的上端高于第一柱体31，这样能更有效将极柱3包裹。

如图8和图4所示，绝缘件4包括内层41和外层42，外层42偏向中心的一侧与内层41偏向中心的一侧一体连接，内层41和外层42之间限定出异形槽44，异形槽44和放置环12的形状相匹配，注塑时，完全是按照放置环12的整个外形注塑形成的异形槽44，放置环12在装配时延伸至异形槽44内，异形槽44内通过注塑形成了与防转槽14相匹配的防转凸起，这样就能实现放置环12和异形槽44完全卡接，有效增强盖板1和极柱3件的密封性。内层41底端面通过注塑形成有与限位槽321相匹配的限位块411，限位块411插入限位槽321内，可以有效放置极柱3转动，更好地固定极柱3。绝缘件4为一体成型的PPS塑料注塑结构，不仅能有效绝缘，且具有一定的牢固性。

如图9所示，绝缘支架5的上端设置有中空套环51，中空套环51至少有部分延伸至过孔11内，套环内设置有放置极耳的容置空间，使用时，绝缘支架5紧贴在盖板1远离绝缘件4的端面。中空套环51的上部的外壁上有环状卡环52，卡环搭接在台阶槽13上，这样使得绝缘支架5能更好的与盖板1下端面贴合，实现有效绝缘。

如图10所示，极耳包括底板61和柱状凸起62，柱状凸起62与容置空间相匹配，使用时凸起延伸至中空套环51内与极柱3底端面相接触，底板61上端面紧贴绝缘支架5下端面。

具体使用时，先将极柱3和密封环2进行安装，安装完成后放入放置环12内然后进行绝缘件4的注塑，最后将绝缘支架5进行组装，统一安装至壳体内，本例中盖板1组件无需焊接但连接紧密，结构简单能快速进行组装且有效放置极柱3和绝缘件4转动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防转式电池盖板组件，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板上开设有过孔，所述过孔上部设置有台阶槽，所述台阶槽上设置有放置环，所述放置环内壁均布有多个防转槽；

密封环，所述密封环上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的径向直径大于第二限位孔；所述密封环放置在台阶槽内；

极柱，所述极柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体延伸至密封环内，所述第二柱体贯穿绝缘件并延伸出绝缘件上端面；

所述绝缘件包括内层和外层，所述内层设置有通孔，所述内层和外层之间限定出异形槽，所述第二柱体相贯穿通孔并与延伸至通孔上端面，所述放置环延伸至异形槽内并与异形槽相匹配，所述异形槽内设置有防转凸起，所述防转凸起与防转槽相匹配；

绝缘支架，所述绝缘支架紧贴在盖板远离绝缘件的端面上，所述绝缘支架的上端设置有中空套环，所述中空套环至少有部分延伸至过孔内，所述套环内设置有放置极耳的容置空间。

2.根据权利要求1所述的一种防转式电池盖板组件，其特征在于：所述放置环上部的内壁设置有中空结构的挡板，所述防转槽环布在挡板内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防转式电池盖板组件，其特征在于：所述第一柱体的上端面环布有多个限位槽，所述内层底端面设置有与所述限位槽相匹配的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种防转式电池盖板组件，其特征在于：所述中空套环的上部的外壁上有环状卡环，所述卡环搭接在台阶槽上。

5.根据权利要求1所述的一种防转式电池盖板组件，其特征在于：所述极耳包括底板和柱状凸起，所述柱状凸起延伸至中空套环内，所述底板上端面紧贴绝缘支架下端面。

6.根据权利要求1所述的一种防转式电池盖板组件，其特征在于：所述绝缘件为一体成型的PPS塑料注塑结构。

7.根据权利要求1所述的一种防转式电池盖板组件，其特征在于：所述放置环、盖板和挡板为一体成型结构。