CN220106691U - 电池用盖板结构及方形锂电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池用盖板结构及方形锂电池。上述的电池用盖板结构包括上盖、下绝缘限位件、极柱、上绝缘限位件、绝缘密封环及定位圈，上盖盖设连接于下绝缘限位件，上盖开设有极柱通孔；极柱的底部套设有下绝缘限位件，极柱与极柱通孔的内周壁形成有安装缝隙，绝缘密封环套设连接于极柱，以封堵安装缝隙；上绝缘限位件成型于盖板；定位圈设于上绝缘限位件背离绝缘密封环的一侧，定位圈的内周缘形成有沉台，极柱的顶部设有环形凸边，环形凸边铆接于沉台的内壁。通过将环形凸边铆接于沉台的内壁，使得极柱牢固连接于定位圈，在遭受外力冲击或处于高温环境时，能较好地避免因上绝缘限位件的蠕动而产生极柱下沉的风险。

Description

电池用盖板结构及方形锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种电池用盖板结构及方形锂电池。

背景技术

现今，随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，顶盖与极柱零件的装配工艺，一直被广泛应用于锂电池的盖板结构中。

在将极柱与顶盖进行装配时，为了使极柱与顶盖之间保持绝缘，专利号为CN110783503B的中国专利公开了一种二次电池顶盖及含其的二次电池，其通过在顶盖板上注塑形成有上塑件，并将上塑件安装于极柱件，从而完成极柱件与顶盖板的组装，整体的工艺简单，容易操作。

上述专利的技术方案，通过上塑件的设置，能较好地对极柱件进行限位固定，然而，该技术也存在如下问题：

在高温环境下或受到纵向压力时，上塑件容易出现蠕动的情况，导致上塑件对于极柱件的限位效果变差，进而产生极柱件下沉的风险，引起电池的使用不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种利用定位圈对极柱进行良好的限位固定，从而防止出现极柱下沉风险的电池用盖板结构及方形锂电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池用盖板结构，包括上盖、下绝缘限位件、极柱、上绝缘限位件、绝缘密封环及定位圈，所述上盖盖设连接于所述下绝缘限位件，所述下绝缘限位件开设有安装过孔，所述上盖开设有极柱通孔，所述极柱通孔与所述安装过孔连通，所述极柱依次穿设于所述安装过孔及所述极柱通孔；所述极柱的底部套设有所述下绝缘限位件，所述极柱的底部侧壁与所述安装过孔的内壁抵接，所述极柱与所述极柱通孔的内周壁形成有安装缝隙，所述绝缘密封环套设连接于所述极柱，以封堵所述安装缝隙；所述上绝缘限位件成型于所述盖板，所述上绝缘限位件的内周缘与所述极柱的外周壁抵接，且所述上绝缘限位件与所述绝缘密封环抵接；所述定位圈设于所述上绝缘限位件背离所述绝缘密封环的一侧，所述定位圈的内周缘形成有沉台，所述极柱的顶部设有环形凸边，所述环形凸边铆接于所述沉台的内壁。

在其中一个实施例中，所述极柱包括一体成型的第一柱体及第二柱体，所述下绝缘限位件与所述绝缘密封环均套设于所述第一柱体，所述第一柱体的部分位于所述极柱通孔内，所述第一柱体的外周壁与所述极柱通孔的内周壁形成有所述安装缝隙；所述定位圈及所述上绝缘限位件依次套设于所述第二柱体，所述第二柱体设有所述环形凸边。

在其中一个实施例中，所述第一柱体包括相互连接的第一连接部及柱座部，所述下绝缘限位件套设于所述柱座部，所述绝缘密封环套设于所述第一连接部，且所述绝缘密封环与所述柱座部抵接。

在其中一个实施例中，所述第二柱体包括相互连接的第二连接部及柱顶部，所述第二连接部与所述第一连接部连接，所述定位圈及所述上绝缘限位件依次套设于所述第二连接部，所述上绝缘限位件背离所述定位圈的一侧抵接于所述上盖，所述柱顶部形成有所述环形凸边。

在其中一个实施例中，所述柱顶部的直径及所述第一连接部的直径均大于所述第二连接部的直径，以使所述第一连接部、所述第二连接部及所述柱顶部之间形成有限位槽，所述定位圈的内周缘及所述上绝缘限位件的内周缘均限位容置于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述上绝缘限位件形成有嵌设部，所述嵌设部位于所述极柱通孔内，且所述嵌设部依次与所述第二连接部、所述第一连接部、所述绝缘密封环及所述极柱通孔的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述上盖设有防爆阀。

在其中一个实施例中，所述上盖开设有注液孔，所述下绝缘限位件形成有渗液槽，所述渗液槽与所述注液孔连通。

在其中一个实施例中，所述上盖为铝盖或钢盖。

一种方形锂电池，包括电芯、电池壳、集流盘以及如上述任一实施例所述的电池用盖板结构，所述电芯及所述集流盘均容置于所述电池壳内，所述集流盘的两端分别与所述电芯及所述极柱连接，所述上盖用于封堵所述电池壳的开口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

将上绝缘限位件成型于盖板上，再使用定位圈压接于上绝缘限位件，由于定位圈的内周缘形成有沉台，极柱的顶部设有环形凸边，将环形凸边铆接于沉台的内壁，使得极柱牢固连接于定位圈，在遭受外力冲击或处于高温环境时，能较好地避免因上绝缘限位件的蠕动而产生极柱下沉的风险，进而能防止电池出现使用不良的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电池用盖板结构的结构示意图；

图2为图1所示的电池用盖板结构另一结构示意图；

图3为图2所示的电池用盖板结构沿A-A线的剖视图；

图4为图3所示的电池用盖板结构在b处的放大图；

图5为一实施例中极柱与定位圈的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种电池用盖板结构，包括上盖、下绝缘限位件、极柱、上绝缘限位件、绝缘密封环及定位圈，所述上盖盖设连接于所述下绝缘限位件，所述下绝缘限位件开设有安装过孔，所述上盖开设有极柱通孔，所述极柱通孔与所述安装过孔连通，所述极柱依次穿设于所述安装过孔及所述极柱通孔；所述极柱的底部套设有所述下绝缘限位件，所述极柱的底部侧壁与所述安装过孔的内壁抵接，所述极柱与所述极柱通孔的内周壁形成有安装缝隙，所述绝缘密封环套设连接于所述极柱，以封堵所述安装缝隙；所述上绝缘限位件成型于所述盖板，所述上绝缘限位件的内周缘与所述极柱的外周壁抵接，且所述上绝缘限位件与所述绝缘密封环抵接；所述定位圈设于所述上绝缘限位件背离所述绝缘密封环的一侧，所述定位圈的内周缘形成有沉台，所述极柱的顶部设有环形凸边，所述环形凸边铆接于所述沉台的内壁。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图1至图5，其为本实用新型一实施例的电池用盖板结构10，包括上盖100、下绝缘限位件200、极柱300、上绝缘限位件400、绝缘密封环500及定位圈600，所述上盖100盖设连接于所述下绝缘限位件200，所述下绝缘限位件200开设有安装过孔201，所述上盖100开设有极柱通孔101，所述极柱通孔101与所述安装过孔201连通，所述极柱300依次穿设于所述安装过孔201及所述极柱通孔101；所述极柱300的底部套设有所述下绝缘限位件200，所述极柱300的底部侧壁与所述安装过孔201的内壁抵接，所述极柱300与所述极柱通孔101的内周壁形成有安装缝隙301，所述绝缘密封环500套设连接于所述极柱300，以封堵所述安装缝隙301；所述上绝缘限位件400成型于所述盖板，所述上绝缘限位件400的内周缘与所述极柱300的外周壁抵接，且所述上绝缘限位件400与所述绝缘密封环500抵接；所述定位圈600设于所述上绝缘限位件400背离所述绝缘密封环500的一侧，所述定位圈600的内周缘形成有沉台601，所述极柱300的顶部设有环形凸边300a，所述环形凸边300a铆接于所述沉台601的内壁。

在本实施例中，上盖100盖设连接于下绝缘限位件200，下绝缘限位件200的安装过孔201与上盖100的极柱通孔101连通，在极柱300的底部套设有下绝缘限位件200，将极柱300依次穿设于安装过孔201及极柱通孔101，并将极柱300的底部侧壁与安装过孔201的内壁抵接；其中，极柱300上套设有绝缘密封环500，而极柱300与极柱通孔101的内周壁形成有安装缝隙301，绝缘密封环500用于封堵安装缝隙301，通过下绝缘限位件200与绝缘密封环500的设置，使极柱300与上盖100保持绝缘；然后，在盖板上注胶形成有上绝缘限位件400，上绝缘限位件400的内周缘与极柱300的外周壁抵接，使上绝缘限位件400套设于极柱300，并且上绝缘限位件400与绝缘密封环500抵接，加强绝缘密封环500对于安装缝隙301的密封效果；最后，在上绝缘限位件400上放置定位圈600，由于定位圈600的内周缘形成有沉台601，极柱300的顶部设有环形凸边300a，将环形凸边300a铆接于沉台601的内壁，使得极柱300与定位圈600牢固连接；如此，通过将上绝缘限位件400成型于盖板上，再使用定位圈600压接于上绝缘限位件400，并将定位圈600与极柱300的顶部进行铆接，从而对极柱300进行限位固定，在遭受外力冲击或处于高温环境时，能较好地避免因上绝缘限位件的蠕动而产生极柱300下沉的风险，进而能防止电池出现使用不良的情况。

在其中一个实施例中，请参阅图4及图5，所述极柱300包括一体成型的第一柱体310及第二柱体320，所述下绝缘限位件200与所述绝缘密封环500均套设于所述第一柱体310，所述第一柱体310的部分位于所述极柱通孔101内，所述第一柱体310的外周壁与所述极柱通孔101的内周壁形成有所述安装缝隙301；所述定位圈600及所述上绝缘限位件400依次套设于所述第二柱体320，所述第二柱体320设有所述环形凸边300a。在本实施例中，由于第一柱体310及第二柱体320为一体成型结构，提高了极柱300的结构强度，其中，下绝缘限位件200与绝缘密封环500均套设于第一柱体310，定位圈600及上绝缘限位件400依次套设于第二柱体320。

进一步地，请参阅图5，所述第一柱体310包括相互连接的第一连接部312及柱座部314，所述下绝缘限位件200套设于所述柱座部314，所述绝缘密封环500套设于所述第一连接部312，且所述绝缘密封环500与所述柱座部314抵接。

再进一步地，请参阅图4及图5，所述第二柱体320包括相互连接的第二连接部322及柱顶部324，所述第二连接部322与所述第一连接部312连接，所述定位圈600及所述上绝缘限位件400依次套设于所述第二连接部322，所述上绝缘限位件400背离所述定位圈600的一侧抵接于所述上盖100，所述柱顶部324形成有所述环形凸边300a。

更进一步地，请参阅图4及图5，所述柱顶部324的直径及所述第一连接部312的直径均大于所述第二连接部322的直径，以使所述第一连接部312、所述第二连接部322及所述柱顶部324之间形成有限位槽302，所述定位圈600的内周缘及所述上绝缘限位件400的内周缘均限位容置于所述限位槽302内。如此，通过限位槽302的设置，能较好地将上绝缘限位件400和定位圈600进行限位，从而确保上绝缘限位件400和定位圈600之间进行稳定的搭配，使得二者对极柱300的限位固定效果较好。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述上绝缘限位件400形成有嵌设部410，所述嵌设部410位于所述极柱通孔101内，且所述嵌设部410依次与所述第二连接部322、所述第一连接部312、所述绝缘密封环500及所述极柱通孔101的内壁抵接。如此，加强对极柱通孔101的密封效果。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述上盖100设有防爆阀110。在本实施例中，通过设置防爆阀110，较好地避免电池内气压过大而产生爆炸的风险。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述上盖100开设有注液孔102，所述下绝缘限位件200形成有渗液槽202，所述渗液槽202与所述注液孔102连通。在本实施例中，通过注液孔102与渗液槽202的配合使用，完成电池的注液操作。

在其中一个实施例中，所述上盖为铝盖或钢盖。

本实用新型还提供一种方形锂电池，包括电芯、电池壳、集流盘以及如上述任一实施例所述的电池用盖板结构，所述电芯及所述集流盘均容置于所述电池壳内，所述集流盘的两端分别与所述电芯及所述极柱连接，所述上盖用于封堵所述电池壳的开口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

将上绝缘限位件成型于盖板上，再使用定位圈压接于上绝缘限位件，由于定位圈的内周缘形成有沉台，极柱的顶部设有环形凸边，将环形凸边铆接于沉台的内壁，使得极柱牢固连接于定位圈，在遭受外力冲击或处于高温环境时，能较好地避免因上绝缘限位件的蠕动而产生极柱下沉的风险，进而能防止电池出现使用不良的情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池用盖板结构，其特征在于，包括上盖、下绝缘限位件、极柱、上绝缘限位件、绝缘密封环及定位圈；所述上盖盖设连接于所述下绝缘限位件，所述下绝缘限位件开设有安装过孔，所述上盖开设有极柱通孔，所述极柱通孔与所述安装过孔连通，所述极柱依次穿设于所述安装过孔及所述极柱通孔；

所述极柱的底部套设有所述下绝缘限位件，所述极柱的底部侧壁与所述安装过孔的内壁抵接，所述极柱与所述极柱通孔的内周壁形成有安装缝隙，所述绝缘密封环套设连接于所述极柱，以封堵所述安装缝隙；所述上绝缘限位件成型于所述盖板，所述上绝缘限位件的内周缘与所述极柱的外周壁抵接，且所述上绝缘限位件与所述绝缘密封环抵接；所述定位圈设于所述上绝缘限位件背离所述绝缘密封环的一侧，所述定位圈的内周缘形成有沉台，所述极柱的顶部设有环形凸边，所述环形凸边铆接于所述沉台的内壁。

2.根据权利要求1所述的电池用盖板结构，其特征在于，所述极柱包括一体成型的第一柱体及第二柱体，所述下绝缘限位件与所述绝缘密封环均套设于所述第一柱体，所述第一柱体的部分位于所述极柱通孔内，所述第一柱体的外周壁与所述极柱通孔的内周壁形成有所述安装缝隙；所述定位圈及所述上绝缘限位件依次套设于所述第二柱体，所述第二柱体设有所述环形凸边。

3.根据权利要求2所述的电池用盖板结构，其特征在于，所述第一柱体包括相互连接的第一连接部及柱座部，所述下绝缘限位件套设于所述柱座部，所述绝缘密封环套设于所述第一连接部，且所述绝缘密封环与所述柱座部抵接。

4.根据权利要求3所述的电池用盖板结构，其特征在于，所述第二柱体包括相互连接的第二连接部及柱顶部，所述第二连接部与所述第一连接部连接，所述定位圈及所述上绝缘限位件依次套设于所述第二连接部，所述上绝缘限位件背离所述定位圈的一侧抵接于所述上盖，所述柱顶部形成有所述环形凸边。

5.根据权利要求4所述的电池用盖板结构，其特征在于，所述柱顶部的直径及所述第一连接部的直径均大于所述第二连接部的直径，以使所述第一连接部、所述第二连接部及所述柱顶部之间形成有限位槽，所述定位圈的内周缘及所述上绝缘限位件的内周缘均限位容置于所述限位槽内。

6.根据权利要求4所述的电池用盖板结构，其特征在于，所述上绝缘限位件形成有嵌设部，所述嵌设部位于所述极柱通孔内，且所述嵌设部依次与所述第二连接部、所述第一连接部、所述绝缘密封环及所述极柱通孔的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的电池用盖板结构，其特征在于，所述上盖设有防爆阀。

8.根据权利要求1所述的电池用盖板结构，其特征在于，所述上盖开设有注液孔，所述下绝缘限位件形成有渗液槽，所述渗液槽与所述注液孔连通。

9.根据权利要求1所述的电池用盖板结构，其特征在于，所述上盖为铝盖或钢盖。

10.一种方形锂电池，其特征在于，包括电芯、电池壳、集流盘以及如权利要求1至9中任一所述的电池用盖板结构，所述电芯及所述集流盘均容置于所述电池壳内，所述集流盘的两端分别与所述电芯及所述极柱连接，所述上盖用于封堵所述电池壳的开口。