CN219917524U - 锂电池用防极柱下沉结构及锂电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锂电池用防极柱下沉结构及锂电池。上述的锂电池用防极柱下沉结构包括下塑胶板、顶盖、极柱件、密封圈、上塑胶圈及固定环，下塑胶板与顶盖连接，下塑胶板、密封圈及上塑胶圈依次套设连接于极柱件；顶盖形成有极柱过孔，密封圈的一侧分别与极柱件的底部及顶盖抵接，密封圈的另一侧分别与极柱件的周壁及极柱过孔的内壁抵接，上塑胶圈与顶盖抵接；固定环与上塑胶圈背离顶盖的一侧抵接，固定环的内壁与极柱件的周壁焊接。通过固定环与上塑胶圈的搭配，对极柱件进行良好的限位固定，在遭受外力冲击或处于高温环境时，能较好地避免因上塑胶圈的蠕动而产生极柱件下沉的风险，进而能防止电池出现使用不良的情况。

Description

锂电池用防极柱下沉结构及锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种锂电池用防极柱下沉结构及锂电池。

背景技术

现今，随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，顶盖与极柱零件的装配工艺，一直被广泛应用于锂电池的盖板结构中。

现有的电池盖板结构，如图1所示，下塑胶100a与顶盖200a连接，极柱300a依次穿设下塑胶100a、密封圈400a及顶盖200a，通过在顶盖200a的表面注胶形成有上塑胶500a，并利用上塑胶500a对极柱300a进行限位支撑。

上述的现有技术，通过上塑胶能较好地对极柱进行限位固定，然而，该现有技术也存在如下问题：

在高温环境下或受到纵向压力时，上塑胶容易出现蠕动的情况，导致上塑胶对于极柱的限位效果变差，进而产生极柱下沉的风险，引起电池的使用不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对于极柱件的限位固定效果较好，从而防止极柱件产生下沉风险的锂电池用防极柱下沉结构及锂电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池用防极柱下沉结构，包括下塑胶板、顶盖、极柱件、密封圈及上塑胶圈，所述下塑胶板与所述顶盖连接，所述下塑胶板、所述密封圈及所述上塑胶圈依次套设连接于所述极柱件；所述顶盖形成有极柱过孔，所述密封圈的一侧分别与所述极柱件的底部及所述顶盖抵接，所述密封圈的另一侧分别与所述极柱件的周壁及所述极柱过孔的内壁抵接，所述上塑胶圈与所述顶盖抵接；所述锂电池用防极柱下沉结构还包括固定环，所述固定环与所述上塑胶圈背离所述顶盖的一侧抵接，所述固定环的内壁与所述极柱件的周壁焊接。

在其中一个实施例中，所述下塑胶板形成有安装槽，所述安装槽的底部形成有穿孔，所述穿孔与所述极柱过孔连通，所述极柱件包括极柱本体及极柱座，所述极柱本体依次穿设于所述穿孔及所述极柱过孔，所述极柱座与所述安装槽的内壁连接。

在其中一个实施例中，所述极柱座设有防转斜边，所述防转斜边适配于所述安装槽的内壁。

在其中一个实施例中，所述极柱本体及所述极柱座为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述极柱件设有凸台部，所述密封圈套设连接于所述凸台部的周壁，所述上塑胶圈背离所述固定环的一侧分别与所述极柱过孔的内壁、所述密封圈及所述凸台部抵接。

在其中一个实施例中，所述密封圈的外壁与所述极柱过孔的内壁之间形成有环形凹槽，所述上塑胶圈邻近所述凸台部的一侧形成有环形凸起，所述环形凸起连接于所述环形凹槽的内壁。

在其中一个实施例中，所述顶盖还形成有多个卡接槽，各所述卡接槽均与所述极柱过孔连通，所述上塑胶圈背离所述固定环的一侧形成有多个卡接凸块，多个所述卡接凸块与多个所述卡接槽一一对应设置，各所述卡接凸块与对应的所述卡接槽的内壁连接。

在其中一个实施例中，所述固定环的内壁激光焊接于所述极柱件的周壁。

在其中一个实施例中，所述固定环的直径与所述上塑胶圈的直径相等。

一种锂电池，包括如上述任一实施例所述的锂电池用防极柱下沉结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

在上塑胶圈上放置固定环，将固定环的内壁与极柱件的周壁进行焊接，使得极柱件与固定环牢固连接，通过固定环与上塑胶圈的搭配，对极柱件进行良好的限位固定，在遭受外力冲击或处于高温环境时，能较好地避免因上塑胶圈的蠕动而产生极柱件下沉的风险，进而能防止电池出现使用不良的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中电池盖板结构的局部剖视图；

图2为一实施例中锂电池用防极柱下沉结构的结构示意图；

图3为图2所示的锂电池用防极柱下沉结构的剖视图；

图4为图3所示的锂电池用防极柱下沉结构在a处的放大图；

图5为图2所示的锂电池用防极柱下沉结构的另一结构示意图；

图6为图2所示的锂电池用防极柱下沉结构中极柱件的结构示意图；

图7为图2所示的锂电池用防极柱下沉结构中顶盖的结构示意图；

图8为图2所示的锂电池用防极柱下沉结构中上塑胶的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种锂电池用防极柱下沉结构，包括下塑胶板、顶盖、极柱件、密封圈及上塑胶圈，所述下塑胶板与所述顶盖连接，所述下塑胶板、所述密封圈及所述上塑胶圈依次套设连接于所述极柱件；所述顶盖形成有极柱过孔，所述密封圈的一侧分别与所述极柱件的底部及所述顶盖抵接，所述密封圈的另一侧分别与所述极柱件的周壁及所述极柱过孔的内壁抵接，所述上塑胶圈与所述顶盖抵接；所述锂电池用防极柱下沉结构还包括固定环，所述固定环与所述上塑胶圈背离所述顶盖的一侧抵接，所述固定环的内壁与所述极柱件的周壁焊接。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图2至图8，其为本实用新型一实施例的锂电池用防极柱下沉结构10，包括下塑胶板100、顶盖200、极柱件300、密封圈400及上塑胶圈500，所述下塑胶板100与所述顶盖200连接，所述下塑胶板100、所述密封圈400及所述上塑胶圈500依次套设连接于所述极柱件300；所述顶盖200形成有极柱过孔201，所述密封圈400的一侧分别与所述极柱件300的底部及所述顶盖200抵接，所述密封圈400的另一侧分别与所述极柱件300的周壁及所述极柱过孔201的内壁抵接，所述上塑胶圈500与所述顶盖200抵接；所述锂电池用防极柱下沉结构还包括固定环600，所述固定环600与所述上塑胶圈500背离所述顶盖200的一侧抵接，所述固定环600的内壁与所述极柱件300的周壁焊接。

在本实施例中，极柱件300上依次套设有下塑胶板100、密封圈400及上塑胶圈500，下塑胶板100还与顶盖200连接，顶盖200形成有极柱过孔201，可以理解，极柱件300穿设于极柱过孔201，利用密封圈400的一侧分别与极柱件300的底部及顶盖200抵接，使密封圈400对于极柱件300起到限位作用，加上密封圈400的另一侧分别与极柱件300的周壁及极柱过孔201的内壁抵接，使极柱件300与顶盖200之间保持绝缘，并且密封圈400还用于封堵极柱过孔201，以保障电池的良好密封性；其中，上塑胶圈500注胶成形于顶盖200，并且上塑胶圈500环绕于极柱件300设置，使得上塑胶圈500为极柱件300提供一定的支撑作用；最后在上塑胶圈500上放置固定环600，将固定环600的内壁与极柱件300的周壁进行焊接，使得极柱件300与固定环600牢固连接，通过固定环600与上塑胶圈500的搭配，对极柱件300进行良好的限位固定，在遭受外力冲击或处于高温环境时，能较好地避免因上塑胶圈500的蠕动而产生极柱件300下沉的风险，进而能防止电池出现使用不良的情况。

在其中一个实施例中，请参阅图5及图6，所述下塑胶板100形成有安装槽101，所述安装槽101的底部形成有穿孔102，所述穿孔102与所述极柱过孔201连通，所述极柱件300包括极柱本体310及极柱座320，所述极柱本体310依次穿设于所述穿孔102及所述极柱过孔201，所述极柱座320与所述安装槽101的内壁连接。在本实施例中，极柱件300包括极柱本体310及极柱座320，下塑胶板100形成有安装槽101，通过将极柱座320与安装槽101的内壁连接，以使极柱件300与顶盖200之间保持绝缘，而安装槽101的底部形成有穿孔102，极柱本体310通过穿孔102穿设于极柱过孔201。

请参阅图6，进一步地，所述极柱座320设有防转斜边322，所述防转斜边322适配于所述安装槽101的内壁。如此，通过在极柱座320设有防转斜边322，以确保将极柱件300与下塑胶板100进行组装时，极柱座320在安装槽101内发生转动的情况。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述极柱本体310及所述极柱座320为一体成型结构。如此，提高了极柱件300的结构强度。

在其中一个实施例中，请参阅图4及图6，所述极柱件300设有凸台部330，所述密封圈400套设连接于所述凸台部330的周壁，所述上塑胶圈500背离所述固定环600的一侧分别与所述极柱过孔201的内壁、所述密封圈400及所述凸台部330抵接。在本实施例中，通过将上塑胶圈500背离固定环600的一侧分别与极柱过孔201的内壁、密封圈400及凸台部330抵接，以确保对极柱过孔201的密封效果较好。

进一步地，请参阅图4及图8，所述密封圈400的外壁与所述极柱过孔201的内壁之间形成有环形凹槽401，所述上塑胶圈500邻近所述凸台部330的一侧形成有环形凸起510，所述环形凸起510连接于所述环形凹槽401的内壁。如此，通过将环形凸起510与环形凹槽401的内壁卡接，使得上塑胶圈500与密封圈400之间的连接更为牢固。

在其中一个实施例中，请参阅图7及图8，所述顶盖200还形成有多个卡接槽202，各所述卡接槽202均与所述极柱过孔201连通，所述上塑胶圈500背离所述固定环600的一侧形成有多个卡接凸块520，多个所述卡接凸块520与多个所述卡接槽202一一对应设置，各所述卡接凸块520与对应的所述卡接槽202的内壁连接。在本实施例中，通过将各卡接凸块520与对应的卡接槽202的内壁连接，使得上塑胶圈500与顶盖200之间限位抵接，防止上塑胶圈500与顶盖200安装时发生转动。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述固定环600的内壁激光焊接于所述极柱件300的周壁。如此，提高了固定环600的装配效率。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述固定环600的直径与所述上塑胶圈500的直径相等。如此，确保上塑胶圈500能稳定地为固定环600提供支撑作用，并且使得本锂电池用防极柱下沉结构的外形较为美观。

本实用新型还提供一种锂电池，包括如上述任一实施例所述的锂电池用防极柱下沉结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

在上塑胶圈上放置固定环，将固定环的内壁与极柱件的周壁进行焊接，使得极柱件与固定环牢固连接，通过固定环与上塑胶圈的搭配，对极柱件进行良好的限位固定，在遭受外力冲击或处于高温环境时，能较好地避免因上塑胶圈的蠕动而产生极柱件下沉的风险，进而能防止电池出现使用不良的情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池用防极柱下沉结构，包括下塑胶板、顶盖、极柱件、密封圈及上塑胶圈，所述下塑胶板与所述顶盖连接，所述下塑胶板、所述密封圈及所述上塑胶圈依次套设连接于所述极柱件；

其特征在于，所述顶盖形成有极柱过孔，所述密封圈的一侧分别与所述极柱件的底部及所述顶盖抵接，所述密封圈的另一侧分别与所述极柱件的周壁及所述极柱过孔的内壁抵接，所述上塑胶圈与所述顶盖抵接；所述锂电池用防极柱下沉结构还包括固定环，所述固定环与所述上塑胶圈背离所述顶盖的一侧抵接，所述固定环的内壁与所述极柱件的周壁焊接。

2.根据权利要求1所述的锂电池用防极柱下沉结构，其特征在于，所述下塑胶板形成有安装槽，所述安装槽的底部形成有穿孔，所述穿孔与所述极柱过孔连通，所述极柱件包括极柱本体及极柱座，所述极柱本体依次穿设于所述穿孔及所述极柱过孔，所述极柱座与所述安装槽的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池用防极柱下沉结构，其特征在于，所述极柱座设有防转斜边，所述防转斜边适配于所述安装槽的内壁。

4.根据权利要求2所述的锂电池用防极柱下沉结构，其特征在于，所述极柱本体及所述极柱座为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的锂电池用防极柱下沉结构，其特征在于，所述极柱件设有凸台部，所述密封圈套设连接于所述凸台部的周壁，所述上塑胶圈背离所述固定环的一侧分别与所述极柱过孔的内壁、所述密封圈及所述凸台部抵接。

6.根据权利要求5所述的锂电池用防极柱下沉结构，其特征在于，所述密封圈的外壁与所述极柱过孔的内壁之间形成有环形凹槽，所述上塑胶圈邻近所述凸台部的一侧形成有环形凸起，所述环形凸起连接于所述环形凹槽的内壁。

7.根据权利要求1所述的锂电池用防极柱下沉结构，其特征在于，所述顶盖还形成有多个卡接槽，各所述卡接槽均与所述极柱过孔连通，所述上塑胶圈背离所述固定环的一侧形成有多个卡接凸块，多个所述卡接凸块与多个所述卡接槽一一对应设置，各所述卡接凸块与对应的所述卡接槽的内壁连接。

8.根据权利要求1所述的锂电池用防极柱下沉结构，其特征在于，所述固定环的内壁激光焊接于所述极柱件的周壁。

9.根据权利要求1所述的锂电池用防极柱下沉结构，其特征在于，所述固定环的直径与所述上塑胶圈的直径相等。

10.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的锂电池用防极柱下沉结构。