CN214043806U - 一种锂电池盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池盖板结构，包括一体设置正极极柱、负极复合极柱和密封结构，所述密封结构包括盖板和密封绝缘圈，所述盖板上设置有分别用于穿过正极极柱和负极复合极柱的两个极柱孔，所述盖板上两个极柱孔周围的上表面设置环形凸台，环形凸台表面设置有圆形及异形盲孔相配合的正极柱帽和负极柱帽底部圆形及异形盲孔，所述密封绝缘圈分别安装在正极柱帽和负极柱帽下端凸台的上表面，且所述密封绝缘圈中间部位设置有正极极柱和负极复合极柱穿过的通孔。本实用新型绝缘支架下方设置有注塑的防护罩，防护罩与绝缘支架连接是采用弹性倒扣式卡扣连接，通过新型的弹性倒扣式卡扣连接装配工艺简单，效率高，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，具体为一种锂电池盖板结构及电池结构。
背景技术
电池一般包括电池盖板结构，盒体和电芯，电池盖板结构与盒体形成容纳电芯的容置空间，动力电池是新能源电池的重要组成部分，动力电池掣肘着新能源汽车的发展，因而电池的安全和实用性能是其为重要的性能参数，而动力电池盖板的密封和连接效果正是其中的重点，好的密封和连接效果可以增加电池的安全性能与电池装配成模组的方便快捷等实用性。
而现有技术的电池盖板和铜铝复合极柱连接方面还难以达到理想效果，其中现有的锂电池顶盖装配结构还存在以下缺陷：1、电池盖板结构复杂且不易于生产；2、铜铝复合极柱由两种不同材质金属块组合而成，两者密封连接工艺需要采用摩擦焊机器焊接完成，不良高且复合极柱经常发生摩擦焊接不良导致极柱从焊接处断裂，且这种存在断裂风险的不良极柱无法检测到，这导致使用了摩擦焊工艺生产的复合极柱的电池存在安全隐患；同时，在不影响安全性能的前提下给二次电池减重，增加电池能量密度也是电池厂家急迫要解决的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种锂电池盖板结构及电池结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖板结构及电池结构，以解决上述背景技术提出的现有的锂电池盖板结构复杂且不易于生产，摩擦焊工艺生产的复合极柱的电池存在安全隐患，同时，在不影响安全性能的前提下给二次电池减重，增加电池能量密度也是电池厂家急迫要解决的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池盖板结构及电池结构，包括一体设置正极极柱、负极复合极柱和密封结构，所述密封结构包括盖板和密封绝缘圈，所述盖板上设置有分别用于穿过正极极柱和负极复合极柱的两个极柱孔，所述盖板上两个极柱孔周围的上表面设置环形凸台，环形凸台表面设置有圆形及盲孔相配合的正极柱帽和负极柱帽底部圆形及盲孔，所述密封绝缘圈分别安装在正极柱帽和负极柱帽下端凸台的上表面，且所述密封绝缘圈中间部位设置有正极极柱和负极复合极柱穿过的通孔，所述盖板封盖在电池壳上端，且所述电池壳的内部安装有动力电池芯体。
优选的，所述盖板上设置有防爆孔，且防爆孔内部安装有防爆片，所述防爆片通过焊接在盖板中间部位防爆孔上，所述防爆孔顶部安装有保护膜。
优选的，所述盖板上设置有注液孔。
优选的，所述盖板下方设置有注塑的绝缘支架，所述绝缘支架上表面设置有分别用于穿过正极极柱和负极复合极柱的两个极柱孔，所述绝缘支架上两个极柱孔周围的上表面设置环形凸台，环形凸台表面设置有圆形及盲孔相配合的盖板底部圆形及盲孔，且所述绝缘支架与盖板结构相匹配。
优选的，所述盖板上方设置有注塑的正极柱帽和负极柱帽，所述绝缘支架与正极柱帽和负极柱帽为一次注塑包胶成型工艺结构。
优选的，所述绝缘支架下方设置有注塑的防护罩，所述防护罩与绝缘支架连接是采用弹性倒扣的卡扣式连接。
优选的，所述绝缘支架上设有多个凸出柱及表面向下凹槽，一次性注塑成型粘贴在盖板表面连接熔融为一体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该动力电池盖板结构绝缘支架下方设置有注塑的防护罩，防护罩与绝缘支架连接是采用弹性倒扣式卡扣连接，通过新型的弹性倒扣式卡扣连接装配工艺简单，效率高，降低生产成本；通过盖板中的正极圆铝柱与复合极柱的包胶结构，及与电池盖板下端部叠合的绝缘支架一次性注塑包胶注塑成型完成，提高了电池的安全性，还保证极柱的过流能力，简化了生产工艺，从而降低了生产成本工艺；复合极柱采用为铆压成型及扩散焊接工艺，相比于现市面上传统的摩擦焊焊接工艺，能够防止复合极柱焊接面断裂，增加复合极柱的可靠性，提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型爆炸结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A剖面结构示意图。
图4为本实用新型绝缘支架底面结构示意图。
图5为本实用新型弹性倒扣处的剖面结构示意图。
图6为本实用新型图4中B处放大结构示意图。
图7为本实用新型图5中C处放大结构示意图。
图8为本实用新型盖板与电池壳安装的剖面结构示意图。
图9为本实用新型图8中D处放大结构示意图。
图10为本实用新型图9中负极复合极柱未密封的结构示意图。
图中标号：1、盖板；2、密封绝缘圈；3、绝缘支架；4、正极极柱；5、防爆片；6、负极复合极柱；7、正极柱帽；8、负极柱帽；9、防护罩；10、保护膜；11、弹性倒扣；12、电池壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分机构实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池盖板结构及电池结构，包括一体设置正极极柱4、负极复合极柱6和密封结构，密封结构包括盖板1和密封绝缘圈2，盖板1上设置有分别用于穿过正极极柱4和负极复合极柱6的两个极柱孔，盖板1上两个极柱孔周围的上表面设置环形凸台，环形凸台表面设置有圆形及盲孔相配合的正极柱帽7和负极柱帽8底部圆形及盲孔，密封绝缘圈2分别安装在正极柱帽7和负极柱帽8下端凸台的上表面，且密封绝缘圈2中间部位设置有正极极柱4和负极复合极柱6穿过的通孔，盖板1上方设有环形凸台不局限于方形，其它形状及尺寸，盖板1优先选用铝材质，不局限其它材质，密封绝缘圈2外形形状及尺寸不局限制，所述盖板1封盖在电池壳12上端，且所述电池壳12的内部安装有动力电池芯体。
盖板1上设置有防爆孔，且防爆孔内部安装有防爆片5，防爆片5通过焊接在盖板1中间部位防爆孔上，防爆孔顶部安装有保护膜10，盖板1上设置有注液孔，盖板1下方设置有注塑的绝缘支架3，绝缘支架3上表面设置有分别用于穿过正极极柱4和负极复合极柱6的两个极柱孔，绝缘支架3上两个极柱孔周围的上表面设置环形凸台，环形凸台表面设置有圆形及盲孔相配合的盖板1底部圆形及盲孔，且绝缘支架3与盖板1结构相匹配，盖板1上方设置有注塑的正极柱帽7和负极柱帽8，绝缘支架3与正极柱帽7和负极柱帽8为一次注塑包胶成型结构，绝缘支架3下方设置有注塑的防护罩9，防护罩9与绝缘支架3连接是采用弹性倒扣11的卡扣式连接，绝缘支架3上设有多个凸出柱及表面向下凹槽，注塑后冷却后粘贴在盖板1表面，增加接合强度。
如图9和图10所示，复合极柱由上半部分的极柱端和下半部分的极柱座组成，极柱端向上开设铆压孔(图10所示)，再经过焊接工艺将极柱端多余的料熔解至铆压孔内，将铆压孔成为密封孔，从而形成如图9所示复合极柱的密封结构。
具体使用时：绝缘支架3下方设置有注塑的防护罩9，防护罩9与绝缘支架 3连接是通过弹性倒扣11的式卡扣连接，通过新型的弹性倒扣11式卡扣连接装配工艺简单，效率高，降低生产成本；
通过盖板1中的正极极柱4和负极复合极柱6的包胶结构，及与电池盖板1 下端部叠合的绝缘支架3一次性注塑包胶注塑成形完成，提高了电池的安全性，还保证极柱的过流能力，简化了生产工艺，从而降低了生产成本工艺。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中机构技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池盖板结构，包括一体设置正极极柱(4)、负极复合极柱(6)和密封结构，所述密封结构包括盖板(1)和密封绝缘圈(2)，其特征在于，所述盖板(1)上设置有分别用于穿过正极极柱(4)和负极复合极柱(6)的两个极柱孔，所述盖板(1)上两个极柱孔周围的上表面设置环形凸台，环形凸台表面设置有圆形及盲孔相配合的正极柱帽(7)和负极柱帽(8)底部圆形及盲孔，所述密封绝缘圈(2)分别安装在正极柱帽(7)和负极柱帽(8)下端凸台的上表面，且所述密封绝缘圈(2)中间部位设置有正极极柱(4)和负极复合极柱(6)穿过的通孔，所述盖板(1)封盖在电池壳(12)上端，且所述电池壳(12)的内部安装有动力电池芯体。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述盖板(1)上设置有防爆孔，且防爆孔内部安装有防爆片(5)，所述防爆片(5)通过焊接在盖板(1)中间部位防爆孔上，所述防爆孔顶部安装有保护膜(10)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述盖板(1)上设置有注液孔。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述盖板(1)下方设置有一次性注塑的绝缘支架(3)，所述绝缘支架(3)上表面设置有分别用于穿过正极极柱(4)和负极复合极柱(6)的两个极柱孔，所述绝缘支架(3)上两个极柱孔周围的上表面设置环形凸台，环形凸台表面设置有圆形及盲孔相配合的盖板(1)底部圆形及盲孔，且所述绝缘支架(3)与盖板(1)结构相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述盖板(1)上方设置有注塑的正极柱帽(7)和负极柱帽(8)，所述绝缘支架(3)与正极柱帽(7)和负极柱帽(8)为一次注塑包胶成型结构。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述绝缘支架(3)下方设置有注塑的防护罩(9)，所述防护罩(9)与绝缘支架(3)连接是采用弹性倒扣(11)的卡扣式连接。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池盖板结构，其特征在于：所述绝缘支架(3)上设有多个凸出柱及表面向下凹槽，一次性注塑成型粘贴在盖板(1)表面连接熔融为一体。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022133429.1U patent/CN214043806U/zh active Active
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