CN212750998U - 一种动力电池顶盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种动力电池顶盖，包括顶盖板、正极柱、负极柱、上绝缘件、下绝缘件和绝缘密封件，所述顶盖板上开设有两个极柱的安装孔，所述下绝缘件上开设有两个极柱的安装孔；所述负极柱穿过下绝缘件和顶盖板，负极柱通过上绝缘件与顶盖连接，在所述负极柱上套设有绝缘密封件；所述正极柱穿过下绝缘件和顶盖板，正极柱通过焊接的方式与顶盖板连接。本实用新型能够保证顶盖板的安全使用，延长使用寿命；正极柱厚度不受顶盖板厚度的制约，解决极柱底部变形和密封不良的风险。

Description

一种动力电池顶盖
技术领域
本实用新型属于动力电池技术领域，尤其涉及一种动力电池顶盖。
背景技术
现有技术中，通常正、负极极柱的设置方式是相同的，一般均采用塑胶进行固定。但是正极极柱出由于塑胶受温度影响较大，长期使用会产生蠕变，密封圈的压缩量会相应释放一部分，降低了顶盖板的安全性，使用寿命短。
现有技术中采用在顶盖板顶部设置一体成型的正极柱，这种正极柱是使用盖板(AL3003)直接冲压而成，因此极柱端子也是铝3003材质制作而成，这样会使正极极柱电阻大，降低电芯的功率。并且现有技术中的顶盖板的正极极柱的厚度取决于顶盖板的厚度，极柱底部与内部转接片焊接、极柱顶部与外部汇流排焊接；考虑到顶盖轻量化的趋势，激光焊接时温度很高，极柱太薄一是会造成极柱底部变形，二是密封圈压缩量释放，具有密封不良的风险。
实用新型内容
为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种动力电池顶盖，能够保证顶盖板的安全使用，延长使用寿命；正极柱厚度不受顶盖板厚度的制约，解决极柱底部变形和密封不良的风险。
为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种动力电池顶盖，包括顶盖板、正极柱、负极柱、上绝缘件、下绝缘件和绝缘密封件，所述顶盖板上开设有两个极柱的安装孔，所述下绝缘件上开设有两个极柱的安装孔；所述负极柱穿过下绝缘件和顶盖板，负极柱通过上绝缘件与顶盖板连接，在所述负极柱上套设有绝缘密封件；所述正极柱穿过下绝缘件和顶盖板，正极柱通过焊接的方式与顶盖板连接。
进一步的是，所述顶盖板使用3系铝制作构成，所述正极柱使用1 系铝制作构成。正极极柱端子单独制作并采用与顶盖板不同的材料，相较于一体成型的顶盖板而言，降低了正极极柱电阻，提高了电芯的功率。
进一步的是，还包括汇流排，在所述正极柱和负极柱的顶部均设置有汇流排。
进一步的是，所述汇流排与极柱顶部通过激光焊接的方式连接。
进一步的是，还包括转接片，在所述正极柱和负极柱的底部均设置有转接片。
进一步的是，所述转接片与极柱底部通过激光焊接的方式连接。
进一步的是，所述正极柱的厚度大于转接片与汇流排的熔深之和。保证正极柱不会发生形变，提高正极柱的安全可靠性。
进一步的是，所述正极柱和负极柱结构相同，包括基座和柱体，所述柱体至于基座上，所述基座固定在下绝缘件内，所述柱体穿过下绝缘件和顶盖板；所述正极柱的柱体侧壁通过焊接的方式与顶盖板连接，所述负极柱的柱体侧壁通过上绝缘件与顶盖连接。
进一步的是，所述绝缘密封件采用橡胶密封圈。
采用本技术方案的有益效果：
本实用新型中正极柱和负极柱使用不同的连接方式，负极的密封方式为注塑而成，保持与盖板的绝缘连接关系；正极柱通过焊接的方式与顶盖板连接，并且正极柱无需再设置绝缘密封件，可达到良好的密封效果，使得顶板的正极极柱处能够有效克服塑胶受温度的较大影响，长期使用后不会产生蠕变，保证顶盖板的安全使用，延长使用寿命。在本实用新型中，正极柱单独制作，厚度不受顶盖板厚度的制约，解决极柱底部变形和密封不良的风险。
附图说明
图1为本实用新型的一种动力电池顶盖的结构示意图；
其中，1是顶盖板，2是正极柱，3是负极柱，4是上绝缘件，5是下绝缘件，6 是绝缘密封件，7是汇流排，8是转接片。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，参见图1所示，一种动力电池顶盖，包括顶盖板1、正极柱 2、负极柱3、上绝缘件4、下绝缘件5和绝缘密封件6，所述顶盖板1上开设有两个极柱的安装孔，所述下绝缘件5上开设有两个极柱的安装孔；所述负极柱3 穿过下绝缘件5和顶盖板1，负极柱3通过上绝缘件4与顶盖板1连接，在所述负极柱3上套设有绝缘密封件6；所述正极柱2穿过下绝缘件5和顶盖板1，正极柱2通过焊接的方式与顶盖板1连接。
作为上述实施例的优化方案1，所述顶盖板1使用3系铝制作构成，所述正极柱2使用1系铝制作构成。正极极柱端子单独制作并采用与顶盖板1 不同的材料，相较于一体成型的顶盖板1而言，降低了正极极柱电阻，提高了电芯的功率。
作为上述实施例的优化方案2，还包括汇流排7，在所述正极柱2和负极柱 3的顶部均设置有汇流排7。所述汇流排7与极柱顶部通过激光焊接的方式连接。
还包括转接片8，在所述正极柱2和负极柱3的底部均设置有转接片8。所述转接片8与极柱底部通过激光焊接的方式连接。
优选的，所述正极柱2的厚度大于转接片8与汇流排7的熔深之和。保证正极柱2不会发生形变，提高正极柱2的安全可靠性。若厚度小于两者之和，即极柱太薄，一是焊接时带来的高温无法导出，二是熔深会发生重叠，两个因素均会导致极柱发生形变。
作为上述实施例的优化方案3，所述正极柱2和负极柱3结构相同，包括基座和柱体，所述柱体至于基座上，所述基座固定在下绝缘件5内，所述柱体穿过下绝缘件5和顶盖板1；所述正极柱2的柱体侧壁通过焊接的方式与顶盖板1连接，所述负极柱3的柱体侧壁通过上绝缘件4与顶盖连接。
优选的，所述绝缘密封件6采用橡胶密封圈。
为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
所述负极柱3穿过下绝缘件5和顶盖板1，负极柱3通过上绝缘件4与顶盖连接，在所述负极柱3上套设有绝缘密封件6，保持与盖板的绝缘连接关系；所述正极柱 2穿过下绝缘件5和顶盖板1，正极柱2通过焊接的方式与顶盖板1连接，并且正极柱2无需再设置绝缘密封件6，可达到良好的密封效果，使得顶板的正极极柱处能够有效克服塑胶受温度的较大影响，长期使用后不会产生蠕变，保证顶盖板1的安全使用，延长使用寿命。并且正极柱2不与顶盖板1一体成型，单独制作，使得正极柱2的厚度不受顶盖板1厚度的制约，解决极柱底部变形和密封不良的风险。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种动力电池顶盖，其特征在于，包括顶盖板(1)、正极柱(2)、负极柱(3)、上绝缘件(4)、下绝缘件(5)和绝缘密封件(6)，所述顶盖板(1)上开设有两个极柱的安装孔，所述下绝缘件(5)上开设有两个极柱的安装孔；所述负极柱(3)穿过下绝缘件(5)和顶盖板(1)，负极柱(3)通过上绝缘件(4)与顶盖板(1)连接，在所述负极柱(3)上套设有绝缘密封件(6)；所述正极柱(2)穿过下绝缘件(5)和顶盖板(1)，正极柱(2)通过焊接的方式与顶盖板(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，所述顶盖板(1)使用3系铝制作构成，所述正极柱(2)使用1系铝制作构成。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，还包括汇流排(7)，在所述正极柱(2)和负极柱(3)的顶部均设置有汇流排(7)。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，所述汇流排(7)与极柱顶部通过激光焊接的方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，还包括转接片(8)，在所述正极柱(2)和负极柱(3)的底部均设置有转接片(8)。
6.根据权利要求5所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，所述转接片(8)与极柱底部通过激光焊接的方式连接。
7.根据权利要求6所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，所述正极柱(2)的厚度大于转接片(8)与汇流排(7)的熔深之和。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，所述正极柱(2)和负极柱(3)结构相同，包括基座和柱体，所述柱体至于基座上，所述基座固定在下绝缘件(5)内，所述柱体穿过下绝缘件(5)和顶盖板(1)；所述正极柱(2)的柱体侧壁通过焊接的方式与顶盖板(1)连接，所述负极柱(3)的柱体侧壁通过上绝缘件(4)与顶盖连接。
9.根据权利要求1所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，所述绝缘密封件(6)采用橡胶密封圈。
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