CN215342741U - 一种用于锂电池的盖板装置 - Google Patents

Abstract

一种用于锂电池的盖板装置，包括盖板本体，盖板本体的朝向下一侧表面上有绝缘垫板，盖板本体的左端上方有正极板、右端上方有负极板，特点：在绝缘垫板的朝向下一侧表面有正极连接件、负极连接件，正极连接件包括正极底座板，其靠近于盖板本体左端的端部两侧朝向下有一对正极引脚，负极连接件包括负极底座板，其靠近于盖板本体右端的端部朝向下有一对负极引脚，正极连接件、绝缘垫板、盖板本体与正极板之间通过正极铆钉实现固定，负极连接件、绝缘垫板、盖板本体与负极板之间通过负极铆钉实现固定，且正、负极铆钉的铆钉帽的上侧表面上均形成有一齿纹面。结构简单、降低内阻、防止锂芯产生晃动，保证牢固性及电气连接效果、提高承载能力。

Description

一种用于锂电池的盖板装置

技术领域

本实用新型属于锂电池构件技术领域，具体涉及一种用于锂电池的盖板装置。

背景技术

锂离子动力电池具有能量密度高、轻质高容、循环寿命长以及安全可靠等优点，并且目前锂电池已被广泛应用于诸如新能源汽车、储能设备、电动五金工具等的产品上。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体内的锂电池芯和盖板所组成，锂电池芯又可被称为卷芯，包括正极片、隔膜以及负极片，隔膜隔离正极片与负极片，并且在锂电池芯的两侧有正极片箔与负极片箔伸出部分，而盖板设置在锂电池芯的上部并与其焊接密封形成电池。上述盖板是锂电池的主要零部件，包括盖板基体、正负极柱、密封垫、电极压板及电极引片等部件。在现有的中国专利文献中不乏有关于锂电池盖板的相关技术信息，稍加列举的有CN209045625U（一种汽车动力锂电池盖板）、CN208521985U（一种动力电池顶盖板组件）、CN207082566U（一种锂电池盖板）、CN107452904A（一种防漏液防过充锂电池顶盖板及应用）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）等等。

典型的如中国专利申请公布号为CN111785864A所介绍的一种“方形铝壳锂电池及其电池盖板”，公开了一种电池盖板，正极铆钉依次穿过密封圈、支撑架、基板、止转片和正极压板铆接，负极铆钉依次穿过密封圈、支撑架、基板、负极绝缘板和负极压板铆接，正极转接片焊接在正极铆钉的下面，负极转接片焊接在负极铆钉的下面，基板的中心开有防爆孔，防爆孔内安装有防爆片，防爆孔顶部安装有防爆膜，基板上开有注液孔，在注液孔内密封的安装有密封钉和密封片，基板的两端还设置有圆柱形定位柱，止转片、负极绝缘板上设置有定位孔与定位柱嵌套连接，该技术方案能够保障方形铝壳锂电池整体的安全性及稳定性。但是该技术方案依旧存在以下问题：首先，正极转接片焊接在正极铆钉的下面，而负极转接片焊接在负极铆钉的下面，在生产制造过程中将正极铆钉与负极铆钉与上部的基板、正极压板以及负极压板铆接后还需要进行铆接操作，并且整体结构复杂、部件较多，这无疑大大增加了生产成本并且不利于后续的保养维修；其次，不限于该技术文件中所介绍的现有的盖板结构大多设置有片状的正极引片与负极引片，正极引片与负极引片与锂电池芯实现电气连接，但是片状的引片容易被扭动，在受力较小的情况下就会发生形变，显然这会影响电池盖板结构的稳定性以及方锂电池颞部整体的安全性及稳定性。

针对上述已有技术，有必要对现有锂电池的盖板装置加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种结构简单、可靠安全的用于锂电池的盖板装置，有助于在简化结构的同时保证正、负极板与正、负极连接件的结合牢固性并得以保障两者之间的电气连接效果同时降低生产成本、有利于通过摒弃原先片状的引片结构而采用引脚结构与锂电池芯实现电气连接从而提高承载能力保障连接稳定性。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于锂电池的盖板装置，包括有一盖板本体，在该盖板本体的朝向下一侧表面上定位安装有一绝缘垫板，且在所述盖板本体的近左端端部的上方位置处绝缘安装有一正极板，而在该盖板本体的近右端端部的上方则绝缘安装有一负极板，在所述绝缘垫板的朝向下一侧表面上并且在对应于所述正极板的下方位置处定位安装有一正极连接件，而在所述绝缘垫板的朝向下一侧表面上并且在对应于所述负极板的下方位置处则定位安装有一负极连接件，所述正极连接件与负极连接件的结构相同且两者对称设置，所述正极连接件包括有一正极底座板，在该正极底座板靠近于所述盖板本体左端的端部两侧朝向下形成有一对正极引脚，所述负极连接件包括有一负极底座板，在该负极底座板靠近于所述盖板本体右端的端部朝向下形成有一对负极引脚，一对所述正极引脚与一对负极引脚均为板条状结构且沿着竖直方向延伸设置并与锂电池芯实现电气连接，所述正极连接件、绝缘垫板、盖板本体与正极板之间通过至少一个正极铆钉实现连接固定且正极连接件与正极板之间实现电气导通，同样地，所述负极连接件、绝缘垫板、盖板本体与负极板之间通过至少一个负极铆钉实现连接固定且负极连接件与负极板之间实现电气导通，且所述正极铆钉与负极铆钉的铆钉帽的上侧表面上均形成有一齿纹面。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述盖板本体长度方向的中部位置处开设有贯穿其厚度方向的泄压防爆孔，在该泄压防爆孔上并且在对应于设置于盖板本体在使用状态下背对绝缘垫板的一侧位置处设置有一泄压防爆机构，且在该盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一防爆机构安装腔，所述泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与防爆机构安装腔连接固定在一起。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述泄压防爆机构包括一防爆片和一保护膜，在所述防爆片的中央位置处构成有一防爆片承压腔，该防爆片承压腔呈半球状结构并且设置在对应于所述泄压防爆孔的上方位置处，所述防爆片的四周边缘部位与所述防爆机构安装腔的腔底壁焊固在一起，而所述保护膜设置在对应于防爆片的上方位置处并且所述保护膜的下表面与盖板本体的朝向上一侧表面贴合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述防爆片由铝箔所制成，而所述保护膜材质为塑料并呈透明状态。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述盖板本体朝向上一侧表面的近左端端部位置处并且对应于所述正极板下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极板绝缘套，同样地，在盖板本体朝向上一侧表面的近右端端部位置处并且对应于所述负极板下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极板绝缘套。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述盖板本体上并且在对应于所述泄压防爆孔与所述正极板之间的位置处开设有一注液孔，所述注液孔贯穿所述盖板本体的厚度方向且该注液孔能够用于向锂电池壳体的壳腔内注入电解液，且在所述绝缘垫板上对应于该注液孔的位置处开设有注液让位孔。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述绝缘垫板与盖板本体朝向下一侧表面相贴合，在该绝缘垫板长度方向的中部位置处形成有一定位保护匣，该定位保护匣底板上并且在对应于泄压防爆孔的下方位置处开设有多个防爆通气孔，且在该定位保护匣的四周侧板上均开设有若干个防爆出气孔，且在该绝缘垫板长度方向的两端端部分别形成有一引脚定位板，两个引脚定位板分别对正极引脚与负极引脚进行定位。

在本实用新型的更而一个具体实施例中，在所述正极板上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的正极板铆固孔，而在所述正极连接件的正极底座板上并且在对应于所述正极板铆固孔的位置处同样也开设有正极底座板铆固孔，且在所述盖板本体、绝缘垫板、正极板绝缘套上也对应于正极板铆固孔开设有铆固孔，所述正极铆钉从上到下依次穿过所对应的正极底座板铆固孔、绝缘垫板、盖板本体、正极板绝缘套以及正极板铆固孔后，将正极连接件与正极板连接铆固在一起并实现电气导通关系；同样地，在所述负极板上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的负极板铆固孔，而在所述负极连接件的负极底座板上并且在对应于所述负极板铆固孔的位置处同样也开设有负极底座板铆固孔，且在所述盖板本体、绝缘垫板、负极板绝缘套上也在对应于负极板铆固孔的位置处开设有铆固孔，所述负极铆钉从上到下依次穿过所对应的负极底座板铆固孔、绝缘垫板、盖板本体、负极板绝缘套以及负极板铆固孔后，将负极连接件与负极板连接铆固在一起并实现电气导通关系。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述盖板本体由铝板制成，而所述绝缘垫板、正极板绝缘套以及负极板绝缘套的材质均为聚四氟乙烯。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述正极连接件与负极连接件均为一体式结构，且所述正极铆钉与负极铆钉的铆钉帽上侧表面的齿纹面均为网格状齿条结构表面。

本实用新型所提供技术方案的技术效果之一，由于采用正极铆钉、负极铆钉铆固形成一体化结构，有效保证了正极连接件与负极连接件的定位稳定性以及其与正极板、负极板的结合牢固性而得以保障两者之间的电气导通效果，同时铆钉帽上的齿纹面能够保证正极铆钉与正极连接件、负极铆钉与负极连接件牢固结合，能够降低盖板装置与锂电池芯电气连接的内阻并提升电池过电电流倍率，同时大大简化了整体结构，降低了生产成本并且也方便后续的保养维护；之二，通过直立形式的正极引脚与负极引脚，相较于片状的引片形式结构，其承载能力大大提升，不会轻易变形，并且正极引脚与正极连接座、负极引脚与负极连接座均构成为一体式结构，可以进一步增强正极连接件与负极连接件的抗扭强度，从而大大提高了盖板装置与锂电池芯的电气连接的稳定性与可靠性，并且能够有效提升电池过电电流倍率；之三，由于在对应于盖板本体的下方设置了绝缘垫板，不仅能够有效确保正极连接件、负极连接件与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形，同时增设了定位保护匣以及防爆通气孔，通过定位保护匣的底板抵靠住锂电池芯，使得锂电池芯能够牢固地安装在壳体内，不会在一些外力的干扰下四处晃动，也不会刮伤盖板本体等构件，确保锂电池芯能正常使用并延长了工作寿命，另外一旦锂电池芯发生电解液泄露甚至爆炸等一些严重的事故后，电解液可以从防爆通气孔中流出避免其四处流淌，同时锂电池芯内的压力气体也能够从孔洞内有序排出从而防止其散溢；之四，由于采用泄压防爆机构的保护膜的材质为塑料并呈透明状态，因而可以清晰直观地发现防爆片是否出现破损或者爆裂破碎等问题，以便快速地对整个锂电池采取检测维保措施。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的整体结构图

图2为图1所示实施例的立体机构分解图。

图中：1.盖板本体、11.泄压防爆孔、111.防爆机构安装腔、12.泄压防爆机构、121.防爆片、1211.防爆片承压腔、122.保护膜、13.注液孔；2.绝缘垫板、21.注液让位孔、22.定位保护匣、221.防爆通气孔、222.防爆出气孔、23.引脚定位板；3.正极板、31.正极板绝缘套、32.正极板铆固孔；4.负极板、41.负极板绝缘套、42.负极板铆固孔；5.正极连接件、51.正极底座板、511.正极底座板铆固孔、52.正极引脚；6.负极连接件、61.负极底座板、611.负极板底座铆固孔、62.负极引脚；7.正极铆钉；8.负极铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对实用新型所提供技术方案的特别限定。

请参见图1与图2，本实用新型涉及一种用于锂电池的盖板装置，包括有一盖板本体1，该盖板本体1呈长板件形状构造；在该盖板本体1的朝向下一侧表面上定位安装有一绝缘垫板2，且在前述盖板本体1的近左端端部的上方位置处绝缘安装有一正极板3，而在该盖板本体1的近右端端部的上方则绝缘安装有一负极板4。

作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：在前述绝缘垫板2的朝向下一侧表面上并且在对应于前述正极板3的下方位置处定位安装有一正极连接件5，而在前述绝缘垫板2的朝向下一侧表面上并且在对应于前述负极板4的下方位置处则定位安装有一负极连接件6，前述正极连接件5与负极连接件6的结构相同且两者对称设置，前述正极连接件5包括有一正极底座板51，在该正极底座板51靠近于前述盖板本体1左端的端部两侧朝向下形成有一对正极引脚52，前述负极连接件6同样包括有一负极底座板61，在该负极底座板61靠近于前述盖板本体1右端的端部朝向下形成有一对负极引脚62，一对前述正极引脚52与一对负极引脚62均为板条状结构且沿着竖直方向延伸设置并与锂电池芯实现电气连接，前述正极连接件5、绝缘垫板2、盖板本体1与正极板3之间通过至少一个正极铆钉7实现连接固定且正极连接件5与正极板3之间实现电气导通，同样地，前述负极连接件6、绝缘垫板2、盖板本体1与负极板4之间通过至少一个负极铆钉8实现连接固定且负极连接件6与负极板4之间实现电气导通，且前述正极铆钉7与负极铆钉8的铆钉帽的上侧表面上均形成有一齿纹面。如图1与图2所示，正极铆钉7与负极铆钉8的数量均为两个，当然其数量不受此限制而能够做出相应的变化。

在本实施例中，在前述盖板本体1长度方向的中部位置处开设有贯穿其厚度方向的泄压防爆孔11，且在该泄压防爆孔11上并且在对应于设置于盖板本体1在使用状态下背对绝缘垫板2的一侧位置处设置有一泄压防爆机构12，在该盖板本体1上并且围绕前述泄压防爆孔11的圆周方向构成有一防爆机构安装腔111，前述泄压防爆机构12在对应于泄压防爆孔11的状态下与防爆机构安装腔111连接固定在一起。

进一步地，前述泄压防爆机构12包括一防爆片121和一保护膜122，在前述防爆片121的中央位置处构成有一防爆片承压腔1211，该防爆片承压腔1211呈半球状结构并且设置在对应于前述泄压防爆孔11的上方位置处，前述防爆片121的四周边缘部位与前述防爆机构安装腔111的腔底壁焊固在一起，而前述保护膜122设置在对应于防爆片121的上方位置处并且前述保护膜122的下表面与盖板本体1的朝向上一侧表面贴合。

优选地，前述防爆片121由铝箔所制成，而前述保护膜122材质为塑料并呈透明状态。

请继续参见图1与图2，在前述盖板本体1朝向上一侧表面的近左端端部位置处并且对应于前述正极板3下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极板绝缘套31，同样地，在盖板本体1朝向上一侧表面的近右端端部位置处并且对应于前述负极板4下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极板绝缘垫41。

进一步地，在前述盖板本体1上并且在对应于前述泄压防爆孔11与前述正极板3之间的位置处开设有一注液孔13，前述注液孔13贯穿前述盖板本体1的厚度方向且该注液孔13能够用于向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。

进一步地，在前述绝缘垫板2与盖板本体1朝向下一侧表面相贴合，且在该绝缘垫板2长度方向的中部位置处形成有一定位保护匣22，该定位保护匣22的底板向下抵靠住锂电池芯，防止锂电池芯在外力的干扰下晃动从而保障了其安装的牢固性；该定位保护匣22底板上并且在对应于泄压防爆孔11的下方位置处开设有多个防爆通气孔221，在该定位保护匣22的四周侧板上均开设有若干个防爆出气孔222，且在该绝缘垫板2长度方向的两端端部分别形成有一引脚定位板23，两个引脚定位板23分别对正极引脚52与负极引脚62进行定位；一旦锂电池壳体内的压力超过预先设定值时，在压力作用下，防爆片121爆裂破碎，铝电池壳体内的压力气体经防爆通气孔221、防爆出气孔222和泄压防爆孔11泄出，而爆裂的防爆片121经保护膜122缓冲，避免溅射到相邻的锂电池上而造成二次伤害如引起电气短路，并且由于保护膜122呈透明状态，一旦防爆片121出现了破损或者爆裂破碎等问题，便可以清晰直观地发现，从而快速地对整个锂电池采取检测维保措施。

在本实施例中，在前述正极板3上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的正极板铆固孔32，而在前述正极连接件5的正极底座板51上并且在对应于前述正极板铆固孔32的位置处同样也开设有正极底座板铆固孔511，且在前述盖板本体1、绝缘垫板2、正极板绝缘套31上也对应于正极板铆固孔32开设有铆固孔，前述正极铆钉7从上到下依次穿过所对应的正极底座板铆固孔511、绝缘垫板2、盖板本体1、正极板绝缘套31以及正极板铆固孔32后，将正极连接件5与正极板3连接铆固在一起并实现电气导通关系；同样地，在前述负极板4上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的负极板铆固孔42，而在前述负极连接件6的负极底座板61上并且在对应于前述负极板铆固孔42的位置处同样也开设有负极底座板铆固孔611，且在前述盖板本体1、绝缘垫板2、负极板绝缘套41上也在对应于负极板铆固孔42的位置处开设有铆固孔，前述负极铆钉8从上到下依次穿过所对应的负极底座板铆固孔611、绝缘垫板2、盖板本体1、负极板绝缘套41以及负极板铆固孔42后，将负极连接件6与负极板4连接铆固在一起并实现电气导通关系。

优选地，前述盖板本体1由铝板制成，而前述绝缘垫板2、正极板绝缘套31以及负极板绝缘套41的材质均为聚四氟乙烯；而前述正极连接件5与负极连接件6均为一体式结构，且前述正极铆钉7与负极铆钉8的铆钉帽上侧表面的齿纹面均为网格状齿条结构表面。

综上所述，本实用新型所提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种用于锂电池的盖板装置，包括有一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的朝向下一侧表面上定位安装有一绝缘垫板(2)，且在所述盖板本体(1)的近左端端部的上方位置处绝缘安装有一正极板(3)，而在该盖板本体(1)的近右端端部的上方则绝缘安装有一负极板(4)，其特征在于：在所述绝缘垫板(2)的朝向下一侧表面上并且在对应于所述正极板(3)的下方位置处定位安装有一正极连接件(5)，而在所述绝缘垫板(2)的朝向下一侧表面上并且在对应于所述负极板(4)的下方位置处则定位安装有一负极连接件(6)，所述正极连接件(5)与负极连接件(6)的结构相同且两者对称设置，所述正极连接件(5)包括有一正极底座板(51)，在该正极底座板(51)靠近于所述盖板本体(1)左端的端部两侧朝向下形成有一对正极引脚(52)，所述负极连接件(6)包括有一负极底座板(61)，在该负极底座板(61)靠近于所述盖板本体(1)右端的端部朝向下形成有一对负极引脚(62)，一对所述正极引脚(52)与一对负极引脚(62)均为板条状结构且沿着竖直方向延伸设置并与锂电池芯实现电气连接，所述正极连接件(5)、绝缘垫板(2)、盖板本体(1)与正极板(3)之间通过至少一个正极铆钉(7)实现连接固定且正极连接件(5)与正极板(3)之间实现电气导通，同样地，所述负极连接件(6)、绝缘垫板(2)、盖板本体(1)与负极板(4)之间通过至少一个负极铆钉(8)实现连接固定且负极连接件(6)与负极板(4)之间实现电气导通，且所述正极铆钉(7)与负极铆钉(8)的铆钉帽的上侧表面上均形成有一齿纹面。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于在所述盖板本体(1)长度方向的中部位置处开设有贯穿其厚度方向的泄压防爆孔(11)，在该泄压防爆孔(11)上并且在对应于设置于盖板本体(1)在使用状态下背对绝缘垫板(2)的一侧位置处设置有一泄压防爆机构(12)，且在该盖板本体(1)上并且围绕所述泄压防爆孔(11)的圆周方向构成有一防爆机构安装腔(111)，所述泄压防爆机构(12)在对应于泄压防爆孔(11)的状态下与防爆机构安装腔(111)连接固定在一起。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于所述泄压防爆机构(12)包括一防爆片(121)和一保护膜(122)，在所述防爆片(121)的中央位置处构成有一防爆片承压腔(1211)，该防爆片承压腔(1211)呈半球状结构并且设置在对应于所述泄压防爆孔(11)的上方位置处，所述防爆片(121)的四周边缘部位与所述防爆机构安装腔(111)的腔底壁焊固在一起，而所述保护膜(122)设置在对应于防爆片(121)的上方位置处并且所述保护膜(122)的下表面与盖板本体(1)的朝向上一侧表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于所述防爆片(121)由铝箔所制成，而所述保护膜(122)材质为塑料并呈透明状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于在所述盖板本体(1)朝向上一侧表面的近左端端部位置处并且对应于所述正极板(3)下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极板绝缘套(31)，同样地，在盖板本体(1)朝向上一侧表面的近右端端部位置处并且对应于所述负极板(4)下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极板绝缘套(41)。

6.根据权利要求2所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于在所述盖板本体(1)上并且在对应于所述泄压防爆孔(11)与所述正极板(3)之间的位置处开设有一注液孔(13)，所述注液孔(13)贯穿所述盖板本体(1)的厚度方向且该注液孔(13)能够用于向锂电池壳体的壳腔内注入电解液，且在所述绝缘垫板(2)上对应于该注液孔(13)的位置处开设有注液让位孔(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于在所述绝缘垫板(2)与盖板本体(1)朝向下一侧表面相贴合，在该绝缘垫板(2)长度方向的中部位置处形成有一定位保护匣(22)，该定位保护匣(22)底板上并且在对应于泄压防爆孔(11)的下方位置处开设有多个防爆通气孔(221)，且在该定位保护匣(22)的四周侧板上均开设有若干个防爆出气孔(222)，且在该绝缘垫板(2)长度方向的两端端部分别形成有一引脚定位板(23)，两个引脚定位板(23)分别对正极引脚(52)与负极引脚(62)进行定位。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于在所述正极板(3)上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的正极板铆固孔(32)，而在所述正极连接件(5)的正极底座板(51)上并且在对应于所述正极板铆固孔(32)的位置处同样也开设有正极底座板铆固孔(511)，且在所述盖板本体(1)、绝缘垫板(2)、正极板绝缘套(31)上也对应于正极板铆固孔(32)开设有铆固孔，所述正极铆钉(7)从上到下依次穿过所对应的正极底座板铆固孔(511)、绝缘垫板(2)、盖板本体(1)、正极板绝缘套(31)以及正极板铆固孔(32)后，将正极连接件(5)与正极板(3)连接铆固在一起并实现电气导通关系；同样地，在所述负极板(4)上开设有至少一个贯穿其本体厚度方向的负极板铆固孔(42)，而在所述负极连接件(6)的负极底座板(61)上并且在对应于所述负极板铆固孔(42)的位置处同样也开设有负极底座板铆固孔(611)，且在所述盖板本体(1)、绝缘垫板(2)、负极板绝缘套(41)上也在对应于负极板铆固孔(42)的位置处开设有铆固孔，所述负极铆钉(8)从上到下依次穿过所对应的负极底座板铆固孔(611)、绝缘垫板(2)、盖板本体(1)、负极板绝缘套(41)以及负极板铆固孔(42)后，将负极连接件(6)与负极板(4)连接铆固在一起并实现电气导通关系。

9.根据权利要求5所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于所述盖板本体(1)由铝板制成，而所述绝缘垫板(2)、正极板绝缘套(31)以及负极板绝缘套(41)的材质均为聚四氟乙烯。

10.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的盖板装置，其特征在于所述正极连接件(5)与负极连接件(6)均为一体式结构，且前述正极铆钉(7)与负极铆钉(8)的铆钉帽上侧表面的齿纹面均为网格状齿条结构表面。

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