CN220456611U - 圆柱电池用注液结构、盖板组件及圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种圆柱电池用注液结构、盖板组件及圆柱电池。上述的圆柱电池用注液结构包括注液部及密封钉，注液部形成于盖板，注液部形成有安装沉台，安装沉台的底部形成有注液孔；注液孔的孔壁沿安装沉台的方向形成有环形凸起，密封钉邻近注液孔的一侧形成有罩设槽，环形凸起与罩设槽的底壁抵接，密封钉沿罩设槽的周缘设有焊接部，焊接部与安装沉台的内壁焊接。通过设置环形凸起，利用环形凸起与罩设槽的底壁相抵接，能有效地对组装密封钉时所产生的焊渣进行格挡，避免焊渣通过注液孔溅入电池内部，而造成产品不良的问题；取消了胶钉的使用，较好地避免胶钉生产所带来的不便，并且减少了胶钉的打钉组装工序，提高了电池的生产效率。

Description

圆柱电池用注液结构、盖板组件及圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种圆柱电池用注液结构、盖板组件及圆柱电池。

背景技术

随着新能源技术的快速发展，圆柱电池因其能量密度高、使用寿命长以及安全性高等特点，被广泛应用于国防、航天、交通等技术领域。

其中，现有的圆柱电池的盖板，如图1及图2所示，盖板上的注液孔采用沉台冲孔结构，在电池的注液操作结束后，利用胶钉堵塞注液孔，再将密封钉与沉台的内周壁焊接，以实现注液孔的密封操作。

上述的现有技术中，通过胶钉堵塞注液孔，能有效地避免在焊接密封钉时，所产生的焊渣通过注液孔溅入电池内部，而造成金属颗粒管控失效并引起产品不良的问题。然而，该现有技术也存在如下问题：

1、胶钉通用采用橡胶材质制成，材质较软不利于原材料的尺寸测量，并且其易受力变形，不利于批量化生产；

2、密封注液孔时，需使用胶钉对注液孔进行打钉封装的工序，使得生产工序较为复杂，降低了电池的生产效率；

3、密封钉容易通过注液孔进入电芯，并给电池内部带来异物的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种避免使用胶钉，从而减少胶钉的打钉组装工序，提高了电池的生产效率，并能有效防止焊渣通过注液孔溅入电池内部的圆柱电池用注液结构、盖板组件及圆柱电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱电池用注液结构，包括注液部及密封钉，所述注液部形成于盖板，所述注液部形成有安装沉台，所述安装沉台的底部形成有注液孔；所述注液孔的孔壁沿所述安装沉台的方向形成有环形凸起，所述密封钉邻近所述注液孔的一侧形成有罩设槽，所述环形凸起与所述罩设槽的底壁抵接，所述密封钉沿所述罩设槽的周缘设有焊接部，所述焊接部与所述安装沉台的内壁焊接。

在其中一个实施例中，所述焊接部包括焊接底部及焊接侧部，所述焊接底部焊接于所述安装沉台的底壁，所述焊接侧部焊接于所述安装沉台的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述环形凸起的直径大于所述注液孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述注液孔冲压成型于所述安装沉台的底部。

在其中一个实施例中，所述盖板为铝盖，所述密封钉为铝钉。

在其中一个实施例中，所述罩设槽呈圆台状。

一种盖板组件，包括盖板以及如上述任一实施例所述的圆柱电池用注液结构。

在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括下塑胶、极柱及绝缘圈，所述下塑胶与所述盖板连接，所述盖板形成有极柱口，所述下塑胶形成有与所述极柱口连通的过孔，所述绝缘圈套设于所述极柱，所述极柱依次穿设于所述过孔及所述极柱口，且所述绝缘圈与所述极柱口的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括上塑胶及端子，所述上塑胶与所述盖板背离所述下塑胶的一侧连接，所述端子嵌设于所述上塑胶，所述极柱位于所述极柱口外的部分依次穿设连接于所述上塑胶及所述端子。

一种圆柱电池，包括如上述任一实施例所述的盖板组件。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、通过设置环形凸起，利用环形凸起与罩设槽的底壁相抵接，能有效地对组装密封钉时所产生的焊渣进行格挡，避免焊渣通过注液孔溅入电池内部，而造成产品不良的问题；

2、取消了胶钉的使用，较好地避免胶钉生产所带来的不便，并且减少了胶钉的打钉组装工序，提高了电池的生产效率；

3、通过取消胶钉，减少生产资源的浪费，并且避免给电池内部带来异物的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中电池盖板的结构示意图；

图2为现有技术中电池盖板的剖视图；

图3为一实施例中盖板组件的结构示意图；

图4为图3所示的盖板组件的另一结构示意图；

图5为图4所示的盖板组件沿A-A线的剖视图；

图6为图5所示的盖板组件在b处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种圆柱电池用注液结构，包括注液部及密封钉，所述注液部形成于盖板，所述注液部形成有安装沉台，所述安装沉台的底部形成有注液孔；所述注液孔的孔壁沿所述安装沉台的方向形成有环形凸起，所述密封钉邻近所述注液孔的一侧形成有罩设槽，所述环形凸起与所述罩设槽的底壁抵接，所述密封钉沿所述罩设槽的周缘设有焊接部，所述焊接部与所述安装沉台的内壁焊接。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图3至图6，其为本实用新型一实施例的盖板组件10中的圆柱电池用注液结构，包括注液部100及密封钉200，所述注液部100形成于盖板300，所述注液部100形成有安装沉台101，所述安装沉台101的底部形成有注液孔102；所述注液孔102的孔壁沿所述安装沉台101的方向形成有环形凸起110，所述密封钉200邻近所述注液孔102的一侧形成有罩设槽201，所述环形凸起110与所述罩设槽201的底壁抵接，所述密封钉200沿所述罩设槽201的周缘设有焊接部210，所述焊接部210与所述安装沉台101的内壁焊接。

在本实施例中，注液部100形成有安装沉台101，在安装沉台101的底部形成有注液孔102，将注液孔102的孔壁沿安装沉台101的方向形成有环形凸起110，将密封钉200放置于安装沉台101内；由于密封钉200邻近注液孔102的一侧形成有罩设槽201，此时环形凸起110与罩设槽201的底壁抵接，又由于密封钉200沿罩设槽201的周缘设有焊接部210，通过将密封钉200的焊接部210与安装沉台101的内周壁进行焊接，以实现对注液孔102的密封；可以理解，通过设置环形凸起110，能较好地用于格挡组装密封钉200时所产生的焊渣，避免焊渣由注液孔102溅入电池内部，而造成产品不良的问题。

在本实施例中，通过设置环形凸起110，利用环形凸起110与罩设槽201的底壁相抵接，能有效地对组装密封钉200时所产生的焊渣进行格挡，避免焊渣由注液孔102溅入电池内部，而造成产品不良的问题；取消了胶钉的使用，较好地避免胶钉生产所带来的不便，并且减少了胶钉的打钉组装工序，提高了电池的生产效率；通过取消胶钉，减少生产资源的浪费，并且避免给电池内部带来异物的风险。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述焊接部210包括焊接底部212及焊接侧部214，所述焊接底部212焊接于所述安装沉台101的底壁，所述焊接侧部214焊接于所述安装沉台101的内侧壁。在本实施例中，当焊接底部212和焊接侧部214分别与安装沉台101的底壁及安装沉台101的内侧壁进行焊接时，因上述焊接操作而产生的焊渣能较好地被环形凸起110所格挡，从而避免焊渣由注液孔102溅入电池内部，而造成产品不良的问题。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述环形凸起110的直径大于所述注液孔102的孔径。如此，确保环形凸起110能较好地用于避免焊渣溅入注液孔102内。

在其中一个实施例中，所述注液孔冲压成型于所述安装沉台的底部。

在其中一个实施例中，所述盖板为铝盖，所述密封钉为铝钉。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述罩设槽201呈圆台状。

请参阅图5，本实用新型还提供一种盖板组件10，包括盖板300以及如上述任一实施例所述的圆柱电池用注液结构。

在其中一个实施例中，请参阅图5，所述盖板组件10还包括下塑胶400、极柱500及绝缘圈600，所述下塑胶400与所述盖板300连接，所述盖板300形成有极柱口301，所述下塑胶400形成有与所述极柱口301连通的过孔401，所述绝缘圈600套设于所述极柱500，所述极柱500依次穿设于所述过孔401及所述极柱口301，且所述绝缘圈600与所述极柱口301的内壁抵接。

在其中一个实施例中，请参阅图5，所述盖板组件10还包括上塑胶700及端子800，所述上塑胶700与所述盖板300背离所述下塑胶400的一侧连接，所述端子800嵌设于所述上塑胶700，所述极柱500位于所述极柱口301外的部分依次穿设连接于所述上塑胶700及所述端子800。

本实用新型还提供一种圆柱电池，包括如上述任一实施例所述的盖板组件。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、通过设置环形凸起110，利用环形凸起110与罩设槽201的底壁相抵接，能有效地对组装密封钉200时所产生的焊渣进行格挡，避免焊渣由注液孔102溅入电池内部，而造成产品不良的问题；

2、取消了胶钉的使用，较好地避免胶钉生产所带来的不便，并且减少了胶钉的打钉组装工序，提高了电池的生产效率；

3、通过取消胶钉，减少生产资源的浪费，并且避免给电池内部带来异物的风险。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆柱电池用注液结构，包括注液部及密封钉，所述注液部形成于盖板，所述注液部形成有安装沉台，所述安装沉台的底部形成有注液孔；其特征在于，

所述注液孔的孔壁沿所述安装沉台的方向形成有环形凸起，所述密封钉邻近所述注液孔的一侧形成有罩设槽，所述环形凸起与所述罩设槽的底壁抵接，所述密封钉沿所述罩设槽的周缘设有焊接部，所述焊接部与所述安装沉台的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池用注液结构，其特征在于，所述焊接部包括焊接底部及焊接侧部，所述焊接底部焊接于所述安装沉台的底壁，所述焊接侧部焊接于所述安装沉台的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池用注液结构，其特征在于，所述环形凸起的直径大于所述注液孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池用注液结构，其特征在于，所述注液孔冲压成型于所述安装沉台的底部。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池用注液结构，其特征在于，所述盖板为铝盖，所述密封钉为铝钉。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池用注液结构，其特征在于，所述罩设槽呈圆台状。

7.一种盖板组件，其特征在于，包括盖板以及如权利要求1至6中任一所述的圆柱电池用注液结构。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，还包括下塑胶、极柱及绝缘圈，所述下塑胶与所述盖板连接，所述盖板形成有极柱口，所述下塑胶形成有与所述极柱口连通的过孔，所述绝缘圈套设于所述极柱，所述极柱依次穿设于所述过孔及所述极柱口，且所述绝缘圈与所述极柱口的内壁抵接。

9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，还包括上塑胶及端子，所述上塑胶与所述盖板背离所述下塑胶的一侧连接，所述端子嵌设于所述上塑胶，所述极柱位于所述极柱口外的部分依次穿设连接于所述上塑胶及所述端子。

10.一种圆柱电池，其特征在于，包括如权利要求7至9中任一所述的盖板组件。