CN219591614U - 一种极柱组件及顶盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种极柱组件及顶盖结构，其包括：上极柱和下极柱；所述上极柱包括第一铝块；所述下极柱为铜铝复合板，包括第二铝块和铜块，所述第二铝块的一侧与所述第一铝块焊接固定，所述第二铝块的另一侧与所述铜块连接。本实用新型取消了传统极柱组件中的两层铜结构，将铜铜焊接改为铝铝焊接方式，避免了铜铜焊接热稳定性差，受热后对极柱结构强度影响大，以及穿透焊不良率高导致质量检测频次高的问题；实现极柱强度提高；同时降低了极柱的高度，从而提高电池空间利用率；减少了铜的使用量，达到减重、降低成本的目的。

Description

一种极柱组件及顶盖结构

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种极柱组件及顶盖结构。

背景技术

动力电池一般包括壳体和封盖在壳体的顶部开口处的顶盖结构，顶盖结构包括顶盖和极柱，顶盖上设有极柱安装孔，供对应的正极极柱和负极极柱装配。组装时，正、负极极柱需穿过相应的极柱安装孔以与电池的相应极耳连接。极柱与顶盖片需要保持相对固定和密封，且极柱与顶盖片之间还需要绝缘以免发生短路。

相关技术中，负极极柱中的上极柱为上层为铝、下层为铜的铜铝复合板，下极柱为铜，通过下极柱和上极柱的铜层之间的穿透焊来实现上极柱、下极柱的焊接固定，组装为极柱组件，由于极柱组件中双层铜结构的铜使用量较多，导致极柱重量增加，致使所制造的顶盖质量整体较重、成本高；另外，铜铜焊接热稳定性差，受热后极柱结构强度影响较大，温度越高，焊缝脆化严重，强度越差，同时，穿透焊不良率较高，且质量检测频次高，导致顶盖的质量成本非常高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种极柱组件及顶盖结构，以解决相关技术中极柱组件中的铜使用量较多，导致极柱重量增加，致使所制造的顶盖质量整体较重、成本高；铜铜焊接热稳定性差，受热后对极柱结构强度影响大，穿透焊不良率高、质量检测频次高导致质量成本高的问题。

第一方面，提供了一种极柱组件，其包括：上极柱和下极柱；

所述上极柱为第一铝块；

所述下极柱为铜铝复合板，包括第二铝块和铜块，所述第二铝块的一侧与所述第一铝块焊接固定，所述第二铝块的另一侧与所述铜块连接。

一些实施例中，所述第一铝块远离所述第二铝块的一端设置有第一凹槽。

一些实施例中，所述第一凹槽的底壁开设有通孔，所述第二铝块设置有一体成型的延伸台，所述延伸台延伸至所述通孔内，并与所述通孔焊接固定。

一些实施例中，所述第一铝块向下延伸设置有下凸台，所述通孔贯穿所述下凸台，且所述下凸台的下表面与所述第二铝块相接触。

一些实施例中，所述第一铝块开设有通孔，所述第二铝块位于所述通孔内，并与所述第一铝块焊接固定。

一些实施例中，所述第一铝块向下延伸设置有下凸台，所述铜块局部上凸形成第二凹槽，所述铜块上凸形成的上端面与所述第一铝块的下凸台的下端面相贴合。

第二方面，提供了一种顶盖结构，包括上述的极柱组件，还包括顶盖；所述顶盖开设有极柱安装孔，所述极柱组件安装于所述极柱安装孔内。

一些实施例中，所述顶盖的外侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一塑胶，所述第一塑胶用于隔绝所述上极柱与所述顶盖；所述顶盖的内侧安装有第二塑胶，所述第二塑胶用于隔绝所述下极柱与所述顶盖。

一些实施例中，所述安装槽的内侧壁和所述第一塑胶的外侧壁均呈台阶形状，以使所述第一塑胶嵌入安装于所述安装槽内；所述第二塑胶设置有限位部，所述限位部围绕所述铜块的周向设置，用于对所述铜块进行限位固定。

一些实施例中，所述极柱安装孔内设置有密封圈，所述密封圈的一端设置有外翻边，所述密封圈位于所述极柱组件和所述极柱安装孔之间，所述密封圈远离所述顶盖外侧的一端向远离所述极柱安装孔的方向延伸设置有外翻边，所述外翻边的一侧与所述顶盖的内侧相贴合，所述外翻边的另一侧与所述下极柱贴合。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：取消了极柱组件中的两层铜结构，将铜铜焊接改为铝铝焊接方式，避免了铜铜焊接热稳定性差导致的极柱结构强度降低，以及穿透焊不良率高、质量检测频次高导致的质量成本高的问题；实现提高了极柱强度；同时降低了极柱的高度，从而提高电池空间利用率；减少了铜的使用量，达到减重、降低成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种的顶盖结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种的顶盖结构的正视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第三种的顶盖结构的正视结构示意图。

图中：1、第一铝块；11、第一凹槽；2、第二铝块；21、延伸台；3、铜块；31、第二凹槽；4、顶盖；5、第一塑胶；6、第二塑胶；61、限位部；7、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种极柱组件、顶盖结构及电池，以解决相关技术中极柱组件中的铜使用量较多，导致极柱重量增加，致使所制造的顶盖质量整体较重、成本高；铜铜焊接热稳定性差，受热后对极柱结构强度影响大，穿透焊不良率高、质量检测频次高导致的质量成本高的问题。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种极柱组件，其包括：上极柱和下极柱；上极柱为第一铝块1；下极柱为铜铝复合板，包括第二铝块2和铜块3，第二铝块2的一侧与第一铝块1焊接固定，第二铝块2的另一侧与铜块3连接。具体的，将第二铝块2焊接与第一铝块1焊接固定，完成极柱组件的加工工作，取消了极柱组件中的两层铜结构，将铜铜焊接改为铝铝焊接方式，避免了铜铜焊接热稳定性差、受热后对极柱结构强度影响到，以及穿透焊不良率高导致质量检测频次高的问题；实现提高了极柱强度；同时降低了极柱的高度，从而提高电池空间利用率；减少了铜的使用量，达到减重、降低成本的目的。

进一步的，如图1所示，第一铝块1远离第二铝块2的一端设置有第一凹槽11。对第一铝块1部分区域进行冲压打薄处理形成第一凹槽11作为焊接区，能够将第一铝块1的第一凹槽11内底壁作为焊接面，便于后续与铜铝复合板的铝面进行穿透焊工艺，能够保证第一铝块1和第二铝块2的顺利焊接。

一些实施例中，如图2所示，第一凹槽11的底壁开设有通孔，第二铝块2设置有一体成型的延伸台21，延伸台21延伸至通孔内，并与通孔焊接固定。在本实施例中，第一铝块1与第二铝块2之间可以采用缝焊连接方式，完成第一铝块1和第二铝块2的顺利焊接工作。

进一步的，第一铝块1向下延伸设置有下凸台，通孔贯穿所述下凸台，且下凸台的下表面与第二铝块2相接触。其中，第一铝块1呈凸形设置，一方面能够节省材料的使用，达到降低成本的目的，另一方面便于后续与顶盖4进行装配工作。

一些实施例中，如图3所示，第一铝块1开设有通孔，第二铝块2位于通孔内，并与第一铝块1焊接固定。其中，第二铝块2可以设置于第一铝块1的内部，并与第一铝块1中的通孔的孔壁进行缝焊连接；具体的，第一铝块1的端面可以开设第一凹槽11，便于进行缝焊。

进一步的，第一铝块1向下延伸设置有下凸台，且铜块3局部上凸形成第二凹槽31，铜块3上凸形成的上端面与第一铝块1的下凸台的下端面相贴合。取消了极柱组件中的第二铝块2自身高度，通过第一铝块1和铜块3的凸形设置，能够保证极柱组件的基本高度要求，便于后续的安装工作，同时也节省了材料的使用。

一些实施例中，如图1、2或3所示，本实用新型实施例还提供一种顶盖结构，包括以上一些实施例中所述的极柱组件，还包括顶盖4；顶盖4开设有极柱安装孔，极柱组件安装于极柱安装孔内。

一些实施例中，顶盖4的外侧开设有安装槽，安装槽内安装有第一塑胶5，第一塑胶5用于隔绝上极柱与顶盖4；顶盖4的内侧安装有第二塑胶6，第二塑胶6用于隔绝下极柱与顶盖4。其中顶盖4的外侧是指在组成电池时，远离内部电池的一侧，顶盖4的内侧则是指靠近内部电池的一侧。

进一步的，安装槽的内侧壁和第一塑胶5的外侧壁均呈台阶形状，以使第一塑胶5嵌入安装于安装槽内；第二塑胶设置有限位部61，铜块3限位固定于限位部61之间。其中，第一塑胶5呈台阶形状，能够便于稳定定位卡合固定在顶盖4的外侧，保证顶盖结构的可靠性，限位部61能够稳定定位卡合固定铜块3，完成下极柱的安装工作，其结构简单，设计合理。

在一些可选的实施例中，限位部61也可以是环状结构，其围边形状与铜块3的侧壁相适配，以便铜块3定位卡合固定在围板内，完后下极柱的安装工作。在一些可选实施例中，限位部61也可以是包括两个以上的限位块，优选的，多个限位块沿铜块3的周向均匀设置，以提高限位效果。

一些实施例中，极柱安装孔内设置有密封圈7，密封圈7位于极柱组件和极柱安装孔之间，密封圈7远离顶盖4外侧的一端向远离极柱安装孔的方向延伸设置有外翻边，外翻边的一侧与顶盖4的内侧相贴合，所述外翻边的另一侧与所述下极柱贴合。其中，密封圈7能够保证顶盖4内侧与外侧密封性，保证电池的气密性，从而保证电池的使用可靠性，取消了传统顶盖结构中的上密封圈，节省了材料装配成本。

一些实施例中，本实用新型实施例还提供一种电池，包括以上一些实施例中所述的顶盖结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种极柱组件，其特征在于，其包括：上极柱和下极柱；

所述上极柱为第一铝块(1)；

所述下极柱为铜铝复合板，包括第二铝块(2)和铜块(3)，所述第二铝块(2)的一侧与所述第一铝块(1)焊接固定，所述第二铝块(2)的另一侧与所述铜块(3)连接。

2.如权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，所述第一铝块(1)远离所述第二铝块(2)的一端设置有第一凹槽(11)。

3.如权利要求2所述的极柱组件，其特征在于，所述第一凹槽(11)的底壁开设有通孔，所述第二铝块(2)设置有一体成型的延伸台(21)，所述延伸台(21)延伸至所述通孔内，并与所述通孔焊接固定。

4.如权利要求3所述的极柱组件，其特征在于，所述第一铝块(1)向下延伸设置有下凸台，所述通孔贯穿所述下凸台，且所述第一铝块(1)的所述下凸台的下表面与所述第二铝块(2)相接触。

5.如权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，所述第一铝块(1)开设有通孔，所述第二铝块(2)位于所述通孔内，并与所述第一铝块(1)焊接固定。

6.如权利要求5所述的极柱组件，其特征在于，所述第一铝块(1)向下延伸设置有下凸台，所述铜块(3)局部上凸形成第二凹槽(31)，所述铜块(3)上凸形成的上端面与所述第一铝块(1)的下凸台的下端面相贴合。

7.一种顶盖结构，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的极柱组件，还包括顶盖(4)；所述顶盖(4)开设有极柱安装孔，所述极柱组件安装于所述极柱安装孔内。

8.如权利要求7所述的顶盖结构，其特征在于，所述顶盖(4)的外侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一塑胶(5)，所述第一塑胶(5)用于隔绝所述上极柱与所述顶盖(4)；所述顶盖(4)的内侧安装有第二塑胶(6)，所述第二塑胶(6)用于隔绝所述下极柱与所述顶盖(4)。

9.如权利要求8所述的顶盖结构，其特征在于，所述安装槽的内侧壁和所述第一塑胶(5)的外侧壁均呈台阶形状，以使所述第一塑胶(5)嵌入安装于所述安装槽内；所述第二塑胶(6)设置有限位部(61)，所述限位部(61)围绕所述铜块(3)的周向设置，用于对所述铜块(3)进行限位固定。

10.如权利要求7所述的顶盖结构，其特征在于，所述极柱安装孔内设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)位于所述极柱组件和所述极柱安装孔之间，所述密封圈(7)远离所述顶盖(4)外侧的一端向远离所述极柱安装孔的方向延伸设置有外翻边，所述外翻边的一侧与所述顶盖(4)的内侧相贴合，所述外翻边的另一侧与所述下极柱贴合。