CN221009064U - 盖板组件和具有它的电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件、电芯和电池模组。该盖板组件包括盖板本体、下塑胶板和极柱，盖板本体具有安装部，下塑胶板位于盖板本体的一侧，且下塑胶板具有卡接部，极柱穿设于安装部和卡接部，且安装部和卡接部均与极柱的外周壁限位配合，以实现盖板本体和下塑胶板之间通过极柱相对固定，极柱无需设置极柱底板来固定下塑胶板，从而有利于减小极柱的体积和减轻极柱的重量，减少极柱的生产工序，进而有利于降低盖板组件的制造和装配成本。

Description

盖板组件和具有它的电芯

技术领域

本实用新型涉及电芯技术领域，具体而言，涉及一种盖板组件和具有它的电芯。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，动力电池为目前新能源行业的研究热点，电芯为动力电池的核心部件，在相关技术中，电芯的极柱设有极柱底板，电芯的下塑胶板通常卡设在极柱底板之上，极柱底板尺寸较大，极柱的用料多，重量大，工序复杂，电芯的制造和装配成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种盖板组件，可降低盖板组件的制造和装配成本。

本实用新型还提出了一种具有上述盖板组件的电芯。

根据本实用新型实施例的盖板组件包括：盖板本体、下塑胶板和极柱，所述盖板本体具有安装部；所述下塑胶板位于所述盖板本体的一侧，且所述下塑胶板具有卡接部；所述极柱穿设于所述安装部和所述卡接部，且所述安装部和所述卡接部均与所述极柱的外周壁限位配合。

根据本实用新型实施例的盖板组件，极柱穿设于盖板本体的安装部和下塑胶板的卡接部，且安装部和卡接部均与极柱的外周壁限位配合，以实现盖板本体和下塑胶板之间通过极柱相对固定，极柱无需设置极柱底板来固定下塑胶板，从而有利于减小极柱的体积和减轻极柱的重量，减少了极柱的生产工序，进而有利于降低盖板组件的制造和装配成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板组件还包括密封绝缘组件，所述密封绝缘组件至少部分夹设于所述极柱和所述安装部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述极柱的外周壁形成有限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起和所述限位凹槽在所述极柱的轴向方向相邻或间隔开；所述安装部具有安装孔，且所述安装孔的内周壁开设有安装槽，所述限位凸起在所述安装孔内与所述安装槽限位配合；所述卡接部至少部分位于所述安装孔内且与所述限位凹槽限位配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部包括第一环形安装部、第二环形安装部和第三环形安装部，所述第一环形安装部和所述第三环形安装部相对间隔设置，且所述第一环形安装部位于所述第三环形安装部远离所述下塑胶板的一侧，所述第二环形安装部分别与所述第一环形安装部和所述第三环形安装部远离所述安装孔轴线的一端连接，所述第一环形安装部、所述第二环形安装部和所述第三环形安装部之间限定出所述安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封绝缘组件包括密封圈，所述密封圈的至少部分夹设于所述安装槽的槽壁和所述限位凸起之间。

进一步地，所述密封圈包括第一环形密封部、第二环形密封部和第三环形密封部，所述第二环形密封部连接于所述第一环形密封部和所述第三环形密封部之间，所述第一环形密封部夹设于所述第一环形安装部和所述限位凸起之间，所述第二环形密封部夹设于所述第二环形安装部和所述限位凸起之间，所述第三环形密封部夹设于所述第三环形安装部和所述限位凸起之间。

进一步地，所述密封圈还包括第四环形密封部，所述第四环形密封部与所述第三环形密封部远离所述第二环形密封部的一端连接，所述第四环形密封部夹设于所述卡接部和所述第三环形安装部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封绝缘组件还包括环形包胶，所述环形包胶至少部分包覆于所述第一环形安装部。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡接部构造为环形卡角，且所述环形卡角具有至少一个断槽。

根据本实用新型另一方面实施例的电芯，包括上述的盖板组件。

所述电芯与上述的盖板组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的盖板组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的盖板组件的俯视图；

图3是图2在A-A处的截面图；

图4是图3在B处的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的负极柱的截面图；

图6是根据本实用新型实施例的盖板组件的爆炸图；

图7是图6在C处的放大图。

附图标记：

盖板本体1、安装部11、安装孔111、安装槽1111、第一环形安装部112、第二环形安装部113、第三环形安装部114、防爆安装孔12、下塑胶板2、卡接部21、断槽211、极柱3、负极柱3a、正极柱3b、限位凸起31、限位凹槽32、密封绝缘组件4、密封圈41、第一环形密封部411、第二环形密封部412、第三环形密封部413、第四环形密封部414、环形包胶42、防爆阀贴片5、防爆片6、盖板组件10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的盖板组件10和具有它的电芯。

参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的盖板组件10包括盖板本体1、下塑胶板2和极柱3，盖板本体1具有安装部11，安装部11可用于固定极柱3，下塑胶板2位于盖板本体1的一侧，且下塑胶板2具有卡接部21，极柱3穿设于安装部11和卡接部21，且安装部11和卡接部21均与极柱3的外周壁限位配合，安装部11与极柱3外周壁限位配合，可使极柱3与安装部11固定，卡接部21与极柱3外周壁限位配合，可使下塑胶板2直接固定于极柱3，进而实现下塑胶板2与盖板本体1相对固定。

参照图1-图4所示，下塑胶板2可与盖板本体1的一侧贴合，以使盖板本体1与电芯内部的电气元件相互隔离，避免盖板本体1与电芯内部的电气元件接触造成电芯内部短路，同时，极柱3无需设置用于固定下塑胶板2的极柱底板，极柱3可以为无极柱底板的极柱3，从而可减小极柱3的体积和减轻极柱3的重量，减少极柱3的生产工序，进而有利于降低盖板组件10的制造和装配成本。

根据本实用新型实施例的盖板组件10，极柱3穿设于盖板本体1的安装部11和下塑胶板2的卡接部21，且安装部11和卡接部21均与极柱3的外周壁限位配合，以实现盖板本体1和下塑胶板2之间通过极柱3相对固定，极柱3无需设置极柱底板来固定下塑胶板2，从而有利于减小极柱3的体积和减轻极柱3的重量，减少极柱3的生产工序，进而有利于降低盖板组件10的制造和装配成本。

在本实用新型的一个实施例中，盖板组件10包括至少两个极柱3，两个极柱3分别为负极柱3a和正极柱3b，盖板本体设有与极柱3数量对应的安装部11，下塑胶板2设有与极柱3数量对应卡接部21，电芯内部的极组与盖板组件10上的正极柱3b和负极柱3a连接，正极柱3b和负极柱3a分别引出电芯的正极和负极，其中，正极柱3b和负极柱3a的外部形状可以完全相同，正极柱3b可以是铝材质件，负极柱3a可以是铜铝复合材质件，负极柱3a具有铜层和铝层，且负极柱3a可由铜铝复合板一体冲压而成，从而有利于降低负极柱3a的生产成本和提升负极柱3a的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4所示，盖板组件10还包括密封绝缘组件4，密封绝缘组件4至少部分夹设于极柱3和安装部11之间，密封绝缘组件4可填充极柱3与安装部11之间的间隙，从而可保证电芯的密封性，同时，密封绝缘组件4可使极柱3和安装部11之间相互隔离，以避免极柱3与安装部11接触，防止电芯发生短路，从而有利于提高电芯的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4-图7所示，极柱3的外周壁形成有限位凸起31和限位凹槽32，限位凸起31和限位凹槽32在极柱3的轴向方向相邻或间隔开，其中，限位凸起31和限位凹槽32可以沿极柱3的周向方向呈环形设置，限位凸起31和限位凹槽32也可以沿极柱3的周向方向间隔设置为多个，安装部11具有安装孔111，且安装孔111的内周壁开设有安装槽1111，限位凸起31在安装孔111内与安装槽1111限位配合，在安装孔111的轴向方向和径向方向上，安装槽1111可对极柱3限位，从而使极柱3固定于盖板本体1，卡接部21至少部分位于安装孔111内且与限位凹槽32限位配合，在安装孔111的轴向方向和径向方向上，限位凹槽32可对下塑胶板2的卡接部21限位，从而使下塑胶板2固定于极柱3。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4所示，安装部11包括第一环形安装部112、第二环形安装部113和第三环形安装部114，第一环形安装部112和第三环形安装部114相对间隔设置，且第一环形安装部112位于第三环形安装部114远离下塑胶板2的一侧，第二环形安装部113分别与第一环形安装部112和第三环形安装部114远离安装孔111轴线的一端连接，第一环形安装部112、第二环形安装部113和第三环形安装部114之间限定出安装槽1111，限位凸起31与安装槽1111限位配合，以使极柱3固定于盖板本体1。

参照图4和图6所示，安装槽1111呈环形凹槽，限位凸起31可插置于安装槽1111内，极柱3安装于盖板本体1时，在安装孔111的轴向方向上，限位凸起31位于第一环形安装部112和第三环形安装部114之间，第一环形安装部112和第三环形安装部114可对限位凸起31在安装孔111的轴向方向进行限位，在安装孔111的径向方向上，第二环形安装部113位于限位凸起31的径向外侧，第二环形安装部113可对限位凸起31在安装孔111的径向方向进行限位，从而可使极柱3固定于盖板本体1。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4所示，密封绝缘组件4包括密封圈41，密封圈41的至少部分夹设于安装槽1111的槽壁和限位凸起31之间，以使极柱3和安装部11之间相互隔离，密封圈41可以是绝缘材质，可避免极柱3与安装部11接触，以防止电芯发生短路，从而有利于提高电芯的安全性，同时，密封圈41可填充限位凸起31与安装槽1111的槽壁之间的间隙，从而可保证电芯的密封性。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4所示，密封圈41包括第一环形密封部411、第二环形密封部412和第三环形密封部413，第二环形密封部412连接于第一环形密封部411和第三环形密封部413之间，第一环形密封部411夹设于第一环形安装部112和限位凸起31之间，第二环形密封部412夹设于第二环形安装部113和限位凸起31之间，第三环形密封部413夹设于第三环形安装部114和限位凸起31之间，以保证电芯的密封性和可靠性。

可以理解的是，第一环形密封部411夹设于第一环形安装部112和限位凸起31之间，以保证限位凸起31与第一环形安装部112分离，在极柱3未安装于安装部11时，第一环形安装部112可与第二环形安装部113的延伸方向相同，将极柱3和密封圈41放置于第三环形安装部114上后，可通过滚边等工艺将第一环形安装部112折弯至与第三环形安装部114相对，在此过程中，第一环形密封部411可避免第一环形安装部112与限位凸起31接触，从而可避免电芯发生短路。

同时，第三环形密封部413夹设于第三环形安装部114和限位凸起31之间，在安装孔111的轴向方向上，第一环形安装部112可通过第一环形密封部411对限位凸起31的一侧进行限位，第三环形安装部114可通过第三环形密封部413对限位凸起31的另一侧进行限位，第二环形密封部412夹设于第二环形安装部113和限位凸起31之间，在安装孔111的径向方向上，第二环形安装部113可通过第二环形密封部412对限位凸起31进行限位。

第一环形密封部411、第二环形密封部412和第三环形密封部413可填充安装部11和限位凸起31之间的间隙，以提升电芯的密封性，同时，第一环形密封部411可将限位凸起31与第一环形安装部112分隔开，第二环形密封部412可将限位凸起31与第二环形安装部113分隔开，第三环形密封部413可将限位凸起31与第三环形安装部114分隔开，以避免极柱3与盖板本体1的安装部11接触，从而可避免电芯发生短路。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4所示，密封圈41还包括第四环形密封部414，第四环形密封部414与第三环形密封部413远离第二环形密封部412的一端连接，第四环形密封部414夹设于卡接部21和第三环形安装部114之间，第四环形密封部414可填充卡接部21、第三环形安装部114和限位凸起31三者之间的间隙，第四环形密封部414可在第三环形安装部114和极柱3之间形成阻隔，从而可增加爬电距离，防止极柱3与第三环形安装部114发生拉弧，降低了电芯发生短路的风险，从而有利于提高电芯的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，参照图4所示，密封绝缘组件4还包括环形包胶42，环形包胶42至少部分包覆于第一环形安装部112，环形包胶42可填充第一环形安装部112与极柱3之间的间隙，从而可保证电芯的密封性，并且在环形包胶42固化后，环形包胶42可提升极柱3与安装部11的连接强度和可靠性。

参照图4所示，环形包胶42至少部分被压抵在第一环形安装部112与极柱3之间，环形包胶42可填充第一环形安装部112与极柱3的外周壁之间的间隙，以使第一环形安装部112可通过环形包胶42对极柱3进行径向限位，并使第一环形安装部112与极柱3的外周壁分离，环形包胶42还可填充第一环形安装部112与限位凸起31之间的间隙，以使第一环形安装部112可通过环形包胶42对限位凸起31进行轴向限位，并使第一环形安装部112与限位凸起31分离，从而有利于提升极柱3与盖板本体1之间的连接强度，同时，环形包胶42可使第一环形安装部112与极柱3分离，可避免极柱3与安装部11接触，以防止电芯发生短路，提高电芯的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7所示，卡接部21构造为环形卡脚，环形卡角适于与限位凹槽32卡接配合，以使下塑胶板2固定于极柱3，且环形卡角具有至少一个断槽211，以降低环形卡脚的刚度，在将下塑胶板2固定于极柱3时，便于环形卡脚发生形变并与限位凹槽32卡接配合，从而有利于提高下塑胶板2安装的便利性。

参照图7所示，环形卡脚具有四个断槽211，且四个断槽211沿环形卡脚的周向方向间隔设置，四个断槽211可降低环形卡脚的刚度，从而有利于提高下塑胶板2安装的便利性。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图6所示，盖板组件10还包括防爆阀贴片5和防爆片6，盖板本体1的中部具有防爆安装孔12，防爆片6可固设于防爆安装孔12内，防爆阀贴片5盖设于防爆片6的上方并与盖板本体1上表面基本平齐，防爆阀贴片5可保证电芯的密封性，当电芯发生热失控时，电芯内的膨胀气体可通过防爆片6和防爆阀贴片5排出电芯外，以避免电芯发生爆炸，从而有利于提高电芯的安全性能。

根据本实用新型另一方面实施例的电芯，包括上述实施例的盖板组件10。

根据本实用新型实施例的电芯，极柱3穿设于盖板本体1的安装部11和下塑胶板2的卡接部21，且安装部11和卡接部21均与极柱3的外周壁限位配合，以实现盖板本体1和下塑胶板2之间通过极柱3相对固定，极柱3无需设置极柱底板来固定下塑胶板2，从而有利于减小极柱3的体积和减轻极柱3的重量，减少极柱3的生产工序，进而有利于降低盖板组件10和电芯的制造和装配成本。

根据本实用新型再一方面实施例的电池模组，包括上述实施例的电芯。

根据本实用新型实施例的电池模组，极柱3穿设于盖板本体1的安装部11和下塑胶板2的卡接部21，且安装部11和卡接部21均与极柱3的外周壁限位配合，以实现盖板本体1和下塑胶板2之间通过极柱3相对固定，极柱3无需设置极柱底板来固定下塑胶板2，从而有利于减小极柱3的体积和减轻极柱3的重量，减少极柱3的生产工序，进而有利于降低盖板组件10、电芯以及电池模组的制造和装配成本。

根据本实用新型实施例的电池模组可用于车辆的电池包。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体，所述盖板本体具有安装部；

下塑胶板，所述下塑胶板位于所述盖板本体的一侧，且所述下塑胶板具有卡接部；

极柱，所述极柱穿设于所述安装部和所述卡接部，且所述安装部和所述卡接部均与所述极柱的外周壁限位配合。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，还包括密封绝缘组件，所述密封绝缘组件至少部分夹设于所述极柱和所述安装部之间。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱的外周壁形成有限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起和所述限位凹槽在所述极柱的轴向方向相邻或间隔开；

所述安装部具有安装孔，且所述安装孔的内周壁开设有安装槽，所述限位凸起在所述安装孔内与所述安装槽限位配合；

所述卡接部至少部分位于所述安装孔内且与所述限位凹槽限位配合。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述安装部包括第一环形安装部、第二环形安装部和第三环形安装部，所述第一环形安装部和所述第三环形安装部相对间隔设置，且所述第一环形安装部位于所述第三环形安装部远离所述下塑胶板的一侧，所述第二环形安装部分别与所述第一环形安装部和所述第三环形安装部远离所述安装孔轴线的一端连接，所述第一环形安装部、所述第二环形安装部和所述第三环形安装部之间限定出所述安装槽。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述密封绝缘组件包括密封圈，所述密封圈的至少部分夹设于所述安装槽的槽壁和所述限位凸起之间。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述密封圈包括第一环形密封部、第二环形密封部和第三环形密封部，所述第二环形密封部连接于所述第一环形密封部和所述第三环形密封部之间，所述第一环形密封部夹设于所述第一环形安装部和所述限位凸起之间，所述第二环形密封部夹设于所述第二环形安装部和所述限位凸起之间，所述第三环形密封部夹设于所述第三环形安装部和所述限位凸起之间。

7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述密封圈还包括第四环形密封部，所述第四环形密封部与所述第三环形密封部远离所述第二环形密封部的一端连接，所述第四环形密封部夹设于所述卡接部和所述第三环形安装部之间。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述密封绝缘组件还包括环形包胶，所述环形包胶至少部分包覆于所述第一环形安装部。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述卡接部构造为环形卡角，且所述环形卡角具有至少一个断槽。

10.一种电芯，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的盖板组件。