CN219832839U - 盖板结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及能源电池技术领域，具体涉及盖板结构及电池，该盖板结构包括盖板本体、极柱、上绝缘件和下绝缘件，盖板本体上设有安装孔，极柱安装于安装孔内，极柱的顶部设有凸起，上绝缘件设置于凸起和盖板本体的顶面之间，适于承接极柱的挤压力，下绝缘件设置于盖板本体的底面，下绝缘件通过避让孔套接于极柱的外周。本实用新型相比现有的铆接工艺，简化极柱加工工艺、省去铆接块、能够有助于盖板结构的轻量化及小尺寸设计、进而有助于提升电池容量，同时节省铆接用料、降低制造成本、经济性好，还增强了极柱与盖板本体之间的绝缘效果。

Description

盖板结构及电池

技术领域

本实用新型涉及能源电池技术领域，具体涉及盖板结构及电池。

背景技术

电芯作为锂离子电池的核心部件，在结构上主要包括外部绝缘部件、封装极组零部件、盖板内部绝缘部件及电连接部件。电芯内部的极组与盖板上的正极柱和负极柱连接，分别引出正、负极，形成完整的电路。现阶段，盖板与极柱间多采用铆接结构固定，在极柱与盖板之间设置铆接块，通过铆接工艺实现极柱与盖板的紧密配合，但是铆接方式由于设置的铆接块会增大盖板的重量及尺寸，同时增加用料成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中盖板与极柱间的铆接方式会增大盖板的重量及尺寸，同时增加用料成本的缺陷，从而提供一种节省成本、重量轻、尺寸小的盖板结构及电池。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盖板结构，包括：盖板本体，所述盖板本体上设有安装孔；极柱，安装于所述安装孔内，所述极柱的顶部外圈设有凸起；上绝缘件，设置于所述凸起和所述盖板本体的顶面之间，适于承接所述极柱的挤压力；下绝缘件，设置于所述盖板本体的底面，所述下绝缘件通过避让孔套接于所述极柱的外周。

可选的，所述盖板本体的底面设置有凸台，所述下绝缘件上设置有抵接孔，所述下绝缘件通过所述抵接孔套接于所述凸台的外周。

可选的，所述下绝缘件沿所述抵接孔的周向延伸设置有环形凸起，所述环形凸起的高度L大于所述凸台的顶面到所述下绝缘件底面的距离L1；和/或，所述凸台远离所述盖板本体底面的一端设置有限位凸起，所述限位凸起与所述下绝缘件背离所述盖板本体的一面抵接。

可选的，所述盖板结构还包括垫片，所述垫片设置于所述凸起和所述上绝缘件之间。

可选的，所述垫片包覆于所述凸起的外周，所述上绝缘件包覆于所述垫片的外周，并且所述垫片、所述上绝缘件和所述凸起三者的顶面平齐；和/或，所述极柱的外周设置有限位槽，所述限位槽位于所述凸起的下方，所述垫片的端部抵接于所述限位槽内。

可选的，所述盖板本体的顶面沿所述安装孔的周向设置有安装槽，所述上绝缘件的底部设置于所述安装槽内。

可选的，所述安装孔为方形孔，所述盖板本体的底面设置有与所述安装孔连通的凹槽；所述极柱包括相连接的柱体和基座，所述柱体匹配安装于所述安装孔内，所述凸起设置于所述柱体的外圈，所述基座设置于所述凹槽内，所述下绝缘件通过所述避让孔套接于所述基座并抵接于所述凹槽内。

可选的，所述盖板结构还包括密封圈，所述密封圈包括大径段和小径段，所述大径段的周向尺寸大于所述小径段的周向尺寸，所述大径段设置于所述凹槽内并和所述基座抵紧，所述小径段抵接于所述安装孔的内壁和所述柱体的外壁之间。

可选的，所述极柱包括正极柱和负极柱，所述正极柱采用铝板形成，所述负极柱采用铜铝复合板形成；和/或，所述极柱的高度h1设置为：1.5mm≤h1≤6.5mm，所述极柱的顶面到所述盖板本体的顶面的距离h2设置为：1mm≤h2≤3mm，所述盖板本体的宽度d设置为：d≥30mm。

本实用新型还提供了一种电池，包括本实用新型的盖板结构。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的盖板结构，通过在盖板本体上设置安装孔，极柱安装于安装孔内，极柱的顶部外圈设有凸起并且上绝缘件设置于凸起和盖板本体的顶面之间，使得极柱顶部通过凸起和上绝缘件的限位不会脱出安装孔，同时下绝缘件通过避让孔套接于极柱的外周，使得极柱底部通过避让孔限位不会脱出安装孔，确保极柱与盖板本体之间的安装稳定性，而上绝缘件和下绝缘件能够对极柱与盖板本体的顶面之间以及极柱与盖板本体的底面之间绝缘隔离，增强极柱与盖板本体之间的绝缘效果，因此，相比现有的铆接工艺，本实施例简化极柱加工工艺、省去铆接块、能够有助于盖板结构的轻量化及小尺寸设计、进而有助于提升电池容量，同时节省铆接用料、降低制造成本、经济性好。

2、本实用新型的盖板结构，盖板本体的底面设置有凸台，下绝缘件上设置有抵接孔，下绝缘件通过抵接孔套接于凸台的外周，进而实现下绝缘件与盖板本体的连接固定。

3、本实用新型的盖板结构，下绝缘件沿抵接孔的周向延伸设置有环形凸起，环形凸起的高度L大于凸台的顶面到下绝缘件底面的距离L1。此设置，环形凸起对凸台进行包覆且环形凸起的高度L大于凸台的顶面到下绝缘件底面的距离L1，使得凸台始终位于环形凸起围设的防护空间内，能够防止凸台与内部电芯极组接触，增强盖板本体的绝缘性，进一步提升电池使用的安全性。

4、本实用新型的盖板结构，凸台远离盖板本体底面的一端设置有限位凸起，限位凸起与下绝缘件背离盖板本体的一面抵接。限位凸起能够对下绝缘件进行限位，避免下绝缘件与凸台脱离、提升下绝缘件与盖板本体配合的紧密性。

5、本实用新型的盖板结构，还包括垫片，垫片包覆于凸起的外周，上绝缘件包覆于垫片的外周，并且垫片、上绝缘件和凸起三者的顶面平齐。垫片能够防止上绝缘件压裂、对上绝缘件起到保护作用，垫片包覆于凸起的外周，以对凸起进行包围，避免凸起磕碰损伤，上绝缘件包覆于垫片的外周，以对垫片进行绝缘隔离，增加爬电距离以及约束垫片。

6、本实用新型的盖板结构，极柱的外周设置有限位槽，限位槽位于凸起的下方，垫片的端部抵接于限位槽内。通过将垫片的端部抵接安装于限位槽内来对垫片进行限位以及防护，增强垫片与极柱的配合可靠性，同时有效防止垫片卷翘、保证结构强度及密封性。

7、本实用新型的盖板结构，盖板本体的顶面沿安装孔的周向设置有安装槽，上绝缘件的底部设置于安装槽内，以通过安装槽来对上绝缘件进行限位安装，以此减少上绝缘件与盖板本体之间的相对移位，提升配合稳定性。

8、本实用新型的盖板结构，盖板本体的底面设置有与安装孔连通的凹槽；极柱包括相连接的柱体和基座，柱体匹配安装于安装孔内，凸起设置于柱体的外圈，基座设置于凹槽内，下绝缘件通过避让孔套接于基座并抵接于凹槽内。此设置，将极柱设置成基座和柱体两部分，并且基座安装于凹槽内、下绝缘件通过避让孔套接于基座并抵接于凹槽内，凸起设置于柱体的外圈，因此通过避让孔和凹槽的配合对极柱的基座进行限位、通过柱体外圈的凸起和盖板本体顶面的配合对极柱的顶部进行限位，从而能够起到防止极柱整体因轴向移动而脱出安装孔。

9、本实用新型的盖板结构，还包括密封圈，密封圈包括大径段和小径段，大径段的周向尺寸大于小径段的周向尺寸，大径段设置于凹槽内并和基座抵紧，小径段抵接于安装孔的内壁和柱体的外壁之间。此设置，大径段设置于凹槽内并和基座抵紧，从而通过大径段对凹槽的内壁和基座之间的间隙进行密封，小径段抵接于柱体的外壁和安装孔的内壁之间，以对柱体的外壁和安装孔的内壁之间的间隙进行密封，因此通过将密封圈设置成大径段和小径段的形式，能够同时对凹槽和基座之间的间隙以及对柱体的外壁和安装孔的内壁之间的间隙同时进行密封，极大地增强了密封性能。

10、本实用新型的电池，包括本实用新型的盖板结构。本实施例的电池，其盖板结构采用冲压及机加工的方式来实现极柱和盖板本体之间的紧密配合，简化极柱加工工艺、省去铆接块、能够有助于盖板的轻量化及小尺寸设计、进而有助于提升电池容量，同时节省铆接用料，降低制造成本、经济性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的盖板结构的整体图；

图2示出了本实用新型实施例的盖板结构的立体分解结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的盖板结构的整体剖视图；

图4示出了本实用新型实施例的盖板结构的部分剖视图；

图5示出了本实用新型实施例的极柱的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例的密封圈的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例的下绝缘件与盖板本体配合的其中一个结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例的下绝缘件与盖板本体配合的其中另一个结构示意图。

附图标记说明：

1、盖板本体；11、安装孔；12、安装槽；13、凸台；131、限位凸起；2、极柱；21、柱体；22、基座；221、凸起；222、限位槽；3、上绝缘件；4、垫片；5、密封圈；51、大径段；52、小径段；6、下绝缘件；61、避让孔；62、抵接孔；63、环形凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种盖板结构，包括盖板本体1、极柱2、上绝缘件3和下绝缘件6，其中，盖板本体1上设有安装孔11，极柱2安装于安装孔11内，极柱2的顶部外圈设有凸起221，上绝缘件3设置于凸起221和盖板本体1的顶面之间，适于承接极柱2的挤压力，下绝缘件6设置于盖板本体1的底面，下绝缘件6通过避让孔61套接于极柱2的外周。

本实施例的盖板结构，通过在盖板本体1上设置安装孔11，极柱2安装于安装孔11内，极柱2的顶部外圈设有凸起221并且上绝缘件3设置于凸起221和盖板本体1的顶面之间，使得极柱2顶部通过凸起221和上绝缘件3的限位不会脱出安装孔11，同时下绝缘件6通过避让孔61套接于极柱2的外周，使得极柱2底部通过避让孔61限位不会脱出安装孔11，确保极柱2与盖板本体1之间的安装稳定性，而上绝缘件3和下绝缘件6能够对极柱2与盖板本体1的顶面之间以及极柱2与盖板本体1的底面之间绝缘隔离，增强了极柱2与盖板本体1之间的绝缘效果，因此，相比现有的铆接工艺，本实施例简化极柱2加工工艺、省去铆接块、能够有助于盖板结构的轻量化及小尺寸设计、进而有助于提升电池容量，同时节省铆接用料、降低制造成本、经济性好。

下面结合说明书附图，对该盖板结构进行详细介绍。

盖板本体1为矩形板，具体可以是光铝板。安装孔11为方形孔，盖板本体1的底面设置有与安装孔11连通的凹槽，用以安装极柱2的底部。

就设置形状来说，凹槽设置为方形槽，方形槽的周长大于方形孔的周长，方形孔的中心和方形槽的中心对应设置，以适配安装相应形状的极柱2。

就设置尺寸来说，盖板本体1的宽度d设置为：d≥30mm，以确保盖板本体1的结构强度及后续电芯的过流面积。

极柱2用于连接电池极组，以引出电池极组的正极和负极，形成完整的电路。如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中，极柱2包括相连接的柱体21和基座22，柱体21匹配安装于安装孔11内，凸起221设置于柱体21的外圈，基座22设置于凹槽内，下绝缘件6通过避让孔61套接于基座22并抵接于凹槽内。此设置，将极柱2设置成基座22和柱体21两部分，并且基座22安装于凹槽内、下绝缘件6通过避让孔61套接于基座22并抵接于凹槽内，凸起221设置于柱体21的外圈，因此通过避让孔61和凹槽的配合对基座22进行限位、通过柱体21外圈的凸起221和上绝缘件3的配合对极柱2的顶部进行限位，从而能够起到避免防止极柱2整体因轴向移动脱出安装孔11的情况。

本实施例中，极柱2整体呈方形，即基座22和柱体21均为方形，通过将方形的基座22设置于方形的凹槽内、将方形的柱体21设置于方形的安装孔11内，能够起到防止极柱2周向转动、提升极柱2安装稳定性的作用。

具体的，柱体21的周长小于方形孔(即安装孔11)的周长，使得柱体21能够穿设在方形孔内，基座22的周长小于凹槽的周长，使得基座22能够设置于凹槽内，从而实现极柱2与盖板本体1之间的安装。

可以理解的是，由于基座22安装于凹槽内、下绝缘件6通过避让孔61套接于基座22并抵接于凹槽内，因此基座22能够通过与避让孔61和凹槽的配合来实现限位，上绝缘件3设置在柱体21外圈的凸起221和盖板本体1的顶面之间，能够对极柱2顶部限位，因此实现对极柱2顶部和底部的限位，从而避免极柱2轴向脱出安装孔11，提升极柱2与盖板本体1配合的可靠性。

凹槽可以是在盖板本体1的底面冲压形成，避让孔61可以是在下绝缘件6上冲压形成的通孔，并且通孔边沿延伸设置有环形槽壁，环形槽壁与方形凹槽的内壁抵接，从而实现凹槽与避让孔61的配合。

极柱2包括正极柱2和负极柱2，正极柱2采用铝板形成，负极柱2采用铜铝复合板。本实施例采用铜铝复合板直接冲压或机加工形成负极柱2，相比全铜板的负极柱2、重量更轻、造价低，同时相比现有利用铜板和铝板现场采用摩擦焊工艺连接的方式，简化工艺，节省加工成本。

相应的，安装孔11设置有两个，两个安装孔11间隔设置于盖板本体1上，以对应安装正极柱2和负极柱2，从而将正极柱2和负极柱2集成安装于盖板总成上。

在尺寸设置方面，本实施例也做了限定，具体的，如图3和图4所示，极柱2的高度h1设置为：1.5mm≤h1≤6.5mm，极柱2的顶面到盖板本体1的顶面的距离h2设置为：1mm≤h2≤3mm。现有的采用铆接工艺的极柱2的高度在7mm以上，本实施例取消铆接工艺，利用冲压机加工的方式来实现极柱2和盖板本体1之间的紧密配合，可进一步降低盖板结构的整体高度，使得极柱2的高度h1以及极柱2露在盖板本体1外部的尺寸h2得以减小，利于盖板结构的小尺寸设计，有助于提升电池容量。

示例性的，h1的取值可以是1.5mm、2.5mm、3.5mm、5.5mm或6.5mm等，h2的取值可以是1mm、2mm或3mm等。

本实施例中，凸起221设置于柱体21的顶部的外圈，凸起221的周向尺寸大于安装孔11的周向尺寸，以通过凸起221与盖板本体1的顶面的抵接限位，实现对极柱2顶部的限位，避免极柱2脱出安装孔11。具体的，凸起221可以是冲压成型，通过挤压柱体21的外圈物料形成凸起221，凸起221可以是沿柱体21的外周一圈的方形凸起。

此处需要说明的是，凸起221沿柱体21的外圈设置，即凸起221的形状也呈方形。

在一些实施例中，当极柱2设为圆柱形时，相应的安装孔11也相应为圆形孔，此时凸起221的形状也呈环形。

本实施例中，如图2至图4所示，上绝缘件3设置于凸起221和盖板本体1的顶面之间，能够承接极柱2的挤压力，以便于凸起221挤压成型，还能避免挤压过程中极柱2对盖板本体1的顶面造成挤压损伤，同时上绝缘件3还对极柱2和盖板本体1的顶面之间起到绝缘作用，避免极柱2电流传递至盖板本体1。

为减少使用中上绝缘件3与盖板本体1之间的相对移动，本实施例的盖板本体1的顶面沿安装孔11的周向设置有安装槽12，上绝缘件3的底部设置于安装槽12内，以通过安装槽12来对上绝缘件3进行限位安装，以此减少上绝缘件3与盖板本体1之间的相对移位，提升配合稳定性。

本实施例中，由于安装孔11为方形孔，因此安装槽12也相应设置为方形槽，方形槽与方形孔连通，以使得上绝缘件3的内圈能够延伸出方形槽与柱体21的外壁抵接。

下绝缘件6设置于盖板本体1的底面，用以分隔极柱2和盖板本体1的底面，在极柱2和盖板本体1的底面间形成隔档，以起到绝缘耐压作用。

就具体材质来说，上绝缘件3和下绝缘件6均可以采用橡胶、泡棉或硅胶等柔性且绝缘的材质制成，本实施例不做具体限制。

如图2、图4和图7、图8所示，为实现盖板本体1与下绝缘件6的连接固定，本实施例的盖板本体1的底面设置有凸台13，下绝缘件6上设置有抵接孔62，下绝缘件6通过抵接孔62套接于凸台13的外周，进而实现下绝缘件6与盖板本体1的连接固定。

具体的，可以通过挤压盖板本体1的顶面，使得盖板本体1的底面受压形成凸台13，凸台13嵌入抵接孔62内即可实现盖板本体1与下绝缘件6的连接固定。

本实施例中，凸台13远离盖板本体1底面的一端设置有限位凸起131，限位凸起131与下绝缘件6背离盖板本体1的一面抵接，以对下绝缘件6进行限位，提升下绝缘件6与盖板本体1配合的紧密性。

具体的，凸台13的长度大于下绝缘件6的厚度，当凸台13嵌入抵接孔62后，凸台13有一部分位于抵接孔62的外部，可以通过挤压凸台13远离盖板本体1底面的一端，凸台13受压在外周形成限位凸起131，限位凸起131即可对下绝缘件6进行限位，避免下绝缘件6脱离凸台13。

进一步的，下绝缘件6沿抵接孔62的周向延伸设置有环形凸起63，环形凸起63的高度L大于凸台13的顶面到下绝缘件6底面的距离L1。此设置，环形凸起63对凸台13进行包覆且环形凸起63的高度L大于凸台13的顶面到下绝缘件6底面的距离L1，使得凸台13始终位于环形凸起63围设的防护空间内，能够防止凸台13与内部电芯极组接触，增强盖板本体1的绝缘性，进一步提升电池使用的安全性。

就设置形状来说，凸台13为圆柱台，抵接孔62为圆孔，圆孔与圆柱台的尺寸相匹配，以使得圆柱台的外壁与圆孔的内壁相抵接配合。

就设置数量来说，可以在盖板本体1的底面间隔设置多个凸台13，在下绝缘件6的相应位置处设置多个抵接孔62，以通过多个凸台13与多个抵接孔62的一一配合，来实现下绝缘件6与盖板本体1的紧密连接。

如图2和图4所示，除上述设置外，本实施例的盖板结构还包括垫片4，垫片4设置于凸起221和上绝缘件3之间，以防止上绝缘件3压裂、对上绝缘件3起到保护作用。具体的，垫片4选用高强度耐压材料，此处优选不锈钢材料。

为避免垫片4沿极柱2的长度方向移位以及防止垫片4端部卷翘，本实施例在极柱2的外周设置有限位槽222，限位槽222位于凸起221的下方，垫片4的端部抵接于限位槽222内，以通过将垫片4的端部抵接安装于限位槽222内来对垫片4进行限位以及防护，增强垫片4与极柱2的配合可靠性，同时有效防止垫片4卷翘、保证结构强度及密封性。

进一步的，垫片4包覆于凸起221的外周，上绝缘件3包覆于垫片4的外周，并且垫片4、上绝缘件3和凸起221三者的顶面平齐。此设置，垫片4包覆于凸起221的外周，以对凸起221进行包围，避免凸起221磕碰损伤，上绝缘件3包覆于垫片4的外周，以对垫片4进行绝缘隔离，增加爬电距离以及约束垫片4。

具体设置来说，本实施例中，上绝缘件3和垫片4的形状与极柱2的形状相适配，均设置为方形圈，上绝缘件3和垫片4均包括同心设置的内圈和外圈，外圈的内径大于内圈的内径并且外圈的外径等于内圈的外径，垫片4的内圈抵接于限位槽222内并且与凸起221抵接限位，垫片4的外圈套接于凸起221的外周，相应的，上绝缘件3的内圈套接于极柱2的柱体21的外周并与垫片4的内圈抵接，上绝缘件3的外圈套接于垫片4的外圈的外周。

需要进一步说明的是，如图4所示，上绝缘件3的内圈指的是图4中的上绝缘件3的水平部分，上绝缘件3的外圈指的是图4中的上绝缘件3的竖直部分，垫片4的内圈指的是图4中的垫片4的水平部分，垫片4的外圈指的是图4中的垫片4的竖直部分。

此外，如图2、图4和图6所示，本实施例的盖板结构还包括密封圈5，密封圈5包括大径段51和小径段52，其中，大径段51的周向尺寸大于小径段52的周向尺寸，大径段51设置于凹槽内并和基座22抵紧，小径段52抵接于安装孔11的内壁和柱体21的外壁之间。此设置，大径段51设置于凹槽内并和基座22抵紧，从而通过大径段51对凹槽的内壁和基座22之间的间隙进行密封，小径段52抵接于柱体21的外壁和安装孔11的内壁之间，以对柱体21的外壁和安装孔11的内壁之间的间隙进行密封，因此通过将密封圈5设置成大径段51和小径段52的形式，能够同时对凹槽和基座22之间的间隙以及对柱体21的外壁和安装孔11的内壁之间的间隙同时进行密封，极大地增强了密封性能。

具体的，密封圈5套接于极柱2的柱体21的外周，小径段52伸入安装孔11内并与上方的上绝缘件3抵接，大径段51位于凹槽内并与基座22的顶面抵紧，进而通过上绝缘件3、密封圈5和下绝缘件6三者的配合，实现对极柱2和盖板本体1之间的间隙的完全填充，确保极柱2和盖板本体1之间的密封性及绝缘性。

可以理解的是，由于下绝缘件6通过避让孔61套接于基座22并抵接于凹槽内，因此本实施例的大径段51同时位于避让孔61内。

需要说明的是，上文所说的大径段51的周向尺寸指的是大径段51外壁的周长，小径段52的周向尺寸指的是小径段52外壁的周长，而大径段51和小径段52同心设置并且大径段51的内壁和小径段52的内壁顺滑连接。

本实施例还公开了一种电池，包括本实施例的盖板结构。本实施例的电池，其盖板结构采用冲压及机加工的方式来实现极柱2和盖板本体1之间的紧密配合，简化极柱2加工工艺、省去铆接块、能够有助于盖板的轻量化及小尺寸设计、进而有助于提升电池容量，同时节省铆接用料，降低制造成本、经济性好。

需要说明的是，本实施例中，极柱2的高度指的是基座22的底面到柱体21的顶面的距离，极柱2的顶面指的是柱体21的顶面；盖板本体1的顶面指的是朝向凸起221的一面，盖板本体1的底面指的是朝向基座22的一面；基座22的顶面指的是朝向柱体21的一面。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种盖板结构，其特征在于，包括：

盖板本体，所述盖板本体上设有安装孔；

极柱，安装于所述安装孔内，所述极柱的顶部外圈设有凸起；

上绝缘件，设置于所述凸起和所述盖板本体的顶面之间，适于承接所述极柱的挤压力；

下绝缘件，设置于所述盖板本体的底面，所述下绝缘件通过避让孔套接于所述极柱的外周。

2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述盖板本体的底面设置有凸台，所述下绝缘件上设置有抵接孔，所述下绝缘件通过所述抵接孔套接于所述凸台的外周。

3.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，所述下绝缘件沿所述抵接孔的周向延伸设置有环形凸起，所述环形凸起的高度L大于所述凸台的顶面到所述下绝缘件底面的距离L1；

和/或，所述凸台远离所述盖板本体底面的一端设置有限位凸起，所述限位凸起与所述下绝缘件背离所述盖板本体的一面抵接。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的盖板结构，其特征在于，还包括垫片，所述垫片设置于所述凸起和所述上绝缘件之间。

5.根据权利要求4所述的盖板结构，其特征在于，所述垫片包覆于所述凸起的外周，所述上绝缘件包覆于所述垫片的外周，并且所述垫片、所述上绝缘件和所述凸起三者的顶面平齐；

和/或，所述极柱的外周设置有限位槽，所述限位槽位于所述凸起的下方，所述垫片的端部抵接于所述限位槽内。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的盖板结构，其特征在于，所述盖板本体的顶面沿所述安装孔的周向设置有安装槽，所述上绝缘件的底部设置于所述安装槽内。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的盖板结构，其特征在于，所述盖板本体的底面设置有与所述安装孔连通的凹槽；

所述极柱包括相连接的柱体和基座，所述柱体匹配安装于所述安装孔内，所述凸起设置于所述柱体的外圈，所述基座设置于所述凹槽内，所述下绝缘件通过所述避让孔套接于所述基座并抵接于所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的盖板结构，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈包括大径段和小径段，所述大径段的周向尺寸大于所述小径段的周向尺寸，所述大径段设置于所述凹槽内并和所述基座抵紧，所述小径段抵接于所述安装孔的内壁和所述柱体的外壁之间。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的盖板结构，其特征在于，所述极柱包括正极柱和负极柱，所述正极柱采用铝板形成，所述负极柱采用铜铝复合板形成；

和/或，所述极柱的高度h1设置为：1.5mm≤h1≤6.5mm，所述极柱的顶面到所述盖板本体的顶面的距离h2设置为：1mm≤h2≤3mm，所述盖板本体的宽度d设置为：d≥30mm。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至9中的任一项所述的盖板结构。