CN212625811U - 电芯盖板、电芯及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯盖板、电芯及电池包，其中，电芯盖板包括基板、第一绝缘板、连接板和极柱，基板用于密封安装在电芯的壳体一端；第一绝缘板层叠设置在基板的外侧面上且与基板固定；连接板层叠设置在第一绝缘板的外侧面上且与第一绝缘板固定；极柱穿过基板、第一绝缘板和连接板，极柱的一端与连接板焊接固定，极柱的另一端用于与电芯的极组的正极耳或负极耳焊接固定，以使极柱和连接板电导通。本实用新型的电芯盖板可以实现两个电芯的直接串联，避免使用连接件，增加了电池包的空间利用率，降低了成本，同时焊接面积大，保证了串联的结构强度要求。

Description

电芯盖板、电芯及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯盖板、电芯及电池包。

背景技术

随着世界能源的减少及环境问题越来越严重，世界各国对新能源汽车越来越重视。其中动力电池作为新能源汽车重要组成部分，新能源汽车对动力电池的要求不断提高，动力电池的品质越来越重要。

目前市面上常见的新能源汽车，宽度在1米以上，但目前常见的锂电池宽度均在0.3米左右，为满足整车对电压的需求，需在电池包内并排设置多个单体电池，且各电池之间需有固定结构及连接件进行连接，这样导致整体重量上升且会使得包内空间利用率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电芯盖板，可以实现两个电芯的直接串联，避免使用连接件，增加了电池包的空间利用率，降低了成本，同时焊接面积大，保证了串联的结构强度要求。

根据本实用新型第一方面实施例的电芯盖板，包括：

基板，所述基板用于密封安装在电芯的壳体一端；

第一绝缘板，所述第一绝缘板层叠设置在所述基板的外侧面上且与所述基板固定；

连接板，所述连接板层叠设置在所述第一绝缘板的外侧面上且与所述第一绝缘板固定；

极柱，所述极柱穿过所述基板、所述第一绝缘板和所述连接板，所述极柱的一端与所述连接板焊接固定，所述极柱的另一端用于与所述电芯的极组的正极耳或负极耳焊接固定，以使所述极柱和所述连接板电导通。

根据本实用新型第一方面实施例的电芯盖板，将基板、第一绝缘板和连接板依次由内向外层叠设置并焊接固定，极柱穿过基板、第一绝缘板和连接板，将极柱的一端与连接板焊接固定；当安装在电芯上时，将电芯盖板设置在电芯的壳体的一端，且使电芯盖板的连接板朝外，这样可以使得连接板暴露于电芯外表面，然后，将极柱的另一端与电芯的极组的正极耳或负极耳焊接固定，以使极柱和连接板电导通，再将基板与电芯的壳体的一端密封焊接固定，这里需要说明一下，与电芯的极组的正极电导通的极柱为正极柱，与电芯的极组的负极电导通的极柱为负极柱。当将多个电芯组装成电池包时，多个电芯中的一部分的电芯的正极端具有电芯盖板，多个电池中的另一部分的电芯的负极端具有电芯盖板，电芯串联时，可以通过一个电芯的电芯盖板上的负极柱及连接板与另一个单体电池的电芯盖板上的正极柱及连接板对应焊接固定。由此可知，通过将一个电芯盖板上的正极柱和连接件与另一个电芯盖板上的负极柱和连接件焊接可以实现两个电芯的直接串联，可以避免使用连接件，同时增加了电池包的空间利用率降低了成本；而且，通过将一个电芯盖板上的连接板与另一个电芯盖板上的连接板焊接固定，焊接面积大，可以确保两个电芯之间串联结构强度要求。

根据本实用新型第一方面的一个实施例，所述第一绝缘板为第一陶瓷绝缘板。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述基板与所述极柱焊接固定，所述极柱的另一端用于与所述电芯的所述极组的所述正极耳焊接固定，以使所述基板及所述电芯的所述壳体带电。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，所述基板在所述极柱附件的周边部位形成向所述电芯方向凸出的凸出部。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，所述基板、所述第一绝缘板和所述连接板均为平板。

根据本实用新型第一方面再进一步的实施例，还包括第二绝缘板，所述第二绝缘板层叠设置在所述基板的内侧面上，且所述第二绝缘板将所述极柱与所述基板之间隔开使得所述基板与所述极柱不接触。

根据本实用新型第一方面再进一步的实施例，所述极柱为铜铝复合极柱，其中，所述极柱一端为铝柱端且与所述连接板焊接固定，所述极柱的另一端为铜柱端且用于与所述电芯的所述极组的负极耳焊接固定。

本实用新型第二方面还提出了一种电芯。

根据本实用新型第二方面实施例的电芯，所述电芯为第一电芯，所述第一电芯包括第一壳体、第一极组、第一正极盖板和第一负极盖板；所述第一壳体的两端分别设有第一开口，所述第一极组位于所述第一壳体内；所述第一正极盖板为根据本实用新型第一方面任意一项实施例所述的电芯盖板，所述第一正极盖板设置在所述第一壳体的一端的所述第一开口处，所述第一正极盖板的所述基板与所述第一壳体的一端密封焊接固定；所述第一正极盖板的所述连接板暴露于所述第一电芯的外表面；所述第一正极盖板的所述极柱的另一端与所述第一极组的正极电导通，从而使所述连接板电导通；所述第一负极盖板设置在所述第一壳体的另一端的所述第一开口处且与所述第一壳体的另一端密封焊接固定；

或所述电芯为第二电芯，所述第二电芯包括第二壳体、第二极组、第二正极盖板和第二负极盖板；所述第二壳体的两端分别设有第二开口，所述第二极组位于所述第二壳体内；所述第二负极盖板为根据本实用新型第一方面任意一项实施例所述的电芯盖板，所述第二负极盖板设置在所述第二壳体的一端的所述第二开口处，所述基板与所述第二壳体的一端密封焊接固定；所述第二负极盖板的所述连接板暴露于所述第二电芯的外表面；所述第二负极盖板的所述极柱的另一端与所述第二极组的负极电导通，从而使所述连接板电导通；所述第二正极盖板设置在所述第二壳体的另一端的所述第二开口处且与所述第二壳体的另一端密封焊接固定。

本实用新型第三方面还提出了一种电池包。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包，包括根据本实用新型第二方面实施例中所述的第一电芯和所述的第二电芯，所述第一电芯的所述第一正极盖板的所述连接板与所述第二电芯的所述第二负极盖板的所述连接板直接焊接固定而使得所述第一电芯和所述第二电芯串联。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面一个实施例的电芯盖板的剖面示意图。

图2为本实用新型第一方面一个实施例的电芯盖板的一个方位的立体示意图。

图3为本实用新型第一方面一个实施例的电芯盖板的另一个方位的立体示意图。

图4为本实用新型第一方面另一个实施例的电芯盖板的剖面示意图。

图5为本实用新型第一方面另一个实施例的电芯盖板的一个方位的立体示意图。

图6为应用了本实用新型第一方面实施例的电芯盖板的两个电芯串联的示意图。

图7为本实用新型第三方面实施例的电池包的结构示意图。

附图标记：

电芯盖板1000

基板1

第一绝缘板2

连接板3

极柱4

第二绝缘板5

电池包2000

第一电芯6 第一负极盖板61

第二电芯7 第二正极盖板71

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图5来描述本实用新型第一方面实施例的电芯盖板1000。

如图1至图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的电芯盖板1000，包括基板1、第一绝缘板2、连接板3和极柱4，基板1用于密封安装在电芯的壳体一端；第一绝缘板2层叠设置在基板1的外侧面上且与基板1固定，例如可以采用焊接固定；连接板3层叠设置在第一绝缘板2的外侧面上且与第一绝缘板2固定，例如可以采用焊接固定；极柱4穿过基板1、第一绝缘板2和连接板3，极柱4的一端与连接板3焊接固定，极柱4的另一端用于与电芯的极组的正极耳或负极耳焊接固定，以使极柱4和连接板3电导通。

根据本实用新型第一方面实施例的电芯盖板1000，将基板1、第一绝缘板2和连接板3依次由内向外层叠设置并焊接固定，极柱4穿过基板1、第一绝缘板2和连接板3，将极柱4的一端与连接板3焊接固定；当安装在电芯上时，将电芯盖板1000设置在电芯的壳体的一端，且使电芯盖板1000的连接板3朝外，这样，可以使得连接板3暴露于电芯外表面，然后，将极柱4的另一端与电芯的极组的正极耳或负极耳焊接固定，以使极柱4和连接板3电导通，再将基板1与电芯的壳体的一端密封焊接固定，这里需要说明一下，与电芯的极组的正极电导通的极柱4为正极柱4，与电芯的极组的负极电导通的极柱4为负极柱4。当将多个电芯组装成电池包2000时，多个电芯中的一部分的电芯的正极端具有电芯盖板1000，多个电池中的另一部分的电芯的负极端具有电芯盖板1000，电芯串联时，可以通过一个电芯的电芯盖板1000上的负极柱4及连接板3与另一个单体电池的电芯盖板1000上的正极柱4及连接板3对应焊接固定。由此可知，通过将一个电芯盖板1000上的正极柱4和连接件与另一个电芯盖板1000上的负极柱4和连接件焊接可以实现两个电芯的直接串联，可以避免使用连接件，同时增加了电池包2000的空间利用率，降低了成本；而且，通过将一个电芯盖板1000上的连接板3与另一个电芯盖板1000上的连接板3焊接固定，焊接面积大，可以确保两个电芯之间串联结构强度要求。

根据本实用新型第一方面的一个实施例，第一绝缘板2为第一陶瓷绝缘板。可以理解的是，第一陶瓷绝缘板隔热性能好，可以降低焊接过程中产生的热量对电芯内部结构的影响。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，电芯盖板1000为正极盖板，基板1与极柱4焊接固定，极柱4的另一端用于与电芯的极组的正极耳焊接固定，以使基板1及电芯的壳体带电。这样，可以降低电芯的壳体发生腐蚀的概率。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，基板1在极柱4附件的周边部位形成向电芯方向凸出的凸出部。这样，电芯盖板1000与电芯的正极通过凸出部及极柱4进行焊接固定，方便焊接，固定可靠，提高焊接强度。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，基板1、第一绝缘板2和连接板3均为平板。可以理解的是，基板1、第一绝缘板2和连接板3均为平板，彼此之间的接触面积大，焊接过程中焊接面积大，焊接可靠，结构强度高，保证了两个电芯间串联结构强度要求。

根据本实用新型第一方面再进一步的实施例，还包括第二绝缘板5，第二绝缘板5层叠设置在基板1的内侧面上，且第二绝缘板5将极柱4与基板1之间隔开，使得基板1与极柱4不接触，从而使得基板1与极柱4完全隔离绝缘，安全性高。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，极柱4为铜铝复合极柱4，其中，极柱4一端为铝柱端且与连接板3焊接固定，极柱4的另一端为铜柱端且用于与电芯的极组的负极耳焊接固定。具体地，连接板3与基板1为铝材质制成，电芯的极组的负极耳为铜材质制成，极柱4一端为铝柱端且与连接板3焊接固定，极柱4的另一端为铜柱端且用于与电芯的极组的负极耳焊接固定，结构合理，焊接固定可靠。

本实用新型第二方面还提出了一种电芯。

如图6所示，根据本实用新型第二方面实施例的电芯，该电芯可以为第一电芯6，也可以为第二电芯7。

具体地，第一电芯6包括第一壳体、第一极组、第一正极盖板和第一负极盖板61；第一壳体的两端分别设有第一开口，第一极组位于第一壳体内；第一正极盖板为本实用新型第一方面任意一项实施例的电芯盖板1000，第一正极盖板设置在第一壳体的一端的第一开口处，第一正极盖板的基板1组件与第一壳体的一端密封焊接固定；第一正极盖板的连接板3暴露于第一电芯6的外表面；第一正极盖板的极柱4的另一端与第一极组的正极电导通，从而使连接板3电导通；第一负极盖板61可以为现有盖板，第一负极盖板61设置在第一壳体的另一端的第一开口处且与第一壳体的另一端密封焊接固定。

第二电芯7包括第二壳体、第二极组、第二正极盖板71和第二负极盖板；第二壳体的两端分别设有第二开口，第二极组位于第二壳体内；第二负极盖板为本实用新型第一方面任意一项实施例的电芯盖板1000，第二负极盖板设置在第二壳体的一端的第二开口处，基板1组件与第二壳体的一端密封焊接固定；第二负极盖板的连接板3暴露于第二电芯7的外表面；第二负极盖板的极柱4的另一端与第二极组的负极电导通，从而使连接板3电导通；第二正极盖板71可以为现有盖板，第二正极盖板71设置在第二壳体的另一端的第二开口处且与第二壳体的另一端密封焊接固定。

第一电芯6的第一正极盖板的连接板3与第二电芯7的第二负极盖板的连接板3直接焊接固定，可以实现第一电芯6和第二电芯7直接串联，避免使用连接件，同时增加了电池包2000的空间利用率，降低了成本；通过将第一正极盖板上的连接板3与第二负极盖板上的连接板3一一对应地焊接固定，增大了焊接面积，可以确保第一电芯6和第二电芯7之间串联结构强度要求。

本实用新型第三方面还提出了一种电池包。

如图6和图7所示，根据本实用新型第三方面实施例的电池包，包括根据本实用新型第二方面实施例中的第一电芯6和第二电芯7，第一电芯6的第一正极盖板的连接板3与第二电芯7的第二负极盖板的连接板3直接焊接固定而使得第一电芯6和第二电芯7串联。这样可以避免使用连接件，同时增加了电池包2000的空间利用率，降低了成本；通过将第一正极盖板上的连接板3与第二负极盖板上的连接板3一一对应地焊接固定，增大了焊接面积，可以确保第一电芯6和第二电芯7之间串联结构强度要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电芯盖板(1000)，其特征在于，包括：

基板(1)，所述基板(1)用于密封安装在电芯的壳体一端；

第一绝缘板(2)，所述第一绝缘板(2)层叠设置在所述基板(1)的外侧面上且与所述基板(1)固定；

连接板(3)，所述连接板(3)层叠设置在所述第一绝缘板(2)的外侧面上且与所述第一绝缘板(2)固定；

极柱(4)，所述极柱(4)穿过所述基板(1)、所述第一绝缘板(2)和所述连接板(3)，所述极柱(4)的一端与所述连接板(3)焊接固定，所述极柱(4)的另一端用于与所述电芯的极组的正极耳或负极耳焊接固定，以使所述极柱(4)和所述连接板(3)电导通。

2.根据权利要求1所述的电芯盖板(1000)，其特征在于，所述第一绝缘板(2)为第一陶瓷绝缘板。

3.根据权利要求2所述的电芯盖板(1000)，其特征在于，所述基板(1)与所述极柱(4)焊接固定，所述极柱(4)的另一端用于与所述电芯的所述极组的所述正极耳焊接固定，以使所述基板(1)及所述电芯的所述壳体带电。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电芯盖板(1000)，其特征在于，所述基板(1)在所述极柱(4)附件的周边部位形成向所述电芯方向凸出的凸出部。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的电芯盖板(1000)，其特征在于，所述基板(1)、所述第一绝缘板(2)和所述连接板(3)均为平板。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的电芯盖板(1000)，其特征在于，还包括第二绝缘板(5)，所述第二绝缘板(5)层叠设置在所述基板(1)的内侧面上，且所述第二绝缘板(5)将所述极柱(4)与所述基板(1)之间隔开使得所述基板(1)与所述极柱(4)不接触。

7.根据权利要求6所述的电芯盖板(1000)，其特征在于，所述极柱(4)为铜铝复合极柱(4)，其中，所述极柱(4)一端为铝柱端且与所述连接板(3)焊接固定，所述极柱(4)的另一端为铜柱端且用于与所述电芯的所述极组的负极耳焊接固定。

8.一种电芯，其特征在于，所述电芯为第一电芯(6)，所述第一电芯(6)包括第一壳体、第一极组、第一正极盖板和第一负极盖板(61)；所述第一壳体的两端分别设有第一开口，所述第一极组位于所述第一壳体内；所述第一正极盖板为根据权利要求1-7中任意一项所述的电芯盖板(1000)，所述第一正极盖板设置在所述第一壳体的一端的所述第一开口处，所述第一正极盖板的所述基板(1)与所述第一壳体的一端密封焊接固定；所述第一正极盖板的所述连接板(3)暴露于所述第一电芯(6)的外表面；所述第一正极盖板的所述极柱(4)的另一端与所述第一极组的正极电导通，从而使所述连接板(3)电导通；所述第一负极盖板(61)设置在所述第一壳体的另一端的所述第一开口处且与所述第一壳体的另一端密封焊接固定；

或所述电芯为第二电芯(7)，所述第二电芯(7)包括第二壳体、第二极组、第二正极盖板(71)和第二负极盖板；所述第二壳体的两端分别设有第二开口，所述第二极组位于所述第二壳体内；所述第二负极盖板为根据权利要求1-7中任意一项所述的电芯盖板(1000)，所述第二负极盖板设置在所述第二壳体的一端的所述第二开口处，所述基板(1)与所述第二壳体的一端密封焊接固定；所述第二负极盖板的所述连接板(3)暴露于所述第二电芯(7)的外表面；所述第二负极盖板的所述极柱(4)的另一端与所述第二极组的负极电导通，从而使所述连接板(3)电导通；所述第二正极盖板(71)设置在所述第二壳体的另一端的所述第二开口处且与所述第二壳体的另一端密封焊接固定。

9.一种电池包(2000)，其特征在于，包括根据权利要求8中所述的第一电芯(6)和所述的第二电芯(7)，所述第一电芯(6)的所述第一正极盖板的所述连接板(3)与所述第二电芯(7)的所述第二负极盖板的所述连接板(3)直接焊接固定而使得所述第一电芯(6)和所述第二电芯(7)串联。

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